CN211267289U - 一种smt生产用的贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT生产用的贴片机，包括支架，所述支架上设置有传送辊，且传送辊上套设有传送带，所述支架上固定安装有加工箱，且加工箱的内部一端设置有驱动结构，所述驱动结构上设置有电动推杆，且电动推杆的下端设置有粘贴头，所述加工箱的内部另一端固定安装有清扫结构，所述加工箱的内壁固定安装有托架。本实用新型所述的一种SMT生产用的贴片机，通过设置的清扫结构，可以对线路板的表面进行清扫，保证线路板表面的洁净程度，提高了贴片效果，采用托架，利用支撑件来放置贴片，取出了贴片输送机构，简化了机构复杂程度，通过设置的缓冲结构，可以有效的对电动推杆进行缓冲，保证使用效果。

Description

一种SMT生产用的贴片机

技术领域

本实用新型涉及贴片机领域，特别涉及一种SMT生产用的贴片机。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface MountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT贴片时需要使用到贴片机；传统的贴片机在使用时，直接将线路板运输至贴片处进行贴片工作，不能保证线路板表面的洁净程度，同时采用输送机构，逐一的输送贴片，导致贴片过程变得较为复杂，增加了机构的复杂程度，现有的贴片机中，吸附贴片时，先关结构得不到缓冲，使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种SMT生产用的贴片机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种SMT生产用的贴片机，包括支架，所述支架上设置有传送辊，且传送辊上套设有传送带，所述支架上固定安装有加工箱，且加工箱的内部一端设置有驱动结构，所述驱动结构上设置有电动推杆，且电动推杆的下端设置有粘贴头，所述加工箱的内部另一端固定安装有清扫结构，所述加工箱的内壁固定安装有托架，且加工箱内位于托架的上方位置处设置有缓冲结构。

优选的，所述支架上设置有输送机构，且输送机构与传送辊相连接，所述支架与加工箱之间的连接方式为焊接。

优选的，所述清扫结构包括固定座、连接杆、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、毛刷、清扫辊、第一弹簧和第二弹簧，所述连接杆固定于固定座上，所述第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆均设置于连接杆上，所述毛刷固定于第一活动杆的下端，所述清扫辊设置于第二活动杆、第三活动杆的下端，所述第一弹簧分别设置于第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆上，且第一弹簧的下端与固定座相连接，所述第二弹簧的下端连接于第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆上，且第二弹簧的上端与固定座相连接。

优选的，所述托架包括螺纹孔、支撑件、沉孔、沉头螺钉和挡板，所述螺纹孔开设于加工箱上，所述沉孔开设于支撑件上，所述沉头螺钉的一端穿过沉孔，且沉头螺钉的末端与螺纹孔螺纹连接，所述挡板固定于支撑件上。

优选的，所述缓冲结构包括固定块、缓冲块、弹片和橡胶垫，所述固定块的一端位于缓冲块内，所述弹片设置于缓冲块内，且弹片的末端与固定块固定连接，所述橡胶垫设置于缓冲块上。

优选的，所述支架上固定安装有支撑腿，且支撑腿的下端设有耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该SMT生产用的贴片机，通过设置的清扫结构，可以对线路板的表面进行清扫，保证线路板表面的洁净程度，提高了贴片效果，采用托架，利用支撑件来放置贴片，取出了贴片输送机构，简化了机构复杂程度，通过设置的缓冲结构，可以有效的对电动推杆进行缓冲，保证使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT生产用的贴片机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT生产用的贴片机清扫结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种SMT生产用的贴片机托架处的结构示意图；

图4为本实用新型一种SMT生产用的贴片机缓冲结构的内部结构示意图。

图中：1、支架；2、传送辊；3、传送带；4、加工箱；5、驱动结构；6、电动推杆；7、粘贴头；8、清扫结构；801、固定座；802、连接杆；803、第一活动杆；804、第二活动杆；805、第三活动杆；806、毛刷；807、清扫辊；808、第一弹簧；809、第二弹簧；9、托架；901、螺纹孔；902、支撑件；903、沉孔；904、沉头螺钉；905、挡板；10、缓冲结构；1001、固定块；1002、缓冲块；1003、弹片；1004、橡胶垫；11、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种SMT生产用的贴片机，包括支架1，支架1上设置有传送辊2，且传送辊2上套设有传送带3，支架1上固定安装有加工箱4，且加工箱4的内部一端设置有驱动结构5，驱动结构5上设置有电动推杆6，且电动推杆6的下端设置有粘贴头7，加工箱4的内部另一端固定安装有清扫结构8，加工箱4的内壁固定安装有托架9，且加工箱4内位于托架9的上方位置处设置有缓冲结构10；

