CN113270779A - 一种用于ct滑环刷架的焊接工装及焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于CT滑环领域，公开一种用于CT滑环刷架的焊接工装及焊接工艺，CT滑环刷架焊接工装包括信号碳刷、动力碳刷、印制电路板、固定板和底座，信号碳刷、动力碳刷均贯穿印制电路板，信号碳刷、动力碳刷通过锡焊与印制电路板固定，印制电路板与固定板固定连接，固定板和底座固定连接，信号碳刷和动力碳刷均为铜套碳刷。本发明CT滑环刷架焊接工装结构稳定，可以稳定进行CT滑环的电力和信号传输，其焊接装置对印制电路板固定牢靠，可以使焊膏均匀涂布在钢网表面的孔洞中，焊膏涂布完成后可以将印制电路板由放置槽中弹出，便于取出印制电路板。

Description

一种用于CT滑环刷架的焊接工装及焊接工艺
技术领域
本发明涉及CT滑环领域，具体的是一种用于CT滑环刷架的焊接工装及焊接工艺。
背景技术
螺旋CT机一般采用滑环来实现旋转运动探测器与扫描架之间连续旋转时电力电源、图像、控制信号等数据的快速可靠传输，探测系统与放射源固定在旋转的滑环上，组成转动部分，扫描架上的静止部分利用优质碳刷组件，与旋转的滑环紧密接触，实现转动部分和静止部分的电气连接，放射源的供电由滑环上的电源环道与电源刷的接触，再将电刷接入外部电源来实现，探测系统的探测信号输出由滑环上的信号环道与信号刷的接触，通过静止的信号刷将探测信号传输至外部的图像重建系统。
CT滑环的电刷结构通常有三种：柱式碳刷、金合金单丝和银刷束。柱式碳刷是最为成熟的结构，接触面积大，接触压力均匀，具有良好的导电性能，成本低，结构简单。目前柱式碳刷装配工艺依旧为手工焊接，其装配工艺方法主要是将镀银碳块(银石墨块)焊接到连接支架上，在装配过程中会存在因焊接时间过长导致碳块表面镀银层脱落现象(脱落后碳块报废)，因此焊接过程中不仅难度大，合格率也特别低，效率非常低下。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于CT滑环刷架的焊接工装及焊接工艺，本发明CT滑环刷架焊接工装结构稳定，可以稳定进行CT滑环的电力和信号传输，其焊接装置对印制电路板固定牢靠，可以使焊膏均匀涂布在钢网表面的孔洞中，焊膏涂布完成后可以将印制电路板由放置槽中弹出，便于取出印制电路板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种CT滑环刷架焊接工装，包括信号碳刷、动力碳刷、印制电路板、固定板和底座，信号碳刷、动力碳刷均贯穿印制电路板，信号碳刷、动力碳刷通过锡焊与印制电路板固定，印制电路板与固定板固定连接，固定板和底座固定连接，信号碳刷和动力碳刷均为铜套碳刷；
印制电路板表面开设有若干焊孔，焊孔直径与信号碳刷和动力碳刷契合，印制电路板表面对应焊孔处设有环形焊板，信号碳刷的动力碳刷上端外壁均固定接线片。
一种CT滑环刷架焊接工装的焊接工艺，包括以下步骤：
S1、依据焊孔的排布设置钢网的开孔，通过弹性填充材料对焊孔进行塞孔处理，然后将钢网放置到印制电路板的上方；
S2、根据钢网开孔大小及槽深印刷焊膏，待焊膏渗漏后，将钢网取下；
S3、将信号碳刷和动力碳刷穿过印制电路板的焊孔，清理除去信号碳刷和动力碳刷下端粘附的焊膏；
S4、将上述完成的工装放置在回流焊炉中进行焊接，焊接完成取出印制电路板；
S4、将焊接好的印制电路板与固定板和底座完成组装。
一种CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，包括箱体，箱体内部上侧设有涂布室，涂布室底部固定安装送料机构，送料机构包括滑动座和工作台，工作台与滑动座滑动连接，箱体侧壁对应送料机构出设有进出料口，滑动座贯穿进出料口，涂布室顶部固定安装涂布机构，涂布机构包括驱动组件、夹持组件和涂布组件，驱动组件固定安装在涂布室顶部，夹持组件对称固定安装在驱动组件底部两侧，涂布组件固定安装在驱动组件底部中间，箱体内部下侧设有供料室，供料室内部固定安装混合箱，混合箱的出料口通过管道与焊膏泵的进料端连接，焊膏泵的出料端通过管道与涂布组件连接。
