CN213718340U - 一种pcb裸板铜箔部分蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，涉及到蚀刻设备领域，包括上开口的蚀刻箱，所述蚀刻箱内设置有抽液泵，所述抽液泵的出液口固设有输送管，所述输送管的一端通过软管连接有分流管，所述分流管的底部均布有多个喷淋头，所述蚀刻箱的顶部固设有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧部固设有电机，两个所述支撑板上均转动设置有转轴。本实用新型结构合理，通过挤压弹簧的设置，可以带动固定卡块挤压固定PCB裸板，固定效果好，且可以固定不同大小的PCB裸板，提高了设备的实用性，当启动电机时，可以带动PCB裸板转动，最终使得蚀刻液可以喷淋到PCB裸板的两面上，节约了大量的时间。

Description

一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备

技术领域

本实用新型涉及蚀刻设备领域，特别涉及一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在制板的过程中需要进行蚀刻处理。

现有的蚀刻方式一般都是直接蚀刻液喷淋在PCB裸板上，而在喷淋蚀刻液的过程中，大多都只能喷淋到PCB裸板的其中一面上，无法同时对PCB裸板的另外一面进行蚀刻，需要将PCB裸板翻过来再次进行喷淋，浪费了大量的时间，而且普通的蚀刻设备只能对一种规格或者大小的PCB裸板进行蚀刻，实用性较低，因此，亟需一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备来满足人们需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，包括上开口的蚀刻箱，所述蚀刻箱内设置有抽液泵，所述抽液泵的出液口固设有输送管，所述输送管的一端通过软管连接有分流管，所述分流管的底部均布有多个喷淋头，所述蚀刻箱的顶部固设有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧部固设有电机，两个所述支撑板上均转动设置有转轴，所述电机的输出端与其中一个所述转轴的一端驱动连接，两个所述转轴相互靠近的一端上均活动套设有固定套筒，所述固定套筒的周侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与所述转轴固定连接，所述固定套筒内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述固定套筒的一侧内壁和所述转轴的一端固定连接，两个所述固定套筒相互靠近的侧部均固设有固定卡块。

借由上述结构，通过挤压弹簧和电机的设置，在挤压弹簧的弹力作用下，会带动固定卡块挤压固定PCB裸板，固定效果好，且可以固定不同大小的PCB裸板，提高了设备的实用性，当启动电机时，可以带动PCB裸板转动，最终使得蚀刻液可以喷淋到PCB裸板的两面上，节约了大量的时间，提高了蚀刻的工作效率。

优选的，另外一个所述支撑板的侧部转动安装有转杆，所述转杆与另外一个所述转轴之间通过驱动机构相连接，所述转杆的自由端上固设有转盘，所述转盘的侧部固设有多个弧形凸块，所述分流管相互远离的两侧均固设有移动杆，两个移动杆的一端分别贯穿两个所述支撑板，且可在所述支撑板上左右移动，其中一个所述移动杆的一端与所述转盘的侧部相接触，且与多个所述弧形凸块的位置相对应。

进一步地，通过转盘和弧形凸块的设置，转盘转动时会带动弧形凸块转动，进而弧形凸块会挤压移动杆移动，移动杆移动带动分流管和喷淋头移动，从而可以将蚀刻液均匀的喷淋在PCB裸板上进行蚀刻，提高了设备的蚀刻效果。

优选的，所述驱动机构包括两个皮带轮和传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套设在所述转杆和所述转轴上，所述传动皮带活动安装在两个所述皮带轮上。

进一步地，通过驱动机构的设置，可以为转杆的转动提供动力，无需额外配设驱动设备。

优选的，另外一个所述移动杆的一端固设有阻挡板。

优选的，所述阻挡板与其中一个支撑板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述阻挡板和其中一个所述支撑板固定连接，所述复位弹簧套设在所述移动杆上。

通过复位弹簧的设置，在复位弹簧的弹力作用下，可以使得移动杆紧贴着转盘进行往复运动。

优选的，所述蚀刻箱内固设有浓度检测器。

进一步地，通过浓度检测器的设置，可以实时检测到蚀刻液中的铜离子浓度，便于工作人员及时补充蚀刻液，保证了蚀刻的质量。

进一步地，通过过滤网的设置，可以过滤除去蚀刻液中的不溶性杂质，保证了设备的正常运行。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，当移动固定套筒时，会带动固定卡块移动，同时也会压缩挤压弹簧，在挤压弹簧的弹力作用下，会带动固定卡块挤压固定PCB裸板，固定效果好，且可以固定不同大小的PCB裸板，提高了设备的实用性，当启动电机时，会带动转轴和限位块转动，进而会带动固定套筒和固定卡块转动，从而可以带动PCB裸板转动，最终使得蚀刻液可以喷淋到PCB裸板的两面上，节约了大量的时间；

