CN113273716A - 一种雾化液凝胶及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及凝胶领域，更具体地说，它涉及一种雾化液凝胶及其制备工艺。雾化液凝胶由拌合料制得而成，其中，拌合料包括以下重量份数的组分：烟叶提取物：8‑15份；羟乙基纤维素：1.8‑2.5份；乙基纤维素：0.7‑1.3份；甘露糖醇：22‑28份；甘油：30‑46份；烟用香精香料：3.0‑4.5份；纯水：25‑40份；其制备方法为：制成预混液、得到拌合料、冷冻成型。本申请的产品具有减少电子烟发生“漏液”现象的优点。

Description

一种雾化液凝胶及其制备工艺
技术领域
本申请涉及凝胶领域，更具体地说，它涉及一种雾化液凝胶及其制备工艺。
背景技术
电子烟主要由锂电池、雾化器和烟液三部分组成,是一种非燃烧的香烟替代产品,主要原理是通过锂电池提供能源,将烟油雾化成烟雾供消费者进行吸食。
未经过使用的市售电子烟在经过长期摆放后，容易发生“漏液”现象，烟液的泄露容易导致电子烟的电极部分接触不良，影响正常使用，因此还有待改善。
发明内容
为了减少电子烟发生“漏液”现象，本申请提供一种雾化液凝胶及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种雾化液凝胶，采用如下的技术方案：
一种雾化液凝胶，由拌合料制得而成，其中，拌合料包括以下重量份数的组分：
烟叶提取物：8-15份；
羟乙基纤维素：1.8-2.5份；
乙基纤维素：0.7-1.3份；
甘露糖醇：22-28份；
甘油：30-46份；
烟用香精香料：3.0-4.5份；
纯水：25-40份。
优选的，所述拌合料包括以下重量份数的组分：
烟叶提取物：10-13份；
羟乙基纤维素：2.1-2.3份；
乙基纤维素：0.9-1.2份；
甘露糖醇：24-27份；
甘油：36-42份；
烟用香精香料：3.5-4.0份；
纯水：32-36份。
通过采用上述技术方案，在羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油的共同配合下，得到固体状的雾化液凝胶，经过长期摆放也不容易发生形态的改变，使得电子烟更加稳定，减少了电子烟发生“漏液”现象。
羟乙基纤维素、乙基纤维素具有特殊的分散体系，其高聚物分子相互连接，组建成框架，形成空间网状结构。在羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油的共同配合下，可以形成更牢固的空间网状结构，在常温状态下，其紧紧地与其它原料结合，从而形成稳定的固体状的凝胶。当雾化液凝胶达到指定的加热温度时，又可以形成雾状，供人们吸食。
同时，甘油过于黏稠会导致不易溶解香精，但是在四者的配合改变了甘油的某些性能，使得甘露糖醇、甘油可以更好的溶解烟用香精香料，使得烟叶提取物与烟用香精香料的味道充分发挥，产生的烟气气溶胶粒径较小，得到较高质量的雾化液凝胶，具有更好地使用感。
优选的，所述拌合料还包括有重量份数为3.2-6.5份的乳糖醇。
通过采用上述技术方案，在乳糖醇与羟乙基纤维素、乙基纤维素的共同配合下，加强了羟乙基纤维素、乙基纤维素所形成的空间网状结构，进一步加强了其结构的稳定性，延长了雾化液凝珠在常温下保持形态的时间。
优选的，所述拌合料还包括有重量份数为0.5-0.9份的羟乙基甲基纤维素。
通过采用上述技术方案，在羟乙基甲基纤维素与甘露糖醇、甘油的共同配合下，进一步提高了甘油、甘露糖醇与烟叶提取物、烟用香精香料结合的程度，使得雾化液凝珠的味道更加浓郁，产生的烟气气溶胶粒径较小，得到较高质量的雾化液凝胶，使得消费者具有更好的体验感。
第二方面，本申请提供一种雾化液凝胶的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种雾化液凝胶的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1)把水、羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油搅拌溶解，得到预混液；
步骤2)把烟叶提取物、预混液和烟用香精香料混合，在搅拌温度68-75℃的条件下对上述三者进行搅拌，得到拌合料；
步骤3)将拌合料在冷冻温度为-5℃～-10℃、冷冻时间为50-75分钟的条件下冷冻成型，取出后得到成品。
通过采用上述技术方案，先把水、羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油搅拌，形成牢固的空间网状结构，然后再投入烟叶提取物和烟用香精香料，与空间网状结构紧密结合，再利用低温固定形态，从而使得制得的产品具有更加稳定的形态。
优选的，所述步骤1)中，各种原料在加热的条件下进行搅拌溶解，加热温度为60-70℃，恒温15-25min。
通过采用上述技术方案，在加热条件下对原料进行搅拌溶解，加快了分子的移动，从而缩短溶解所需时间，也可以使得原料之间有更加紧密的结合。
优选的，所述在步骤1)中，还投入有重量份数为3.2-6.5份的乳糖醇。
通过采用上述技术方案，乳糖醇在步骤1)中投入，可以更好地与羟乙基纤维素、乙基纤维素配合，从而使得形成的空间网状结构更加稳定。