优选地，滑动座包括底座，底座表面两侧对称设有第一安装槽，第一安装槽内贯穿设有第一丝杆，第一安装槽一端的底座内设有驱动腔，驱动腔内贯穿设有驱动轴，第一丝杆一端通过齿轮与驱动轴啮合，驱动轴一端与第一电机的输出轴啮合，第一电机固定安装在底座外壁。
优选地，工作台包括底板，底板底部固定安装第一滑块，第一滑块与第一丝杆螺纹配合，底板顶部中间设有放置槽，放置槽内固定安装支撑板，支撑板底部固定安装若干支撑杆，支撑杆下端贯穿底板，支撑杆与底板滑动连接，支撑板底部中间与放置槽底部之间设有第一弹簧，支撑板侧壁设有限位孔，底板内部固定安装与限位孔配合的限位组件；
优选地，限位组件包括对称设置在放置槽两侧的限位杆，限位杆与底板滑动连接，限位杆一端固定安装L形杆，底板对应L形杆的两端分别设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔对称设置在放置槽两侧的底板内，第二容纳腔设置在两个第一容纳腔之间，L形杆远离限位杆一端与连接杆铰接，连接杆远离L形杆一端与推杆侧壁铰接，连接杆和推杆均设置在第二容纳腔内，推杆靠近放置槽一端通过第二弹簧与第二容纳腔内壁连接，推杆另一端贯穿底板侧壁。
优选地，驱动组件包括电动推杆，电动推杆底端固定第一安装板，第一安装板底部固定第二安装板，第二安装板顶部固定安装第一导向杆，第一导向杆上端贯穿第一安装板，第一导向杆与第一安装板滑动连接，第二安装板和第一安装板之间的第一导向杆表面设有第三弹簧。
优选地，夹持组件包括安装块，安装块一侧固定夹持块，夹持块靠近安装块一侧两端对称固定第二导向杆，第二导向杆贯穿安装块，第二导向杆与安装块滑动连接，夹持块靠近安装块一侧中间固定螺纹杆，螺纹杆与夹持块转动连接，螺纹杆贯穿底座，螺纹杆与底座螺纹连接，螺纹杆贯穿底座一端固定安装摇把，夹持块远离安装块一侧开设有卡槽，安装块顶部两侧对称固定安装第三导向杆，第三导向杆上端贯穿第二安装板，第三导向杆与第二安装板滑动连接，第三导向杆中间表面固定安装限位环，限位环和第二安装板之间的第三导向杆表面设有第四弹簧。
优选地，涂布组件包括安装座，安装座顶部与第二安装板固定连接，安装座底部开设有第二安装槽，第二安装槽内贯穿设有第二丝杆，第二丝杆一端与第二电机的输出轴连接，第二电机固定安装在安装座外壁，第二丝杆上设有第二滑块，第二滑块与第二丝杆螺纹配合，第二滑块上固定安装涂膏板，涂膏板通过管道与焊膏泵的出料端连接。
优选地，混合箱内部水平贯穿设有搅拌轴，搅拌轴上固定安装若干搅拌杆，搅拌轴一端与第三电机的输出轴连接，第三电机固定安装在混合箱一侧外壁，搅拌轴另一端固定安装旋转接头，混合箱外壁固定安装加料管，加料管贯穿箱体侧壁。
优选地，搅拌轴为空心轴，搅拌轴表面设有若干进液孔，旋转接头为双通道液体旋转接头，旋转接头与搅拌轴表面的进液孔连接，旋转接头外接进液泵。
本发明的有益效果：
本发明通过推杆带动连接杆转动，从而使L形杆向两侧移动，L形杆带动限位杆移动，限位杆与限位孔配合，到对支撑板的限位，按下支撑板后支撑板顶部低于放置槽，可以防止印制电路板的滑动，而印制电路板涂布焊膏后可以解除对支撑板的限位，支撑板可以在第一弹簧的推动下自放置槽中弹出，便于取出印制电路板；
本发明通过电动推杆推动第一安装板和第二安装板向下移动，其中第三导向杆及第四弹簧可以使钢网与印制电路板保持贴合，同时还存在一定的行程可以使第二安装板能够继续下压，使得涂膏板能够与钢网的顶部接触，而第一导向杆和第三弹簧可以使涂膏板与钢网弹性接触并保持贴合，便于焊膏均匀涂布在钢网表面的孔洞中。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明CT滑环刷架焊接工装的结构示意图；
图2是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置整体结构示意图；
图3是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置箱体的剖视图；
图4是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置送料机构的结构示意图；
图5是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置滑动座的剖视图；
