CN113265697A - 一种大工件滚挂电镀一体机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大工件滚挂电镀一体机结构，包括滚筒机侧板，所述滚筒机侧板相对设置，所述滚筒机侧板底部固定设有横梁，所述滚筒机侧板上端通过螺装方式连接着电机罩，所述电机罩下方通过插接或是螺装方式连接着电机托板，所述电机托板固定设有电机，所述电机托板下方设有齿轮轴，所述齿轮半轴通过滑动轴承套插接于滚筒机侧板上，所述齿轮半轴通过固定于所述滚筒机侧板内壁的啮合齿轮与齿轮配合，所述齿轮通轴上连接着滚筒旋转限位板，所述滚筒旋转限位板与滚筒接触，本发明滚筒是镂空的滚筒，滚筒可以实现正反旋转180°旋转，实现了“静中有动，动中有静”的挂镀新境界，工作时不需要人去翻动工件，避免了人工翻动工件时造成的污染问题。

Description

一种大工件滚挂电镀一体机结构

技术领域

本发明涉及电镀自动化技术领域，特别涉及一种大工件滚挂电镀一体机结构。

背景技术

行业内，大工件电镀普遍采用挂镀方法电镀，尤其是烧结钕铁硼永磁产品具有脆性，轻轻地磕碰都会导致棱边破损，现有的挂具是用铜线等金属线制成的一串金属环，每一串就是一个挂具，通常每个挂具上有3到10个金属环不等，每个金属环上挂一个产品，电镀过程中，因为产品的挂点位置不上镀层或者镀层很薄，所以必须在整个电镀时间内，需要操作人员用手间歇式去翻动工件，以使挂点镀上符合要求的镀层，在此操作过程中，如用手去翻动工件时就容易发生因手脏污染工件表面的问题，导致镀层结合力极差，容易掉镀层，掉镀层的后果将导致磁体从飞速旋转的电机定子或转子上脱落下来，如果是该磁体用在了电梯电机上，那就会发生机毁人亡的事故发生。

另外，在原有电镀设备进行电镀过程中，大工件产品的棱边位置因为电流密度比产品面中心位置的电流密度大许多，所以，棱边的镀层往往是面中心位置镀层厚度的6-8倍，镀层厚度严重不均匀，所以，防止大工件电镀过程污染及保证电镀均匀成为亟需解决的问题。本申请人基于以上电镀的缺陷特别在设计了一种大工件滚挂电镀一体机结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大工件滚挂电镀一体机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种大工件滚挂电镀一体机结构，包括滚筒机侧板，所述滚筒机侧板相对设置，所述滚筒机侧板底部固定设有横梁，所述滚筒机侧板上端通过螺装方式连接着电机罩，所述电机罩下方通过插接或是螺装方式连接着电机托板，所述电机托板固定设有电机，所述电机托板下方设有齿轮通轴，所述齿轮通轴两端设有齿轮半轴，所述齿轮半轴通过滑动轴承套插接于滚筒机侧板的固定孔内，所述齿轮半轴通过固定于所述滚筒机侧板内壁上的啮合齿轮与齿轮配合，所述齿轮通轴上连接着滚筒旋转限位板，所述滚筒旋转限位板与滚筒接触；

所述滚筒连接于对称的滚筒机侧板之间，且所述滚筒间隔设置若干个，所述滚筒两端固定设有滚筒连接板，所述滚筒连接板与齿轮端面通过螺装连接；

所述滚筒内上下边缘固定设有上下对称的托点导电线，所述托点导电线的接线端穿过齿轮外端面上配合的通孔轴，所述托点导电线通过连接线连接于阴极接线柱上，相邻所述滚筒之间设有旋转啮合齿轮与齿轮配合，旋转啮合齿轮通过轴套及轴配合在所述滚筒机侧板的内壁上；

