CN207026026U - 一种铜管加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用清洗装置，包括筒体，筒体的上表面两侧固定连接有支撑架，支撑架的上表面中间位置固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆贯穿支撑架的上表面并固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有传动箱，传动箱的下表面固定连接有密封盖，传动箱的上表面左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动轴。本实用新型通过设置液压缸、传动箱、驱动电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮组、从动转轴、连接头和铜管刷相互配合，解决了人工清洗效率低的问题，通过设置贮水箱、增压泵、高压喷头和多通管相互配合，有效的将铜管的外表面清洗干净，解决了人工擦拭铜管效率低的问题。

Description

一种铜管加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体为一种铜管加工用清洗装置。

背景技术

铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，铜是一种存在于地壳和海洋中的金属，铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%-5%，自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在，铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿，是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上铜的刚性不是很高，铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备坚固和耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热和制冷管道安装的首选，铜管是最佳供水管道。

但现有的铜管在加工时，会残留有油污等杂质，将其加工成铜管后会影响铜管的美观和质量，但铜管往往采用人工擦拭铜管的外表面或用毛刷插进铜管内部去除油污，不能快速高效的将铜管内外表面的油污除去，费时费力，增加了人工成本，降低了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管加工用清洗装置，解决了铜管清洗效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用清洗装置，包括筒体，所述筒体的上表面两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿支撑架的上表面并固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有传动箱，所述传动箱的下表面固定连接有密封盖，所述传动箱的上表面左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的末端贯穿传动箱的上表面并活动连接在传动箱的内侧底部，所述主动轴在传动箱的内腔部分套接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮组，所述从动齿轮组的每个从动齿轮内侧均插接有从动转轴，所述从动转轴的顶端活动连接在传动箱的内腔顶部，所述从动转轴的底端贯穿传动箱的内腔底部和密封盖并固定连接有连接头，所述连接头的底部开设的螺纹孔内螺纹连接有铜管刷，所述支撑架上表面液压缸的两侧均设有贮水箱，所述筒体的两侧内壁均通过固定杆固定连接有多通管，两个多通管分别通过连通管连通在注水箱的侧面底部，两个连通管上均固定连接有增压泵，增压泵位于支撑架的上表面两侧，所述多通管上螺纹连接有高压喷头，所述筒体的两侧内壁之间固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面固定连接有铜管固定柱，所述筒体的两侧内壁之间固定连接有过滤层，所述筒体的下表面开设的排水孔处固定连接有排水管。

优选的，所述铜管固定柱的数量为五个，五个铜管固定柱均匀分布在过滤板的上表面，铜管固定柱与铜管刷为一一对应设置。

优选的，所述筒体两侧内壁的多通管关于筒体左右对称设置。

优选的，所述密封盖的外径小于筒体的内径5-8毫米。

优选的，所述过滤层位于过滤板的正下方。

优选的，所述高压喷头的数量为十个，十个高压喷头均分为两组，每组高压喷头等距分布在多通管上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铜管加工用清洗装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置液压缸、传动箱、驱动电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮组、从动转轴、连接头和铜管刷相互配合，在需要对铜管进行清洗时，将待清洗的铜管插接在铜管固定柱上，对铜管进行固定，液压缸带动密封盖将筒体进行密封，铜管刷插接在铜管的内壁，启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过主动轴和主动齿轮的传动，带动从动齿轮组旋转，从而带动从动轴转轴，进而通过连接头带动铜管刷在铜管的内壁进行旋转清洗，解决了人工清洗效率低的问题。

（2）本实用新型通过设置贮水箱、增压泵、高压喷头和多通管相互配合，在对筒体进行密封后，启动增压泵，增大连通管内腔的水流速度，通过多通管和高压喷头对固定在筒体内腔的铜管进行高压冲洗，有效的将铜管的外表面清洗干净，解决了人工擦拭铜管效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1筒体、2液压缸、3连接板、4传动箱、5密封盖、6驱动电机、7主动轴、8主动齿轮、9从动齿轮组、10从动转轴、11连接头、12铜管刷、13贮水箱、14多通管、15连通管、16增压泵、17高压喷头、18过滤板、19铜管固定柱、20过滤层、21排水管、22支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管加工用清洗装置，包括筒体1，筒体1的上表面两侧固定连接有支撑架22，支撑架22的上表面中间位置固定连接有液压缸2，液压缸2的伸缩杆贯穿支撑架22的上表面并固定连接有连接板3，连接板3的下表面固定连接有传动箱4，传动箱4的下表面固定连接有密封盖5，密封盖5的外径小于筒体1的内径5-8毫米，便于密封盖5对筒体1的筒口进行有效密封，传动箱4的上表面左侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有主动轴7，主动轴7的末端贯穿传动箱4的上表面并活动连接在传动箱4的内侧底部，主动轴7在传动箱4的内腔部分套接有主动齿轮8，主动齿轮8的右侧啮合有从动齿轮组9，从动齿轮组9的每个从动齿轮内侧均插接有从动转轴10，从动转轴10的顶端活动连接在传动箱4的内腔顶部，从动转轴10的底端贯穿传动箱4的内腔底部和密封盖5并固定连接有连接头11，连接头11的底部开设的螺纹孔内螺纹连接有铜管刷12，在需要对铜管进行清洗时，将待清洗的铜管插接在铜管固定柱19上，对铜管进行固定，液压缸2带动密封盖5将筒体1进行密封，铜管刷12插接在铜管的内壁，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过主动轴7和主动齿轮8的传动，带动从动齿轮组9旋转，从而带动从动轴10转轴，进而通过连接头11带动铜管刷12在铜管的内壁进行旋转清洗，支撑架22上表面液压缸2的两侧均设有贮水箱13，筒体1的两侧内壁均通过固定杆固定连接有多通管14，筒体1两侧内壁的多通管14关于筒体1左右对称设置，两个多通管14分别通过连通管15连通在注水箱13的侧面底部，两个连通管15上均固定连接有增压泵16，增压泵16位于支撑架22的上表面两侧，多通管14上螺纹连接有高压喷头17，高压喷头17的数量为十个，十个高压喷头17均分为两组，每组高压喷头17等距分布在多通管14上，十个高压喷头17对铜管进行无死角的清洗，有利于铜管的彻底清洗干净，筒体1的两侧内壁之间固定连接有过滤板18，过滤板18的上表面固定连接有铜管固定柱19，铜管固定柱19的数量为五个，五个铜管固定柱19均匀分布在过滤板18的上表面，铜管固定柱19与铜管刷12为一一对应设置，铜管固定柱19的设置有利于铜管的固定，也有助于铜管刷12对铜管的内壁进行清洗，在对筒体1进行密封后，启动增压泵16，增大连通管15内腔的水流速度，通过多通管14和高压喷头17对固定在筒体1内腔的铜管进行高压冲洗，有效的将铜管的外表面清洗干净，筒体1的两侧内壁之间固定连接有过滤层20，过滤层20位于过滤板18的正下方，对铜管进行冲洗过后的清洗液进行过滤，防止废液直接排放污染环境，筒体1的下表面开设的排水孔处固定连接有排水管21。

