CN109277373B - 一种用于薄壁铜管加工的清洗装置 - Google Patents

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    • C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes

Abstract

本发明公开了一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，涉及铜管加工技术领域，包括清洗室本体，所述清洗室的内部上表面中部固定连接有承托柱的一端，所述承托柱的另一端固定连接有水平管的上表面中部，所述水平管的一端位于清洗室的内部，所述水平管的另一端贯穿清洗室的一侧并位于清洗室的外部，所述水平管的下表面固定安装有多个清洗管的一端，所述清洗管的两侧均固定安装有吹气管。该用于薄壁铜管加工的清洗装置，一方面，铜管的一端通过安置口进行固定，然后经过喷水管对铜管进行清洗，通过伸缩杆带动支撑板向上移动，使铜管通过清洗槽进入清洗管内进行清理，擦拭物为橡胶海绵复合层物，通过擦拭物对铜管的内壁进行清理。

Description

一种用于薄壁铜管加工的清洗装置
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，具体为一种用于薄壁铜管加工的清洗装置。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
在中国发明专利申请公开说明书CN 206392527U中公开的铜管清洗装置，该铜管清洗装置，虽然该铜管清洗装置结构简单，而且清理效果不错，但是实际使用中该清洗装置的清理效率不高，而且通过处理液清洗后的铜管会沾上清洗液，而清洗液一般是酸性的，如果不及时清理容易对铜管造成腐蚀，影响铜管的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，解决了现有的用于铜管加工的清洗装置清理效率不高和清洗液不能及时清理存在隐患的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，包括清洗室本体，所述清洗室的内部上表面中部固定连接有承托柱的一端，所述承托柱的另一端固定连接有水平管的上表面中部，所述水平管的一端位于清洗室的内部，所述水平管的另一端贯穿清洗室的一侧并位于清洗室的外部，所述水平管的下表面固定安装有多个清洗管的一端，所述清洗管的两侧均固定安装有吹气管，所述清洗室的内部下表面中部固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有支撑板的下表面中部，所述支撑板的上表面固定安装有多个安置口，所述安置口内活动连接有铜管；
所述清洗管的下表面中部开设有清洗槽，所述清洗槽的上表面中部固定连接有固定柱的一端，所述固定柱的底部通过清理装置扣合连接有清理件，所述清理件包括第一吹风口和第二吹风口和擦拭物，所述擦拭物位于第一吹风口和第二吹风口之间；
所述清理装置内包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件的一端固定安装在清理装置的下表面中部，所述第二卡接件的一端固定安装在清理装置的上表面中部。
可选的，所述清洗管的数量不少于三个，每个所述清洗管的两侧均对称固定连接有吹气管。
可选的，所述吹气管的一端位于水平管的外部，所述吹气管的另一端贯穿水平管的下表面并位于水平管的内部。
可选的，所述吹气管的结构相同，所述吹气管的一侧固定安装有多个吹气支管的一端，所述吹气支管的另一端贯穿清洗管的一侧并位于清洗管的内部。
可选的，所述吹气管之间相互平行，所述吹气支管的数量不少于四个，所述吹气支管竖直分布在吹气管的一侧。
可选的，所述清洗室的内部固定连接有喷水管，所述喷水管的一端固定安装在清洗室的内部一侧，所述喷水管的另一端贯穿清洗室的内部另一侧并位于清洗室的外部。
可选的，所述安置口的数量不少于三个，所述安置口的数量与清洗管的数量相等，所述喷水管的顶部固定连接有多个喷水头，所述喷水头的数量与安置口的数量相等。
可选的，多个所述喷水头水平固定安装在喷水管的上表面，所述喷水头与安置口相对应。
可选的，所述支撑板的内部固定安装有污水槽，所述支撑板的上表面开设有与安置口相适配的污水口，所述污水口位于安置口的底部，所述污水槽与污水口相互连接，所述污水槽的底部一侧固定安装有排水管的一端，所述排水管的底部另一端贯穿污水槽的底部和支撑板的底部一侧并位于支撑板的外部。
可选的，所述第一卡接件的一端下表面一侧和第二卡接件的一端上表面一侧相互平行，所述第一卡接件的一端下表面一侧和第二卡接件的一端上表面一侧贴合连接，所述第二卡接件为柔性材质。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，具备以下有益效果：
(1)、该用于薄壁铜管加工的清洗装置，一方面，铜管的一端通过安置口进行固定，然后经过喷水管对铜管进行清洗，通过伸缩杆带动支撑板向上移动，使铜管通过清洗槽进入清洗管内进行清理，擦拭物为橡胶海绵复合层物，通过擦拭物对铜管的内壁进行清理，第一吹风口和第二吹风口对内部进行烘干冷却，防止清洗液对铜管内壁造成腐蚀，清洗管两侧的吹气支管对铜管的外表面进行烘干冷却，碎屑与废水通过支撑板的上升脱落进污水槽内。
(2)、该用于薄壁铜管加工的清洗装置，另一方面，长时间对铜管的内部进行清理容易使清理件的实用效率变差，通过清理装置能对清理件进行拆卸，从而将擦拭物进行清理或者更换，清理装置拆卸简单，安装固定也简单方便，容易操作。
附图说明
图1为本发明清洗室结构示意图；
图2为本发明清洗管的结构剖视图；
图3为本发明清理装置结构剖视图。