所述滚筒机侧板上端一侧端面通过螺栓固定设有阴极接线柱，相对远离阴极接线柱另一端面上通过螺栓固定连接有控制接线端子，所述滚筒机侧板上端通过螺装连接着吊杆。

进一步地，所述滚筒连接板的中心位置固定开有轴孔，轴孔与齿轮外端面通过固定螺装连接着轴套，轴套内轴配合有通孔轴，通孔轴插接于所述滚筒连接板开有的贯通孔中。

进一步地，所述滚筒包括滚筒框架壳板及用于固定滚筒框架壳板的滚筒框架板，滚筒框架板呈凸字状上下对称，且位于滚筒框架板的凸字平台上通过焊接方式固定连接着滚筒框架壳板；

所述滚筒上下固定设有限位板，限位板与所述滚筒旋转限位板配合。

进一步地，所述滚筒框架板上位于远离滚筒框架壳板一侧的凸字平台上配合有滚筒盖；

所述滚筒框架壳板上间隔开有第一镂空工位孔；

所述滚筒框架壳板开有的第一镂空工位孔与所述滚筒盖上固定开有的第二镂空工位孔相对应。

进一步地，所述滚筒框架壳板上相邻的第一镂空工位孔之间固定开有矩形状的贯通孔，贯通孔的端面上通过焊接方式对称设有滚筒盖卡钩。

进一步地，所述滚筒盖上相邻的第二镂空工位孔之间固定开有矩形状的卡插槽，卡插槽与滚筒盖卡钩配合。

进一步地，所述滚筒框架壳板与滚筒盖上固定设有工件定位钉，工件定位钉位于相邻第一镂空工位孔与相邻第二镂空工位孔边缘，且上下对称设置，工件定位钉端头位置呈锥形状。

进一步地，所述滚筒框架壳板上固定设有滚筒盖定位柱，滚筒盖定位柱为圆柱杆状，滚筒盖定位柱的长度小于滚筒框架壳板与滚筒盖之间的宽度距离。

进一步地，所述托点导电线采用上下对称的长导线或是间隔排列的短导线焊接或是螺装固定于滚筒的上下边缘。

进一步地，所述滚筒滚动方式为180°正反转滚动，工件的正面朝向阳极；所述滚筒整体为矩形状，且呈镂空状，位于滚筒上的滚筒框架壳板与滚筒盖上开有多边形镂空孔位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明镂空的滚筒结构可以对对大工件产品的边缘进行遮挡，相当于给大工件产品的边缘安装了一个假阴极，解决了原有电镀边角效应问题造成的电镀不均匀的状况。

本发明镂空的滚筒结构使棱边的镀层厚度和面中心的镀层厚度就比较接近，棱边位置镀层厚度是面中心的厚度的2-4倍，均镀能力明显变好。

本发明滚筒是镂空的滚筒，滚筒可以实现正反旋转180°旋转，实现了“静中有动，动中有静”的挂镀新境界，工作时不需要人去翻动工件，绝对避免了人工翻动工件时造成的污染问题，同时节省操作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明右视图；

