CN113267104A - 检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置及检测方法，用于检测对象物的尺寸规格，对象物具有一体构成的输出壳及安装壳，输出壳具有第一孔及后端部，安装壳具有第二孔。检测装置包括插入第一孔内的测量块、插入第二孔内的测量芯轴及套设在测量芯轴上的测量环，测量块具有基准面。当基准面与测量芯轴所在的中心轴线的距离不小于测量环的第一测距且不大于测量环的第二测距时，对象物属于合规产品；当基准面与测量芯轴所在的中心轴线的距离大于测量环的第二测距或小于测量环的第一测距时，对象物属于非合规产品。本发明的检测装置结构巧妙，有效地解决了无法使用通用量具直接测量的问题，检测快速精准、成本低且效率高。

Description

检测装置及检测方法

[技术领域]

本发明涉及一种检测装置及检测方法，特别涉及一种用于校验尺寸的检测装置及检测方法。

[背景技术]

在自动化流水线生产过程中，为了保证产品的质量，通常需要对产品零部件的尺寸进行检测，以剔除尺寸不合格零部件。然而，有些零件的形状不规则且复杂，例如相对位置尺寸要求壳体底面与侧面上的孔之间的距离尺寸必须符合公差要求，但这种距离尺寸不是面与面之间能直接测量的尺寸，若采用通用量具测量，则结果不够精确；若采用三坐标测量仪，则测量速度慢，成本高，效率低，并且通过首检与抽检的方式，无法保证全部产品的尺寸要求。

鉴于此，确有必要提供一种新型的检测装置及检测方法，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且能实现快速校验的检测装置及检测方法。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种检测装置，检测对象物的尺寸规格，所述对象物具有一体构成的输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；所述检测装置包括安装于所述后端部并插入所述第一孔内的测量块、插入所述第二孔内的测量芯轴及套设在所述测量芯轴外周的测量环，所述测量块具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的基准面，所述测量环包括自外周径向向外凸伸的第一卡翼、第二卡翼及自所述测量环所在的中心轴线分别到所述第一卡翼与所述第二卡翼径向外端的第一测距与第二测距，所述第二测距的长度大于所述第一测距的长度；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离不小于所述第一测距且不大于所述第二测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于所述第二测距或小于所述第一测距时，所述对象物属于非合规产品。

进一步改进方案为：所述第一卡翼与第二卡翼自同一个所述测量环的外周向外延伸设置。

进一步改进方案为：所述测量环包括分离设置的第一测量环与第二测量环，所述第一测量环设有所述第一卡翼，所述第二测量环设有所述第二卡翼，所述第二卡翼的长度与所述第一卡翼的长度的比值大于1。

进一步改进方案为：所述输出壳具有前端部，所述前端部与所述后端部分布在所述输出壳两侧，所述检测装置包括安装于所述前端部的定位块及穿设过所述定位块并延伸至所述测量块的定位杆，所述定位杆与所述测量块螺纹连接。

进一步改进方案为：所述输出壳具有位于所述后端部的测量面，所述测量块设有自所述基准面朝向所述第一孔延伸的侧壁及自所述侧壁径向向外凸伸的第一止挡部，所述测量块安装于所述第一孔内时，所述第一止挡部的前端面抵靠于所述测量面。

进一步改进方案为：所述测量块设有自所述侧壁的外周向内凹陷的第一凹槽及部分容纳在所述第一凹槽内的第一弹性体，所述第一弹性体突伸出所述侧壁，所述测量块安装于所述第一孔时，所述第一弹性体抵接于所述第一孔的内壁，以使所述测量块所在的中心轴线与所述第一孔所在的中心轴线平行。

进一步改进方案为：所述安装壳设有邻近所述输出壳的上端部及位于所述上端部的辅助测量面，所述测量芯轴设有自外周径向向外凸伸的第二止挡部，所述测量芯轴安装于所述第二孔内时，所述第二止挡部的下端面抵靠于所述辅助测量面。