图6是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置工作台的剖视图；
图7是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置涂布机构的结构示意图；
图8是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置驱动组件的结构示意图；
图9是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置夹持组件的结构示意图；
图10是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置涂布组件的结构示意图；
图11是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置混合箱的整体结构示意图；
图12是本发明CT滑环刷架焊接工装的焊接装置混合箱的剖视图。
图中：
1-箱体，2-涂布室，3-送料结构，4-滑动座，5-工作台，6-出料口，7-涂布机构，8-驱动组件，9-夹持组件，10-涂布组件，11-供料室，12-混合箱，13-焊膏泵，14-底座，15-第一安装槽，16-第一丝杆，17-驱动腔，18-驱动轴，19-第一电机，20-底板，21-第一滑块，22-放置槽，23-支撑板，24-支撑杆，25-第一弹簧，26-限位孔，28-限位杆，29-L形杆，30-第一容纳腔，31-第二容纳腔，32-连接杆，33-推杆，34-第二弹簧，35-电动推杆，36-第一安装板，37-第二安装板，38-第一导向杆，39-第三弹簧，40-安装块，41-夹持块，42-第二导向杆，43-螺纹杆，44-摇把，45-卡槽，46-第三导向杆，47-限位环，48-第四弹簧，49-安装座，50-第二安装槽，51-第二丝杆，52-第二电机，53-第二滑块，54-涂膏吧板，55-搅拌轴，56-搅拌杆，57-第三电机，58-旋转接头，59-加料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种CT滑环刷架焊接工装，包括信号碳刷、动力碳刷、印制电路板、固定板和底座，信号碳刷、动力碳刷均贯穿印制电路板，信号碳刷、动力碳刷通过锡焊与印制电路板固定，印制电路板与固定板固定连接，固定板和底座固定连接，信号碳刷和动力碳刷均为铜套碳刷；
印制电路板表面开设有若干焊孔，焊孔直径与信号碳刷和动力碳刷契合，印制电路板表面对应焊孔处设有环形焊板，信号碳刷的动力碳刷上端外壁均固定接线片。
一种CT滑环刷架焊接工装的焊接工艺，包括以下步骤：
S1、依据焊孔的排布设置钢网的开孔，通过弹性填充材料对焊孔进行塞孔处理，然后将钢网放置到印制电路板的上方；
S2、根据钢网开孔大小及槽深印刷焊膏，待焊膏渗漏后，将钢网取下；
S3、将信号碳刷和动力碳刷穿过印制电路板的焊孔，清理除去信号碳刷和动力碳刷下端粘附的焊膏；
S4、将上述完成的工装放置在回流焊炉中进行焊接，焊接完成取出印制电路板；
S4、将焊接好的印制电路板与固定板和底座完成组装。
如图2-12所示，一种CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，包括箱体1，箱体1内部上侧设有涂布室2，涂布室2底部固定安装送料机构3，送料机构3包括滑动座4和工作台5，工作台5与滑动座4滑动连接，箱体1侧壁对应送料机构3出设有进出料口6，滑动座4贯穿进出料口6，涂布室2顶部固定安装涂布机构7，涂布机构7包括驱动组件8、夹持组件9和涂布组件10，驱动组件8固定安装在涂布室2顶部，夹持组件9对称固定安装在驱动组件8底部两侧，涂布组件10固定安装在驱动组件8底部中间，箱体1内部下侧设有供料室11，供料室11内部固定安装混合箱12，混合箱12的出料口通过管道与焊膏泵13的进料端连接，焊膏泵13的出料端通过管道与涂布组件10连接。
如图4-6所示，滑动座4包括底座14，底座14表面两侧对称设有第一安装槽15，第一安装槽15内贯穿设有第一丝杆16，第一安装槽15一端的底座14内设有驱动腔17，驱动腔17内贯穿设有驱动轴18，第一丝杆16一端通过齿轮与驱动轴18啮合，驱动轴18一端与第一电机19的输出轴啮合，第一电机19固定安装在底座14外壁。
