CN113265895B - 一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶运输技术领域，具体地说是一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法。其特征在于包括如下步骤：S1，采伐原木；S2，木材锯片；S3，初次发酵；S4，河道运输；S5，装船；S6，二次发酵；S7，卸船；S8，销售。同现有技术相比，采用胶囊式发酵浮筒来承载运输的木片，利用河道的天然运输能力进行运输，通过采用转运平台，可以直接在水面上进行货物的转运，利用船舶运输过程中的生物制浆，并且对船舶运输过程中产生的热量进行回收利用，有效的降低消耗，有效的降低生产成本，减少纸浆运输对环境的污染。符合碳中和的发展理念，是一种符合碳中和发展趋势的产品应用。
Description
技术领域
本发明涉及船舶运输技术领域，具体地说是一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法。
背景技术
目前纸浆制浆领域中，主要依靠化学制浆方法，但是化学制浆的过程中，会排出大量化学废液，对环境造成较大的污染。另外也可以通过生物制浆方法制备纸浆，生物制浆方法的污染较小，但是生物制浆过程中需要花费大量时间进行发酵，需要投入大量成本。
并且，不论是化学制浆还是生物制浆，均需要等待船舶将所需木材运送到位后，在陆地上建设厂房进行制浆，造成整个制浆过程周期长、成本高的问题。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆，大大减少了对陆地资源的依赖，降低生产成本，降低能源消耗，减少纸浆制浆过程中对环境的污染，符合碳中和的发展理念。
为实现上述目的，设计一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，采伐原木：从林场采伐原木；
S2，木材锯片：将采伐的原木使用机器破成木片；
S3，初次发酵：将木片及生物菌装入发酵浮筒内，进行初次发酵；
S4，河道运输：将若干发酵浮筒通过拖船运输到船舶所在河道附近；
S5，装船：通过河道装卸货平台将部分发酵的木片装载至船舶的料仓内；
S6，二次发酵：船舶运输期间，船上生物制浆装置对料仓内木片二次发酵成纸浆；
S7，卸船：船舶运输到岸，卸下发酵后的纸浆；
S8，销售：将卸下的纸浆运输、销售。
所述的发酵浮筒包括胶囊、浮筒、扣带，所述胶囊通过扣带与浮筒固定连接，所述胶囊包括胶囊发酵层、胶囊外层、构架板、铆钉、固定座，所述胶囊的内侧设有用于装载木片发酵的胶囊发酵层，胶囊发酵层的外侧设有胶囊外层，胶囊外层的外侧四周设有固定座，胶囊外层的内侧上部设有构架板，构架板上设有铆钉，铆钉贯穿胶囊外层与固定座固定连接，所述固定座通过扣带与浮筒固定连接，所述胶囊的上部四周设有浮筒。
所述胶囊外层是呈纺锤形结构，胶囊外层与胶囊发酵层胶接；胶囊发酵层的上方设有内盖，内盖与胶囊发酵层的连接处设有密封胶带，左右内盖通过密封胶带密封连接，所述胶囊外层的上方设有外盖，左右外盖通过金属搭扣连接。
所述拖船通过连接结构连接发酵浮筒，所述连接结构包括拖船固定座、固定座螺栓、连接螺栓、连接支架、破浪块，所述发酵浮筒的前端设有连接固定扣带，发酵浮筒通过连接固定扣带与连接支架连接，连接支架的下端固定连接破浪块，连接支架的前方设有拖船，拖船的后端通过固定座螺栓与拖船固定座固定连接，连接支架通过连接螺栓与拖船固定座栓接，所述破浪块是呈半圆锥体结构；连接支架的后端设有固定位，发酵浮筒通过连接固定扣带与固定位连接；所述发酵浮筒前端的固定座通过连接固定扣带与连接支架的后端的固定位连接，所述相邻发酵浮筒之间通过连接固定扣带连接。