2、本实用新型中，转轴转动的同时会带动其中一个皮带轮转动，在传动皮带的作用下会带动另外一个皮带轮转动，进而会带动转杆和转盘转动，转盘转动会带动弧形凸块转动，进而弧形凸块会挤压移动杆移动，移动杆移动带动分流管和喷淋头移动，从而可以将蚀刻液均匀的喷淋在PCB裸板上进行蚀刻，提高了设备的蚀刻效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。

图中：1、蚀刻箱；2、抽液泵；3、输送管；4、分流管；5、喷淋头；6、支撑板；7、电机；8、转轴；9、固定套筒；10、限位槽；11、限位块；12、固定卡块；13、挤压弹簧；14、转杆；15、皮带轮；16、传动皮带；17、转盘；18、弧形凸块；19、移动杆；20、阻挡板；21、复位弹簧；22、浓度检测器；23、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1、图2和图4所示的一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，包括上开口的蚀刻箱1，蚀刻箱1可以是现有技术中的任意一种箱体，例如金属箱体。蚀刻箱1内设置有抽液泵2，抽液泵2的出液口固设有输送管3，输送管3的一端通过软管连接有分流管4，分流管4的底部均布有多个喷淋头5，蚀刻箱1的顶部固设有两个支撑板6，支撑板6可以是现有技术中的任意一种金属竖直板，其与蚀刻箱1的顶部焊接进行固定。其中一个支撑板6的侧部固设有电机7，电机7通过现有技术中的连接方式与支撑板6相连，例如螺接。两个支撑板6上均转动设置有转轴8，电机7的输出端与其中一个转轴8的一端驱动连接，转轴8可以是现有技术中的任意一种金属轴，其与电机7的输出端通过联轴器进行连接。两个转轴8相互靠近的一端上均活动套设有固定套筒9，固定套筒9的周侧内壁上开设有限位槽10，限位槽10内滑动安装有限位块11，限位块11与转轴8固定连接，固定套筒9内设有挤压弹簧13，挤压弹簧13的两端分别与固定套筒9的一侧内壁和转轴8的一端固定连接，两个固定套筒9相互靠近的侧部均固设有固定卡块12。

借由上述结构，通过挤压弹簧13和电机7的设置，在挤压弹簧13的弹力作用下，会带动固定卡块12挤压固定PCB裸板，固定效果好，且可以固定不同大小的PCB裸板，提高了设备的实用性，当启动电机7时，可以带动PCB裸板转动，最终使得蚀刻液可以喷淋到PCB裸板的两面上，节约了大量的时间，提高了蚀刻的工作效率。

在本实施例中，参考图1和图3所示，另外一个支撑板6的侧部转动安装有转杆14，转杆14与另外一个转轴8之间通过驱动机构相连接，转杆14的自由端上固设有转盘17，转盘17可以是现有技术中的任意一种金属盘，其与转杆14的自由端焊接进行固定。转盘17的侧部固设有多个弧形凸块18，弧形凸块18可以是现有技术中的任意一种金属弧形块，其与转盘17的侧部焊接进行固定。需要说明的是，弧形凸块18的数量可以是一个、两个、三个、四个等，在本实施例中，转盘17上设置有四个弧形凸块18。分流管4相互远离的两侧均固设有移动杆19，移动杆19可以是现有技术中的任意一种金属水平杆，其与分流管4焊接进行固定。两个移动杆19的一端分别贯穿两个支撑板6，且可在支撑板6上左右移动，其中一个移动杆19的一端与转盘17的侧部相接触，且与多个弧形凸块18的位置相对应。这样设置的好处是，当转杆14转动时，会带动转盘17转动，进而会带动弧形凸块18转动，弧形凸块18转动会挤压移动杆19移动，移动杆19移动带动分流管4和喷淋头5移动，从而可以将蚀刻液均匀的喷淋在PCB裸板上进行蚀刻，提高了设备的蚀刻效果。

在本实施例中，参考图3所示，驱动机构包括两个皮带轮15和传动皮带16，两个皮带轮15分别固定套设在转杆14和转轴8上，传动皮带16活动安装在两个皮带轮15上。这样设置的好处是，当转轴8转动时，可以为转杆14的转动提供动力，无需额外配设驱动设备。

