CN220380480U - 一种轴瓦贴合度气密检测工具及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦贴合度气密检测工具及系统，涉及轴瓦贴合度检测技术领域，所述检测工具包括底座和弧面组件，所述弧面组件设于所述底座上，所述弧面组件包括基准弧面体，所述基准弧面体的外弧面上设有至少一个测量气孔，多个所述测量气孔的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从多个所述测量气孔排出气体到轴瓦的内弧面上以测量轴瓦的贴合间隙值。本实用新型的检测工具可准确测量出轴瓦的贴合间隙值，快速识别轴瓦的变形量，提高了轴瓦的检测效率，降低了生产成本。

Description

一种轴瓦贴合度气密检测工具及系统

技术领域

本实用新型涉及轴瓦贴合度检测技术领域，特别涉及一种轴瓦贴合度气密检测工具及系统。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦分为整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套且有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，所以滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，高温会将轴瓦烧坏，所以对轴瓦与适配件之间的贴合间隙值的检测是十分必要的。

现有技术中，常用内外千分尺、游标卡尺、粗糙度仪等检测工具测量轴瓦产品。

但是这些检测工具只能点对点的测量，无法准确测量出轴瓦的贴合间隙值，不能快速识别轴瓦的变形量，导致轴瓦的检测效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种轴瓦贴合度气密检测工具及系统，以解决相关技术中无法准确测量出轴瓦的贴合间隙值，不能快速识别轴瓦的变形量，导致轴瓦的检测效率低，生产成本高的技术问题。

第一方面，提供了一种轴瓦贴合度气密检测工具，包括：

底座；

弧面组件，所述弧面组件设于所述底座上，所述弧面组件包括基准弧面体，所述基准弧面体的外弧面上设有至少一个测量气孔；

所述至少一个测量气孔的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从所述至少一个测量气孔排出气体到轴瓦的内弧面上以测量轴瓦的贴合间隙值。

一些实施例中，所述基准弧面体上设有多个所述测量气孔，多个所述测量气孔沿圆周方向间隔设于所述基准弧面体的外弧面上。

一些实施例中，所述弧面组件还包括：

安装座，所述安装座设于所述底座上，所述基准弧面体固定于所述安装座上。

一些实施例中，所述弧面组件还包括：

两个第一漏气槽，两个所述第一漏气槽设于所述基准弧面体的顶部，两个所述第一漏气槽与所述基准弧面体顶部的测量气孔的口部对应。

一些实施例中，所述弧面组件还包括：

多个第二漏气槽，多个所述第二漏气槽沿圆周方向间隔设于所述基准弧面体的两侧，多个所述第二漏气槽分别与所述基准弧面体两侧的多个所述测量气孔的口部一一对应。

一些实施例中，所述第一漏气槽和所述第二漏气槽的宽度为1.4mm～1.5mm，深度为1mm～1.1mm。

一些实施例中，所述轴瓦贴合度气密检测工具还包括：

校对组件，所述校对组件设于所述底座上，所述校对组件包括校对块，所述校对块用于对气电量仪测量轴瓦的贴合间隙值的上限值和下限值进行校对。

一些实施例中，所述校对块内圆弧面的顶端设有0.11～0.12的段差缺口，所述校对块内圆弧面的中部与后端为完整的内圆弧面。

一些实施例中，所述校对组件还包括：

放置座，所述放置座设于所述底座上，且所述放置座上设有一个凹槽，所述校对块设于所述放置座的所述凹槽内。

第二方面，提供了一种轴瓦贴合度气密检测系统，包括前述的轴瓦贴合度气密检测工具。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种轴瓦贴合度气密检测工具及系统，其设有底座和弧面组件，所述弧面组件设于所述底座上，所述弧面组件包括基准弧面体，所述基准弧面体的外弧面上设有至少一个测量气孔，所述至少一个测量气孔的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从所述至少一个测量气孔排出气体到轴瓦的内弧面上以测量轴瓦的贴合间隙值。本实用新型的轴瓦贴合度气密检测工具可准确测量出轴瓦的贴合间隙值，快速识别轴瓦的变形量，提高了轴瓦的检测效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种轴瓦贴合度气密检测工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的校对块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴瓦的结构示意图；

附图标记：

1、底座；

2、弧面组件；21、安装座；22、基准弧面体；23、测量气孔；24、第一漏气槽；25、第二漏气槽；

3、轴瓦；

4、校对组件；41、放置座；411、凹槽；42、校对块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种轴瓦贴合度气密检测工具及系统，其能解决无法准确测量出轴瓦的贴合间隙值，不能快速识别轴瓦的变形量，导致轴瓦的检测效率低，生产成本高的技术问题。