所述的河道装卸货平台包括传输结构、转运平台、转运小车、平衡结构，所述船舶通过传输结构连接转运平台，转运平台的上方设有转运小车，转运平台的左侧设有平衡结构，平衡结构的上方设有发酵浮筒，所述传输结构包括输送支架、输送支架浮筒、输送带，所述船舶的上端与输送支架连接，输送支架的上方设有输送带，输送支架的下方设有输送支架浮筒，输送支架的前端与转运平台连接，所述转运平台包括平台支架、平台浮筒、集货池、平台锚、导轨，所述输送支架的前端与平台支架连接，平台支架的下方设有平台浮筒，平台支架的上端设有导轨，导轨的上方设有转运小车，平台支架的中部设有集货池，所述集货池的下方与输送带连接，平台支架的前后两端设有平台锚，所述平台支架的左端与平衡结构连接，所述平衡结构包括装卸区平衡支架、平衡浮筒，所述平台支架的左端与装卸区平衡支架连接，装卸区平衡支架的下方设有平衡浮筒，装卸区平衡支架的上方设有发酵浮筒。
所述船舶的内侧设有料仓，料仓的上端设有支架固定位，支架固定位上设有固定绳，所述船舶上的支架固定位通过固定绳与输送支架连接。
所述转运小车包括小车车轮、小车底座、防水电机、翻转支架、胶囊翻转框，所述导轨的上方与小车车轮抵接，小车车轮的上方设有小车底座，小车底座的上端左侧设有防水电机，防水电机的右侧设有翻转支架，翻转支架的内侧设有胶囊翻转框。
所述的船上生物制浆装置包括纸浆制备装置、纸浆处理装置、余热利用装置、水循环处理装置，位于料仓下方右侧设有纸浆制备装置，纸浆制备装置的右侧设有纸浆处理装置，纸浆处理装置的右侧设有余热利用装置，余热利用装置的下方设有水循环处理装置，所述纸浆制备装置包括输送带一、发酵仓、次级发酵仓、水泵一、初浆管道、半成品管道、压力磨浆机、中浓度磨浆机，位于料仓的下方通过输送带连接发酵仓，发酵仓的右侧通过半成品管道连接次级发酵仓，发酵仓的右侧上方通过初浆管道连接水泵一的一端，水泵一的另一端通过管道连接纸浆处理装置，次级发酵仓通过半成品管道连接压力磨浆机的入口，压力磨浆机的出口连接中浓度磨浆机的入口，中浓度磨浆机的出口通过管道连接纸浆处理装置。
所述发酵仓包括发酵仓外壳、发酵仓胶囊层、物料口、初浆管口、半成品管口，所述料仓通过输送带一连接物料口，物料口的下方设有发酵仓外壳，发酵仓外壳的内壁设有发酵仓胶囊层，发酵仓外壳的内壁底部右侧设有半成品管口，发酵仓外壳的内壁后侧设有初浆管口，初浆管口通过初浆管道连接水泵一，半成品管口通过半成品管道连接压力磨浆机，所述发酵仓与次级发酵仓的结构相同。
所述的发酵仓胶囊层的内设有搅拌器。
所述纸浆处理装置包括压榨脱水机、烘干室、压块打包机、成品仓、输送带三，所述的水泵一的另一端及中浓度磨浆机的出口连接压榨脱水机，压榨脱水机的下方设有烘干室，烘干室的左侧通过输送带三连接压块打包机，压块打包机的下方设有成品仓，所述压榨脱水机通过污水管道与水循环处理装置连接。
所述余热利用装置包括锅炉、缸套、水泵二、余热收集装置、尾气管道、保温水箱、供热管道，所述纸浆处理装置通过供热管道与保温水箱连接，保温水箱右侧设有尾气管道，尾气管道的内侧设有余热收集装置，余热收集装置通过水管一与保温水箱连接，尾气管道的下方设有锅炉，锅炉的上部设有缸套，缸套的入水口通过水管三与水循环处理装置连接，缸套的出水口通过水管二与水泵二的一端连接，水泵二的另一端通过水管二与保温水箱连接。
本发明同现有技术相比，采用胶囊式发酵浮筒来承载运输的木片，利用河道的天然运输能力进行运输，通过采用转运平台，可以直接在水面上进行货物的转运，利用船舶运输过程中的生物制浆，并且对船舶运输过程中产生的热量进行回收利用，有效的降低消耗，有效的降低生产成本，减少纸浆运输对环境的污染。符合碳中和的发展理念，是一种符合碳中和发展趋势的产品应用。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的胶囊示意图。
图3为本发明的胶囊结构意图。
图4为本发明的胶囊密封内盖示意图。
图5为本发明的胶囊密封外盖示意图。
图6为本发明胶囊展开时的示意图。
图7为本发明发酵浮筒运输结构的结构示意图。
图8为本发明拖船固定组件的结构示意图。
图9为本发明发酵浮筒与拖船之间的连接结构的结构示意图。
图10为本发明装卸货平台的结构示意图。
图11为本发明转运小车的侧视图。
图12为本发明转运小车的俯视图。
图13为本发明船上生物制浆装置的结构示意图。
图14为本发明船上生物制浆装置中发酵仓的结构示意图。