工作台5包括底板20，底板20底部固定安装第一滑块21，第一滑块21与第一丝杆16螺纹配合，底板20顶部中间设有放置槽22，放置槽22内固定安装支撑板23，支撑板23底部固定安装若干支撑杆24，支撑杆24下端贯穿底板20，支撑杆24与底板20滑动连接，支撑板23底部中间与放置槽22底部之间设有第一弹簧25，支撑板23侧壁设有限位孔26，底板20内部固定安装与限位孔26配合的限位组件；
限位组件包括对称设置在放置槽22两侧的限位杆28，限位杆28与底板20滑动连接，限位杆28一端固定安装L形杆29，底板20对应L形杆29的两端分别设置有第一容纳腔30和第二容纳腔31，第一容纳腔30对称设置在放置槽22两侧的底板20内，第二容纳腔31设置在两个第一容纳腔30之间，L形杆29远离限位杆28一端与连接杆32铰接，连接杆32远离L形杆29一端与推杆33侧壁铰接，连接杆32和推杆33均设置在第二容纳腔31内，推杆33靠近放置槽22一端通过第二弹簧34与第二容纳腔31内壁连接，推杆33另一端贯穿底板20侧壁。
使用时，向底板20内部按压推杆33，通过推杆33带动连接杆32转动，从而使L形杆29向两侧移动，L形杆带动限位杆28移动，同时按压支撑板23向下移动使支撑板33侧壁的限位孔26与限位杆28对齐，然后松开推杆33，在第二弹簧34的作用下带动推杆33向底板20外移动，从而使限位杆28插入限位孔26中，起到对支撑板33的限位，此时支撑板33顶部低于放置槽22，将印制电路板放在支撑板33上可以防止印制电路板的滑动，而印制电路板涂布焊膏后可以通过按压推杆33带动限位杆28移动，解除对支撑板33的限位，支撑板33可以在第一弹簧25的推动下自放置槽22中弹出，便于取出印制电路板。
如图7-10所示，驱动组件8包括电动推杆35，电动推杆35底端固定第一安装板36，第一安装板36底部固定第二安装板37，第二安装板37顶部固定安装第一导向杆38，第一导向杆38上端贯穿第一安装板36，第一导向杆38与第一安装板36滑动连接，第二安装板37和第一安装板36之间的第一导向杆38表面设有第三弹簧39。
夹持组件9包括安装块40，安装块40一侧固定夹持块41，夹持块41靠近安装块40一侧两端对称固定第二导向杆42，第二导向杆42贯穿安装块40，第二导向杆42与安装块40滑动连接，夹持块41靠近安装块40一侧中间固定螺纹杆43，螺纹杆43与夹持块41转动连接，螺纹杆43贯穿底座40，螺纹杆43与底座40螺纹连接，螺纹杆43贯穿底座40一端固定安装摇把44，夹持块41远离安装块40一侧开设有卡槽45，安装块40顶部两侧对称固定安装第三导向杆46，第三导向杆46上端贯穿第二安装板37，第三导向杆46与第二安装板37滑动连接，第三导向杆46中间表面固定安装限位环47，限位环47和第二安装板37之间的第三导向杆46表面设有第四弹簧48。
涂布组件10包括安装座49，安装座49顶部与第二安装板37固定连接，安装座49底部开设有第二安装槽50，第二安装槽50内贯穿设有第二丝杆51，第二丝杆51一端与第二电机52的输出轴连接，第二电机52固定安装在安装座49外壁，第二丝杆51上设有第二滑块53，第二滑块53与第二丝杆51螺纹配合，第二滑块53上固定安装涂膏板54，涂膏板54通过管道与焊膏泵13的出料端连接。
使用时，将钢网水平放置在夹持块41之间，通过转动摇把44是螺纹杆43转动，从而使夹持块41移动完成钢网的夹持，然后通过电动推杆35推动第一安装板36和第二安装板37向下移动，首先使夹持块41上的钢网底部与工作台5上印制电路板贴合，钢网上开孔与印制电路板的焊孔对齐，继续通过电电动推杆35使涂膏板54与钢网的顶部贴合，然后通过第二电机52带动涂膏板54水平移动将焊膏涂布在钢网表面的孔洞中，其中第三导向杆46及第四弹簧48可以使钢网与印制电路板保持贴合，同时还存在一定的行程可以使第二安装板37能够继续下压，使得涂膏板54能够与钢网的顶部接触，而第一导向杆38和第三弹簧可以使涂膏板54与钢网弹性接触并保持贴合，便于焊膏均匀涂布在钢网表面的孔洞中。