优选的，所述在步骤1)中，还投入有重量份数为0.5-0.9份的羟乙基甲基纤维素。
通过采用上述技术方案，羟乙基甲基纤维素与甘露糖醇、甘油在步骤1)中共同搅拌溶解，从而使得三者间可以有更直接、更好地配合效果，进而提高甘油、甘露糖醇与烟叶提取物、烟用香精香料结合的程度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、在羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油的共同配合下，得到固体状的雾化液凝胶，经过长期摆放也不容易发生形态的改变，使得电子烟更加稳定，减少了电子烟发生“漏液”现象。
2、在乳糖醇与羟乙基纤维素、乙基纤维素的共同配合下，加强了羟乙基纤维素、乙基纤维素所形成的空间网状结构，进一步加强了其结构的稳定性，延长了雾化液凝珠在常温下保持固有形态的时间。
3、在羟乙基甲基纤维素与甘露糖醇、甘油的共同配合下，进一步提高了甘油、甘露糖醇与烟叶提取物、烟用香精香料结合的程度，使得雾化液凝珠的味道更加浓郁，使得消费者具有更好的体验感。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。
表1
Figure BDA0003073864520000031
Figure BDA0003073864520000041
实施例
实施例1-5
一种雾化液凝胶，由拌合料制得而成，雾化液凝胶的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1)把水、羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油在常温下搅拌，转速为45r/min，搅拌至溶解，静置，得到预混液；
步骤2)把烟叶提取物、预混液和烟用香精香料混合，在搅拌温度68-75℃的条件下对上述三者进行搅拌，具体搅拌温度参照表2，转速为30r/min，搅拌时间为3分钟，得到拌合料；
步骤3)将拌合料在冷冻温度为-5℃～-10℃、冷冻时间为50-75分钟的条件下冷冻成型，具体冷冻时间和冷冻温度参照表2，冷冻结束后取出，得到成品。
其中，各种原料的具体投入量参照表2；烟用香精香料选用己酸丙烯酯。
表2
类目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
烟叶提取物(kg) 8 15 10 13 11
羟乙基纤维素(kg) 2.5 1.8 2.1 2.3 2.2
乙基纤维素(kg) 1.3 0.7 0.9 1.2 1.0
甘露糖醇(kg) 22 28 27 24 26
甘油(kg) 46 30 42 36 39
烟用香精香料(kg) 3.0 4.5 3.5 4.0 3.8
纯水(kg) 25 40 36 32 33
冷冻温度(℃) -5 -10 -8 -8 -8
冷冻时间(分钟) 75 50 60 60 60
搅拌温度(℃) 68 75 72 72 72
实施例6
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，还投入有3.2kg乳糖醇。
实施例7
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，还投入有6.5kg乳糖醇。
实施例8
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，还投入有4.8kg乳糖醇。
实施例9
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，还投入有0.5kg的羟乙基甲基纤维素。
实施例10
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，还投入有0.8kg的羟乙基甲基纤维素。
实施例11
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，还投入有0.9kg的羟乙基甲基纤维素。
实施例12
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，各种原料在加热温度为60℃、恒温25min的条件下进行搅拌溶解。
实施例13
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，各种原料在加热温度为70℃、恒温15min的条件下进行搅拌溶解。
实施例14
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，步骤1)中，各种原料在加热温度为67℃，恒温18min的条件下进行搅拌溶解。
实施例15
一种雾化液凝胶，与实施例8的不同之处在于，步骤1)中，还投入有0.9kg的羟乙基甲基纤维素；步骤1)中，各种原料在加热温度为67℃，恒温18min的条件下进行搅拌溶解。
对比例
对比例1
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，把羟乙基纤维素替换为等量的乙基纤维素。
