CN202777912U - 超临界co2萃取辣椒油树脂的装置 - Google Patents

Abstract

超临界CO₂萃取辣椒油树脂的装置，气源接口与Z₁与加热器a连接并通过阀与CO₂储罐连接，下端通过阀与过冷器连接，另一端通过TIR、PIC/TIR和PV₁与柱塞泵连接，泵通过Z₂和阀HV₁₂、Z₃与添加剂泵岀端连接，Z₂另一端与PI和混合器连接，并与预热器连接，预热器另一端通过TIR分别与阀HV_15a、HV_15b萃取釜a、b连接，分别经两路连接PIC、PV_1a、PV_1b接入萃取釜a、b，通过上端阀HV₁₇a、HV_17b连接PV、PIC/TIR、PV₂与加热器c连接另一端通过阀HV₂₃与分离器连接，并通过阀HV₂₄和PIC/TIR、PV₃与Z₄阀HV₂₇与加热器a连接。

Description

超临界CO2萃取辣椒油树脂的装置

技术领域

本实用新型涉及用物理法萃取制辣椒油树脂的工艺装备技术，尤其涉及超临界 CO₂萃取辣椒油树脂的装置。 

背景技术

国内一直以来作为提取、分离辣椒红素与辣椒碱的重要原料---辣椒油树脂的制备提取生产方法，主要是采用油溶法、有机溶剂浸泡法进行的，统称为化学提取法。 

过程为：根据辣椒的前处理，即：去除辣椒杆、皮籽分离外，还有对辣椒皮肉进行磨粉、造粒并输送至溶剂罐内采用有机溶剂浸泡，待一定时间或数小时后收集浸岀液进行浓缩提取，形成粘稠的含辣椒红素与油的混合不易挥发，较难分离，因而制备收集油树脂较为困难，采用较少。 

溶剂法提取时主要可采用多种有机溶剂，如：丙烷、丁烷、乙醇、异丙醇、乙酸乙脂等溶剂，多数是易燃溶剂，提取的原料中易造成溶剂残留，虽然采用溶剂浸岀法提取经多次占用较大的空间和输送场地，需要储存较多的溶剂，与增加溶剂回收系统。而且，提取的油树脂还需大量的时间多次浓缩，其中色素的色价才可提高，内含的辣素与色素一样存在油树脂当中，后续需要分离脱臭、脱色、冷却结晶等深加工。因此，采用溶剂法提取的辣椒油树脂在单位时间内纯度较差，浓度也较低，浸岀率一般也只有90%左右，国内一些科研院所，色素厂家大部分均采用传统的溶剂提取、收集、浓缩制备辣椒油树脂。目前，也有一些研究所、厂家采用超临界萃取装置进行提取试验的范例，但与其不同的是，我们在国内首次采用100升以上由计算机监控，PLC自动化控制的工业超临界萃取装置上直接利用CO₂高压溶解的方法进行提取制备辣椒油树脂，还属首次，并且，使含红色素与辣椒的辣椒油树脂萃取达到原料的（12%--13%）。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提一种超临界CO₂萃取辣椒油树脂的装置，该装置的构成主要包括：气源接口、加热器a、CO₂储罐、过冷器、柱塞泵、添加剂泵、混合器、预热器、萃取釜a、萃取釜b、加热器b、分离釜a、加热器c、分离釜b、各种闸阀通过管路连接。气源通过气源接口与管路上的z（单向阀），再与加热器a连接并通过阀HV₄与CO₂储罐的上端连接，CO₂储罐下端的另一端连接，过冷器的另一端通过流量调节表FIR、温度指示表TIR、压力温度调节仪表PIC/TIR和阀PV₁与柱塞泵连接，柱塞泵的岀端通过单向阀Z₂和三通与管道阀HV₁₂、单向阀Z₃与添加剂泵岀端连接，单向阀Z₂的另一端通过三通与阀PI和混合器连接，混合器与预热器相连，预热器另一端通过温度指示表TIR分别与管道阀HV_15a、HV_15b与萃取釜a和萃取釜b分别连接，管道阀HV₅又与管道阀HV₂₈分别通过两路连接压力调节仪表PIC、阀PV_1a、阀PV₁₆分别接入萃取釜a、萃取釜b的上下两端，再通过上端的管道阀HV_17a、HV_17b连接阀PV₁、压力温度调节仪表PIC/TIR，再通过管道阀HV₁₈与加热器连接，加热器b的另一端通过管道阀HV₁₉与分离釜a上端连接，并通过管道阀HV₂₀、压力温度调节仪表PIC/TIR、阀PV₂与加热器c连接，加热器c的另一端通过管道阀HV₂₃与分离釜b的上端连接，并通过管道阀HV₂₄和管路上的压力温度调节仪表PIC/TIR、阀PV₃与单向阀Z₄，管道阀HV₂₇再与加热器a的一端连接。 

采用本技术方案的有益效果：通过计算机控制萃取装置，自动检测，自动调节CO₂压力、流量使萃取釜与分离釜饱和气体的压力稳定，辣椒油树脂的提取率达到干物料12%以上，辣椒硷达1.18%，辣椒红色素达85%，色价按近400；各指标优于溶剂浸岀法，工艺简单、纯度高、收率高、环保无污染、可实现产业化规模生产、产品性能稳定可靠。 

