CN113545507A - 一种低温雾化烟用香料及其制备方法 - Google Patents

一种低温雾化烟用香料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及烟用香料领域，更具体地说，它涉及一种低温雾化烟用香料及其制备方法。一种低温雾化烟用香料，由拌合料制备而成，拌合料包括以下重量份数的原料：32‑45份烟叶原料、36‑48份丙二醇、18‑30份水、0.6‑2.5份碳酸氢盐、3.0‑5.8份皂荚糖胶、2.4‑4.0份海藻酸丙二醇酯、1.2‑3.0份酪蛋白酸钠、7‑10份烟用香精；其制备方法为：把各种原料混合均匀，得到拌合料；对拌合料进行干燥，得到成品。本申请具有提高消费者的吸食体验的优点。

Description

一种低温雾化烟用香料及其制备方法
技术领域
本申请涉及烟用香料领域，更具体地说，它涉及一种低温雾化烟用香料及其制备方法。
背景技术
电子烟中供使用者吸食的内容物，实际上是配方香料，当吸食电子烟时，配方香料雾化为“烟雾”，烟雾包括配方香料中会发出来的甘油、丙二醇、香味物质等。配方香料是电子烟香味的重要来源，决定着电子烟的口味风格，以及其是否能被使用者接受。
低温雾化是通过不燃烧香料的方式，在400摄氏度以下对香料进行低温烘烤，较低的温度条件下填充的香料受热慢，导致烟碱等生理满足成分释放不充分，使用者的吸食体验较差，因此还有待改善。
发明内容
为了提高消费者的吸食体验，本申请提供一种低温雾化烟用香料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种低温雾化烟用香料，采用如下的技术方案：
一种低温雾化烟用香料，由拌合料制备而成，拌合料包括以下重量份数的原料：32-45份烟叶原料、36-48份丙二醇、18-30份水、0.6-2.5份碳酸氢盐、3.0-5.8份皂荚糖胶、2.4-4.0份海藻酸丙二醇酯、1.2-3.0份酪蛋白酸钠、7-10份烟用香精。
优选的，所述拌合料包括以下重量份数的原料：37-41份烟叶原料、40-44份丙二醇、24-28份水、1.3-1.8份碳酸氢盐、4.2-5.0份皂荚糖胶、2.8-3.3份海藻酸丙二醇酯、1.9-2.5份
酪蛋白酸钠、8.6-9.3份烟用香精。
通过采用上述技术方案，在皂荚糖胶、海藻酸丙二醇酯和酪蛋白酸钠的共同配合下，降低了水的表面张力，同时也提高了各种原料之间的相容性，各种物质之间可以更好地配合、交织在一起，充分发挥各自的性能，从而使得烟用香料即使是在低温烘烤的状态下，也能散发浓郁的香味，提高使用者的吸用品质。
优选的，所述碳酸氢盐具体为碳酸氢钙、碳酸氢镁、碳酸氢铵中的一种或多种。
优选的，所述碳酸氢盐为碳酸氢镁和碳酸氢铵，碳酸氢镁和碳酸氢铵的重量比为1：(0.8-1.3)
通过采用上述技术方案，碳酸氢盐具有发泡的效果，可以将空气引入液相内，通过增大内表面积，使得烟叶原料、烟用香精和其它原料分布更加均匀，充分接触，从而使得香料可以充分发挥其浓郁味道。
优选的，所述拌合料还包括有3.3-5.6重量份的羟丙基甲基纤维素。
通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素的使用可以进一步提高各种原料的分散性，同时可以形成网状结构，在分散均匀地同时，各种原料之间具有较好的连接强度，使得制得的香料的性能更加稳定，保存时间更长。
第二方面，本申请提供一种低温雾化烟用香料的制备方法，采用如下的技术方案：一种低温雾化烟用香料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：把各种原料混合均匀，得到拌合料；
步骤2)：对拌合料在干燥温度68-72摄氏度、干燥时间100-120分钟、真空度38-45Pa的条件下进行干燥，得到成品。