实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例是利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，具体包括如下步骤：
S1，采伐原木：从林场采伐原木；
S2，木材锯片：将采伐的原木使用机器破成木片；
S3，初次发酵：将木片及生物菌装入发酵浮筒1-1内，进行初次发酵；
S4，河道运输：将若干发酵浮筒1-1通过拖船1-3运输到船舶2-1所在河道附近；
S5，装船：通过河道装卸货平台将部分发酵的木片装载至船舶2-1的料仓2-17内；
S6，二次发酵：船舶运输期间，船上生物制浆装置对料仓2-17内木片二次发酵成纸浆；
S7，卸船：船舶运输到岸，卸下发酵后的纸浆；
S8，销售：将卸下的纸浆运输、销售。
如图2至图6所示，发酵浮筒1-1包括胶囊1-11、浮筒1-12、扣带1-13，所述胶囊1-11通过扣带1-13与浮筒1-12固定连接，所述胶囊1-11包括胶囊发酵层1-14、胶囊外层1-15、构架板1-16、铆钉1-17、固定座1-18，所述胶囊1-11的内侧设有用于装载木片发酵的胶囊发酵层1-14，胶囊发酵层1-14的外侧设有胶囊外层1-15，胶囊外层1-15的外侧四周设有固定座1-18，胶囊外层1-15的内侧上部设有构架板1-16，构架板1-16上设有铆钉1-17，铆钉1-17贯穿胶囊外层1-15与固定座1-18固定连接，所述固定座1-18通过扣带1-13与浮筒1-12固定连接，所述胶囊1-11的上部四周设有浮筒1-12。
胶囊外层1-15是呈纺锤形结构，胶囊外层1-15与胶囊发酵层1-14胶接；胶囊发酵层1-14的上方设有内盖1-19，内盖1-19与胶囊发酵层1-14的连接处设有密封胶带1-20，左右内盖1-19通过密封胶带1-20密封连接，所述胶囊外层1-15的上方设有外盖1-21，左右外盖1-21通过金属搭扣1-22连接。
如图7至图9所示，步骤S4中的拖船1-3通过连接结构1-2连接发酵浮筒1-1，所述连接结构1-2包括拖船固定座1-4、固定座螺栓1-5、连接螺栓1-6、连接支架1-7、破浪块1-8，所述发酵浮筒1-1的前端设有连接固定扣带1-9，发酵浮筒1-1通过连接固定扣带1-9与连接支架1-7连接，连接支架1-7的下端固定连接破浪块1-8，连接支架1-7的前方设有拖船1-3，拖船1-3的后端通过固定座螺栓1-5与拖船固定座1-4固定连接，连接支架1-7通过连接螺栓1-6与拖船固定座1-4栓接，所述破浪块1-8是呈半圆锥体结构；连接支架1-7的后端设有固定位1-10，发酵浮筒1-1通过连接固定扣带1-9与固定位1-10连接；所述发酵浮筒1-1前端的固定座1-18通过连接固定扣带1-9与连接支架1-7的后端的固定位1-10连接，所述相邻发酵浮筒1-1之间通过连接固定扣带1-9连接。
如图10至图12所示，河道装卸货平台包括传输结构2-2、转运平台2-3、转运小车2-4、平衡结构2-5，所述船舶2-1通过传输结构2-2连接转运平台2-3，转运平台2-3的上方设有转运小车2-4，转运平台2-3的左侧设有平衡结构2-5，平衡结构2-5的上方设有发酵浮筒1-1，所述传输结构2-2包括输送支架2-7、输送支架浮筒2-8、输送带2-9，所述船舶2-1的上端与输送支架2-7连接，输送支架2-7的上方设有输送带2-9，输送支架2-7的下方设有输送支架浮筒2-8，输送支架2-7的前端与转运平台2-3连接，所述转运平台2-3包括平台支架2-10、平台浮筒2-11、集货池2-12、平台锚2-13、导轨2-14，所述输送支架2-7的前端与平台支架2-10连接，平台支架2-10的下方设有平台浮筒2-11，平台支架2-10的上端设有导轨2-14，导轨2-14的上方设有转运小车2-4，平台支架2-10的中部设有集货池2-12，所述集货池2-12的下方与输送带2-9连接，平台支架2-10的前后两端设有平台锚2-13，所述平台支架2-10的左端与平衡结构2-5连接，所述平衡结构2-5包括装卸区平衡支架2-15、平衡浮筒2-16，所述平台支架2-10的左端与装卸区平衡支架2-15连接，装卸区平衡支架2-15的下方设有平衡浮筒2-16，装卸区平衡支架2-15的上方设有发酵浮筒1-1。