进一步改进方案为：所述测量芯轴设有自外周向内凹陷的第二凹槽及部分容纳在所述第二凹槽内的第二弹性体，所述第二弹性体突伸出所述测量芯轴的外周面，所述测量芯轴安装于所述第二孔内时，所述第二弹性体抵接于所述第二孔的内壁，以使所述测量芯轴所在的中心轴线与所述第二孔所在的中心轴线重合。

进一步改进方案为：所述测量芯轴设有与所述第二孔接合的插入部及位于所述插入部上侧的测量部，所述第二止挡部位于所述插入部与所述测量部之间，所述测量环的内径与所述测量部的外径相同，以使所述测量芯轴与所述测量环所在的中心轴线重合。

本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种检测装置，检测对象物的尺寸规格，所述对象物具有一体构成的输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；所述检测装置包括安装于所述后端部并插入所述第一孔内的测量块、插入所述第二孔内的测量芯轴及套设在所述测量芯轴外周的测量环，所述测量块具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的基准面，所述测量环具有自外周径向向外凸伸的卡翼及自所述测量环所在的中心轴线到所述卡翼径向外端的测距；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离等于所述测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于或小于所述测距时，所述对象物属于非合规产品；

本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种检测方法，检测对象物的尺寸规格；其包括如下步骤：

步骤S1：提供所述对象物，所述对象物包括输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；

步骤S2：提供测量块，将所述测量块安装于所述后端部并插入所述第一孔内，所述测量块设有基准面；

步骤S3：提供测量芯轴，将所述测量芯轴插入所述第二孔内；

步骤S4：提供测量环，所述测量环套设在所述测量芯轴的外周；所述测量环具有第一卡翼、第二卡翼及自所述测量环所在的中心轴线分别到所述第一卡翼与所述第二卡翼径向外端的第一测距与第二测距，所述第二测距的长度大于所述第一测距的长度；

步骤S5：当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离不小于所述第一测距且不大于所述第二测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于所述第二测距或小于所述第一测距时，所述对象物属于非合规产品；

本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种检测方法，检测对象物的尺寸规格；其包括如下步骤：

步骤S1：提供所述对象物，所述对象物包括输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；

步骤S2：提供测量块，将所述测量块安装于所述后端部并插入所述第一孔内，所述测量块设有基准面；

步骤S3：提供测量芯轴，将所述测量芯轴插入所述第二孔内；

步骤S4：提供测量环，所述测量环套设在所述测量芯轴的外周；所述测量环具有卡翼及自所述测量环所在的中心轴线到所述卡翼径向外端的测距；

步骤S5：当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离等于所述测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于或小于所述测距时，所述对象物属于非合规产品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过将测量块、测量芯轴分别插入到壳体的第一孔、第二孔内，再将测量环套设在测量芯轴外周，以检测对象物的尺寸规格。当基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的尺寸不小于所述测量环的第一半径且不大于所述测量环的第二半径时，判定对象物属于合规产品；当基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的尺寸大于所述测量环的第二半径或小于所述测量环的第一半径时，判定对象物属于非合规产品，该检测装置结构巧妙，有效地解决了无法使用通用量具直接测量的问题，检测快速精准、成本低且效率高。

[附图说明]

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明中检测装置的整体结构示意图；

图2是图1所示检测装置所检测的电锤减速箱壳体的结构示意图；

图3是图1所示检测装置中测量块的结构示意图；

图4是图1所示检测装置中测量芯轴与测量环的结构示意图；

图5是图1所示检测装置中测量环的第一种实施方式的结构示意图；

图6是图1所示检测装置中测量环的第二种实施方式的结构示意图。

图中附图标记的含义：

100、检测装置1、测量块11、基准面12、侧壁13、第一止挡部131、前端面14、第一凹槽15、第一弹性体16、接触面17、凹孔2、测量芯轴21、第二止挡部211、下端面22、第二凹槽23、第二弹性体24、插入部25、测量部3、测量环301、第一测量环302、第二测量环31、第一卡翼32、第二卡翼4、电锤减速箱壳体41、输出壳411、第一孔412、后端部413、前端部42、安装壳421、第二孔422、上端部5、定位块51、通孔6、定位杆61、第一连接部62、第二连接部S1、测量面S2、辅助测量面M、第一孔所在的中心轴线N、第二孔所在的中心轴线I1、测量块所在的中心轴线I2、测量芯轴所在的中心轴线I3、测量环所在的中心轴线R1、第一测距R2、第二测距

