CN113265744A - 一种轻薄织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种轻薄织物及其制备方法。本发明所提供的轻薄织物的制备方法包括：将经线和纬线编织成织物后，先进行蒸烘退捻，再进行碱减量处理；其中，所述经线和所述纬线具有相同的纤度和捻度；所述纤度≤30d，所述捻度≥2500t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；所述碱减量处理的减量率为10～20％。该方法制得的轻薄织物质量轻、悬垂性好，无普通仿真丝雪纺面料的粗糙感，具有柔爽、丰满、干爽的手感，更接近真丝的触感，且具有良好的抗接缝滑移和抗勾丝性能。本发明所提供的制备方法简单易行，可最大程度上避免织物在加工过程中的受到品质上的不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种轻薄织物及其制备方法。
背景技术
仿真丝雪纺面料的成分多以聚酯纤维为主，由于该面料具备亲肤感觉好、自然悬垂有型、不易脱色、打理方便等特点，成为这几年春夏裙装中最流行的面料；该面料是一种能够与真丝面料媲美的“质地轻薄、手感柔爽富有弹性”的高品位仿真丝面料，越来越受到消费者的青睐。
为追求仿真丝雪纺面料能与真丝面料媲美的质地轻薄、手感柔爽富有弹性的高品位，现有技术往往是采用超细旦纱线，对其强捻、碱减量等手段进行处理；但是，纱线越细，捻度越高，容易导致强度变低、纱线易断，进而造成捻丝加工难度增大(市面上克重在70g/m2以下的轻量、强捻仿真丝雪纺面料几乎没有)，同时，面料的捻度越高，克重越轻，容易导致面料的丰满感不足，进而造成面料的勾丝和接缝滑移性能越差。
CN201411528Y公开了一种翼纱织物，经线和纬线都采用捻度大于3000T/m的细旦有光涤纶长丝，所述的经线和纬线的单根总旦数小于等于30D，织造组织为平纹，以2S2Z的相间排列分条整经，以2S2Z的排列打纬，再通过精练过程丝线退捻，可在布面形成皱纹。该翼纱织物虽然弥补了现有仿真丝织物纱线较粗、捻度较低、手感较差的问题，但是强捻纱线中存在应力，织造时易起绞打结；且单丝的细度过细，织造时易断丝；此外，该翼纱织物还缺乏真丝的丰满感，且接缝滑移不合格，实用性较差。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种轻薄织物的制备方法，利用该方法制得的轻薄织物质量轻、悬垂性好，无普通仿真丝雪纺面料的粗糙感，具有柔爽、丰满、干爽的手感，更接近真丝的触感，且具有良好的抗接缝滑移和抗勾丝性能；本发明的另一目的在于提供利用该方法制得的轻薄织物。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种轻薄织物的制备方法，包括：将经线和纬线编织成织物后，先进行蒸烘退捻，再进行碱减量处理；其中，所述经线和所述纬线具有相同的纤度和捻度；所述纤度≤30d，所述捻度≥2500t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；所述碱减量处理的减量率为10～20％。
本发明发现，当经线和纬线的纤度均≤30d，捻度均≥2500t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列时，有望得到质地轻薄、手感柔爽富有弹性、丰满感较佳的织物。
作为优选，所述纤度为25～30d，所述捻度为2500～3500t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列。
此外，控制碱减量处理的减量率可以使织物更佳轻薄；在碱减量处理过程中，纱线的表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了纱线的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格。但是，减量率越大，织物强力损伤就越大，不仅出现减量斑，还导致织物失去身骨，进而造成织物的悬垂性变差。
本发明所提供的制备方法，控制碱减量处理的减量率为10～20％时，能够较好地兼顾织物轻薄的质地，而当碱减量处理的减量率为14～16％时，碱减效果最佳。
为了进一步提高轻薄织物的各方面性能，本发明提出了更适宜所述制备方法的经线和纬线，具体而言：
作为优选，所述经线和所述纬线的单纤纤度相同，所述单纤纤度≤1.5d；采用单纤纤度≤1.5d且纤度≤30d更有利于提高强捻下纱线的强度，降低捻丝加工难度。
作为优选，所述经线和所述纬线均为大有光纱线；优选为异型断面大有光纱线。
