CN215345292U - 一种smt贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片设备，包括支撑机构、第一驱动机构、第二驱动机构、清洗机构、风干机构、夹持机构、吸附机构、底座、工作台、控制器和无线传输模块，所述第一驱动机构远离支撑梁的一端与夹持机构固定相连，所述第二驱动机构远离支撑梁的一端与吸附机构固定连接，所述清洗机构和底座均设置于支撑机构下方，所述清洗机构上部安装有风干机构，所述工作台放置于所述底座上，所述夹持机构用于夹持电路板在清洗机构进行清洗并放置于工作台上进行操作。本实用新型实施例提供一种SMT贴片设备，以解决现有技术中板材焊接过程中带有灰尘导致电子元件黏贴不稳或影响电子元件的后期使用寿命、且人工清理该工作效率低下的问题。

Description

一种SMT贴片设备

技术领域

本实用新型实施例涉及SMT贴片技术领域，具体涉及一种SMT贴片设备。

背景技术

SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，SMT是表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。但是现有技术中SMT贴片设备在使用过程中，可能由于板材上带有灰尘导致电子元件黏贴不稳或影响电子元件的后期使用寿命，如果人工清理的，操作繁琐且工作量大，无法满足生产需要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种SMT贴片设备，以解决现有技术中板材焊接过程中带有灰尘导致电子元件黏贴不稳或影响电子元件的后期使用寿命、且人工清理该工作效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例公开的一种SMT贴片设备，包括支撑机构、第一驱动机构、第二驱动机构、清洗机构、风干机构、夹持机构、吸附机构、底座、工作台、控制器和无线传输模块，所述支撑机构包括四根垂直设置的支撑杆和网格状的支撑梁，所述支撑梁固定安装于支撑杆的顶部，所述支撑梁靠近支撑杆的一端开设有滑动轨道，所述滑动导轨之间相互连通，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均滑动安装于支架的滑动轨道上，所述第一驱动机构远离支撑梁的一端与夹持机构固定相连，所述第二驱动机构远离支撑梁的一端与吸附机构固定连接，所述清洗机构和底座均设置于支撑机构下方，所述清洗机构上部安装有风干机构，所述工作台放置于所述底座上，所述夹持机构用于夹持电路板在清洗机构进行清洗并放置于工作台上进行操作，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述清洗机构、所述风干机构、所述夹持机构和所述吸附机构均与控制器电连接，所述控制器通过无线传输模块与远程监控终端相连，所述远程监控终端可以实时对设备运行情况进行监控。

进一步地，第一驱动机构和所述第二驱动机构结构相同，均包括电动伸缩杆、连接块、驱动电机、连接轴和驱动轮，所述驱动电机的输出端通过连接轴与驱动轮相连，所述驱动轮滚动安装于支撑梁的滑动轨道上，所述驱动电机远离连接轴的一端通过连接块与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆和所述驱动电机均与所述控制器电连接。

进一步地，清洗机构包括清洗箱、储液箱、加压泵、管道、喷头和废液箱，所述储液箱设置于所述清洗箱的外侧，所述喷头设置于清洗箱的侧壁上，清洗剂存储罐和喷头通过供水管相连通，供水管上安装有加压泵，所述加压泵与所述控制器电连接。

进一步地，风干机构包括风扇，所述风扇与所述控制器电连接。

进一步地，夹持机构包括连接件、转动电机、转动轴承、固定框架和夹持组件，所述连接件形状为倒U型，所述连接件固定安装于所述第一驱动机构的伸出端，所述连接件中U型向内伸出端通过转动电机和转动轴承与固定框架转动连接，所述固定框架的四个角均设置有用于夹持电路板的夹持组件。

进一步地，夹持组件包括挤压件和夹持板，所述挤压件固定安装于固定框架上，所述挤压件远离固定框架的伸出端与夹持板固定连接，所述挤压件与所述控制器电连接。

进一步地，夹持板形状为L型。

进一步地，挤压件包括压缩套筒、电磁铁、压缩弹簧、永磁铁和压杆，所述压缩套筒固定于所述固定框架内，所述电磁铁固定于所述压缩套筒靠近固定框架的一端，所述压缩弹簧安装于所述压缩套筒内，所述压杆一端安装于压缩套筒内且与压缩弹簧相互挤压，所述压杆靠近压缩弹簧的一端固设有永磁铁，所述压杆远离压缩弹簧的一端与夹持板固定连接，所述电磁铁与控制器电连接。