图3是本发明左视图；

图4是本发明滚筒整体示意图；

图5是本发明中图4的截面视图；

图6是本发明中滚筒与滚筒盖卡钩整体配合示意图；

图7是本发明滚筒框架壳板示意图；

图8是本发明滚筒框架壳板与滚筒盖卡钩连接示意图；

图9是本发明滚筒框架壳板示意图；

图10是本发明滚筒盖示意图；

图11是本发明图10的截面示意图；

图12是本发明托点导电线示意图；

图13是本发明图12的A-A剖面示意图；

图中标记：1、滚筒机侧板；2、连接线；3、横梁；4、电机罩；5、电机托板；6、电机；7、齿轮通轴；8、滚筒旋转限位板；9、滚筒；10、滚筒连接板； 11、齿轮；12、轴孔；13、阴极接线柱；14、控制接线端子；15、吊杆；16、滚筒框架壳板；17、滚筒框架板；18、限位板；19、滚筒盖；20、第一镂空工位孔；21、第二镂空工位孔；22、滚筒盖卡钩；23、工件定位钉；24、滚筒盖定位柱；25、托点导电线；26、卡插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种大工件滚挂电镀一体机结构，包括滚筒机侧板1，所述滚筒机侧板1相对设置，所述滚筒机侧板1底部固定设有横梁3，所述滚筒机侧板1上端通过螺装方式连接着电机罩4，所述电机罩4下方通过插接或是螺装方式连接着电机托板5，所述电机托板5固定设有电机6，所述电机托板5下方设有齿轮通轴7，所述齿轮通轴7两端设有齿轮半轴，所述齿轮半轴通过滑动轴承套插接于滚筒机侧板的固定孔内，所述齿轮半轴通过固定于所述滚筒机侧板1 内壁上的啮合齿轮与齿轮11配合，所述齿轮通轴7上连接着滚筒旋转限位板8，所述滚筒旋转限位板8与滚筒9接触；

所述齿轮半轴为通孔轴；

如图1所示，本发明滚挂镀机上的滚筒设为上、中、下三个，上、中、下三个滚筒在电机的作用通过齿轮轴联合啮合旋转齿轮带动上面的滚筒进行旋转，在上滚筒在电机作用下进行顺时针旋转时，中间滚筒做逆时针旋转，下面滚筒做顺时针旋转时，当在上滚筒在电机作用下进行逆时针旋转时，中间滚筒做顺时针旋转，下面滚筒做逆时针旋转，以此类推。

在滚筒机侧板1上设置的滚筒可以设置两个、三个、四个等多个；且每个滚筒上的产品工位孔可以是多个，工位孔的实际尺寸根据产品的实际尺寸大小而定。

如图1-4所示，为了便于在使用状态能够对待电镀工件进行多个排列放置，节省操作时间，本发明进一步优选的技术方案为，所述滚筒9连接于对称的滚筒机侧板1之间，且所述滚筒9间隔设置若干个，所述滚筒9两端固定设有滚筒连接板10，所述滚筒连接板10与齿轮11端面通过螺装连接；

在滚筒连接板10与齿轮11通过螺装固定连接，便于在使用状态下进行安装。

为了保证在使用状态能够实现托点导电线与阴极接线柱13的连接，并且能够保证在电机工作状态下能够实现滚筒的正反180旋转，本发明进一步优选的实施方案为，所述滚筒9内上下边缘固定设有上下对称的托点导电线25，所述托点导电线25的接线端穿过齿轮11外端面上配合的通孔轴，所述托点导电线 25通过连接线2连接于阴极接线柱13上，相邻所述滚筒9之间设有旋转啮合齿轮与齿轮11配合，旋转啮合齿轮通过轴套及轴配合在所述滚筒机侧板1的内壁上；

为了保证在滚挂镀一体机在使用状下能够跟电镀槽的配合从而保证托点导电线25的正常电镀工作，所述滚筒机侧板1上端一侧端面通过螺栓固定设有阴极接线柱13，相对远离阴极接线柱13另一端面上通过螺栓固定连接有控制接线端子14；

所述托点导电线为铜线，所述托点导电线位于滚筒上下边缘，所述托点导电线通过连接线连接与阴极极限柱上，所述连接线为软电缆线，每一个滚筒上的托点导电线均通过连接线与阴极极限柱连接。

为了保证在使用装下能够对待需要挂镀的产品工件进行吊装，本发明进一步优选的实施方案为，所述滚筒机侧板1上端通过螺装连接着吊杆15。

所述吊杆15通过螺装连接固定于与滚筒机侧板1固定连接的连接板上。

如图3、图7所示，为了保证在使用状态下能够正常的通过连接穿接托点导电线25固定，本发明进一步优选的实施方案为，所述滚筒连接板10的中心位置固定开有轴孔12，轴孔12与齿轮11外端面通过固定螺装连接着轴套，轴套内配合有通孔轴，通孔轴插接于所述滚筒连接板10开有的贯通孔中。