附图说明： 

图1为本实用新型的超临界CO₂萃取的装置结构组装示意图；

图中：1-气源接口  2-加热器a  3-CO₂储罐  4-过冷器 

 5-柱塞泵   6-添加剂泵  7-混合器  8-预热器  9-萃取釜a

10-萃取釜b  11-加热器b  12-分离釜a   13-加热器c  

14-分离釜b   Z-单向阀、后面的数字为编号  HV-化工管道阀  PSV-安全阀   M₂₀₁-混合器  PV-阀  PIC/TIR-压力温度调节仪表  PI-压力指示表   TIR-温度指示表  FR-流量计   FIR-流量调节表

具体实施方式：

本实用新型所述的超临界CO₂萃取辣椒油树脂的装置，其实施方式，对照附图再作进一步的说明。

该装置的构成主要包括：气源接口1、加热器2、CO₂储罐3、过冷器4、柱塞泵5、添加剂6、混合器7、预热器8、萃取釜a9、萃取釜b10、加热器b11、分离釜a12、加热器c13、分离釜b14和各种闸阀压力、温度、流量、控制仪表通过不锈钢管道连接，气源通过气源接口1与管路上的Z1再与加热器a2连接，并通过阀HV₄与CO₂储罐3的上端连接，CO₂储罐3下端通过HV₅与过冷器4的一端连接，过冷器4的另一端通过FIR、TIR、PIC/TIR和PV₁与柱塞泵5连接，柱塞泵5 岀端通过Z₂和三通与HV₁₂、Z₃与添加剂泵6岀端连接，Z₂的另一端的三通与PI和混合器7连接，混合器7与预热器8相连，预热器8另一端通过TIR分别与HV_15a、HV_15b以及萃取釜a9和萃取釜b10连接。 

HV₅又与HV₂₈分别通过两路连接PIC、PV_1a、PV_1b分别接入萃取釜a9、萃取釜b10的上、下两端，再通过上端的HV_17a、HV_17b连接PV1、PIC/TIR，再通过HV₁₈与加热器b11连接，加热器b11的另一端通过HV₁₉与分离釜a12上端连接，并通过HV₂₀、PIC/FIR、PV₂与加热器c13连接，加热器c13的另一端通过HV₂₃与分离釜b14的上端连接，并通过HV₂₄和管路上的PIC/TIR、PV₃与Z₄、HV₂₇再与加热器a2的前端连接（如图1所示）。上述的萃取釜a、b(9、10)和分离釜a、b（12、14）均为不锈钢耐高压的容器。 

Claims (2)

1. 一种超临界CO₂萃取辣椒油树脂的装置，该装置的构成包括：气源接口（1）、加热器（2）、CO₂储罐（3）、过冷器（4）、柱塞泵（5）、添加剂（6）、混合器（7）、预热器（8）、萃取釜a（9）、萃取釜b（10）、加热器b（11）、分离釜a（12）、加热器c（13）、分离釜b（14）和各种类型闸阀和压力、温度、显示控制仪表通用不锈钢管道连接，其特征在于：气源通过气源接口（1）与管路上的单向阀Z₁与加热器a（2）连接，并通过管道阀HV₄与CO₂储罐（3）上端连接，CO₂储罐（3）下端通过管道阀HV₅与过冷器（4）的一端连接，过冷器的另一端通过流量调节表FIR、温度指示表TIR、压力温度调节仪表PIC/TIR和PV₁与柱塞泵（5）连接，柱塞泵（5）岀端通过单向阀Z₂和三通与管道阀HV₁₂、单向阀Z₃与添加剂泵（6）岀端连接；单向阀Z₂另一端的三通与压力表PI和混合器（7）连接，混合器（7）与预热器（8）连接，预热器（8）另一端通过温度指示表TIR分别与管道阀HV_15a、HV_15b以及萃取釜a（9）、萃取釜b（10）连接，管道阀HV₅又以管道阀HV₂₈分别通过两路连接压力显示表PIC、阀PV_1a、阀PV_1b分别接入萃取釜a(9)、萃取釜b（10）的上下两端，再通过上端的管道阀HV_17a、HV_17b连接阀PV₁、压力温度调节仪表PIC/TIR，再通过管道阀HV₁₈与加热器b（11）连接，加热器b（11）另一端通过管道阀HV₁₉与妥分离釜a（12）上端连接，并通过管道阀HV₂₀、压力温度调节仪表PIC/TIR、阀PV₂与加热器c（13）连接，加热器c（13）另一端通过管道阀HV₂₃与分离器b（14）上端连接，并通过管道阀HV₂₄和管路上的压力温度调节仪表PIC/TIR、阀PV₃与单向阀Z₄管道阀HV₂₇再与加热器a（2）首端连接。

2. 根据权利要求1所述的超临界CO₂萃取辣椒油树脂的装置，其特征在于：所述的萃取釜a、b(9、10)分离釜a、b（12、14）均为不锈钢耐高压的容器。

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