作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图1和图2所示，另外一个移动杆19的一端固设有阻挡板20。阻挡板20与其中一个支撑板6之间设置有复位弹簧21，复位弹簧21的两端分别与阻挡板20和其中一个支撑板6固定连接，复位弹簧21套设在移动杆19上。这样设置的好处是，在复位弹簧21的弹力作用下，可以使得移动杆19紧贴着转盘17进行往复运动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图2所示，蚀刻箱1内固设有浓度检测器22。这样设置的好处是，可以实时检测到蚀刻液中的铜离子浓度，便于工作人员及时补充蚀刻液，保证了蚀刻的质量。

作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图2所示，蚀刻箱1的周侧内壁上固设有同一个过滤网23。这样设置的好处是，可以过滤除去蚀刻液中的不溶性杂质，保证了设备的正常运行。

本实用工作原理：

首先按动两个固定套筒9，使得两个固定卡块12相互远离，同时固定套筒9移动也会压缩挤压弹簧13，此时可将PCB裸板放置在两个固定卡块12之间，然后松开固定套筒9，在挤压弹簧13的弹力作用下，会带动两个固定卡块12相互靠近并挤压固定PCB裸板，固定效果好，且可以固定不同大小的PCB裸板，提高了设备的实用性。固定完成后可启动抽液泵2和电机7。抽液泵2运行会将蚀刻箱1内的蚀刻液抽出，蚀刻液经过输送管3和分流管4进入多个喷淋头5内，进而可将蚀刻液喷淋在PCB裸板上。电机7运行带动转轴8和限位块11转动，进而会带动固定套筒9和固定卡块12转动，从而可以带动PCB裸板转动，最终使得蚀刻液可以喷淋到PCB裸板的两面上，节约了大量的时间。

与此同时，转轴8转动会带动其中一个皮带轮15转动，在传动皮带16的作用下会带动另外一个皮带轮15转动，进而会带动转杆14和转盘17转动，转盘17转动会带动弧形凸块18转动，进而弧形凸块18会挤压移动杆19移动，移动杆19移动带动分流管4和喷淋头5移动，从而可以将蚀刻液均匀的喷淋在PCB裸板上进行蚀刻，提高了设备的蚀刻效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，包括上开口的蚀刻箱(1)，其特征在于：所述蚀刻箱(1)内设置有抽液泵(2)，所述抽液泵(2)的出液口固设有输送管(3)，所述输送管(3)的一端通过软管连接有分流管(4)，所述分流管(4)的底部均布有多个喷淋头(5)，所述蚀刻箱(1)的顶部固设有两个支撑板(6)，其中一个所述支撑板(6)的侧部固设有电机(7)，两个所述支撑板(6)上均转动设置有转轴(8)，所述电机(7)的输出端与其中一个所述转轴(8)的一端驱动连接，两个所述转轴(8)相互靠近的一端上均活动套设有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的周侧内壁上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动安装有限位块(11)，所述限位块(11)与所述转轴(8)固定连接，所述固定套筒(9)内设有挤压弹簧(13)，所述挤压弹簧(13)的两端分别与所述固定套筒(9)的一侧内壁和所述转轴(8)的一端固定连接，两个所述固定套筒(9)相互靠近的侧部均固设有固定卡块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，其特征在于：另外一个所述支撑板(6)的侧部转动安装有转杆(14)，所述转杆(14)与另外一个所述转轴(8)之间通过驱动机构相连接，所述转杆(14)的自由端上固设有转盘(17)，所述转盘(17)的侧部固设有多个弧形凸块(18)，所述分流管(4)相互远离的两侧均固设有移动杆(19)，两个移动杆(19)的一端分别贯穿两个所述支撑板(6)，且可在所述支撑板(6)上左右移动，其中一个所述移动杆(19)的一端与所述转盘(17)的侧部相接触，且与多个所述弧形凸块(18)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个皮带轮(15)和传动皮带(16)，两个所述皮带轮(15)分别固定套设在所述转杆(14)和所述转轴(8)上，所述传动皮带(16)活动安装在两个所述皮带轮(15)上。

4.根据权利要求2所述的一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，其特征在于：另外一个所述移动杆(19)的一端固设有阻挡板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，其特征在于：所述阻挡板(20)与其中一个支撑板(6)之间设置有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的两端分别与所述阻挡板(20)和其中一个所述支撑板(6)固定连接，所述复位弹簧(21)套设在所述移动杆(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻箱(1)内固设有浓度检测器(22)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB裸板铜箔部分蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻箱(1)的周侧内壁上固设有同一个过滤网(23)。

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