CN113265738A - 一种防静电的西服面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防静电的西服面料的生产工艺，通过将外层面料用碱氧冷轧堆工艺进行处理，再进行外层面料预定型，将外层面料进行染色预处理，再将烘干后的面料依次浸轧脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液、防静电处理液，并进行固色、水洗、皂洗、烘干，再进行皂洗；将外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，解决西服厚重，没有立体感，影响美感的问题，通过添加防静电液，使防静电液中的磷酸酯盐基团的与空气中的水分子的氢键作用在纤维表面形成导电层，从而降低其表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，从而提升西服面料的防静电性。
Description
技术领域
本发明涉及防静电的西服面料技术领域，具体涉及一种防静电的西服面料的生产工艺。
背景技术
西服是男性服装中尤为重要的一种，通常作为正式场合着装的首选服装，西服有深厚的文化内涵，线条流畅，更显得高贵素雅，深受广大白领人士的喜爱；
生产西服的用料包括外层的面料和内层的衬料，但目前两种面料的缝制方式使西服显得厚重，没有立体感，影响美感，而且对静电无法起到防护作用，静电的危害不容忽视，静电会诱发人体心率失调、血钙流失、引发皮肤炎症，严重情况甚至可以影响中枢神经以及孕激素水平。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种防静电的西服面料的生产工艺：
(1)通过接结经纱的方式，将外层面料和里层面料分别置于定型机上进行定型处理，再将外层面料和里层面料按照缝制工艺依次覆于缝制机器上，外层面料采用4枚、7枚或9枚缎纹，里层面料采用纵交机器方向和横交机器方向的平纹组织，外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，布料边缘采用一上三下的变化平纹组织，里层面料由里层经纱和里层弓纱交织而成，解决西服厚重，没有立体感，影响美感的问题；
(2)通过将乙烯基环己醚加入到含有氯化氢的密闭锥形瓶内盖好瓶塞，得到中间体A，将苯乙醇加入到中间体A中，加入催化剂，得到中间体B，将五氧化二磷加入到中间体B中，将含有中间体B的容器置于恒温水浴锅内，再向中间体B中加入中和剂，温度控制在90℃，反应7h后,得到中间体C，将氢氧化钠溶液加入中间体C，pH值控制在9，水解2h，加入改性剂，置于室温3h后，得到该防静电处理液，通过将外层面料和里层面料分别浸轧含有防静电处理液的染色剂中，解决现有面料对静电无法起到防护作用的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防静电的西服面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：选取外层面料，将外层面料用碱氧冷轧堆工艺进行处理，再进行外层面料预定型，将外层面料进行染色预处理，再将烘干后的面料依次浸轧脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液、防静电处理液，并进行固色、水洗、皂洗、烘干，浸轧后的带液率均为70-90％，再进行皂洗；
S2：选取里层面料先进行染色前处理，再在40℃条件下，按照1-2g/L的比例加入匀染剂、3-5g/L的比例渗透剂JFC，再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料、防静电处理液，在进行固色水洗并烘干；
S3：将外层面料和里层面料分别置于定型机上进行定型处理，再将外层面料和里层面料按照缝制工艺依次覆于缝制机器上，外层面料采用4枚、7枚或9枚缎纹，外层面料由外层经纱和外层纬纱交织而成，使用的外层纬纱与外层经纱相同，里层面料采用纵交机器方向和横交机器方向的平纹组织，里层面料由里层经纱和里层弓纱交织而成，使用的里层纬纱与里层经纱相同，外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，布料边缘采用一上三下的变化平纹组织，从而得到西服面料。
作为本发明进一步的方案：所述防静电处理液的制备过程如下：
S21:将乙烯基环己醚加入到含有氯化氢的密闭锥形瓶内盖好瓶塞，反应1-2h后，得到中间体A；
反应原理如下所示：