[具体实施方式]

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1所示，本发明的实施方式涉及一种检测装置100，用于检测对象物的尺寸是否达到使用要求，以电锤减速箱壳体4作为本实施方式中对象物的代表图。结合图2所示，所述电锤减速箱壳体4具有一体构成的输出壳41及安装壳42，所述输出壳41具有第一孔411、位于所述输出壳41一侧的前端部413、邻近所述安装壳42的后端部412及位于所述后端部412的测量面S1，所述前端部413与所述后端部412分布在所述输出壳41两侧，所述安装壳42具有与所述第一孔411垂直设置的第二孔421、邻近所述输出壳41的上端部422及位于所述上端部422的辅助测量面S2。在本实施方式中，所述第一孔411与所述第二孔421之间的垂直设置是指所述第一孔411所在的中心轴线M与所述第二孔421所在的中心轴线N之间互相垂直。

结合图3至图4所示，在本实施方式中，所述检测装置100包括安装于所述前端部413的定位块5、定位杆6、安装于所述后端部412并插入所述第一孔411内的测量块1、安装于所述上端部422并插入所述第二孔421内的测量芯轴2及套设在所述测量芯轴2外周的测量环3，所述测量环3可在所述测量芯轴2上轴向移动。所述测量装置100校验所述测量面S1与所述第二孔421所在的中心轴线N之间实际尺寸X是否为标定值X0，该实际尺寸X为齿轮的啮合尺寸，若与标定值X0有偏差，则会缩短齿轮的寿命，从而影响产品的质量。

在本实施方式中，所述测量块1具有与所述第一孔411所在的中心轴线M垂直的基准面11、自所述基准面11朝向所述第一孔411延伸的侧壁12、自所述侧壁12径向向外凸伸的第一止挡部13及自所述端面向内凹陷的凹孔17。所述第一止挡部13具有位于所述第一止挡部13前端且与所述测量面S1贴靠的前端面131。所述定位块5具有贯穿端面的通孔51。所述定位杆6具有位于后端的第一连接部61及位于所述第一连接部61相反一侧的第二连接部62。当所述测量块1安装于所述第一孔411内，所述定位杆6穿设过所述定位块5并延伸至所述测量块1，且所述定位杆6与所述测量块1螺纹连接。具体地，所述第一连接部61与所述凹孔17螺纹连接且所述第二连接部62与所述通孔51螺纹连接。保证所述前端面131抵靠所述测量面S1，所述定位块5所在的中心轴线、所述定位杆6所在的中心轴线与所述测量块1所在的中心轴线I1三者重合，且所述基准面11与所述第二孔421所在的中心轴线N平行，所述前端面131与所述测量面S1紧密贴合，防止两者之间松动，保证测量的精密性。

优选的，可将校验所述测量面S1转化为校验所述基准面11，避免因所述后端部412的结构形状复杂不便于测量的状况，以提高检测的精准性。

具体地，上述测量块1设有自所述侧壁12的外周向内凹陷的第一凹槽14及部分容纳在所述第一凹槽14内的第一弹性体15，所述第一弹性体15突伸出所述侧壁12，当所述测量块1安装于所述第一孔411时，所述第一弹性体15抵接于所述第一孔411的内壁，所述测量块1与所述第一孔411过盈配合，以使所述测量块1所在的中心轴线I1与所述第一孔411所在的中心轴线M平行，确保所述测量块1的基准面11垂直于所述第一孔411所在的中心轴线M。即所述测量块1与所述第一孔411紧密贴靠，以防止两者之间存在间隙，避免测量误差。