对比例2
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，把乙基纤维素替换为等量的羟乙基纤维素。
对比例3
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，把甘露糖醇替换为等量的丙二醇。
对比例4
一种雾化液凝胶，与实施例5的不同之处在于，把甘油替换为等量的丙二醇。
性能检测试验
1、形态保持性能：将实施例1-15和对比例1-4所制得的拌合料制备成1cm*1cm*1cm的试件，称量初始重量，然后把试件放入培养箱内在恒温30℃的条件下培养15天，观察其形态、称量培养后重量，对比试件培养前后的重量变化。
2、烟气气溶胶粒径：采用吸烟循环模拟器对实施例1-15和对比例1-4进行模拟吸烟，然后利用快速粒径谱仪分析系统对呼出的烟气的粒径进行检测，取粒径的中位值。
表3
Figure BDA0003073864520000061
根据表3中实施例1-5与对比例1-4的检测数据对比可知，在羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油四者与其它原料的共同配合下，制得的雾化液凝胶为固体状，实施例1-5所制得的产品形态保持的程度优于对比例的。
实施例1-5制得的产品的重量变化率较对比例1-4的小，发明人猜测，可能是因为当产品变为液体状后，产品会变得容易挥发，从而造成重量损失。从而可以推断出，实施例1-5制得的产品可存放的时间、效果都优于对比例1-4的。
另外，实施例1-5所制得的产品的烟气气溶胶粒径较对比例1-4的更小，减弱颗粒感，从而提高了产品的质量，使得消费者使用时，可以具有一个良好的消费体验。
表4
Figure BDA0003073864520000062
根据表4中实施例5与实施例6-8的检测数据对比可知，乳糖醇的使用加强了产品保持形态的效果，实施例6-8所制得的产品经过恒温培养后，其损失的重量较实施例5的少，说明其在同样条件下，可以更好地保持其形态，保持形态的时间也较长。另外，乳糖醇的使用对烟气气溶胶粒径的影响较小。
表5
Figure BDA0003073864520000071
根据表5中，实施例5与实施例9-11的检测数据对比可知，羟乙基甲基纤维素的使用对烟气气溶胶粒径的影响较大，对形态保持性能方面的影响较小。实施例9-11所制得产品的烟气气溶胶粒径中值相对实施例5的小，粒径小的产品相对来说颗粒感更弱，从而提高了产品的质量，使得消费者具有一个更好的体验感。
表6
Figure BDA0003073864520000072
根据表6中实施例5与实施例12-15的检测数据对比可知，在加热的条件下对各种原料进行混合制得的预混液，在后续制作中，可以使得产品具有更优良的形态保持性能；实施例12-14所制得产品的烟气气溶胶的粒径中值较实施例5的略小，说明其质量也得到了改善。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种雾化液凝胶，其特征在于，由拌合料制得而成，其中，拌合料包括以下重量份数的组分：
烟叶提取物：8-15份；
羟乙基纤维素：1.8-2.5份；
乙基纤维素：0.7-1.3份；
甘露糖醇：22-28份；
甘油：30-46份；
烟用香精香料：3.0-4.5份；
纯水：25-40份。
2.根据权利要求1所述的雾化液凝胶，其特征在于：所述拌合料包括以下重量份数的组分：
烟叶提取物：10-13份；
羟乙基纤维素：2.1-2.3份；
乙基纤维素：0.9-1.2份；
甘露糖醇：24-27份；
甘油：36-42份；
烟用香精香料：3.5-4.0份；
纯水：32-36份。
3.根据权利要求1所述的雾化液凝胶，其特征在于：所述拌合料还包括有重量份数为3.2-6.5份的乳糖醇。
4.根据权利要求1所述的雾化液凝胶，其特征在于：所述拌合料还包括有重量份数为0.5-0.9份的羟乙基甲基纤维素。
5.一种雾化液凝胶的制备工艺，基于权利要求1-2任一项所述的雾化液凝胶，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)把水、羟乙基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇和甘油搅拌溶解，得到预混液；
步骤2)把烟叶提取物、预混液和烟用香精香料混合，在搅拌温度68-75℃的条件下对上述三者进行搅拌，得到拌合料；
步骤3)将拌合料在冷冻温度为-5℃~-10℃、冷冻时间为50-75分钟的条件下冷冻成型，取出后得到成品。
6.根据权利要求5所述的雾化液凝胶，其特征在于：所述步骤1)中，各种原料在加热的条件下进行搅拌溶解，加热温度为60-70℃，恒温15-25min。
7.根据权利要求5所述的雾化液凝胶的制备工艺，其特征在于：所述在步骤1)中，还投入有重量份数为3.2-6.5份的乳糖醇。
8.根据权利要求5所述的雾化液凝胶的制备工艺，其特征在于：所述在步骤1)中，还投入有重量份数为0.5-0.9份的羟乙基甲基纤维素。
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