船舶2-1的内侧设有料仓2-17，料仓2-17的上端设有支架固定位2-18，支架固定位2-18上设有固定绳2-19，所述船舶2-1上的支架固定位2-18通过固定绳2-19与输送支架2-7连接。
转运小车2-4包括小车车轮2-32、小车底座2-33、防水电机2-34、翻转支架2-35、胶囊翻转框2-36，所述导轨2-14的上方与小车车轮2-32抵接，小车车轮2-32的上方设有小车底座2-33，小车底座2-33的上端左侧设有防水电机2-34，防水电机2-34的右侧设有翻转支架2-35，翻转支架2-35的内侧设有胶囊翻转框2-36。
如图13至图14所示，船上生物制浆装置包括纸浆制备装置、纸浆处理装置、余热利用装置、水循环处理装置3-2，位于料仓2-17下方右侧设有纸浆制备装置，纸浆制备装置的右侧设有纸浆处理装置，纸浆处理装置的右侧设有余热利用装置，余热利用装置的下方设有水循环处理装置3-2，所述纸浆制备装置包括输送带一3-9、发酵仓3-10、次级发酵仓3-11、水泵一3-12、初浆管道3-13、半成品管道3-14、压力磨浆机3-15、中浓度磨浆机3-16，位于料仓2-17的下方通过输送一带3-9连接发酵仓3-10，发酵仓3-10的右侧通过半成品管道3-14连接次级发酵仓3-11，发酵仓3-10的右侧上方通过初浆管道3-13连接水泵一3-12的一端，水泵一3-12的另一端通过管道连接纸浆处理装置，次级发酵仓3-11通过半成品管道3-14连接压力磨浆机3-15的入口，压力磨浆机3-15的出口连接中浓度磨浆机3-16的入口，中浓度磨浆机3-16的出口通过管道连接纸浆处理装置。
发酵仓3-10包括发酵仓外壳3-17、发酵仓胶囊层3-18、物料口3-19 、初浆管口3-21、半成品管口3-22，所述料仓2-17通过输送带一3-9连接物料口3-19，物料口3-19的下方设有发酵仓外壳3-17，发酵仓外壳3-17的内壁设有发酵仓胶囊层3-18，发酵仓外壳3-17的内壁底部右侧设有半成品管口3-22，发酵仓外壳3-17的内壁后侧设有初浆管口3-21，初浆管口3-21通过初浆管道3-13连接水泵一3-12，半成品管口3-22通过半成品管道3-14连接压力磨浆机3-15，所述发酵仓3-10与次级发酵仓3-11的结构相同。
纸浆处理装置包括压榨脱水机3-26、烘干室3-27、压块打包机3-28、成品仓3-29、输送带三3-30，所述的水泵一3-12的另一端及中浓度磨浆机3-16的出口连接压榨脱水机3-26，压榨脱水机3-26的下方设有烘干室3-27，烘干室3-27的左侧通过输送带三3-30连接压块打包机3-28，压块打包机3-28的下方设有成品仓3-29，所述压榨脱水机3-26通过污水管道3-31与水循环处理装置3-2连接。
余热利用装置包括锅炉3-32、缸套3-33、水泵二3-34、余热收集装置3-35、尾气管道3-36、保温水箱3-37、供热管道3-38，所述纸浆处理装置3-5通过供热管道3-38与保温水箱3-37连接，保温水箱3-37右侧设有尾气管道3-36，尾气管道3-36的内侧设有余热收集装置3-35，余热收集装置3-35通过水管一3-39与保温水箱3-37连接，尾气管道3-36的下方设有锅炉3-32，锅炉3-32的上部设有缸套3-33，缸套3-33的入水口通过水管三3-41与水循环处理装置3-2连接，缸套3-33的出水口通过水管二3-40与水泵二3-34的一端连接，水泵二3-34的另一端通过水管二3-40与保温水箱3-37连接。
本发明步骤S3将木片及生物菌装入发酵浮筒1-1内，进行初次发酵的方法具体包括如下步骤：