图中：清洗室1、承托柱2、水平管3、清洗管4、清洗槽401、固定柱402、清理件403、第一吹风口404、第二吹风口405、擦拭物406、吹气管5、伸缩杆6、支撑板601、安置口602、铜管603、清理装置7、第一卡接件701、第二卡接件702、喷水管8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，包括清洗室1本体，清洗室1的内部上表面中部固定连接有承托柱2的一端，承托柱2的另一端固定连接有水平管3的上表面中部，水平管3的一端位于清洗室1的内部，水平管3的另一端贯穿清洗室1的一侧并位于清洗室1的外部，水平管3的下表面固定安装有多个清洗管4的一端，清洗管4的两侧均固定安装有吹气管5，清洗室1的内部下表面中部固定连接有伸缩杆6的一端，伸缩杆6的另一端固定连接有支撑板601的下表面中部，支撑板601的上表面固定安装有多个安置口602，安置口602内活动连接有铜管603，铜管603的一端通过安置口602进行固定，然后经过喷水管8对铜管603进行清洗，通过伸缩杆6带动支撑板601向上移动，使铜管603通过清洗槽401进入清洗管4内进行清理，擦拭物406为橡胶海绵复合层物，通过擦拭物406对铜管603的内壁进行清理，第一吹风口404和第二吹风口405对内部进行烘干冷却，防止清洗液对铜管603内壁造成腐蚀，长时间对铜管603的内部进行清理容易使清理件403的实用效率变差，通过清理装置7能对清理件403进行拆卸，从而将擦拭物406进行清理或者更换，清理装置7拆卸简单，安装固定也简单方便，容易操作；
清洗管4的下表面中部开设有清洗槽401，清洗槽401的上表面中部固定连接有固定柱402的一端，固定柱402的底部通过清理装置7扣合连接有清理件403，清理件403包括第一吹风口404和第二吹风口405和擦拭物406，擦拭物406位于第一吹风口404和第二吹风口405之间，清洗管4两侧的吹气支管对铜管603的外表面进行烘干冷却，碎屑与废水通过支撑板601的上升脱落进污水槽内；
清理装置7内包括第一卡接件701和第二卡接件702，第一卡接件701的一端固定安装在清理装置7的下表面中部，第二卡接件702的一端固定安装在清理装置7的上表面中部，第二卡接件702的一侧中部开设有凹槽，清理装置7的前表面一侧开设有与凹槽相适配的开口，按压杆的一端位于凹槽的内部，按压杆的另一端贯穿开口并位于清理装置7的外部，通过向内按下按压杆的一端，使第二卡接件702向内移动并与第一卡件701脱离，清理件403失去支撑力向外滑落。
作为本发明的一种可选技术方案：清洗管4的数量不少于三个，每个清洗管4的两侧均对称固定连接有吹气管5，多个清洗管4能清理多个铜管603，从而提高清理效率。
作为本发明的一种可选技术方案：吹气管5的一端位于水平管3的外部，吹气管5的另一端贯穿水平管3的下表面并位于水平管3的内部。
作为本发明的一种可选技术方案：吹气管5的结构相同，吹气管5的一侧固定安装有多个吹气支管的一端，吹气支管的另一端贯穿清洗管4的一侧并位于清洗管4的内部吹气管5通过吹气支管对铜管603的外表壁进行烘干，使清洗液挥发。
作为本发明的一种可选技术方案：吹气管5之间相互平行，吹气支管的数量不少于四个，吹气支管竖直分布在吹气管5的一侧，多个吹气支管提高整体工作效率。
作为本发明的一种可选技术方案：清洗室1的内部固定连接有喷水管8，喷水管8的一端固定安装在清洗室1的内部一侧，喷水管8的另一端贯穿清洗室1的内部另一侧并位于清洗室1的外部，通过喷水管8对铜管进行清洗，然后通过清洗管4对铜管603进行挥发。
作为本发明的一种可选技术方案：安置口602的数量不少于三个，安置口602的数量与清洗管4的数量相等，喷水管8的顶部固定连接有多个喷水头，喷水头的数量与安置口602的数量相等。
作为本发明的一种可选技术方案：多个喷水头水平固定安装在喷水管8的上表面，喷水头与安置口602相对应。
作为本发明的一种可选技术方案：支撑板601的内部固定安装有污水槽，支撑板601的上表面开设有与安置口602相适配的污水口，污水口位于安置口602的底部，污水槽与污水口相互连接，污水槽的底部一侧固定安装有排水管的一端，排水管的底部另一端贯穿污水槽的底部和支撑板601的底部一侧并位于支撑板601的外部。
作为本发明的一种可选技术方案：第一卡接件701的一端下表面一侧和第二卡接件702的一端上表面一侧相互平行，第一卡接件701的一端下表面一侧和第二卡接件702的一端上表面一侧贴合连接，第二卡接件702为柔性材质。
作为本发明的一种可选技术方案：凹槽与按压杆的一端相互适配，按压杆的另一端贯穿清理装置7的开口和清洗管4的前表面并位于清洗管4的外部，按压杆与清理装置7活动连接，在清理铜管603使将按压杆拔出，不影响铜管603的正常清理。
综上所述，该用于薄壁铜管加工的清洗装置，使用时，使用者将铜管603的一端插入安置口602内并进行固定，通过喷水管8对铜管603的内外进行清洗，通过伸缩杆6带动支撑板601向上，铜管603通过清洗槽401内进行清理，通过擦拭物406对铜管603的内壁进行清理，通过第一吹风口404和第二吹风口405对内部进行烘干，铜管603的外壁固定连接有多个吹气支管，通过多个吹气支管在支撑板601向上移动时，对铜管603的外表壁进行烘干，使清理液挥发，无法对铜管603造成腐蚀。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，包括清洗室（1）本体，其特征在于：所述清洗室（1）的内部上表面中部固定连接有承托柱（2）的一端，所述承托柱（2）的另一端固定连接有水平管（3）的上表面中部，所述水平管（3）的一端位于清洗室（1）的内部，所述水平管（3）的另一端贯穿清洗室（1）的一侧并位于清洗室（1）的外部，所述水平管（3）的下表面固定安装有多个清洗管（4）的一端，所述清洗管（4）的两侧均固定安装有吹气管（5），所述清洗室（1）的内部下表面中部固定连接有伸缩杆（6）的一端，所述伸缩杆（6）的另一端固定连接有支撑板（601）的下表面中部，所述支撑板（601）的上表面固定安装有多个安置口（602），所述安置口（602）内活动连接有铜管（603）；