通过采用上述技术方案，经过干燥的烟用香料方便运输，不容易变质，且具有更长的保质时间，从而有利于后续使用者感受烟用香料的浓郁味道，提高使用者的吸用体验。
优选的，所述烟叶原料的制备方法为：
步骤01)：在粉碎温度2-6摄氏度、粉碎转速1205-1355r/min的条件下粉碎烟叶至125-175目；步骤02)：把经过粉碎的烟叶浸泡在水中1.5-3h，烟叶与水的重量比为1：(0.9-1.1)，过滤得到烟叶原料。
通过采用上述技术方案，经过粉碎后的原料更有利于后续与其它原料共同配合，同时也有利于散发出烟叶原本应有的香气，从而使得后续使用者能够感受烟用香料的浓郁味道，提高吸用体验。
优选的，所述步骤1)前，将3.3-5.6重量份的羟丙基甲基纤维素与水混合均匀，采用超声波空化作用辅助搅拌，得到预拌物，然后再与步骤1)中的其它原料混合。
通过采用上述技术方案，利用超声波空化作用辅助搅拌，可以使得羟丙基甲基纤维素疏解、分散均匀，从而有利于羟丙基甲基纤维素后续充分发挥其效果，进而使烟用香料的香气充分散发，提高使用者的吸食体验。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、在皂荚糖胶、海藻酸丙二醇酯和酪蛋白酸钠的共同配合下，降低了水的表面张力，同时也提高了各种原料之间的相容性，各种物质之间可以更好地配合、交织在一起，充分发挥各自的性能，从而使得烟用香料即使是在低温烘烤的状态下，也能散发浓郁的香味，提高使用者的吸用品质。
2、羟丙基甲基纤维素的使用可以进一步提高各种原料的分散性，同时可以形成网状结构，在分散均匀地同时，各种原料之间具有较好的连接强度，使得制得的香料的性能更加稳定，保存时间更长。
3、经过干燥的烟用香料方便运输，不容易变质，且具有更长的保质时间，从而有利于后续使用者感受烟用香料的浓郁香气，提高使用者的吸用体验。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。
表1
原料 型号 来源信息
皂荚糖胶 食品级 山东福旺嘉生物科技有限公司
海藻酸丙二醇酯 食品级 山东冠特生物工程有限公司
酪蛋白酸钠 食品级 郑州百思特食品添加剂有限公司
烟用香精 圆柚酮 湖北兴恒业科技有限公司
羟丙基甲基纤维素 食品级 西安沐森生物工程有限公司
丙二醇 食品级 陕西晨明生物科技有限公司
实施例
实施例1-5
一种低温雾化烟用香料，由拌合料制备而成，拌合料包括烟叶原料、丙二醇、水、碳酸氢盐、皂荚糖胶、海藻酸丙二醇酯、酪蛋白酸钠、烟用香精。
其中，碳酸氢盐采用碳酸氢钙、碳酸氢镁、碳酸氢铵一种或多种；具体的原料选择及用量参照表2。
一种低温雾化烟用香料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：把各种原料放入反应釜中，在反应温度100摄氏度、转速45r/min的条件下混合均匀，得到拌合料；
步骤2)：对拌合料在特定的干燥温度、干燥时间、真空度下进行干燥，得到成品。
烟叶原料采用市售烟叶。
特定的干燥温度、干燥时间、真空度参照表2。
表2
Figure BDA0003173778990000031
Figure BDA0003173778990000041
实施例6-7
一种低温雾化烟用香料，与实施例5的不同之处在于，碳酸氢盐为碳酸氢镁和碳酸氢铵，碳酸氢镁和碳酸氢铵的具体用量参照表3。
表3
碳酸氢镁(g) 碳酸氢铵(g) 碳酸氢镁、碳酸氢铵的重量比
实施例6 10 8 1:0.8
实施例7 7.2 10.8 1:1.5
实施例8-10
一种低温雾化烟用香料，与实施例5的不同之处在于，步骤1)前，将羟丙基甲基纤维素与水混合均匀，采用超声波空化作用辅助搅拌，微波频率为2300MHz，微波功率为600W，微波时间为15分钟，得到预拌物，然后再与步骤1)中的其它原料混合。羟丙基甲基纤维素的具体用量参照表4。
表4
实施例8 实施例9 实施例10