图1为本实用新型实施例提供的一种轴瓦贴合度气密检测工具，其包括底座1和弧面组件2。

所述弧面组件2设于所述底座1上，所述弧面组件2包括基准弧面体22，所述基准弧面体22的外弧面上设有至少一个测量气孔23，所述至少一个测量气孔23的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从所述至少一个测量气孔23排出气体到轴瓦3的内弧面上以测量轴瓦3的贴合间隙值。

本实用新型实施例的轴瓦贴合度气密检测工具，其设有底座和弧面组件，所述弧面组件设于所述底座上，所述弧面组件包括基准弧面体，所述基准弧面体的外弧面上设有至少一个测量气孔，多个所述测量气孔的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从多个所述测量气孔排出气体到轴瓦的内弧面上以测量轴瓦的贴合间隙值，本实用新型的检测工具可准确测量出轴瓦的贴合间隙值，快速识别轴瓦的变形量，提高了轴瓦的检测效率，降低了生产成本。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图1和图3所示，所述基准弧面体22上设有多个所述测量气孔23，多个所述测量气孔23沿圆周方向间隔设于所述基准弧面体22的外弧面上，所述测量气孔23设置为多个，实现多个点位的测量所述轴瓦3的贴合间隙值，可准确掌握所述轴瓦3发生变形的具体位置，进而进行调整，且多个所述测量气孔23沿圆周方向设置，与待检测轴瓦3的形状匹配，使待检测轴瓦3与所述基准弧面体22更贴合。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图1所示，所述弧面组件2还包括安装座21，所述安装座21设于所述底座1上，所述基准弧面体22固定于所述安装座21上，所述安装座21用于固定所述基准弧面体22，同时使所述基准弧面体22高于所述底座1，便于放置待检测轴瓦3。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图1所示，所述弧面组件2还包括两个第一漏气槽24，两个所述第一漏气槽24设于所述基准弧面体22的顶部，两个所述第一漏气槽24与所述基准弧面体22顶部的测量气孔23的口部对应，所述基准弧面体22的顶部设置两个所述第一漏气槽24，增大所述基准弧面体22顶部的排气面积，可及时将从所述测量气孔23吹出的气体排出，形成一定间隙，避免所述基准弧面体22的顶部密封太死从而产生颤动影响检测数值的准确性。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图1和图3所示，所述弧面组件2还包括多个第二漏气槽25，多个所述第二漏气槽25沿圆周方向间隔设于所述基准弧面体22的两侧，多个所述第二漏气槽25分别与所述基准弧面体22两侧的多个所述测量气孔23的口部一一对应，所述轴瓦3两侧的贴合度要求较高，在所述基准弧面体22的两侧圆周设置多个所述第二漏气槽25，可在所述轴瓦3两侧实现多个点位的检测，使每一个所述测量气孔23吹出的气体得以排出，形成一定间隙，从而准确测量出所述轴瓦3具体的贴合间隙值。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图1所示，所述第一漏气槽24和所述第二漏气槽25的宽度为1.4mm～1.5mm，深度为1mm～1.1mm，所述第一漏气槽24和所述第二漏气槽25为长方形凹槽，其形状简洁、规则，使所述基准弧面体22即美观又能实现其功能。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图1和图2所示，所述轴瓦贴合度气密检测工具还包括校对组件4，所述校对组件4设于所述底座1上，所述校对组件4包括校对块42，所述校对块42用于对气电量仪测量轴瓦3的贴合间隙值的上限值和下限值进行校对，对气电量仪的上限值和下限值校对后可直接测量所述轴瓦3的间隙值，气电量仪量柱的示值即为所述轴瓦3与适配件间的贴合间隙值。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图2所示，所述校对块42内圆弧面的顶端设有0.11～0.12的段差缺口，所述校对块42内圆弧面的中部与后端为完整的内圆弧面，将段差缺口对应所述测量气孔23可校对气电量仪的上限值，即所述校对块42内圆弧面顶端的段差缺口对应所述轴瓦3最大的贴合间隙值，同样的将完整的内圆弧面对应所述测量气孔23可校对气电量仪的下限值，即所述校对块42中部与后端的完整的内圆弧面对应所述轴瓦3最小的贴合间隙值。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施中，参见图1所示，所述校对组件4还包括放置座41，所述放置座41设于所述底座1上，且所述放置座41上设有一个凹槽411，所述校对块42设于所述放置座41的所述凹槽411内，所述凹槽411的形状与所述校对块42的形状匹配，用于放置所述校对块42，便于使用时拿取和使用后放置所述校对块42。

