CN211522351U - 电镀滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种电镀滚筒，其包括安装杆，安装杆上设有两块侧板，侧板之间设有一连接杆，连接杆上连接有传动齿轮，连接杆的一端设有带动连接杆转动的驱动器，连接杆的下端设有与侧板转动连接的滚筒，滚筒的一端设有与传动齿轮啮合的主齿轮，侧板上设有多个导电杆，导电杆的端头设有导电金属头，多个导电金属头与一导电金属板连接，导电金属板上设有导电接头，导电接头与一导电线连接。导电接头使导电金属板与导电线之间的连接更加紧固，使导电线不易脱离导电金属板，降低导电线与导电金属板接触不良的几率，从而提高电镀滚筒的导电性能，保证滚筒中工件的加工质量。本实用新型具有电镀滚筒导电性能好的效果。

Description

电镀滚筒

技术领域

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种电镀滚筒。

背景技术

为提高工件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性或美观度，工厂通常使用电镀工艺。电镀是一种利用电解作用，使工件表面形成金属膜的工艺，由于不同工件具有不同特征，电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，其中，滚镀因其效率高、效果好和占地面积小得到广泛应用。在滚镀加工中，电镀滚筒最为常见。

现有申请号为2013106406781的发明专利，公开了一种电镀滚筒，包括截面为三角形的吊杆和两个支撑杆，吊杆的下端连接有两个侧板，两个侧板之间设有滚筒，滚筒一端设有滚筒齿轮，滚筒齿轮依次连接有副齿轮、主齿轮和动力齿轮，两个支撑杆上各连接一阴极线，两阴极线分别从滚筒两端进入滚筒内。操作人员将需要镀层的工件放入到滚筒内部，随后使动力齿轮带动滚筒转动，两个支撑杆上均连接有电流，电流通过两个阴极线导入到滚筒内部的导电装置上，工件与导电装置接触后，工件受镀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件电镀加工后的加工质量与通入到导电装置上的电流息息相关，由于滚镀本身特性所致，滚筒中的工件不能全部与导电装置直接接触，只能靠工件与工件之间的电流传输受镀，电流在工件之间传输时，所受电阻过大，易造成镀层厚度不达标，因此导电装置上设有充足的电流是保证工件电镀加工质量的前提。而上述现有技术方案中，阴极线与支撑杆简单的连接，易造成接触不良，导致工件加工质量降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种导电性能好的电镀滚筒。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀滚筒，包括安装杆，所述安装杆上设有两块侧板，两块所述侧板之间转动连接有连接杆，所述连接杆上设有传动齿轮，所述侧板上设有带动连接杆转动的驱动器，所述连接杆的下端设有与侧板转动连接的滚筒，所述滚筒的一端设有与传动齿轮啮合的主齿轮，所述侧板上固定连接有多个导电杆，所述导电杆的端头均套设有导电金属头，多个所述导电金属头之间连接有导电金属板，所述导电金属板上设有导电接头，所述导电接头与一导电线连接，所述导电线远离导电接头的一端位于滚筒内部。