S22：将苯乙醇加入到中间体A中，加入NaBH4作催化剂，反应5-8h后，得到中间体B,即为中间体B1和中间体B2；
反应原理如下所示：
S23：将五氧化二磷加入到中间体B中，将含有中间体B的容器置于恒温水浴锅内，再向中间体B中加入二乙醇胺作中和剂，温度控制在80-90℃，反应6-8h后得到中间体C,即为中间体C1和中间体C2；
反应原理如下所示：
S24:将氢氧化钠溶液加入中间体C，PH值控制在7-9，水解1-2h，加入N-羟甲基丙烯酰胺作改性剂，置于室温2-3h后，得到该防静电处理液。
反应原理如下所示：
作为本发明进一步的方案：步骤S21中所述乙烯基环己醚与所述氯化氢的摩尔比为1:1。
作为本发明进一步的方案：步骤S22中所述NaBH4的用量是所述中间体A重量的20％，所述苯乙醇的质量分数是45％，苯乙醇与中间体A的摩尔比为0.9:1。
作为本发明进一步的方案：步骤S23中所述五氧化二磷与所述中间体B的质量比为5:38,五氧化二磷与中间体B的摩尔比为1.6:1。
作为本发明进一步的方案：碱氧冷轧堆工艺是冷堆温度为70-80℃，冷堆时间15-30小时，然后用热水退浆法浸轧热水，在退浆池内保温堆置15-20小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
本发明的有益效果：
本发明是通过接结经纱的方式，将外层面料和里层面料分别置于定型机上进行定型处理，再将外层面料和里层面料按照缝制工艺依次覆于缝制机器上，外层面料采用4枚、7枚或9枚缎纹，里层面料采用纵交机器方向和横交机器方向的平纹组织，外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，布料边缘采用一上三下的变化平纹组织，里层面料由里层经纱和里层弓纱交织而成，解决西服厚重，没有立体感，影响美感的问题；
通过将通过将氯化氢加成到乙烯基环己醚上，制备得到中间体A，然后利用中间体A与苯乙醇反应，生产中间体B，再利用中间体B与五氧化二磷反应，得到中间体C，之后将中间体C置于氢氧化钠溶液中，加入N-羟甲基丙烯酰胺作改性剂，得到防静电处理液，该防静电处理液上具有磷酸酯基团，使其具有良好的防静电性，且磷酸酯基团可有效降低工艺的起泡性，通过将苯乙醇的羧基链接到乙烯基环己醚上，使得防静电液的链端结构与西服面料中的纤维结构类似，再加入N-羟甲基丙烯酰胺作改性剂，使得防静电处理液的空间结构发生变化，更为易于吸附纤维，不易发生脱落，增加防静电性的持久性，防静电处理液中含有的磷酸酯基团具有亲水性，一端吸附于西服面料的纤维上，另一端在纤维表面形成亲水层，通过磷酸酯盐基团的与空气中的水分子的氢键作用在纤维表面形成导电层，从而降低其表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，从而达到提升西服面料防静电性的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种防静电的西服面料，防静电的西服面料的制备过程如下：
S1：选取外层面料，将外层面料用碱氧冷轧堆工艺进行处理，再进行外层面料预定型，将外层面料进行染色预处理，再将烘干后的面料依次浸轧脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液、防静电处理液，并进行固色、水洗、皂洗、烘干，浸轧后的带液率均为80％，再进行皂洗；
其中防静电液的制备方法如下：
S21:将乙烯基环己醚加入到含有氯化氢的密闭锥形瓶内盖好瓶塞，反应2h后，得到中间体A；
S22：将苯乙醇加入到中间体A中，加入NaBH4作催化剂，反应6h后，得到中间体B；
S23：将五氧化二磷加入到中间体B中，将含有中间体B的容器置于恒温水浴锅内，再向中间体B中加入二乙醇胺作中和剂，温度控制在90℃，反应7h后,得到中间体C；
S24:将氢氧化钠溶液加入中间体C，pH值控制在9，水解2h，加入N-羟甲基丙烯酰胺作改性剂，置于室温3h后，得到该防静电处理液；
S2：选取里层面料先进行染色前处理，再在40℃条件下，按照2g/L的比例加入匀染剂、5g/L的比例渗透剂JFC，再按照3g/L的比例加入导染剂NP，0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料、防静电处理液，在进行固色水洗并烘干；