进一步地，吸附机构包括气缸和吸盘，所述气缸固定于驱动机构上，吸盘安装于气缸的吸气端。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型公开的清洗机构、夹持机构和风干机构的相互配合，通过夹持机构转动旋转设置可以充分对电路板进行清洗并进行充分风干，避免清洗液残留影响生产质量；通过网格状的支撑梁并设置对应的滑动轨道，可以实现第一驱动机构和第二驱动机构在滑动轨道中进行任意移动，扩大了运行轨迹，可以进行多种加工工艺的设置，扩大了设备的适用范围；通过采用喷淋式的清洗机构，通过液体冲击力提高了清洗效果，并极大程度上节省了清洗液，减少了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种SMT贴片设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压件的结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、滑动轨道；21、电动伸缩杆；22、连接块；23、驱动电机；24、连接轴；25、驱动轮；31、清洗箱；32、储液箱；33、加压泵；34、管道；35、喷头；36、废液箱；4、风扇；5、夹持机构；51、连接件；52、转动电机；53、转动轴承；54、固定框架；55、夹持组件；551、挤压件；5511、压缩套筒；5512、电磁铁；5513、压缩弹簧；5514、永磁铁；5515、压杆；552、夹持板；6、吸附机构；61、气缸；62、吸盘；7、底座；8、工作台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-3所示，本实用新型公开了一种SMT贴片设备，包括支撑机构1、第一驱动机构、第二驱动机构、清洗机构、风干机构、夹持机构5、吸附机构6、底座7、工作台8、控制器和无线传输模块，第一驱动机构和第二驱动机构滑动安装于支撑结构上，清洗机构和底座7均放置于支撑机构1的下方，风干机构选用风扇4对电路板进行风干，风扇4安装于清洗机构的上部，工作台8安装于底座7的上方工作台8用于SMT贴片操作，夹持机构5用于夹持电路板在清洗机构进行清洗并放置于工作台8上进行操作。第一驱动机构远离支撑梁的一端与夹持机构5固定相连，第二驱动机构远离支撑梁的一端与吸附机构6固定连接，第一驱动机构、第二驱动机构、清洗机构、风干机构、夹持机构5和吸附机构6均与控制器电连接，控制器通过无线传输模块与远程监控终端相连，远程监控终端可以实时对设备运行情况进行监控。本实用新型通过上述方案解决了现有技术中板材焊接过程中带有灰尘导致电子元件黏贴不稳或影响电子元件的后期使用寿命的问题，提高了电路板的清洗质量和清洗效率。

具体实施例：

支撑机构1包括四根垂直设置的支撑杆和网格状的支撑梁，支撑梁固定安装于支撑杆的顶部，支撑梁靠近支撑杆的一端开设有滑动轨道11，滑动导轨之间相互连通，第一驱动机构和第二驱动机构可以任意在相互联通的滑动导轨之间任意滑动，扩大了运行轨迹，可以进行多种加工工艺的设置，扩大了设备的适用范围。

第一驱动机构和第二驱动机构结构相同，均包括电动伸缩杆21、连接块22、驱动电机23、连接轴24和驱动轮25，驱动电机23的输出端通过连接轴24与驱动轮25相连，驱动轮25滚动安装于支撑梁的滑动轨道11上，驱动电机23远离连接轴24的一端通过连接块22与电动伸缩杆21相连，电动伸缩杆21和驱动电机23均与控制器电连接，并受空控制器进行控制和操作。清洗机构由清洗箱31、储液箱32、加压泵33、管道34、喷头35和废液箱36促成，储液箱32设置于清洗箱31的外侧，喷头35设置于清洗箱31的侧壁上，清洗剂存储罐和喷头35通过供水管相连通，供水管上安装有加压泵33，加压泵33与控制器电连接，使用时控制器控制加压泵33进行工作，抽取储液箱32内的清洗液对电路板进行喷淋清洗，并把清洗废液通过废液箱36进行收集处理。清洗机构通过采用喷淋式的清洗机构，通过液体冲击力提高了清洗效果，并极大程度上节省了清洗液，减少了资源的浪费。