通过采用上述技术方案，导电杆设置有多根，多根导电杆上均设置有导电金属头，即导电金属头设置有多个，多个导电金属头之间连接一导电金属板，导电金属板上设有用于连接导电线的导电接头。导电接头提高导电线与导电金属板的紧固度，一方面便于操作人员将导电线与导电金属板连接，另一方面，导电接头具有紧固作用，导电线不易脱离导电金属板，从而降低导电线与导电金属板之间存在接触不良的几率，保证导电金属板中的电流充分传输到导电线中。一个导电金属板与多个导电金属头连接，即使导电金属板与某一导电金属头接触不良，也会不影响导电金属板中电流的正常流入，多个导电金属头保证导电金属板中有充分的电流流入，从而保证导电线中有充分的电流。导电线中有充分的电流，使滚筒中的工件得到充分加工，工件的电镀加工质量好，电镀滚筒的导电性能好，不易出现接触不良的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电金属头的横截面呈矩形，所述导电金属板与导电金属头连接的一端设有与导电金属头的两竖直侧壁抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板增加导电金属头与导电金属板之间的接触面积，降低导电金属头与导电金属板接触不良的几率，从而保证电镀滚筒良好的导电性能，使滚筒中的工件得到充分的加工，进一步提高工件的电镀加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电金属板与同一导电金属头抵接的两块抵接板之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件给予两块抵接板相互靠近的拉力，使导电金属板与导电金属头之间的连接更紧固和紧密，降低导电金属板与导电金属头之间接触不良的几率，保证电镀滚筒良好的导电性能。此外，弹性件使导电金属板牢固的夹持在导电金属头上，使导电金属板不易脱离导电金属头，进一步保证电镀滚筒良好的导电性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电金属板与导电金属头之间连接一紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓使导电金属板的一面与导电金属头的上表面紧密抵紧，且导电金属板不易脱离导电金属头，保证导电金属板与导电金属头之间的良好接触，保证工件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电金属头上设有电流传输槽。

通过采用上述技术方案，电流传输槽便于向导电金属头中连接导线，导电金属头中有充分的电流流入是保证电镀滚筒加工质量的前提，也是保证电镀滚筒良好导电性能的前提。电流传输槽具有方便连接和加固导电金属头与通电导线连接的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电金属板上连接有多根导电线。

通过采用上述技术方案，导电线连接有多根，即使有一根导电线损坏或无法正常传输电流，也不影响电镀滚筒的正常使用。提高电镀滚筒的导电性能，保证工件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上设有用于固定导电线的紧固环。

通过采用上述技术方案，紧固环将导电线限位在侧板上，使导电线不易受到腐蚀，降低导电线被损坏的概率，从而延长导电线的使用寿命，节省加工成本。此外，导电线被紧固环限位在侧板上，不易发生大幅度移动，使导电线与导电接头之间的连接不易产生松动，从而降低导电线与导电金属板之间接触不良的几率，提高电镀滚筒的导电性能，进而保证工件的电镀加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电金属板上的两根导电线位于一保护套内。

通过采用上述技术方案，保护套一方面起到保护导电线的作用，使导电线不易损坏，保证导电线良好的导电性能。另一方面便于将两根导电线穿入到滚筒内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.导电接头使导电金属板与导电线之间的连接更加紧固，使导电线不易脱离导电金属板，降低导电线与导电金属板接触不良的几率，提高电镀滚筒的导电性能，从而保证滚筒中工件的加工质量；

2.抵接板增加导电金属板与导电金属头之间的接触面积，弹性件使抵接板与导电金属头抵接的更紧固，降低导电金属头与导电金属板之间接触不良的几率，进一步提高电镀滚筒的导电性能，保证滚筒中工件的加工质量；

3.电流传输槽提高导电金属头与向导电金属头中输送电流的通电导线之间的连接紧实度，保证电流充分传输到电镀滚筒中，从而保证滚筒中工件的加工质量。

附图说明

图1是电镀滚筒整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、安装杆，11、连接杆，12、传动齿轮，13、驱动器，2、侧板，21、导电杆，22、导电金属头，23、导电金属板，24、导电接头，25、抵接板，26、弹性件，27、紧固螺栓，28、电流传输槽，29、紧固环，3、滚筒，31、主齿轮，4、导电线，41、保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电镀滚筒，包括安装杆1，安装杆1的两端均设有一侧板2，两块侧板2与安装杆1均固定连接。两块侧板2之间设有一连接杆11，连接杆11与两块侧板2均通过轴承转动连接。连接杆11的一端与一驱动器13连接，驱动器13可以是转动电机，驱动器13与侧板2固定连接。连接杆11上固定连接有传动齿轮12，具体的，传动齿轮12设有两个，传动齿轮12均位于两块侧板2之间。启动驱动器13，驱动器13带动连接杆11转动，连接杆11带动传动齿轮12转动。

