CN215354966U - 一种用于pcb电路板高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB电路板高效清洗装置，涉及清洗设备技术领域。本实用新型包括承载架，所述承载架设置有用于夹持电路板的夹持机构，所述承载架的侧面滑动安装有水平向的U型水管。本实用新型通过在承载架上设置夹持机构夹住电路板，当清洗电路板时，将电路板放置在夹持机构上夹紧，启动供液机构，将清洗液供应至U型水管中，由于电路板位置U型水管中间，通过喷头喷洒清洗液至电路板的上下两个表面，启动电动推杆，使得U型水管来回移动，全方位冲洗电路板，综上我们设计的一种用于PCB电路板高效清洗装置，可对PCB电路板的各个部位进行全方位清洗，提高了清洗的效率，提高了电路板的使用寿命，减小工人的检修难度,节约时间和成本。

Description

一种用于PCB电路板高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种用于PCB电路板高效清洗装置。

背景技术

PCB电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。我们通常会对电路板进行冲洗，来清理掉其表面的污染物，防止影响电路。

现有的PCB电路板的清洗装置清洗效率不高，无法对PCB电路板的各个部位进行全面清洗，导致装置使用时会产生漏电等问题，甚至导致电路板失效，影响电路板的使用寿命，同时增加了工人的检修难度,浪费时间和成本，所以我们设计了一种用于PCB电路板高效清洗装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在清洗电路板时，现有PCB电路板的清洗装置清洗效率不高，无法对PCB电路板的各个部位进行全面清洗，导致装置使用时会产生漏电等问题，甚至导致电路板失效，影响电路板的使用寿命，同时增加了工人的检修难度,浪费时间和成本的问题，本实用新型提供了一种用于PCB电路板高效清洗装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于PCB电路板高效清洗装置，包括承载架，所述承载架设置有用于夹持电路板的夹持机构，所述承载架的侧面滑动安装有水平向的U型水管，电路板位于所述U型水管之间，所述U型水管上设置有多个密集排布的喷头，所述承载架上安装有连接在所述U型水管端部的电动推杆，所述电动推杆用于驱动所述U型水管来回移动，所述承载架上设置有连通所述U型水管的供液机构。

进一步地，所述夹持机构的数量为四个，分别夹持电路板的四个拐角，所述夹持机构包括设置在所述承载架上的固定块，所述固定块上构造有槽体，所述固定块上螺纹连接有螺纹贯穿所述固定块的螺纹杆，所述螺纹杆的端部轴承连接有与所述槽体相适配的吸盘。

进一步地，所述供液机构包括设置在所述承载架上的水箱，所述承载架上安装有连通所述水箱的增压泵，所述增压泵与所述U型水管之间连通有软导管。

进一步地，所述承载架上安装有多个用于吹干电路板的风扇。

进一步地，所述承载架上设置有位于所述U型水管下方的承接板，所述承接板上构造有多个漏液孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在承载架上设置夹持机构夹住电路板，当清洗电路板时，将电路板放置在夹持机构上夹紧，启动供液机构，将清洗液供应至U型水管中，由于电路板位置U型水管中间，通过喷头喷洒清洗液至电路板的上下两个表面，同时启动电动推杆，使得U型水管来回移动，全方位冲洗电路板，综上所述，我们设计的一种用于PCB电路板高效清洗装置，可对PCB电路板的各个部位进行全方位清洗，提高了清洗的效率，减小了装置在使用时产生漏电等问题，提高了电路板的使用寿命，减小了工人的检修难度,节约时间和成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：1、承载架；11、承接板；12、漏液孔；2、夹持机构；21、固定块；22、槽体；23、螺纹杆；24、吸盘；3、U型水管；4、喷头；5、电动推杆；6、供液机构；61、水箱；62、增压泵；63、软导管；7、风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于PCB电路板高效清洗装置，包括承载架1，承载架1设置有用于夹持电路板的夹持机构2，承载架1的侧面滑动安装有水平向的U型水管3，电路板位于U型水管3之间，U型水管3上设置有多个密集排布的喷头4，承载架1上安装有连接在U型水管3端部的电动推杆5，电动推杆5用于驱动U型水管3来回移动，承载架1上设置有连通U型水管3的供液机构6，在本实施例中，通过在承载架1上设置夹持机构2夹住电路板，当清洗电路板时，将电路板放置在夹持机构2上夹紧，启动供液机构6，将清洗液供应至U型水管3中，由于电路板位置U型水管3中间，通过喷头4喷洒清洗液至电路板的上下两个表面，同时启动电动推杆5，使得U型水管3来回移动，全方位冲洗电路板，综上所述，我们设计的一种用于PCB电路板高效清洗装置，可对PCB电路板的各个部位进行全方位清洗，提高了清洗的效率，减小了装置在使用时产生漏电等问题，提高了电路板的使用寿命，减小了工人的检修难度，节约时间和成本。