夹持机构5包括连接件51、转动电机52、转动轴承53、固定框架54和夹持组件55，连接件51形状为倒U型，连接件51固定安装于第一驱动机构的伸出端，连接件51中U型向内伸出端通过转动电机52和转动轴承53与固定框架54转动连接，固定框架54的四个角均设置有用于夹持电路板的夹持组件55，夹持组件55可以通过控制器进行控制调节，进而控制夹持组件55可以夹持任意尺寸的电路板，不需要更换加持模具。提高了装置的便捷性。夹持组件55包括挤压件551和夹持板552，挤压件551固定安装于固定框架54上，挤压件551远离固定框架54的伸出端与夹持板552固定连接，挤压件551与控制器电连接。夹持板552形状为L型，仅仅对电路板的四个夹角进行夹持，在可以夹持不同尺寸的的电路板的同时提高了夹持的稳定性。挤压件551包括压缩套筒5511、电磁铁5512、压缩弹簧5513、永磁铁5514和压杆5515，压缩套筒5511固定于固定框架54内，电磁铁5512固定于压缩套筒5511靠近固定框架54的一端，压缩弹簧5513安装于压缩套筒5511内，压杆5515一端安装于压缩套筒5511内且与压缩弹簧5513相互挤压，压杆5515靠近压缩弹簧5513的一端固设有永磁铁5514，压杆5515远离压缩弹簧5513的一端与夹持板552固定连接，压杆5515一端安装于压缩套筒5511内且与压缩弹簧5513相互挤压，电磁铁5512与控制器电连接，电磁铁5512与控制器电连接，永磁铁5514的磁力小于压缩弹簧5513的压缩力；电磁铁5512开启状态下，电磁铁5512与永磁体之间的吸引力大于压缩弹簧5513的压缩力。吸附机构6包括气缸61和吸盘62，气缸61固定于驱动机构上，吸盘62安装于气缸61的吸气端，通过吸附机构6可以对电路板进行吸取。

本实用新型公开的清洗机构、夹持机构5和风干机构的相互配合，通过夹持机构5转动旋转设置可以充分对电路板进行清洗并进行充分风干，避免清洗液残留影响生产质量；通过网格状的支撑梁并设置对应的滑动轨道11，可以实现第一驱动机构和第二驱动机构在滑动轨道11中进行任意移动，扩大了运行轨迹，可以进行多种加工工艺的设置，扩大了设备的适用范围；通过采用喷淋式的清洗机构，通过液体冲击力提高了清洗效果，并极大程度上节省了清洗液，减少了资源的浪费。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种SMT贴片设备，其特征在于：包括支撑机构、第一驱动机构、第二驱动机构、清洗机构、风干机构、夹持机构、吸附机构、底座、工作台、控制器和无线传输模块，所述支撑机构包括四根垂直设置的支撑杆和网格状的支撑梁，所述支撑梁固定安装于支撑杆的顶部，所述支撑梁靠近支撑杆的一端开设有滑动轨道，所述滑动轨道之间相互连通，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均滑动安装于支架的滑动轨道上，所述第一驱动机构远离支撑梁的一端与夹持机构固定相连，所述第二驱动机构远离支撑梁的一端与吸附机构固定连接，所述清洗机构和底座均设置于支撑机构下方，所述清洗机构上部安装有风干机构，所述工作台放置于所述底座上，所述夹持机构用于夹持电路板在清洗机构进行清洗并放置于工作台上进行操作，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述清洗机构、所述风干机构、所述夹持机构和所述吸附机构均与控制器电连接，所述控制器通过无线传输模块与远程监控终端相连，所述远程监控终端可以实时对设备运行情况进行监控。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构结构相同，均包括电动伸缩杆、连接块、驱动电机、连接轴和驱动轮，所述驱动电机的输出端通过连接轴与驱动轮相连，所述驱动轮滚动安装于支撑梁的滑动轨道上，所述驱动电机远离连接轴的一端通过连接块与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆和所述驱动电机均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述清洗机构包括清洗箱、储液箱、加压泵、管道、喷头和废液箱，所述储液箱设置于所述清洗箱的外侧，所述喷头设置于清洗箱的侧壁上，清洗剂存储罐和喷头通过供水管相连通，供水管上安装有加压泵，所述加压泵与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述风干机构包括风扇，所述风扇与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述夹持机构包括连接件、转动电机、转动轴承、固定框架和夹持组件，所述连接件形状为倒U型，所述连接件固定安装于所述第一驱动机构的伸出端，所述连接件中U型向内伸出端通过转动电机和转动轴承与固定框架转动连接，所述固定框架的四个角均设置有用于夹持电路板的夹持组件。

6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述夹持组件包括挤压件和夹持板，所述挤压件固定安装于固定框架上，所述挤压件远离固定框架的伸出端与夹持板固定连接，所述挤压件与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述夹持板形状为L型。

8.根据权利要求6所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述挤压件包括压缩套筒、电磁铁、压缩弹簧、永磁铁和压杆，所述压缩套筒固定于所述固定框架内，所述电磁铁固定于所述压缩套筒靠近固定框架的一端，所述压缩弹簧安装于所述压缩套筒内，所述压杆一端安装于压缩套筒内且与压缩弹簧相互挤压，所述压杆靠近压缩弹簧的一端固设有永磁铁，所述压杆远离压缩弹簧的一端与夹持板固定连接，所述电磁铁与控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的一种SMT贴片设备，其特征在于：所述吸附机构包括气缸和吸盘，所述气缸固定于驱动机构上，吸盘安装于气缸的吸气端。

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