CN205726702U - 一种pcb基板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB基板自动清洗装置，包括底座、门架、水箱、超声波换能器、加热管、油缸、盛板箱、锁板组件、控制器，工作时，将PCB基板放置于左侧板和右侧板之间，手动顺时针转动手拧螺钉，使得夹板将PCB基板夹紧，当所有锁板组件均安装有PCB基板后，通过控制器控制油缸动作，油缸带动盛板箱在导向杆的限位作用下平稳向下运动，直到油缸动作到位，超声波换能器和加热管同时动作，将PCB基板上油污等灰尘去除。该装置结构简单，自动对PCB基本进行清洗，PCB基板不会产生变形等不良，且极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种PCB基板自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种PCB基板自动清洗装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB基板在加工完成后，表面会附着油污和灰尘，一般厂家的采用人工手动使用酒精擦拭去除PCB基板表面油污，不仅不能有效去除油污，而且操作人员劳动强度大，导致PCB基板由于手工操作而产生变形等破坏。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB基板自动清洗装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB基板自动清洗装置，来解决传统手动方式去除油污不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB基板自动清洗装置，包括底座、门架、水箱、超声波换能器、加热管、油缸、盛板箱、锁板组件、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的水箱位于底座上端中心处，所述的水箱与底座螺纹相连，所述的超声波换能器位于水箱底部，所述的超声波换能器与水箱螺纹相连，所述的加热管位于水箱内壁下端左右两侧，所述的加热管与水箱螺纹相连，所述的油缸位于门架下端中心处，所述的油缸与门架螺纹相连，所述的盛板箱位于油缸下端，所述的盛板箱与油缸螺纹相连，所述的锁板组件位于盛板箱内壁上下两侧，所述的锁板组件与盛板箱螺纹相连，所述的锁板组件数量为若干件，均布于盛板箱，所述的控制器位于门架侧壁，所述的控制器与门架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的盛板箱还设有导向杆，所述的导向杆位于盛板箱侧壁左右两侧且位于门架下端，所述的导向杆与盛板箱滑动相连且与门架螺纹相连。

进一步的，所述的锁板组件还包括左侧板、右侧板、不少于2件的手拧螺钉、夹板，所述的左侧板位于盛板箱内壁，所述的左侧板与盛板箱螺纹相连，所述的右侧板位于盛板箱内壁，所述的右侧板与盛板箱螺纹相连，所述的手拧螺钉贯穿右侧板，所述的手拧螺钉与右侧板螺纹相连，所述的夹板位于手拧螺钉左侧，所述的夹板与手拧螺钉转动相连。

进一步的，所述的夹板还设有若干钢珠，所述的钢珠位于夹板内壁且位于手拧螺钉外壁，所述的钢珠与夹板弹性相连且与手拧螺钉滚动相连。

与现有技术相比，该PCB基板自动清洗装置，工作时，将PCB基板放置于左侧板和右侧板之间，手动顺时针转动手拧螺钉，使得夹板将PCB基板夹紧，当所有锁板组件均安装有PCB基板后，通过控制器控制油缸动作，油缸带动盛板箱在导向杆的限位作用下平稳向下运动，直到油缸动作到位，超声波换能器和加热管同时动作，将PCB基板上油污等灰尘去除。该装置结构简单，自动对PCB基本进行清洗，PCB基板不会产生变形等不良，且极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