使用时，在需要对铜管进行清洗时，将待清洗的铜管插接在铜管固定柱19上，对铜管进行固定，液压缸2带动密封盖5将筒体1进行密封，铜管刷12插接在铜管的内壁，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过主动轴7和主动齿轮8的传动，带动从动齿轮组9旋转，从而带动从动轴10转轴，进而通过连接头11带动铜管刷12在铜管的内壁进行旋转清洗，启动增压泵16，增大连通管15内腔的水流速度，通过多通管14和高压喷头17对固定在筒体1内腔的铜管进行高压冲洗，有效的将铜管的外表面清洗干净。

综上可得，本实用新型通过设置液压缸2、传动箱4、驱动电机6、主动轴7、主动齿轮8、从动齿轮组9、从动转轴10、连接头11和铜管刷12相互配合，在需要对铜管进行清洗时，将待清洗的铜管插接在铜管固定柱19上，对铜管进行固定，液压缸2带动密封盖5将筒体1进行密封，铜管刷12插接在铜管的内壁，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过主动轴7和主动齿轮8的传动，带动从动齿轮组9旋转，从而带动从动轴10转轴，进而通过连接头11带动铜管刷12在铜管的内壁进行旋转清洗，解决了人工清洗效率低的问题，通过设置贮水箱13、增压泵16、高压喷头17和多通管14相互配合，在对筒体1进行密封后，启动增压泵16，增大连通管15内腔的水流速度，通过多通管14和高压喷头17对固定在筒体1内腔的铜管进行高压冲洗，有效的将铜管的外表面清洗干净，解决了人工擦拭铜管效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管加工用清洗装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上表面两侧固定连接有支撑架（22），所述支撑架（22）的上表面中间位置固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的伸缩杆贯穿支撑架（22）的上表面并固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的下表面固定连接有传动箱（4），所述传动箱（4）的下表面固定连接有密封盖（5），所述传动箱（4）的上表面左侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接有主动轴（7），所述主动轴（7）的末端贯穿传动箱（4）的上表面并活动连接在传动箱（4）的内侧底部，所述主动轴（7）在传动箱（4）的内腔部分套接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）的右侧啮合有从动齿轮组（9），所述从动齿轮组（9）的每个从动齿轮内侧均插接有从动转轴（10），所述从动转轴（10）的顶端活动连接在传动箱（4）的内腔顶部，所述从动转轴（10）的底端贯穿传动箱（4）的内腔底部和密封盖（5）并固定连接有连接头（11），所述连接头（11）的底部开设的螺纹孔内螺纹连接有铜管刷（12），所述支撑架（22）上表面液压缸（2）的两侧均设有贮水箱（13），所述筒体（1）的两侧内壁均通过固定杆固定连接有多通管（14），两个多通管（14）分别通过连通管（15）连通在注水箱（13）的侧面底部，两个连通管（15）上均固定连接有增压泵（16），增压泵（16）位于支撑架（22）的上表面两侧，所述多通管（14）上螺纹连接有高压喷头（17），所述筒体（1）的两侧内壁之间固定连接有过滤板（18），所述过滤板（18）的上表面固定连接有铜管固定柱（19），所述筒体（1）的两侧内壁之间固定连接有过滤层（20），所述筒体（1）的下表面开设的排水孔处固定连接有排水管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用清洗装置，其特征在于：所述铜管固定柱（19）的数量为五个，五个铜管固定柱（19）均匀分布在过滤板（18）的上表面，铜管固定柱（19）与铜管刷（12）为一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用清洗装置，其特征在于：所述筒体（1）两侧内壁的多通管（14）关于筒体（1）左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用清洗装置，其特征在于：所述密封盖（5）的外径小于筒体（1）的内径5-8毫米。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用清洗装置，其特征在于：所述过滤层（20）位于过滤板（18）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用清洗装置，其特征在于：所述高压喷头（17）的数量为十个，十个高压喷头（17）均分为两组，每组高压喷头（17）等距分布在多通管（14）上。