S31，安装胶囊1-11和浮筒1-12。将胶囊1-11展开后，所述胶囊1-11的内侧设有用于装载木片发酵的胶囊发酵层1-14，胶囊发酵层1-14的外侧设有胶囊外层1-15，所述胶囊外层1-15是呈纺锤形结构，可以有效减少拖船牵引过程中的阻力，胶囊外层1-15与胶囊发酵层1-14之间设有构架板1-16，可以有效的适应运输过程中胶囊1-11之间的相互连接，胶囊外层1-15与胶囊发酵层1-14胶接，使产品结构更加紧凑，更加耐久实用。
S32，装载木片及生物菌。将木片及生物菌装载好后，通过密封胶带1-20密封胶囊发酵层1-14，通过金属搭扣1-22连接胶囊外层1-15，所述胶囊发酵层1-14的上方设有内盖1-19，内盖1-19与胶囊发酵层1-14的连接处设有密封胶带1-20，左右内盖1-19通过密封胶带1-20密封连接，有效的提高胶囊发酵层1-14的密封性，为运输品提供一个良好的储存空间。所述胶囊外层1-15的上方设有外盖1-21，外盖1-21的相互连接处设有金属搭扣1-22，左右外盖1-21通过金属搭扣1-22连接，通过与构架板1-16相互配合，使胶囊式发酵浮筒整体结构紧凑，有效的抵抗运输环境的影响。胶囊1-11通过扣带1-13与浮筒1-12固定连接，方便整体胶囊式发酵浮筒的拆卸、运输、使用，有效减少成本。
本发明步骤S4将若干发酵浮筒1-1通过拖船1-3运输到船舶2-1所在河道附近的方法具体包括如下步骤：
拖船1-3安装连接结构1-2，拖船1-3的后端通过固定座螺栓1-5与拖船固定座1-4固定连接，方便对不同类型的拖船1-3进行间接结构的安装，连接支架1-7通过连接螺栓1-6与拖船固定座1-4栓接，发酵浮筒1-1通过连接固定扣带1-9与连接支架1-7连接，连接后的发酵浮筒1-1可以相对拖船1-3运动，连接支架1-7的下端固定连接破浪块1-8，所述破浪块1-8是呈半圆锥体结构，增设了破浪块的连接结构能有效降低牵引过程的能源损耗，其原理是参考小型船的船头部位，在行进过程可以有效减少对拖船的牵引阻力，降低能源消耗，所述发酵浮筒1-1之间通过连接固定扣带1-9连接胶囊1-11上的固定座1-18，整体运输结构紧凑实用。
本发明步骤S5通过河道装卸货平台将部分发酵的木片装载至船舶2-1的料仓2-17内具体包括如下步骤：
将装载好货物的发酵浮筒1-1运输到装卸区平衡支架2-15的上方，控制转运小车2-4沿着导轨2-14运动至装卸区平衡支架2-15的发酵浮筒1-1下方，控制转运小车2-4将胶囊翻转框2-36与发酵浮筒1-1固定，其中，胶囊翻转框2-36与发酵浮筒1-1的结构相配合，控制转运小车2-4将发酵浮筒1-1转运到集货池2-12的上方，打开发酵浮筒1-1的内盖2-28和外盖2-30，控制胶囊翻转框2-36翻转，将发酵浮筒1-1内的货物通过集货池2-12汇集到输送带2-9，通过输送带2-9输送到料仓2-17，其中，平衡结构2-5使转运小车2-4在转运发酵浮筒1-1过程中，保持整体转运平台2-3的平稳，平台支架2-10的前后两端设有平台锚2-13，使转运平台2-3相对稳定的固定在水面上。
本发明步骤S6利用船舶运输期间，通过船上生物制浆装置对料仓2-17内木片二次发酵成纸浆的方法具体包括如下步骤：
S61，料仓2-17通过输送带一3-9将木片输送到发酵仓3-10的物料口3-19，同时，通过物料口3-19兑入水和菌进行发酵，船舶2-1行驶的过程中会不断进行晃动，使木片与菌能够混合均匀。
S62，木片在发酵仓3-10内进行发酵，经过一段时间的发酵之后，部分木片会发酵成初浆，为了防止过度发酵，通过水泵一3-12将初浆通过初浆管道3-13抽出，输送到压榨脱水机3-26进行压榨脱水，发酵仓3-10内剩余的未发酵完全的木片通过半成品管道3-14输送至次级发酵仓3-11，经过多次发酵处理后，还剩余部分的未发酵完全的木片则通过半成品管道3-14输送至压力磨浆机3-15进行机械磨浆，压力磨浆机3-15初步处理后的木浆通过半成品管道3-14输送至中浓度磨浆机3-16内进行二次处理，二次处理后产生的初浆输送至压榨脱水机3-26进行压榨脱水，压榨脱水机3-26进行压榨脱水后形成的纸浆输送到烘干室3-27进行烘干，烘干后的纸浆通过输送带三3-30输送到压块打包机3-28进行压块打包，打包好的纸浆输送到成品仓3-29进行储藏。