如图2所示，在一些实施例中，夹持机构2的数量为四个，分别夹持电路板的四个拐角，夹持机构2包括设置在承载架1上的固定块21，固定块21上构造有槽体22，固定块21上螺纹连接有螺纹贯穿固定块21的螺纹杆23，螺纹杆23的端部轴承连接有与槽体22相适配的吸盘24，在本实施例中，转动固定块21上的螺纹杆23，使得吸盘24在槽体22内移动且缓缓靠近槽体22内壁，当吸盘24、电路板以及固定块21紧密贴合形成对电路板的夹持，四个夹持机构2夹住电路板的四个拐角，防止在冲洗过程中，由于冲击导致电路板滑落，带来不必要的麻烦，利于冲洗电路板的进展。

如图1和图2所示，在一些实施例中，供液机构6包括设置在承载架1上的水箱61，承载架1上安装有连通水箱61的增压泵62，增压泵62与U型水管3之间连通有软导管63，在本实施例中，启动增压泵62，将水箱61里的冲洗液通过软导管63导入U型水管3中，供液机构6的设置能够不断地提供冲洗液，方便冲洗电路板，提高冲洗的效率，增压泵62提高冲洗的压力，充分冲洗电路板的表面，减小污染。

如图1所示，在一些实施例中，承载架1上安装有多个用于吹干电路板的风扇7，在本实施例中，多个风扇7可以将电路板表面的冲洗液吹干，加快电路板的干燥，提高工作的效率，节省工人的时间。

如图1所示，在一些实施例中，承载架1上设置有位于U型水管3下方的承接板11，承接板11上构造有多个漏液孔12，在本实施例中，承接板11可以承接冲洗液，通过漏液孔12将冲洗液排出，利于对废液的收集，减小废液的污染，减小后期工人对装置周围环境的处理。

Claims (5)

1.一种用于PCB电路板高效清洗装置，其特征在于，包括承载架(1)，所述承载架(1)设置有用于夹持电路板的夹持机构(2)，所述承载架(1)的侧面滑动安装有水平向的U型水管(3)，电路板位于所述U型水管(3)之间，所述U型水管(3)上设置有多个密集排布的喷头(4)，所述承载架(1)上安装有连接在所述U型水管(3)端部的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)用于驱动所述U型水管(3)来回移动，所述承载架(1)上设置有连通所述U型水管(3)的供液机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板高效清洗装置，其特征在于，所述夹持机构(2)的数量为四个，分别夹持电路板的四个拐角，所述夹持机构(2)包括设置在所述承载架(1)上的固定块(21)，所述固定块(21)上构造有槽体(22)，所述固定块(21)上螺纹连接有螺纹贯穿所述固定块(21)的螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的端部轴承连接有与所述槽体(22)相适配的吸盘(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板高效清洗装置，其特征在于，所述供液机构(6)包括设置在所述承载架(1)上的水箱(61)，所述承载架(1)上安装有连通所述水箱(61)的增压泵(62)，所述增压泵(62)与所述U型水管(3)之间连通有软导管(63)。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板高效清洗装置，其特征在于，所述承载架(1)上安装有多个用于吹干电路板的风扇(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板高效清洗装置，其特征在于，所述承载架(1)上设置有位于所述U型水管(3)下方的承接板(11)，所述承接板(11)上构造有多个漏液孔(12)。

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