轴孔12与齿轮11外端面通过固定螺装连接着轴套位于同一中轴线上，且是贯通的，轴套内配合有通孔轴，便于从滚筒内进行引线固定。

所述滚筒通过两端设置的轴套及配合的通孔轴插接于滚筒机侧板1开有的配合孔中，在电机带动齿轮通轴旋转时，与齿轮半轴配合的旋转啮合齿轮则配合齿轮11转动，从而上端滚筒转动，滚筒两端通孔轴与滚筒机侧板的配合为干摩旋转。

如图5、图6、图8所示，滚筒9由滚筒框架壳板16及滚筒框架板17组成一个矩形半包围框架，为了在使用状态下能够保证滚筒9与滚筒盖19配合，本发明进一步优选的实施方案为，所述滚筒9包括滚筒框架壳板16及用于固定滚筒框架壳板16的滚筒框架板17，滚筒框架板17呈凸字状上下对称，且位于滚筒框架板17的凸字平台上通过焊接方式固定连接着滚筒框架壳板16；

如图2、图4所示，为了保证在使用状态能够保证滚筒在正反180的旋转，本发明进一步优选的实施方案为，所述滚筒9上下固定设有限位板18，限位板 18与所述滚筒旋转限位板8配合。

通过设置限位板18在滚筒进行180度旋转时，滚筒旋转限位板8与限位板 18的配合，通过信号返回给电机实现反转，保证滚筒实现间歇式180°正反转旋转，保证产品托点位置的镀层能间歇式脱开托点导电线(阴极线)而正常上镀。

为了保证在使用状态能够在电镀时使棱边的镀层厚度和面中心的镀层厚度接近趋于均匀，所述滚筒框架板17上位于远离滚筒框架壳板16一侧的凸字平台上配合有滚筒盖19；

所述滚筒框架壳板16上间隔开有第一镂空工位孔20；

所述滚筒框架壳板16开有的第一镂空工位孔20与所述滚筒盖19上固定开有的第二镂空工位孔21相对应。

所述滚筒框架壳板16及滚筒盖19上的第一镂空工位孔20、第一镂空工位孔20便于电镀液与产品工件接触。

如图5所示，为了保证在使用状态能够有效的在滚筒上固定产品工件，本发明进一步优选的实施方案为，所述滚筒框架壳板16上相邻的第一镂空工位孔20 之间固定开有矩形状的贯通孔，贯通孔的端面上通过焊接方式对称设有滚筒盖卡钩22。

通过设置滚筒盖卡钩22便于进行固定、拆卸。

如图7、图9所示，滚筒框架壳板16与滚筒盖19镂空工位结构相同，所述滚筒盖19上相邻的第二镂空工位孔21之间固定开有矩形状的卡插槽26，卡插槽26与滚筒盖卡钩22配合。

如图5所示，为了保证在滚挂镀的过程中避免工件直接接触滚筒，对产品工件进行定位防护，本发明进一步优选的技术方案为，所述滚筒框架壳板16与滚筒盖19上固定设有工件定位钉23，工件定位钉23位于相邻第一镂空工位孔20 与相邻第二镂空工位孔21边缘，且上下对称设置，工件定位钉23端头位置呈锥形状。

所述滚筒框架壳板16与滚筒盖19上设有的工件定位钉23用于限定产品位置。

如图9所示，为了保证在使用状态，所述滚筒框架壳板16上固定设有滚筒盖定位柱24，滚筒盖定位柱24为圆柱杆状，滚筒盖定位柱作用用于支撑限定配合滚筒盖的，滚筒盖定位柱24的长度小于滚筒框架壳板16与滚筒盖19之间的宽度距离。