步骤S61与步骤S62的整体工作过程中对船舶2-1的热量排放进行回收利用，对工作过程中的部分工作进行供能，在锅炉3-32的工作过程中，产生大量热量，锅炉3-32的上部设有缸套3-33，缸套3-33内的水吸收部分热量通过水泵二3-34输送到保温水箱3-37内，尾气管道3-36的内侧设有余热收集装置3-35，充满热量的尾气通过尾气管道3-36排放时，尾气管道3-36内设有的余热收集装置3-35对热量进行收集利用，并通过水管3-39输送到保温水箱3-37，保温水箱3-37通过供热管道3-38对烘干室3-27烘干，成品仓3-29的干燥，发酵仓3-10的温度保持进行供热，压榨脱水机3-26进行压榨脱水后产生的污水通过污水管道3-31输送到船上自带的水循环处理装置3-2中，生物制浆产生的污水污染少，经过水循环处理装置3-2处理后达到排放标准进行排放。
实施例2：
本例仅说明与实施例1的不同之处，与实施例1相同部分，不再重复说明。
本实施例的发酵仓胶囊层3-18的内设有搅拌器3-20，搅拌器3-20可以充分搅拌发酵仓胶囊层3-18内的发酵的木片与生物菌，保证木片与生物菌可以充分混合。
本发明通过采用胶囊式发酵浮筒来承载运输的木片，利用河道的天然运输能力进行运输，有效的降低消耗，是一种符合碳中和发展趋势的产品应用，有效的降低运输成本。河道运输的同时，木片在生物菌的作用下进行初次发酵，节约了发酵所需时间，提高了生产效率。通过采用转运平台，可以直接在水面上进行货物的转运，利用转运平台与货轮之间的传输结构，将货物从发酵浮筒转运到货轮的货仓内，有效的减少了货轮进港出港时的能源损耗，可以直接在水域上直接进行补给装运，符合碳中和的发展理念，是一种良好的设施应用。利用船舶运输过程中的生物制浆，并且对船舶运输过程中产生的热量进行回收利用，且整体运输过程无污染，有效的缩减纸浆运输的成本，加快纸浆贸易的进行，减少纸浆运输对环境的污染。
Claims (9)
1.一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，采伐原木：从林场采伐原木；
S2，木材锯片：将采伐的原木使用机器破成木片；
S3，初次发酵：将木片及生物菌装入发酵浮筒（1-1）内，进行初次发酵；
S4，河道运输：将若干发酵浮筒（1-1）通过拖船（1-3）运输到船舶（2-1）所在河道附近；
S5，装船：通过河道装卸货平台将部分发酵的木片装载至船舶（2-1）的料仓（2-17）内；
S6，二次发酵：船舶运输期间，船上生物制浆装置对料仓（2-17）内木片二次发酵成纸浆，料仓（2-17）通过输送带一（3-9）将木片输送到发酵仓（3-10）的物料口（3-19），同时，通过物料口（3-19）兑入水和菌进行发酵，船舶（2-1）行驶的过程中会不断进行晃动，使木片与菌能够混合均匀；
S7，卸船：船舶运输到岸，卸下发酵后的纸浆；
S8，销售：将卸下的纸浆运输、销售；
所述的发酵浮筒（1-1）包括胶囊（1-11）、浮筒（1-12）、扣带（1-13），所述胶囊（1-11）通过扣带（1-13）与浮筒（1-12）固定连接，所述胶囊（1-11）包括胶囊发酵层（1-14）、胶囊外层（1-15）、构架板（1-16）、铆钉（1-17）、固定座（1-18），所述胶囊（1-11）的内侧设有用于装载木片发酵的胶囊发酵层（1-14），胶囊发酵层（1-14）的外侧设有胶囊外层（1-15），胶囊外层（1-15）的外侧四周设有固定座（1-18），胶囊外层（1-15）的内侧上部设有构架板（1-16），构架板（1-16）上设有铆钉（1-17），铆钉（1-17）贯穿胶囊外层（1-15）与固定座（1-18）固定连接，所述固定座（1-18）通过扣带（1-13）与浮筒（1-12）固定连接，所述胶囊（1-11）的上部四周设有浮筒（1-12）；所述胶囊外层（1-15）是呈纺锤形结构，胶囊外层（1-15）与胶囊发酵层（1-14）胶接；胶囊发酵层（1-14）的上方设有内盖（1-19），内盖（1-19）与胶囊发酵层（1-14）的连接处设有密封胶带（1-20），左右内盖（1-19）通过密封胶带（1-20）密封连接，所述胶