S3：将外层面料和里层面料分别置于定型机上进行定型处理，再将外层面料和里层面料按照缝制工艺依次覆于缝制机器上，外层面料采用9枚缎纹，外层面料由外层经纱和外层纬纱交织而成，使用的外层纬纱与外层经纱相同，里层面料采用纵交机器方向和横交机器方向的平纹组织，里层面料由里层经纱和里层弓纱交织而成，使用的里层纬纱与里层经纱相同，外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，布料边缘采用一上三下的变化平纹组织，从而得到西服面料。
实施例2：
本实施例为一种防静电的西服面料，防静电的西服面料的制备过程如下：
S1：选取外层面料，将外层面料用碱氧冷轧堆工艺进行处理，再进行外层面料预定型，将外层面料进行染色预处理，再将烘干后的面料依次浸轧脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液、防静电处理液，并进行固色、水洗、皂洗、烘干，浸轧后的带液率均为70％，再进行皂洗；
其中防静电液的制备方法如下：
S21:将乙烯基环己醚加入到含有氯化氢的密闭锥形瓶内盖好瓶塞，反应2h后，得到中间体A；
S22：将苯乙醇加入到中间体A中，加入NaBH4作催化剂，反应8h后，得到中间体B；
S23：将五氧化二磷加入到中间体B中，将含有中间体B的容器置于恒温水浴锅内，再向中间体B中加入二乙醇胺作中和剂，温度控制在80℃，反应8h后,得到中间体C；
S24:将氢氧化钠溶液加入中间体C，pH值控制在8，水解2h，加入N-羟甲基丙烯酰胺作改性剂，置于室温3h后，得到该防静电处理液；
S2：选取里层面料先进行染色前处理，再在40℃条件下，按照2g/L的比例加入匀染剂、3g/L的比例渗透剂JFC，再按照2g/L的比例加入导染剂NP，0.5％o.w.f的Maxion型染料运转10min，再按照0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料、防静电处理液，在进行固色水洗并烘干；
S3：将外层面料和里层面料分别置于定型机上进行定型处理，再将外层面料和里层面料按照缝制工艺依次覆于缝制机器上，外层面料采用7枚缎纹，外层面料由外层经纱和外层纬纱交织而成，使用的外层纬纱与外层经纱相同，里层面料采用纵交机器方向和横交机器方向的平纹组织，里层面料由里层经纱和里层弓纱交织而成，使用的里层纬纱与里层经纱相同，外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，布料边缘采用一上三下的变化平纹组织，从而得到西服面料。
实施例3：
本实施例为一种防静电的西服面料，防静电的西服面料的制备过程如下：
S1：选取外层面料，将外层面料用碱氧冷轧堆工艺进行处理，再进行外层面料预定型，将外层面料进行染色预处理，再将烘干后的面料依次浸轧脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液、防静电处理液，并进行固色、水洗、皂洗、烘干，浸轧后的带液率均为70％，再进行皂洗；
其中防静电液的制备方法如下：
S21:将乙烯基环己醚加入到含有氯化氢的密闭锥形瓶内盖好瓶塞，反应1h后，得到中间体A；
S22：将苯乙醇加入到中间体A中，加入NaBH4作催化剂，反应5h后，得到中间体B；
S23：将五氧化二磷加入到中间体B中，将含有中间体B的容器置于恒温水浴锅内，再向中间体B中加入二乙醇胺作中和剂，温度控制在80℃，反应6h后,得到中间体C；
S24:将氢氧化钠溶液加入中间体C，pH值控制在8，水解1h，加入N-羟甲基丙烯酰胺作改性剂，置于室温2h后，得到该防静电处理液；
S2：选取里层面料先进行染色前处理，再在40℃条件下，按照1g/L的比例加入匀染剂、3g/L的比例渗透剂JFC，再按照2g/L的比例加入导染剂NP，0.2％o.w.f的Maxion型染料运转5min，再按照0.3％o.w.f的比例加入NylosanN型染料、防静电处理液，在进行固色水洗并烘干；
S3：将外层面料和里层面料分别置于定型机上进行定型处理，再将外层面料和里层面料按照缝制工艺依次覆于缝制机器上，外层面料采用4枚缎纹，外层面料由外层经纱和外层纬纱交织而成，使用的外层纬纱与外层经纱相同，里层面料采用纵交机器方向和横交机器方向的平纹组织，里层面料由里层经纱和里层弓纱交织而成，使用的里层纬纱与里层经纱相同，外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，布料边缘采用一上三下的变化平纹组织，从而得到西服面料。
对比例1：
本对比例与实施例1相比用防静电液N128代替防静电处理液，其余步骤相同；
对比例2：
本对比例与实施例1相比未添加防静电处理液，其余步骤相同；
对比例3：