投入量(g) 33 56 47
实施例11-13
一种低温雾化烟用香料，与实施例5的不同之处在于，烟叶原料的制备方法为：
步骤01)：在特定的粉碎温度、粉碎转速下对市售烟叶进行粉碎，粉碎至特定目数。
步骤02)：将经过粉碎后的烟叶与特定比例的水混合，经过特定的浸泡时间后，对其进行过滤，得到烟叶原料。
具体的粉碎温度、粉碎转速、目数、浸泡时间、水的用量参照表5。
表5
实施例11 实施例12 实施例13
粉碎温度(摄氏度) 6 4 2
粉碎转速(r/min) 1355 1205 1285
目数 125 175 145
浸泡时间(h) 1.5 3 2.5
水(g) 190 210 195
烟叶(g) 200 180 195
实施例14
一种低温雾化烟用香料，与实施例7的不同之处在于，
烟叶原料的制备方法为：
步骤01)：在粉碎温度2摄氏度、粉碎转速1285r/min的条件下对烟叶进行粉碎，粉碎145目。
步骤02)：将经过粉碎后的烟叶与水在重量比1:1的条件下进行混合，浸泡2.5h后，过滤得到烟叶原料。
步骤1)前，将47g羟丙基甲基纤维素与水混合均匀，采用超声波空化作用辅助搅拌，微波频率为2300MHz，微波功率为600W，微波时间为15分钟，得到预拌物，然后再与步骤1)中的其它原料混合。
对比例
对比例1
一种低温雾化烟用香料，与实施例5的不同之处在于，将皂荚糖胶替换为等量的水。
对比例2
一种低温雾化烟用香料，与实施例5的不同之处在于，将海藻酸丙二醇酯替换为等量的水。
对比例3
一种低温雾化烟用香料，与实施例5的不同之处在于，将酪蛋白酸钠替换为等量的水。
性能检测试验
1、将实施例1-14、对比例1-3的产品放置于低温雾化的电子器具内，根据GB5606.4-2005《卷烟第4部分：感官技术要求》对实施例1-14、对比例1-3的产品进行感官评定，感官评定人员选定10个，感官评定人员均具备烟草制品感官评价人员资质。其中，GB5606.4-2005中的感官质量评判标准见表6。
2、将实施例5、实施例7、实施例10、实施例13-14、对比例1-3放置在温度为85摄氏度的恒温恒湿箱内14天，然后取出对应产品，对其进行感官评定，以考察产品的品质。
表6-1卷烟感官质量评判标准
Figure BDA0003173778990000051
表6-2
Figure BDA0003173778990000052
试验1的结果参照表7-10，试验2的结果参照表11。
表7
Figure BDA0003173778990000061
根据表7中实施例1-5与对比例1-3的检测数据对比可知，实施例1-3各方面的评分均优于对比例1-3的，实施例1-5的产品能提高使用者更好的吸用品质。
发明人猜测，可能是因为在海藻酸丙二醇酯和酪蛋白酸钠的共同配合下，海藻酸丙二醇酯和酪蛋白酸钠共同吸附到油水界面，共同降低界面张力；同时，海藻酸丙二醇酯对酪蛋白酸钠的界面扩张流变特性具有显著影响，海藻酸丙二醇酯可能与酪蛋白酸钠发生竞争吸附，部分替代了吸附界面膜上的蛋白，从而进一步降低界面张力，使得各种原料之间可以更好地融合、反应，充分发挥烟叶的香气。
在海藻酸丙二醇酯与皂荚糖胶的共同配合下，发生了某些改性，形成了一定的弱胶凝网络结构、提高了界面张力，将各种原料紧紧地联系在一起，从而提高了拌合料整体的稳定性。
在酪蛋白酸钠、海藻酸丙二醇酯、皂荚糖胶之间共同配合下，减少了暴露的疏水基团的数量，降低了体系的界面活性，从而使得界面张力增大，进而使得各种原料之间可以更好地反应，充分发挥烟叶的香气，使得产品具有良好的口感。
表8
Figure BDA0003173778990000062
Figure BDA0003173778990000071
根据表8中实施例5与实施例6-7的检测数据对比可知，当碳酸盐采用碳酸氢镁和碳酸氢铵，且在特定比例混合下，所制得的产品较实施例5的具有良好的香气和余味，口感也更加柔和，提高了使用者的吸食体验。