如图1、图12所示，为了保证在使用状态能够更好的进行电镀，大工件产品通过自身的重力实现自动上下方向的移动，并瞬间落在有电的阴极线上，工件一接触托点导电线(阴极线)就立即开始电镀上镀层，本发明进一步优选的技术方案为，所述托点导电线25采用上下对称的长导线或是间隔排列的短导线焊接或是螺装固定于滚筒9的上下边缘。

所述滚筒9滚动方式为180°正反转滚动，工件的正面朝向阳极；

所述滚筒9整体为矩形状，且呈镂空状，位于滚筒9上的滚筒框架壳板16与滚筒盖19上开有多边形镂空孔位。

在工作时，将多个大工件产品放入一个镂空的可以180°正反旋转的有多个镂空工位的滚筒里，每个镂空工位相对只放一个大工件产品，镂空工位孔大小小于工件的宽度尺寸3-5mm，大工件产品在滚筒内实现自动上下移动，同时因为滚筒是大面积镂空状态，所以大工件产品正反面、侧面都能正常上镀。

每个滚筒上的产品工位也可以是多个，根据产品的实际尺寸大小而定。需要注意的事情是，电镀液的循环方式是由下往上流动，易于带走阴极氢气。

如图1、图2、图3所示，整体由上至下分为上、中、下三层滚筒的滚挂电镀一体机，每个滚筒有五个产品的镂空工位，三层滚筒就是可以装15块大工件产品同时电镀。根据本发明，实施了烧结钕铁硼永磁产品电镀，性能是N45SH，规格是87*62*10*R275，装载量是15块，电镀NdFe/EP.Ni5-7/Cu4-6/Ni4-6；电镀镍、铜、镍的各种电镀液循环方向是自下往上的流动方式。

本发明是通过人工上料方式，把滚挂电镀一体机放入上料工位，把大块产品放入镂空的滚筒固定位置里，盖上滚筒盖，走自动程序，分别自动进入除油槽、水洗槽、酸洗槽、水洗槽活化槽、水洗槽以及各个电镀槽系统，提前打开循环系统和整流电源，开始全程电镀前处理作业和电镀作业，电镀结束后，打开滚筒盖，卸下大块产品，吹干，转序。

产品检验：外观是均匀的银白色，尺寸在公差范围内，产品总厚度面中心 15-17μm，边缘27-30μm；盐雾试验48Hr，c/n＝0/10；百格试验c/n＝0/5；棱边无崩边无破损。实施结果是产品符合标准。

本发明解决了大工件严重的边角效应和镀层起皮的问题(具体对比实例及数据参见表一、表二)，通过镂空的滚筒结构(滚筒的上、下、前、后面均采用镂空的结构)对大工件产品的边缘遮挡，相当于给大工件产品的边缘安装了一个假阴极，使得位于棱边位置镀层厚度是面中心的厚度的2-4倍，实现均镀的效果，多个大工件产品放入一个镂空的可以180°正反旋转的有多个镂空工位的滚筒里，每个镂空工位只放一个大工件产品，大工件产品实现了自动上下移动，同时因为滚筒是大面积镂空状态，所以大工件产品正反面、侧面都能正常上镀；产品的挂点位置也由于滚筒间歇式180°正反转旋转，产品挂点位置的镀层也就能间歇式脱开阴极线而正常上镀了。

(表一)

(表二)

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种大工件滚挂电镀一体机结构，包括滚筒机侧板(1)，其特征在于：所述滚筒机侧板(1)相对设置，所述滚筒机侧板(1)底部固定设有横梁(3)，所述滚筒机侧板(1)上端通过螺装方式连接着电机罩(4)，所述电机罩(4)下方通过插接或是螺装方式连接着电机托板(5)，所述电机托板(5)固定设有电机(6)，所述电机托板(5)下方设有齿轮通轴(7)，所述齿轮通轴(7)两端设有齿轮半轴，所述齿轮半轴通过滑动轴承套插接于滚筒机侧板的固定孔内，所述齿轮半轴通过固定于所述滚筒机侧板(1)内壁上的啮合齿轮与齿轮(11)配合，所述齿轮通轴(7)上连接着滚筒旋转限位板(8)，所述滚筒旋转限位板(8)与滚筒(9)接触；