如图11、12所示，混合箱12内部水平贯穿设有搅拌轴55，搅拌轴55上固定安装若干搅拌杆56，搅拌轴55一端与第三电机57的输出轴连接，第三电机57固定安装在混合箱12一侧外壁，搅拌轴55另一端固定安装旋转接头58，混合箱12外壁固定安装加料管59，加料管59贯穿箱体1侧壁。
搅拌轴55为空心轴，搅拌轴55表面设有若干进液孔，旋转接头58为双通道液体旋转接头，旋转接头58与搅拌轴55表面的进液孔连接，旋转接头58外接进液泵。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种CT滑环刷架焊接工装，其特征在于，包括信号碳刷、动力碳刷、印制电路板、固定板和底座，所述信号碳刷、动力碳刷均贯穿印制电路板，所述信号碳刷、动力碳刷通过锡焊与印制电路板固定，所述印制电路板与固定板固定连接，所述固定板和底座固定连接，所述信号碳刷和动力碳刷均为铜套碳刷；
所述印制电路板表面开设有若干焊孔，所述焊孔直径与信号碳刷和动力碳刷契合，所述印制电路板表面对应焊孔处设有环形焊板，所述信号碳刷的动力碳刷上端外壁均固定接线片。
2.一种CT滑环刷架焊接工装的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、依据焊孔的排布设置钢网的开孔，通过弹性填充材料对焊孔进行塞孔处理，然后将钢网放置到印制电路板的上方；
S2、根据钢网开孔大小及槽深印刷焊膏，待焊膏渗漏后，将钢网取下；
S3、将信号碳刷和动力碳刷穿过印制电路板的焊孔，清理除去信号碳刷和动力碳刷下端粘附的焊膏；
S4、将上述完成的工装放置在回流焊炉中进行焊接，焊接完成取出印制电路板；
S4、将焊接好的印制电路板与固定板和底座完成组装。
3.一种CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部上侧设有涂布室(2)，所述涂布室(2)底部固定安装送料机构(3)，所述送料机构(3)包括滑动座(4)和工作台(5)，所述工作台(5)与滑动座(4)滑动连接，所述箱体(1)侧壁对应送料机构(3)出设有进出料口(6)，所述滑动座(4)贯穿进出料口(6)，所述涂布室(2)顶部固定安装涂布机构(7)，所述涂布机构(7)包括驱动组件(8)、夹持组件(9)和涂布组件(10)，所述驱动组件(8)固定安装在涂布室(2)顶部，所述夹持组件(9)对称固定安装在驱动组件(8)底部两侧，所述涂布组件(10)固定安装在驱动组件(8)底部中间，所述箱体(1)内部下侧设有供料室(11)，所述供料室(11)内部固定安装混合箱(12)，所述混合箱(12)的出料口通过管道与焊膏泵(13)的进料端连接，所述焊膏泵(13)的出料端通过管道与涂布组件(10)连接。
4.根据权利要求3所述的CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，所述滑动座(4)包括底座(14)，所述底座(14)表面两侧对称设有第一安装槽(15)，所述第一安装槽(15)内贯穿设有第一丝杆(16)，所述第一安装槽(15)一端的底座(14)内设有驱动腔(17)，所述驱动腔(17)内贯穿设有驱动轴(18)，所述第一丝杆(16)一端通过齿轮与驱动轴(18)啮合，所述驱动轴(18)一端与第一电机(19)的输出轴啮合，所述第一电机(19)固定安装在底座(14)外壁。
5.根据权利要求4所述CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，所述工作台(5)包括底板(20)，所述底板(20)底部固定安装第一滑块(21)，所述第一滑块(21)与第一丝杆(16)螺纹配合，所述底板(20)顶部中间设有放置槽(22)，所述放置槽(22)内固定安装支撑板(23)，所述支撑板(23)底部固定安装若干支撑杆(24)，所述支撑杆(24)下端贯穿底板(20)，所述支撑杆(24)与底板(20)滑动连接，所述支撑板(23)底部中间与放置槽(22)底部之间设有第一弹簧(25)，所述支撑板(23)侧壁设有限位孔(26)，所述底板(20)内部固定安装与限位孔(26)配合的限位组件；