表9
Figure BDA0003173778990000072
根据表9中实施例5与实施例8-10的检测数据对比可知，添加羟丙基甲基纤维素后所制得的产品在光泽、香气、协调性、柔和度、余味上都有较优的效果，杂气也比较少。可能是因为羟丙基甲基纤维素与皂荚糖胶、海藻酸丙二醇酯和酪蛋白酸钠的共同配合下，发生了某些改性，使得羟丙基甲基纤维素的作用得到增强，形成了网状结构，增强了原料之间的连接强度，使得产品的性能发挥充分且更加稳定，产品可以保存更长时间，吸食体验得以提高。
表10
Figure BDA0003173778990000073
根据表10中实施例5与实施例11-13的检测数据对比可知，使用经过特定处理的烟叶原料以制备的烟用香料，烟叶的香气、味道等都被充分激发，使得产品的味道更加香醇、协调，从而提高了产品的品质。
表11
Figure BDA0003173778990000081
根据表11中实施例5与对比例1-3的检测数据对比可知，在皂荚糖胶、海藻酸丙二醇酯和酪蛋白酸钠的共同配合下，各种原料配合、交织在一起，即使在经过高温培养后，依旧可以保持较好地效果，提供使用者以良好的吸用品质。
尤其是添加了羟丙基甲基纤维素后(即实施例10)，可能是因为形成的网络结构提高了产品的稳定性，经过高温培养后，所制得产品在香气、余味方面变化不大，仍具有优异的质量。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种低温雾化烟用香料，其特征在于，由拌合料制备而成，拌合料包括以下重量份数的原料：32-45份烟叶原料、36-48份丙二醇、18-30份水、0.6-2.5份碳酸氢盐、3.0-5.8份皂荚糖胶、2.4-4.0份海藻酸丙二醇酯、1.2-3.0份酪蛋白酸钠、7-10份烟用香精。
2.根据权利要求1所述的低温雾化烟用香料，其特征在于：所述拌合料包括以下重量份数的原料：37-41份烟叶原料、40-44份丙二醇、24-28份水、1.3-1.8份碳酸氢盐、4.2-5.0份皂荚糖胶、2.8-3.3份海藻酸丙二醇酯、1.9-2.5份酪蛋白酸钠、8.6-9.3份烟用香精。
3.根据权利要求1或2所述的低温雾化烟用香料，其特征在于：所述碳酸氢盐具体为碳酸氢钙、碳酸氢镁、碳酸氢铵中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的低温雾化烟用香料，其特征在于：所述碳酸氢盐为碳酸氢镁和碳酸氢铵，碳酸氢镁和碳酸氢铵的重量比为1：（0.8-1.3）。
5.根据权利要求1或2所述的低温雾化烟用香料，其特征在于：所述拌合料还包括有3.3-5.6重量份的羟丙基甲基纤维素。
6.一种基于权利要求1-4任一项所述的低温雾化烟用香料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：把各种原料混合均匀，得到拌合料；
步骤2)：对拌合料在干燥温度68-72摄氏度、干燥时间100-120分钟、真空度38-45Pa的条件下进行干燥，得到成品。
7.根据权利要求6所述的低温雾化烟用香料的制备方法，其特征在于：所述烟叶原料的制备方法为：
步骤01)：在粉碎温度2-6摄氏度、粉碎转速1205-1355r/min的条件下粉碎烟叶至125-175目；
步骤02)：把经过粉碎的烟叶浸泡在水中1.5-3h，烟叶与水的重量比为1：（0.9-1.1），过滤得到烟叶原料。
8.根据权利要求6所述的低温雾化烟用香料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)前，将3.3-5.6重量份的羟丙基甲基纤维素与水混合均匀，采用超声波空化作用辅助搅拌，得到预拌物，然后再与步骤1)中的其它原料混合。
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