支架1上设置有输送机构，且输送机构与传送辊2相连接，支架1与加工箱4之间的连接方式为焊接；清扫结构8包括固定座801、连接杆802、第一活动杆803、第二活动杆804、第三活动杆805、毛刷806、清扫辊807、第一弹簧808和第二弹簧809，连接杆802固定于固定座801上，第一活动杆803、第二活动杆804、第三活动杆805均设置于连接杆802上，毛刷806固定于第一活动杆803的下端，清扫辊807设置于第二活动杆804、第三活动杆805的下端，第一弹簧808分别设置于第一活动杆803、第二活动杆804、第三活动杆805上，且第一弹簧808的下端与固定座801相连接，第二弹簧809的下端连接于第一活动杆803、第二活动杆804、第三活动杆805上，且第二弹簧809的上端与固定座801相连接，通过设置的清扫结构8，可以对线路板的表面进行清扫，保证线路板表面的洁净程度，提高了贴片效果；托架9包括螺纹孔901、支撑件902、沉孔903、沉头螺钉904和挡板905，螺纹孔901开设于加工箱4上，沉孔903开设于支撑件902上，沉头螺钉904的一端穿过沉孔903，且沉头螺钉904的末端与螺纹孔901螺纹连接，挡板905固定于支撑件902上，采用托架9，利用支撑件902来放置贴片，取出了贴片输送机构，简化了机构复杂程度；缓冲结构10包括固定块1001、缓冲块1002、弹片1003和橡胶垫1004，固定块1001的一端位于缓冲块1002内，弹片1003设置于缓冲块1002内，且弹片1003的末端与固定块1001固定连接，橡胶垫1004设置于缓冲块1002上，通过设置的缓冲结构10，可以有效的对电动推杆6进行缓冲，保证使用效果；支架1上固定安装有支撑腿11，且支撑腿11的下端设有耐磨垫。

需要说明的是，本实用新型为一种SMT生产用的贴片机，在使用时，通过支撑腿11将支架1支撑起来，连接相关线路，随后安装托架9，安装时，将支撑件902卡到加工箱4上的凹槽中，将沉头螺钉904的一端穿过沉孔903与螺纹孔901相连接，从而固定住支撑件902，然后将贴片放置到支撑件902上，启动装置进行贴片工作，贴片时，工作人员将需要进行贴片的线路板放置到传送带3上，输送机构带着传送辊2转动，使得传送带3带着线路板移动，直至移动到中间位置处，在此过程中，第一活动杆803上的毛刷806、第二活动杆804以及第三活动杆805上的清扫辊807接触线路板表面，在固定座801内第一弹簧808和第二弹簧809的作用下，毛刷806和清扫辊807紧密的接触与线路板的表面，进而完成清扫工作，保证线路板表面的洁净程度，保障了贴片效果，线路板移动至指定位置后，控制系统控制着驱动结构5工作，电动推杆6带着粘贴头7移动至支撑件902的上方，电动推杆6工作使得粘贴头7下降接触贴片，粘贴头7吸附住贴片，电动推杆6工作带着粘贴头7以及贴片上升，随后驱动结构5驱动着电动推杆6移动，直至粘贴头7移动到线路板的上方位置处，随后电动推杆6继续工作使得粘贴头7下降，最后将贴片贴合到线路板上，完成贴片工作，在电动推杆6移动带着粘贴头7吸附贴片的过程中，缓冲结构10可以有效的进行缓冲，保证电动推杆6的使用效果，缓冲时，橡胶垫1004带着缓冲块1002一起压缩弹片1003，进而形成有效的缓冲，提高使用寿命，当贴片工作完成后，断开电源停止装置即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种SMT生产用的贴片机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有传送辊(2)，且传送辊(2)上套设有传送带(3)，所述支架(1)上固定安装有加工箱(4)，且加工箱(4)的内部一端设置有驱动结构(5)，所述驱动结构(5)上设置有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的下端设置有粘贴头(7)，所述加工箱(4)的内部另一端固定安装有清扫结构(8)，所述加工箱(4)的内壁固定安装有托架(9)，且加工箱(4)内位于托架(9)的上方位置处设置有缓冲结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT生产用的贴片机，其特征在于：所述支架(1)上设置有输送机构，且输送机构与传送辊(2)相连接，所述支架(1)与加工箱(4)之间的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种SMT生产用的贴片机，其特征在于：所述清扫结构(8)包括固定座(801)、连接杆(802)、第一活动杆(803)、第二活动杆(804)、第三活动杆(805)、毛刷(806)、清扫辊(807)、第一弹簧(808)和第二弹簧(809)，所述连接杆(802)固定于固定座(801)上，所述第一活动杆(803)、第二活动杆(804)、第三活动杆(805)均设置于连接杆(802)上，所述毛刷(806)固定于第一活动杆(803)的下端，所述清扫辊(807)设置于第二活动杆(804)、第三活动杆(805)的下端，所述第一弹簧(808)分别设置于第一活动杆(803)、第二活动杆(804)、第三活动杆(805)上，且第一弹簧(808)的下端与固定座(801)相连接，所述第二弹簧(809)的下端连接于第一活动杆(803)、第二活动杆(804)、第三活动杆(805)上，且第二弹簧(809)的上端与固定座(801)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT生产用的贴片机，其特征在于：所述托架(9)包括螺纹孔(901)、支撑件(902)、沉孔(903)、沉头螺钉(904)和挡板(905)，所述螺纹孔(901)开设于加工箱(4)上，所述沉孔(903)开设于支撑件(902)上，所述沉头螺钉(904)的一端穿过沉孔(903)，且沉头螺钉(904)的末端与螺纹孔(901)螺纹连接，所述挡板(905)固定于支撑件(902)上。

5.根据权利要求1所述的一种SMT生产用的贴片机，其特征在于：所述缓冲结构(10)包括固定块(1001)、缓冲块(1002)、弹片(1003)和橡胶垫(1004)，所述固定块(1001)的一端位于缓冲块(1002)内，所述弹片(1003)设置于缓冲块(1002)内，且弹片(1003)的末端与固定块(1001)固定连接，所述橡胶垫(1004)设置于缓冲块(1002)上。

6.根据权利要求1所述的一种SMT生产用的贴片机，其特征在于：所述支架(1)上固定安装有支撑腿(11)，且支撑腿(11)的下端设有耐磨垫。

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