底座 1 门架 2

水箱 3 超声波换能器 4

加热管 5 油缸 6

盛板箱 7 锁板组件 8

控制器 9 导向杆 701

左侧板 801 右侧板 802

手拧螺钉 803 夹板 804

滚珠 805

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB基板自动清洗装置，包括底座1、门架2、水箱3、超声波换能器4、加热管5、油缸6、盛板箱7、锁板组件8、控制器9，所述的门架2位于底座1上端，所述的门架2与底座1螺纹相连，所述的水箱3位于底座1上端中心处，所述的水箱3与底座1螺纹相连，所述的超声波换能器4位于水箱3底部，所述的超声波换能器4与水箱3螺纹相连，所述的加热管5位于水箱3内壁下端左右两侧，所述的加热管5与水箱3螺纹相连，所述的油缸6位于门架2下端中心处，所述的油缸6与门架2螺纹相连，所述的盛板箱7位于油缸6下端，所述的盛板箱7与油缸6螺纹相连，所述的锁板组件8位于盛板箱7内壁上下两侧，所述的锁板组件8与盛板箱7螺纹相连，所述的锁板组件8数量为若干件，均布于盛板箱7，所述的控制器9位于门架2侧壁，所述的控制器9与门架2螺纹相连，所述的盛板箱7还设有导向杆701，所述的导向杆701位于盛板箱7侧壁左右两侧且位于门架下端，所述的导向杆701与盛板箱7滑动相连且与门架2螺纹相连，所述的锁板组件8还包括左侧板801、右侧板802、不少于2件的手拧螺钉803、夹板804，所述的左侧板801位于盛板箱8内壁，所述的左侧板801与盛板箱8螺纹相连，所述的右侧板802位于盛板箱8内壁，所述的右侧板802与盛板箱8螺纹相连，所述的手拧螺钉贯穿右侧板802，所述的手拧螺钉803与右侧板802螺纹相连，所述的夹板804位于手拧螺钉803左侧，所述的夹板804与手拧螺钉803转动相连，所述的夹板804还设有若干钢珠805，所述的钢珠805位于夹板804内壁且位于手拧螺钉803外壁，所述的钢珠805与夹板804弹性相连且与手拧螺钉803滚动相连，该PCB基板自动清洗装置，工作时，将PCB基板放置于左侧板801和右侧板802之间，手动顺时针转动手拧螺钉803，使得夹板804将PCB基板夹紧，当所有锁板组件8均安装有PCB基板后，通过控制器9控制油缸6动作，油缸6带动盛板箱7在导向杆701的限位作用下平稳向下运动，直到油缸6动作到位，超声波换能器4和加热管5同时动作，将PCB基板上油污等灰尘去除。该装置结构简单，自动对PCB基本进行清洗，PCB基板不会产生变形等不良，且极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PCB基板自动清洗装置，其特征在于包括底座、门架、水箱、超声波换能器、加热管、油缸、盛板箱、锁板组件、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的水箱位于底座上端中心处，所述的水箱与底座螺纹相连，所述的超声波换能器位于水箱底部，所述的超声波换能器与水箱螺纹相连，所述的加热管位于水箱内壁下端左右两侧，所述的加热管与水箱螺纹相连，所述的油缸位于门架下端中心处，所述的油缸与门架螺纹相连，所述的盛板箱位于油缸下端，所述的盛板箱与油缸螺纹相连，所述的锁板组件位于盛板箱内壁上下两侧，所述的锁板组件与盛板箱螺纹相连，所述的锁板组件数量为若干件，均布于盛板箱，所述的控制器位于门架侧壁，所述的控制器与门架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB基板自动清洗装置，其特征在于所述的盛板箱还设有导向杆，所述的导向杆位于盛板箱侧壁左右两侧且位于门架下端，所述的导向杆与盛板箱滑动相连且与门架螺纹相连。

3.如权利要求2所述的PCB基板自动清洗装置，其特征在于所述的锁板组件还包括左侧板、右侧板、不少于2件的手拧螺钉、夹板，所述的左侧板位于盛板箱内壁，所述的左侧板与盛板箱螺纹相连，所述的右侧板位于盛板箱内壁，所述的右侧板与盛板箱螺纹相连，所述的手拧螺钉贯穿右侧板，所述的手拧螺钉与右侧板螺纹相连，所述的夹板位于手拧螺钉左侧，所述的夹板与手拧螺钉转动相连。

4.如权利要求3所述的PCB基板自动清洗装置，其特征在于所述的夹板还设有若干钢珠，所述的钢珠位于夹板内壁且位于手拧螺钉外壁，所述的钢珠与夹板弹性相连且与手拧螺钉滚动相连。