上述测量芯轴2设有自外周径向向外凸伸的第二止挡部21，当所述测量芯轴2安装于所述第二孔421内时，所述第二止挡部21的下端面211抵靠于所述辅助测量面S2。所述测量芯轴2设有自外周向内凹陷的第二凹槽22及部分容纳在所述第二凹槽22内的第二弹性体23，所述第二弹性体23突伸出所述测量芯轴2的外周面，当所述测量芯轴2安装于所述第二孔421内时，所述第二弹性体23抵接于所述第二孔421的内壁，所述测量芯轴2与所述第二孔421过盈配合，以使所述测量芯轴2的中心轴线I2与所述第二孔421所在的中心轴线N重合。即所述测量芯轴2与所述第二孔421紧密贴靠，以防止两者之间存在间隙，避免测量误差。

在本实施方式中，上述测量芯轴2设有与所述第二孔421结合的插入部24及位于所述插入部24上侧的测量部25，所述第二止挡部21位于所述插入部24与所述测量部25之间，所述测量环3可在所述测量部25滑动，所述测量环3的内径与所述测量部25的内径相同，以使所述测量芯轴2所在的中心轴线I2与所述测量环3所在的中心轴线I3重合。

请再参阅图1与图3所示，上述基准面11平行于所述测量面S1且所述前端面131与所述基准面11之间的最小尺寸为定值X1。将所需要检测的所述测量面S1与所述第二孔421所在的中心轴线N之间实际尺寸X转化为所述基准面11与所述测量芯轴2中心轴线I2的第一尺寸Y与所述定值X1之与。所述定值X1为确定值，仅需经由测量环3校验所述第一尺寸Y，极大的精简的测量步骤。

若标定值X0的公差不为零时，即所述标定值X0具有上偏差ES与下偏差EI，需校验所述实际尺寸X是否在所述标定值X0的数值区间内。

结合图5所示，上述测量环3包括分离设置的第一测量环301与第二测量环302。所述第一测量环301具有自外周径向向外凸伸的第一卡翼31及自所述第一测量环301所在的中心轴线到所述第一卡翼31径向外端的第一测距R1。所述第二测量环302具有自外周径向向外凸伸的第二卡翼32及自所述第二测量环302所在的中心轴线到所述第二卡翼32径向外端的第二测距R2。所述第二卡翼32的长度大于所述第一卡翼31的长度，因此，所述第二测距R2的数值大于所述第一测距R1的数值。

具体地，所述第一测距R1为所述标定值X0的最小极限尺寸与所述定值X1的差值，所述第二测距R2为所述标定值X0的最大极限尺寸与所述定值X1的差值。

在本实施方式中，将所述测量块1及测量芯轴2固定在所述电锤减速箱壳体4上，将所述测量环3套设在所述测量部25上，当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离不小于所述第一测距R1且不大于所述第二测距R2，所述电锤齿轮箱壳体4属于合规产品；当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离大于所述第二测距R2或小于所述第一测距R1，所述电锤齿轮箱壳体4属于非合规产品。

进一步，上述测量环3沿所述测量芯轴2的移动，当所述测量环3移动到所述测量部25时，所述测量环3在所述测量部25所在位置转动，若所述第一卡翼31接触所述基准面11或所述第二卡翼32接触所述基准面11或所述第一卡翼31与所述基准面11之间存在间隙且所述第二卡翼32抵靠所述侧壁12，所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离不小于所述第一测距R1且不大于所述第二测距R2，即表示所述电锤减速箱壳体4属于合规产品；若所述第一卡翼31抵靠所述侧壁12，所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离小于所述第一测距R1，即表示所述电锤减速箱壳体4属于非合规产品；若所述第二卡翼32与所述基准面11之间存在间隙，所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离大于所述第二测距R2，即表示所述电锤减速箱壳体4属于非合规产品。

若标定值X0的公差为零时，需校验所述实际尺寸X是否等于所述标定值X0。

具体地，所述第一测距R1为所述标定值X0与所述定值X1的差值。

在本实施方式中，将所述测量块1及测量芯轴2固定在所述电锤减速箱壳体4上，将所述测量环3套设在所述测量部25上，当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离等于所述第一测距R1，所述电锤齿轮箱壳体4属于合规产品；当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离大于或小于所述第一测距R1，所述电锤齿轮箱壳体4属于非合规产品。