所述滚筒(9)连接于对称的滚筒机侧板(1)之间，且所述滚筒(9)间隔设置若干个，所述滚筒(9)两端固定设有滚筒连接板(10)，所述滚筒连接板(10)与齿轮(11)端面通过螺装连接；

所述滚筒(9)内上下边缘固定设有上下对称的托点导电线(25)，所述托点导电线(25)的接线端穿过齿轮(11)外端面上配合的通孔轴，所述托点导电线(25)通过连接线(2)连接于阴极接线柱(13)上，相邻所述滚筒(9)之间设有旋转啮合齿轮与齿轮(11)配合，旋转啮合齿轮通过轴套及轴配合在所述滚筒机侧板(1)的内壁上；

所述滚筒机侧板(1)上端一侧端面通过螺栓固定设有阴极接线柱(13)，相对远离阴极接线柱(13)另一端面上通过螺栓固定连接有控制接线端子(14)，所述滚筒机侧板(1)上端通过螺装连接着吊杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒连接板(10)的中心位置固定开有轴孔(12)，轴孔(12)与齿轮(11)外端面通过固定螺装连接着轴套，轴套内轴配合有通孔轴，通孔轴插接于所述滚筒连接板(10)开有的贯通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒(9)包括滚筒框架壳板(16)及用于固定滚筒框架壳板(16)的滚筒框架板(17)，滚筒框架板(17)呈凸字状上下对称，且位于滚筒框架板(17)的凸字平台上通过焊接方式固定连接着滚筒框架壳板(16)；

所述滚筒(9)上下固定设有限位板(18)，限位板(18)与所述滚筒旋转限位板(8)配合。

4.根据权利要求3所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒框架板(17)上位于远离滚筒框架壳板(16)一侧的凸字平台上配合有滚筒盖(19)；

所述滚筒框架壳板(16)上间隔开有第一镂空工位孔(20)；

所述滚筒框架壳板(16)开有的第一镂空工位孔(20)与所述滚筒盖(19)上固定开有的第二镂空工位孔(21)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒框架壳板(16)上相邻的第一镂空工位孔(20)之间固定开有矩形状的贯通孔，贯通孔的端面上通过焊接方式对称设有滚筒盖卡钩(22)。

6.根据权利要求5所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒盖(19)上相邻的第二镂空工位孔(21)之间固定开有矩形状的卡插槽(26)，卡插槽(26)与滚筒盖卡钩(22)配合。

7.根据权利要求6所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒框架壳板(16)与滚筒盖(19)上固定设有工件定位钉(23)，工件定位钉(23)位于相邻第一镂空工位孔(20)与相邻第二镂空工位孔(21)边缘，且上下对称设置，工件定位钉(23)端头位置呈锥形状。

8.根据权利要求7所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒框架壳板(16)上固定设有滚筒盖定位柱(24)，滚筒盖定位柱(24)为圆柱杆状，滚筒盖定位柱(24)的长度小于滚筒框架壳板(16)与滚筒盖(19)之间的宽度距离。

9.根据权利要求1所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述托点导电线(25)采用上下对称的长导线或是间隔排列的短导线焊接或是螺装固定于滚筒(9)的上下边缘。

10.根据权利要求1或3所述的一种大工件滚挂电镀一体机结构，其特征在于：所述滚筒(9)滚动方式为180°正反转滚动，工件的正面朝向阳极；

所述滚筒(9)整体为矩形状，且呈镂空状，位于滚筒(9)上的滚筒框架壳板(16)与滚筒盖(19)上开有多边形镂空孔位。

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