囊外层（1-15）的上方设有外盖（1-21），左右外盖（1-21）通过金属搭扣（1-22）连接；所述的船上生物制浆装置包括纸浆制备装置、纸浆处理装置、余热利用装置、水循环处理装置（3-2），位于料仓（2-17）下方右侧设有纸浆制备装置，纸浆制备装置的右侧设有纸浆处理装置，纸浆处理装置的右侧设有余热利用装置，余热利用装置的下方设有水循环处理装置（3-2），所述纸浆制备装置包括输送带一（3-9）、发酵仓（3-10）、次级发酵仓（3-11）、水泵一（3-12）、初浆管道（3-13）、半成品管道（3-14）、压力磨浆机（3-15）、中浓度磨浆机（3-16），位于料仓（2-17）的下方通过输送带一（3-9）连接发酵仓（3-10），发酵仓（3-10）的右侧通过半成品管道（3-14）连接次级发酵仓（3-11），发酵仓（3-10）的右侧上方通过初浆管道（3-13）连接水泵一（3-12）的一端，水泵一（3-12）的另一端通过管道连接纸浆处理装置，次级发酵仓（3-11）通过半成品管道（3-14）连接压力磨浆机（3-15）的入口，压力磨浆机（3-15）的出口连接中浓度磨浆机（3-16）的入口，中浓度磨浆机（3-16）的出口通过管道连接纸浆处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述拖船（1-3）通过连接结构（1-2）连接发酵浮筒（1-1），所述连接结构（1-2）包括拖船固定座（1-4）、固定座螺栓（1-5）、连接螺栓（1-6）、连接支架（1-7）、破浪块（1-8），所述发酵浮筒（1-1）的前端设有连接固定扣带（1-9），发酵浮筒（1-1）通过连接固定扣带（1-9）与连接支架（1-7）连接，连接支架（1-7）的下端固定连接破浪块（1-8），连接支架（1-7）的前方设有拖船（1-3），拖船（1-3）的后端通过固定座螺栓（1-5）与拖船固定座（1-4）固定连接，连接支架（1-7）通过连接螺栓（1-6）与拖船固定座（1-4）栓接，所述破浪块（1-8）是呈半圆锥体结构；连接支架（1-7）的后端设有固定位（1-10），发酵浮筒（1-1）通过连接固定扣带（1-9）与固定位（1-10）连接；所述发酵浮筒（1-1）前端的固定座（1-18）通过连接固定扣带（1-9）与连接支架（1-7）的后端的固定位（1-10）连接，所述相邻发酵浮筒（1-1）之间通过连接固定扣带（1-9）连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述的河道装卸货平台包括传输结构（2-2）、转运平台（2-3）、转运小车（2-4）、平衡结构（2-5），所述船舶（2-1）通过传输结构（2-2）连接转运平台（2-3），转运平台（2-3）的上方设有转运小车（2-4），转运平台（2-3）的左侧设有平衡结构（2-5），平衡结构（2-5）的上方设有发酵浮筒（1-1），所述传输结构（2-2）包括输送支架（2-7）、输送支架浮筒（2-8）、输送带（2-9），所述船舶（2-1）的上端与输送支架（2-7）连接，输送支架（2-7）的上方设有输送带（2-9），输送支架（2-7）的下方设有输送支架浮筒（2-8），输送支架（2-7）的前端与转运平台（2-3）连接，所述转运平台（2-3）包括平台支架（2-10）、平台浮筒（2-11）、集货池（2-12）、平台锚（2-13）、导轨（2-14），所述输送支架（2-7）的前端与平台支架（2-10）连接，平台支架（2-10）的下方设有平台浮筒（2-11），平台支架（2-10）的上端设有导轨（2-14），导轨（2-14）的上方设有转运小车（2-4），平台支架（2-10）的中部设有集货池（2-12），所述集货池（2-12）的下方与输送带（2-9）连接，平台支架（2-10）的前后两端设有平台锚（2-13），所述平台支架（2-10）的左端与平衡结构（2-5）连接，所述平衡结构（2-5）包括装卸区平衡支架（2-15）、平衡浮筒（2-16），所述平台支架（2-10）的左端与装卸区平衡支架（2-15）连接，装卸区平衡支架（2-15）的下方设有平衡浮筒（2-16），装卸区平衡支架（2-15）的上方设有发酵浮筒（1-1）。