本实用新型实施例中的轴瓦贴合度气密检测工具，其工作原理为：将多个所述测量气孔23与气电量仪的排气管连接，使用所述校对块42对气电量仪的上限值和下限值进行校对，所述校对块42的段差缺口对应校对气电量仪的上限值，所述校对块42中部与后端的完整的内圆弧面对应校对气电量仪的下限值，完成气电量仪的校对后，将待检测轴瓦3放置于所述基准弧面体22的外弧面上，所述气电量仪的排气管从多个所述测量气孔23排出气体到所述轴瓦3的内弧面上以测量所述轴瓦3的贴合间隙值，气电量仪量柱的示值即为所述轴瓦3与适配件间的贴合间隙值。

本实用新型实施例还提供了一种轴瓦贴合度气密检测系统，包括前述的轴瓦贴合度气密检测工具，所述检测工具包括底座1和弧面组件2。

所述弧面组件2用于与气电量仪连接组成检测系统，且所述弧面组件2设于所述底座1上，所述弧面组件2包括基准弧面体22，所述基准弧面体22的外弧面上设有至少一个测量气孔23，所述至少一个测量气孔23的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从所述至少一个测量气孔23排出气体到轴瓦3的内弧面上以测量轴瓦3的贴合间隙值。

本实用新型实施例的轴瓦贴合度气密检测系统，其检测工具包括底座和弧面组件，所述弧面组件设于所述底座上，所述弧面组件包括基准弧面体，所述基准弧面体的外弧面上设有至少一个测量气孔，多个所述测量气孔的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从多个所述测量气孔排出气体到轴瓦的内弧面上以测量轴瓦的贴合间隙值，可准确测量出轴瓦的贴合间隙值，快速识别轴瓦的变形量，提高了轴瓦的检测效率，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于，包括：

底座(1)；

弧面组件(2)，所述弧面组件(2)设于所述底座(1)上，所述弧面组件(2)包括基准弧面体(22)，所述基准弧面体(22)的外弧面上设有至少一个测量气孔(23)；

所述至少一个测量气孔(23)的底部与气电量仪的排气管连接，所述气电量仪的排气管从所述至少一个测量气孔(23)排出气体到轴瓦(3)的内弧面上以测量轴瓦(3)的贴合间隙值。

2.根据权利要求1所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于：

所述基准弧面体(22)上设有多个所述测量气孔(23)，多个所述测量气孔(23)沿圆周方向间隔设于所述基准弧面体(22)的外弧面上。

3.根据权利要求1所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于，所述弧面组件(2)还包括：

安装座(21)，所述安装座(21)设于所述底座(1)上，所述基准弧面体(22)固定于所述安装座(21)上。

4.根据权利要求3所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于，所述弧面组件(2)还包括：

两个第一漏气槽(24)，两个所述第一漏气槽(24)设于所述基准弧面体(22)的顶部，两个所述第一漏气槽(24)与所述基准弧面体(22)顶部的测量气孔(23)的口部对应。

5.根据权利要求4所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于，所述弧面组件(2)还包括：

多个第二漏气槽(25)，多个所述第二漏气槽(25)沿圆周方向间隔设于所述基准弧面体(22)的两侧，多个所述第二漏气槽(25)分别与所述基准弧面体(22)两侧的多个所述测量气孔(23)的口部一一对应。

6.根据权利要求5所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于：

所述第一漏气槽(24)和所述第二漏气槽(25)的宽度为1.4mm～1.5mm，深度为1mm～1.1mm。

7.根据权利要求1所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于，还包括：

校对组件(4)，所述校对组件(4)设于所述底座(1)上，所述校对组件(4)包括校对块(42)，所述校对块(42)用于对气电量仪测量轴瓦(3)的贴合间隙值的上限值和下限值进行校对。

8.根据权利要求7所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于：

所述校对块(42)内圆弧面的顶端设有0.11～0.12的段差缺口，所述校对块(42)内圆弧面的中部与后端为完整的内圆弧面。

9.根据权利要求7所述的轴瓦贴合度气密检测工具，其特征在于，所述校对组件(4)还包括：

放置座(41)，所述放置座(41)设于所述底座(1)上，且所述放置座(41)上设有一个凹槽(411)，所述校对块(42)设于所述放置座(41)的所述凹槽(411)内。

10.一种轴瓦贴合度气密检测系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的轴瓦贴合度气密检测工具。