进一步，上述测量环3沿所述测量芯轴2的移动，当所述测量环3移动到所述测量部25时，所述测量环3在所述测量部25所在位置转动，若所述第一卡翼31接触所述基准面11，所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离等于所述第一测距R1，即表示所述电锤减速箱壳体4属于合规产品；若所述第一卡翼31抵靠所述侧壁12，所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离小于所述测量环3的第一测距R1，即表示所述电锤减速箱壳体4属于非合规产品；若所述第一卡翼31与所述基准面11之间存在间隙，所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离大于所述测量环3的第一测距R1，即表示所述电锤减速箱壳体4属于非合规产品。

结合图6所示，为本发明的第二种实施方式，测量装置的结构与第一种实施方式中的测量装置的结构大致相同，而不同之处在于：所述测量环3'将第一卡翼31'与第二卡翼32'集成在一个测量环3'上，第一卡翼31'与第二卡翼32'自同一个所述测量环3'的外周向外延伸设置。具体的，所述测量环3'所在的中心轴线分别到所述第一卡翼31'与所述第二卡翼32'径向外端的距离为第一测距R1'、第二测距R2'。若标定值X0的公差不为零时，所述第二种实施方式中的校验方式与第一种实施方式中的校验方式大致相同。若标定值X0的公差为零时，无所述第二卡翼32'，所述第二种实施方式中的校验方式与第一种实施方式中的校验方式大致相同。

请结合图1至图4所示，本发明的检测装置100的检测方法，包括如下步骤：

步骤S1：提供所述电锤减速箱壳体4；

步骤S2：提供测量块1，将所述测量块1安装至所述后端部412并插入所述第一孔411内；

步骤S3：提供测量芯轴2，将所述测量芯轴2插入所述第二孔421内；

步骤S4：提供测量环3，所述测量环3套设在所述测量芯轴2的外周；

步骤S5：若标定值X0的公差不为零时，执行步骤S6；若标定值X0的公差为零时，执行步骤S7；

步骤S6：当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离不小于所述第一测距R1且不大于所述第二测距R2，所述电锤齿轮箱壳体4属于合规产品；当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离大于所述第二测距R2或小于所述第一测距R1，所述电锤齿轮箱壳体4属于非合规产品；

步骤S7：当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离等于所述第一测距R1，所述电锤齿轮箱壳体4属于合规产品；当所述基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的距离大于或小于所述第一测距R1，所述电锤齿轮箱壳体4属于非合规产品。

本发明提供了一种用于检测壳体的尺寸是否合格的检测装置100，通过将测量块1、测量芯轴2分别插入到电锤减速箱壳体4的第一孔411、第二孔421内，再将测量环3套设在测量芯轴2外周，以检测电锤减速箱壳体4的尺寸规格。当基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的尺寸不小于所述测量环3的第一测距R1且不大于所述测量环3的第二测距R2时，判定电锤减速箱壳体4属于合规产品；当基准面11与所述测量芯轴2所在的中心轴线I2的尺寸大于所述测量环3的第二测距R2或小于所述测量环3的第一测距R1时，判定电锤减速箱壳体4属于非合规产品，该检测装置100结构巧妙，有效地解决了无法使用通用量具直接测量的问题，检测快速精准、成本低且效率高。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理与范畴的前提下，本发明的检测装置及检测方法还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (12)