本发明发现，纱线在进行强捻加工时，捻度越高，扭曲程度就越大，导致纱线表面不平整、出现凹凸现象，进而造成织物表面的漫反射增加，使织物失去光泽，显现暗淡，而采用大有光纱线为经线和纬线，可保障织物的优雅光泽(近于真丝)；而当选用异型断面大有光纱线时，光泽感最佳。
作为优选，所述经线和所述纬线均选自超细旦涤纶丝和超细旦锦纶丝中的一种或两种；采用超细旦涤纶丝和/或超细旦锦纶丝等长纤维纱线，织物悬垂性和手感更佳。
作为优选，所述轻薄织物的结构为平纹组织、乱麻组织或皱组织；优选为乱麻组织；按照上述组织结构(尤其是乱麻组织)编织的轻薄织物，可有效避免接缝滑移和勾丝的问题。
进一步地，以所述轻薄织物的一个组织循环总面积为基准，当浮长≥3的占比率在10％以下时，可显著提高织物的抗接缝滑移和抗勾丝性能；也就是说，当轻薄织物的结构为乱麻组织、且浮长≥3的占比率在10％以下时，织物的抗接缝滑移和抗勾丝性能最佳。
作为优选，所述蒸烘退捻在80～90℃下进行50～70s；在上述条件下进行退捻处理，不易产生退捻不匀、以及绉效应差等问题。
作为优选，所述制备方法还包括：对经碱减量处理后的织物依次进行染色处理、水洗处理和后整理定型处理。
进一步地，所述染色处理在120～140℃下进行25～35min；所述水洗处理在130～140℃下进行30～40min；所述后整理定型处理在160～180℃下进行10～30min。
本发明中，经碱减量处理后的织物表面积增大，使得后续的染色处理速率加快，导致出现在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题；而本发明发现，当所述染色处理在120～140℃下进行25～35min时，可有效避免上述问题。
此外，当所述水洗处理在130～140℃下进行30～40min、所述后整理定型处理在160～180℃下进行10～30min时，可确保织物在水洗和定型过程中，纱线强度不会下降，有效避免断丝疵点的情况。
作为较佳的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将所述经线和所述纬线编织成织物后，先在80～90℃下蒸烘退捻50～70s，再进行碱减量处理；
其中，所述碱减量处理的减量率为14～16％；
(2)对经碱减量处理后的织物在120～140℃下染色处理25～35min，再在130～140℃下水洗处理30～40min，最后再160～180℃下后整理定型处理10～30min。
本发明还提供一种轻薄织物，该轻薄织物利用上述方法制得。
作为优选，所述轻薄织物的克重在70g/m2以下；优选在60g/m2以下。
进一步地，所述轻薄织物的克重为50～60g/m2。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的轻薄织物质地轻薄、手感柔爽丰满，不仅能与真丝面料媲美，而且抗接缝滑移性能和抗勾丝性能指标优异，满足了消费者的需求。
(2)本发明的轻薄织物克重在60g/m2以下，符合国家标准要求(80N荷重)，接缝滑移≤4mm，进一步地，符合企标参照国家标准要求(100N荷重)，接缝滑移≤4mm。
(3)本发明所提供的制备方法简单易行，可最大程度上避免织物在加工过程中的受到品质上的不良影响。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种轻薄织物，该轻薄织物的制备方法包括如下步骤：
(1)将经线和纬线编织成织物后，先在平幅松式连续精练机中、90℃下蒸烘退捻60s，再进行碱减量处理；
其中，所述碱减量处理的减量率为15％；
(2)对经碱减量处理后的织物在高温高压喷射溢流染色机中、130℃下染色处理30min，再在高温高压转笼式水洗机中、135℃下水洗处理30min，最后再170℃下后整理定型处理25min；
其中，经线和纬线均为异型断面大有光纱线、且具有相同的纤度、单纤纤度和捻度，纤度为30d，单纤纤度0.3d，捻度为3500t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；
本实施例的轻薄织物的结构为乱麻组织，以所述轻薄织物的总面积为基准，浮长≥3的占比率为8％；所述轻薄织物的克重为53g/m2。
实施例2
本实施例提供一种轻薄织物，该轻薄织物的制备方法包括如下步骤：
(1)将经线和纬线编织成织物后，先在平幅松式连续精练机中、90℃下蒸烘退捻60s，再进行碱减量处理；
其中，所述碱减量处理的减量率为15％；
(2)对经碱减量处理后的织物在高温高压喷射溢流染色机中、130℃下染色处理30min，再在高温高压转笼式水洗机中、135℃下水洗处理30min，最后再170℃下后整理定型处理25min；