所述清洗管（4）的下表面中部开设有清洗槽（401），所述清洗槽（401）的上表面中部固定连接有固定柱（402）的一端，所述固定柱（402）的底部通过清理装置（7）扣合连接有清理件（403），所述清理件（403）包括第一吹风口（404）和第二吹风口（405）和擦拭物（406），所述擦拭物（406）位于第一吹风口（404）和第二吹风口（405）之间；
所述清理装置（7）内包括第一卡接件（701）和第二卡接件（702），所述第一卡接件（701）的一端固定安装在清理装置（7）的下表面中部，所述第二卡接件（702）的一端固定安装在清理装置（7）的上表面中部；
所述吹气管（5）的一端位于水平管（3）的外部，所述吹气管（5）的另一端贯穿水平管（3）的下表面并位于水平管（3）的内部；
所述吹气管（5）的结构相同，所述吹气管（5）的一侧固定安装有多个吹气支管的一端，所述吹气支管的另一端贯穿清洗管（4）的一侧并位于清洗管（4）的内部；
所述清洗室（1）的内部固定连接有喷水管（8），所述喷水管（8）的一端固定安装在清洗室（1）的内部一侧，所述喷水管（8）的另一端贯穿清洗室（1）的内部另一侧并位于清洗室（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述清洗管（4）的数量不少于三个，每个所述清洗管（4）的两侧均对称固定连接有吹气管（5）。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述吹气管（5）之间相互平行，所述吹气支管的数量不少于四个，所述吹气支管竖直分布在吹气管（5）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述安置口（602）的数量不少于三个，所述安置口（602）的数量与清洗管（4）的数量相等，所述喷水管（8）的顶部固定连接有多个喷水头，所述喷水头的数量与安置口（602）的数量相等。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，其特征在于：多个所述喷水头水平固定安装在喷水管（8）的上表面，所述喷水头与安置口（602）相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述支撑板（601）的内部固定安装有污水槽，所述支撑板（601）的上表面开设有与安置口（602）相适配的污水口，所述污水口位于安置口（602）的底部，所述污水槽与污水口相互连接，所述污水槽的底部一侧固定安装有排水管的一端，所述排水管的底部另一端贯穿污水槽的底部和支撑板（601）的底部一侧并位于支撑板（601）的外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，其特征在于：所述第一卡接件（701）的一端下表面一侧和第二卡接件（702）的一端上表面一侧相互平行，所述第一卡接件（701）的一端下表面一侧和第二卡接件（702）的一端上表面一侧贴合连接，所述第二卡接件（702）为柔性材质。
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Effective date of registration: 20211130

Address after: 362000 jq638, second floor, entrepreneurship Park, Qianyuan village, Luoyang Town, Taiwan investment zone, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant after: Quanzhou yuanpindun Machinery Technology Co.,Ltd.

Address before: 313000 Yishan village, balidian Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province (in Huzhou Sifang metal company)

Applicant before: HUZHOU JINDEXIN METAL PRODUCTS Co.,Ltd.

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Address after: 257300 daozhuang Town, Guangrao County, Dongying City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Jiaming Seiko technology Co.,Ltd.

Address before: 362000 jq638, second floor, entrepreneurship Park, Qianyuan village, Luoyang Town, Taiwan investment zone, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant before: Quanzhou yuanpindun Machinery Technology Co.,Ltd.

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