1.一种检测装置，检测对象物的尺寸规格，所述对象物具有一体构成的输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；其特征在于：所述检测装置包括安装于所述后端部并插入所述第一孔内的测量块、插入所述第二孔内的测量芯轴及套设在所述测量芯轴上的测量环，所述测量块具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的基准面，所述测量环包括自外周径向向外凸伸的第一卡翼、第二卡翼及自所述测量环所在的中心轴线分别到所述第一卡翼与所述第二卡翼径向外端的第一测距与第二测距，所述第二测距的长度大于所述第一测距的长度；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离不小于所述第一测距且不大于所述第二测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于所述第二测距或小于所述第一测距时，所述对象物属于非合规产品。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述第一卡翼与第二卡翼自同一个所述测量环的外周向外延伸设置。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述测量环包括分离设置的第一测量环与第二测量环，所述第一测量环设有所述第一卡翼，所述第二测量环设有所述第二卡翼，所述第二卡翼的长度与所述第一卡翼的长度的比值大于1。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述输出壳具有前端部，所述前端部与所述后端部分布在所述输出壳两侧，所述检测装置包括安装于所述前端部的定位块及穿设过所述定位块并延伸至所述测量块的定位杆，所述定位杆与所述测量块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述输出壳具有位于所述后端部的测量面，所述测量块设有自所述基准面朝向所述第一孔延伸的侧壁及自所述侧壁径向向外凸伸的第一止挡部，所述测量块安装于所述第一孔内时，所述第一止挡部的前端面抵靠于所述测量面。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述测量块设有自所述侧壁的外周向内凹陷的第一凹槽及部分容纳在所述第一凹槽内的第一弹性体，所述第一弹性体突伸出所述侧壁，所述测量块安装于所述第一孔时，所述第一弹性体抵接于所述第一孔的内壁，以使所述测量块所在的中心轴线与所述第一孔所在的中心轴线平行。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述安装壳设有邻近所述输出壳的上端部及位于所述上端部的辅助测量面，所述测量芯轴设有自外周径向向外凸伸的第二止挡部，所述测量芯轴安装于所述第二孔内时，所述第二止挡部的下端面抵靠于所述辅助测量面。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述测量芯轴设有自外周向内凹陷的第二凹槽及部分容纳在所述第二凹槽内的第二弹性体，所述第二弹性体突伸出所述测量芯轴的外周面，所述测量芯轴安装于所述第二孔内时，所述第二弹性体抵接于所述第二孔的内壁，以使所述测量芯轴所在的中心轴线与所述第二孔所在的中心轴线重合。

9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述测量芯轴设有与所述第二孔接合的插入部及位于所述插入部上侧的测量部，所述第二止挡部位于所述插入部与所述测量部之间，所述测量环的内径与所述测量部的外径相同，以使所述测量芯轴与所述测量环所在的中心轴线重合。

10.一种检测装置，检测对象物的尺寸规格，所述对象物具有一体构成的输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；其特征在于：所述检测装置包括安装于所述后端部并插入所述第一孔内的测量块、插入所述第二孔内的测量芯轴及套设在所述测量芯轴外周的测量环，所述测量块具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的基准面，所述测量环具有自外周径向向外凸伸的卡翼及自所述测量环所在的中心轴线到所述卡翼径向外端的测距；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离等于所述测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于或小于所述测距时，所述对象物属于非合规产品。

11.一种检测方法，检测对象物的尺寸规格；其包括如下步骤：

步骤S1：提供所述对象物，所述对象物包括输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；

步骤S2：提供测量块，将所述测量块安装于所述后端部并插入所述第一孔内，所述测量块设有基准面；

步骤S3：提供测量芯轴，将所述测量芯轴插入所述第二孔内；

步骤S4：提供测量环，所述测量环套设在所述测量芯轴的外周；所述测量环具有第一卡翼、第二卡翼及自所述测量环所在的中心轴线分别到所述第一卡翼与所述第二卡翼径向外端的第一测距与第二测距，所述第二测距的长度大于所述第一测距的长度；

步骤S5：当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离不小于所述第一测距且不大于所述第二测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于所述第二测距或小于所述第一测距时，所述对象物属于非合规产品。

12.一种检测方法，检测对象物的尺寸规格；其包括如下步骤：

步骤S1：提供所述对象物，所述对象物包括输出壳及安装壳，所述输出壳具有第一孔及邻近所述安装壳的后端部，所述安装壳具有与所述第一孔所在的中心轴线垂直的第二孔；

步骤S2：提供测量块，将所述测量块安装于所述后端部并插入所述第一孔内，所述测量块设有基准面；

步骤S3：提供测量芯轴，将所述测量芯轴插入所述第二孔内；

步骤S4：提供测量环，所述测量环套设在所述测量芯轴的外周；所述测量环具有卡翼及自所述测量环所在的中心轴线到所述卡翼径向外端的测距；

步骤S5：当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离等于所述测距时，所述对象物属于合规产品；当所述基准面与所述测量芯轴所在的中心轴线的距离大于或小于所述测距时，所述对象物属于非合规产品。

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