所述限位组件包括对称设置在放置槽(22)两侧的限位杆(28)，所述限位杆(28)与底板(20)滑动连接，所述限位杆(28)一端固定安装L形杆(29)，所述底板(20)对应L形杆(29)的两端分别设置有第一容纳腔(30)和第二容纳腔(31)，所述第一容纳腔(30)对称设置在放置槽(22)两侧的底板(20)内，所述第二容纳腔(31)设置在两个第一容纳腔(30)之间，所述L形杆(29)远离限位杆(28)一端与连接杆(32)铰接，所述连接杆(32)远离L形杆(29)一端与推杆(33)侧壁铰接，所述连接杆(32)和推杆(33)均设置在第二容纳腔(31)内，所述推杆(33)靠近放置槽(22)一端通过第二弹簧(34)与第二容纳腔(31)内壁连接，所述推杆(33)另一端贯穿底板(20)侧壁。
6.根据权利要求3所述的CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括电动推杆(35)，所述电动推杆(35)底端固定第一安装板(36)，所述第一安装板(36)底部固定第二安装板(37)，所述第二安装板(37)顶部固定安装第一导向杆(38)，所述第一导向杆(38)上端贯穿第一安装板(36)，所述第一导向杆(38)与第一安装板(36)滑动连接，所述第二安装板(37)和第一安装板(36)之间的第一导向杆(38)表面设有第三弹簧(39)。
7.根据权利要求6所述的CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(9)包括安装块(40)，所述安装块(40)一侧固定夹持块(41)，所述夹持块(41)靠近安装块(40)一侧两端对称固定第二导向杆(42)，所述第二导向杆(42)贯穿安装块(40)，所述第二导向杆(42)与安装块(40)滑动连接，所述夹持块(41)靠近安装块(40)一侧中间固定螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)与夹持块(41)转动连接，所述螺纹杆(43)贯穿底座(40)，所述螺纹杆(43)与底座(40)螺纹连接，所述螺纹杆(43)贯穿底座(40)一端固定安装摇把(44)，所述夹持块(41)远离安装块(40)一侧开设有卡槽(45)，所述安装块(40)顶部两侧对称固定安装第三导向杆(46)，所述第三导向杆(46)上端贯穿第二安装板(37)，所述第三导向杆(46)与第二安装板(37)滑动连接，所述第三导向杆(46)中间表面固定安装限位环(47)，所述限位环(47)和第二安装板(37)之间的第三导向杆(46)表面设有第四弹簧(48)。
8.根据权利要求6所述的CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，所述涂布组件(10)包括安装座(49)，所述安装座(49)顶部与第二安装板(37)固定连接，所述安装座(49)底部开设有第二安装槽(50)，所述第二安装槽(50)内贯穿设有第二丝杆(51)，所述第二丝杆(51)一端与第二电机(52)的输出轴连接，所述第二电机(52)固定安装在安装座(49)外壁，所述第二丝杆(51)上设有第二滑块(53)，所述第二滑块(53)与第二丝杆(51)螺纹配合，所述第二滑块(53)上固定安装涂膏板(54)，所述涂膏板(54)通过管道与焊膏泵(13)的出料端连接。
9.根据权利要求3所述的CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，所述混合箱(12)内部水平贯穿设有搅拌轴(55)，所述搅拌轴(55)上固定安装若干搅拌杆(56)，所述搅拌轴(55)一端与第三电机(57)的输出轴连接，所述第三电机(57)固定安装在混合箱(12)一侧外壁，所述搅拌轴(55)另一端固定安装旋转接头(58)，所述混合箱(12)外壁固定安装加料管(59)，所述加料管(59)贯穿箱体(1)侧壁。
10.根据权利要求9所述的CT滑环刷架焊接工装的焊接装置，其特征在于，所述搅拌轴(55)为空心轴，所述搅拌轴(55)表面设有若干进液孔，所述旋转接头(58)为双通道液体旋转接头，所述旋转接头(58)与搅拌轴(55)表面的进液孔连接，所述旋转接头(58)外接进液泵。
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