其中，经线和纬线均为异型断面大有光纱线、且具有相同的纤度、单纤纤度和捻度，纤度为30d，单纤纤度0.3d，捻度为3000t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；
本实施例的轻薄织物的结构为乱麻组织，以所述轻薄织物的总面积为基准，浮长≥3的占比率为8％；所述轻薄织物的克重为53g/m2。
实施例3
本实施例提供一种轻薄织物，该轻薄织物的制备方法包括如下步骤：
(1)将经线和纬线编织成织物后，先在平幅松式连续精练机中、90℃下蒸烘退捻60s，再进行碱减量处理；
其中，所述碱减量处理的减量率为15％；
(2)对经碱减量处理后的织物在高温高压喷射溢流染色机中、130℃下染色处理30min，再在高温高压转笼式水洗机中、135℃下水洗处理30min，最后再170℃下后整理定型处理25min；
其中，经线和纬线均为异型断面大有光纱线、且具有相同的纤度、单纤纤度和捻度，纤度为30d，单纤纤度0.3d，捻度为3500t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；
本实施例的轻薄织物的结构为平纹组织；所述轻薄织物的克重为53g/m2。
对比例1
本对比例提供一种轻薄织物，与实施例1的区别仅在于：捻度为2000t/m。
对比例2
本对比例提供一种轻薄织物，与实施例1的区别仅在于：捻度为1500t/m。
对比例3
本对比例提供一种轻薄织物，与实施例1的区别仅在于：浮长≥3的占比率为16％。
对比例4
本对比例提供一种轻薄织物，与实施例1的区别仅在于：轻薄织物的结构为2/1斜纹组织。
对比例5
本对比例提供一种轻薄织物，与实施例1的区别仅在于：经线和纬线纤度均为50d，轻薄织物的克重为75g/m2。
对比例6
本对比例提供一种轻薄织物，与实施例1的区别仅在于：碱减量处理的减量率为25％。
试验例1
本试验例针对实施例1～3、对比例1～6的轻薄织物的性能进行测试，具体结果见表1。
表1
注：◎代表优秀，○代表良好，△代表一般，×代表差。
蓬松性的评价方法如下：
计算公式：蓬松值(cm3/g)＝厚度(mm)÷克重(g/m2)；
其中，厚度的测定标准见GB/T3820-1997，单位mm；
克重为每平方米的重量，单位g/m2。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种轻薄织物的制备方法，包括：将经线和纬线编织成织物后，先进行蒸烘退捻，再进行碱减量处理；其特征在于，所述经线和所述纬线具有相同的纤度和捻度；所述纤度≤30d，所述捻度≥2500t/m、且S捻纱线和Z捻纱线交错排列；所述碱减量处理的减量率为10～20％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述经线和所述纬线的单纤纤度相同，所述单纤纤度≤1.5d。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述经线和所述纬线均为大有光纱线；优选为异型断面大有光纱线。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述经线和所述纬线均选自超细旦涤纶丝和超细旦锦纶丝中的一种或两种。
5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述轻薄织物的结构为平纹组织、乱麻组织或皱组织；优选为乱麻组织。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，以所述轻薄织物的一个组织循环总面积为基准，浮长≥3的占比率在10％以下。
7.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述蒸烘退捻在80～90℃下进行50～70s。
8.根据权利要求1～7任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括：对经碱减量处理后的织物依次进行染色处理、水洗处理和后整理定型处理；
优选地，所述染色处理在120～140℃下进行25～35min；所述水洗处理在130～140℃下进行30～40min；所述后整理定型处理在160～180℃下进行10～30min。
9.一种轻薄织物，其特征在于，利用权利要求1～8任一项所述方法制得。
10.根据权利要求9所述的轻薄织物，其特征在于，所述轻薄织物的克重在70g/m2以下；优选在60g/m2以下。
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Non-Patent Citations (2)
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