4.根据权利要求3所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述船舶（2-1）的内侧设有料仓（2-17），料仓（2-17）的上端设有支架固定位（2-18），支架固定位（2-18）上设有固定绳（2-19），所述船舶（2-1）上的支架固定位（2-18）通过固定绳（2-19）与输送支架（2-7）连接。
5.根据权利要求3所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述转运小车（2-4）包括小车车轮（2-32）、小车底座（2-33）、防水电机（2-34）、翻转支架（2-35）、胶囊翻转框（2-36），所述导轨（2-14）的上方与小车车轮（2-32）抵接，小车车轮（2-32）的上方设有小车底座（2-33），小车底座（2-33）的上端左侧设有防水电机（2-34），防水电机（2-34）的右侧设有翻转支架（2-35），翻转支架（2-35）的内侧设有胶囊翻转框（2-36）。
6.根据权利要求1所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述发酵仓（3-10）包括发酵仓外壳（3-17）、发酵仓胶囊层（3-18）、物料口（3-19）、初浆管口（3-21）、半成品管口（3-22），所述料仓（2-17）通过输送带一（3-9）连接物料口（3-19），物料口（3-19）的下方设有发酵仓外壳（3-17），发酵仓外壳（3-17）的内壁设有发酵仓胶囊层（3-18），发酵仓外壳（3-17）的内壁底部右侧设有半成品管口（3-22），发酵仓外壳（3-17）的内壁后侧设有初浆管口（3-21），初浆管口（3-21）通过初浆管道（3-13）连接水泵一（3-12），半成品管口（3-22）通过半成品管道（3-14）连接压力磨浆机（3-15），所述发酵仓（3-10）与次级发酵仓（3-11）的结构相同。
7.根据权利要求6所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述的发酵仓胶囊层（3-18）的内设有搅拌器（3-20）。
8.根据权利要求1所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述纸浆处理装置包括压榨脱水机（3-26）、烘干室（3-27）、压块打包机（3-28）、成品仓（3-29）、输送带三（3-30），所述的水泵一（3-12）的另一端及中浓度磨浆机（3-16）的出口连接压榨脱水机（3-26），压榨脱水机（3-26）的下方设有烘干室（3-27），烘干室（3-27）的左侧通过输送带三（3-30）连接压块打包机（3-28），压块打包机（3-28）的下方设有成品仓（3-29），所述压榨脱水机（3-26）通过污水管道（3-31）与水循环处理装置（3-2）连接。
9.根据权利要求1所述的一种利用船舶运输期间进行纸浆生物制浆的方法，其特征在于：所述余热利用装置包括锅炉（3-32）、缸套（3-33）、水泵二（3-34）、余热收集装置（3-35）、尾气管道（3-36）、保温水箱（3-37）、供热管道（3-38），所述纸浆处理装置（3-5）通过供热管道（3-38）与保温水箱（3-37）连接，保温水箱（3-37）右侧设有尾气管道（3-36），尾气管道（3-36）的内侧设有余热收集装置（3-35），余热收集装置（3-35）通过水管一（3-39）与保温水箱（3-37）连接，尾气管道（3-36）的下方设有锅炉（3-32），锅炉（3-32）的上部设有缸套（3-33），缸套（3-33）的入水口通过水管三（3-41）与水循环处理装置（3-2）连接，缸套（3-33）的出水口通过水管二（3-40）与水泵二（3-34）的一端连接，水泵二（3-34）的另一端通过水管二（3-40）与保温水箱（3-37）连接。
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