本对比例与实施例1相比用HS-1型整理剂代替防静电处理液，其余步骤相同；
将实施例1-3以及对比例1-3的西服面料依据SJ/T11412-2010行业标准进行检测，检测结果如下表所示：
由上表可知，实施例的防静电性达到了3.0×1010Ω，而对比例的防静电性为0.8×107-1.9×108Ω，对比例1、3的防静电性明显优于对比例2，而实施例1-3的防静电性又明显优于对比例1、3，说明了添加防静电处理液能够有效提升西服面料的防静电性。
通过将氯化氢加成到乙烯基环己醚上，制备得到中间体A，然后利用中间体A与苯乙醇反应，生产中间体B，再利用中间体B与五氧化二磷反应，得到中间体C，之后将中间体C置于氢氧化钠溶液中，加入作改性剂，得到防静电处理液，该防静电处理液上具有磷酸酯基团，使其具有良好的防静电性，且磷酸酯基团可有效降低工艺的起泡性，通过将苯乙醇的羧基链接到乙烯基环己醚上，使得防静电液的链端结构与西服面料中的纤维结构类似，再加入改性剂，使得防静电处理液的空间结构发生变化，更为易于吸附纤维，不易发生脱落，增加防静电性的持久性，防静电处理液中含有的磷酸酯基团具有亲水性，一端吸附于西服面料的纤维上，另一端在纤维表面形成亲水层，通过磷酸酯盐基团的与空气中的水分子的氢键作用在纤维表面形成导电层，从而降低其表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，从而达到提升西服面料防静电性的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防静电的西服面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选取外层面料，将外层面料用碱氧冷轧堆工艺进行处理，再进行外层面料预定型，将外层面料进行染色预处理，再将烘干后的面料依次浸轧脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠溶液、活性染料染液、防静电处理液，并进行固色、水洗、皂洗、烘干，浸轧后的带液率均为70-90％，再进行皂洗；
S2：选取里层面料先进行染色前处理，再在40℃条件下，按照1-2g/L的比例加入匀染剂、3-5g/L的比例渗透剂JFC，再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料、防静电处理液，在进行固色水洗并烘干；
S3：将外层面料和里层面料分别置于定型机上进行定型处理，再将外层面料和里层面料按照缝制工艺依次覆于缝制机器上，外层面料采用4枚、7枚或9枚缎纹，外层面料由外层经纱和外层纬纱交织而成，使用的外层纬纱与外层经纱相同，里层面料采用纵交机器方向和横交机器方向的平纹组织，里层面料由里层经纱和里层弓纱交织而成，使用的里层纬纱与里层经纱相同，外层面料和里层面料采用接结经纱进行接结固定，布料边缘采用一上三下的变化平纹组织，从而得到西服面料。
2.根据权利要求1所述的一种防静电的西服面料的生产工艺，其特征在于，所述防静电处理液的制备过程如下：
S21:将乙烯基环己醚加入到含有氯化氢的密闭锥形瓶内盖好瓶塞，反应1-2h后，得到中间体A；
S22：将苯乙醇加入到中间体A中，加入NaBH4作催化剂，反应5-8h后，得到中间体B；
S23：将五氧化二磷加入到中间体B中，将含有中间体B的容器置于恒温水浴锅内，再向中间体B中加入二乙醇胺作中和剂，温度控制在80-90℃，反应6-8h后,得到中间体C；
S24:将氢氧化钠溶液加入中间体C，pH值控制在7-9，水解1-2h，加入作改性剂，置于室温2-3h后，得到该防静电处理液。
3.根据权利要求2所述的一种防静电的西服面料的生产工艺，其特征在于，步骤S21中所述乙烯基环己醚与所述氯化氢的摩尔比为1:1。
4.根据权利要求2所述的一种防静电的西服面料的生产工艺，其特征在于，步骤S22中所述NaBH4的用量是所述中间体A重量的20％，所述苯乙醇的质量分数是45％，苯乙醇与中间体A的摩尔比为0.9:1。
5.根据权利要求2所述的一种防静电的西服面料的生产工艺，其特征在于，步骤S23中所述五氧化二磷与所述中间体B的质量比为5:38,五氧化二磷与中间体B的摩尔比为1.6:1。
6.根据权利要求1所述的一种防静电的西服面料的生产工艺，其特征在于，所述碱氧冷轧堆工艺是冷堆温度为70-80℃，冷堆时间15-30小时，然后用热水退浆法浸轧热水，在退浆池内保温堆置15-20小时。
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