参照图1，连接杆11的下端设有与侧板2通过轴承连接的滚筒3，滚筒3的两端均设有与滚筒3固定连接的主齿轮31，主齿轮31与传动齿轮12啮合。操作人员通过控制驱动器13的启动与制动，实现对滚筒3转动状态的控制。

参照图1，两块侧板2之间连接有多根导电杆21，具体的，导电杆21设有两根，两根导电杆21相互平行且与侧板2固定连接。每根导电杆21的两端端头上均连接有导电金属头22，导电金属头22用于传输电流。导电金属头22中设有电流传输槽28，电流传输槽28与向导电金属头22中传输电流的通电导线连接，电流传输槽28是一种专门连接导线的接头，具体的，电流传输槽28可以是单接线插排，也可以是网线接口，还可以是便于连接导线的圆形槽，电流传输槽28起到便于连接导线和不易使导线脱离导电金属头22的作用。

参照图1，导电金属头22的横截面呈矩形，同一侧的导电金属头22之间连接有导电金属板23，导电金属板23用于传输电流。导电金属板23整体呈“几”字形，导电金属板23的两端分别与对应的导电金属头22的上表面抵接，导电金属板23的端头均与导电金属头22通过一紧固螺栓27连接。具体的，紧固螺栓27可以是沉头螺钉，也可以是常见的导电金属制成的螺栓。导电金属板23与导电金属头22连接的端头下端设有多块抵接板25，抵接板25与导电金属头22的竖直侧壁抵接，具体的，导电金属板23的每个端头下端均设有两块与导电金属板23固定连接的抵接板25，抵接板25用于增大导电金属板23与导电金属头22接触的面积，从而降低导电金属板23与导电金属头22接触不良的几率。

参照图2，同一导电金属板23的同一端头上的两块抵接板25之间连接有弹性件26，具体的，弹性件26可以是弹簧。操作人员将导电金属板23安装在导电金属头22上后，弹性件26给予两块抵接板25挤压导电金属头22的拉力，使导电金属板23被夹持在导电金属头22上。

参照图2，导电金属板23上设有多个导电接头24，具体的，每块导电金属板23上均设置有两个导电接头24，每个导电接头24上均连接有一根导电线4，导电接头24可以是圆形导电插头，也可以是导电金属制成的圆柱，还可以是中间设有插接通槽的金属头。

参照图1，每一块侧板2的一侧均设置有两根导电线4，导电线4的一端与导电接头24连接，导电线4远离导电接头24的一端穿过侧板2与滚筒3之间的轴承位于滚筒3内部，导电线4将导电金属板23中的电流传输到滚筒3内部，为滚筒3中的工件提供电镀条件。

参照图1，连接在同一块导电金属板23上的两根导电线4被一保护套41包裹在一起，保护套41可以是橡胶管，保护套41起到保护导电线4，延长导电线4使用寿命的作用。侧板2远离滚筒3的表面上均固定连接有紧固环29，紧固环29位于导电金属板23和滚筒3之间，保护套41穿过紧固环29被限位在侧板2上。

本实施例的实施原理为：操作人员在使用电镀滚筒时，将通电导线连接在导电金属头22的电流传输槽28中，电流传输槽28是专门连接通电导线的装置，因此操作人员将通电导线连接到电流传输槽28中后，通电导线不易脱离导电金属头22，且与导电金属头22连接紧密，不易出现接触不良的情况。而后操作人员拉动抵接板25，使抵接板25之间的弹性件26产生伸展形变，从而增大两块金属板之间的距离，随后将导电金属板23安装在导电金属头22上，再用紧固螺栓27将连接导电金属板23和导电金属头22，使导电金属板23不易脱离导电金属头22。弹性件26和紧固螺栓27使导电金属板23与导电金属头22之间连接的更紧密，且接触面积更大，不易出现接触不良的情况。最后操作人员将导电线4连接到导电接头24中，导电接头24是专门连接导电线4的装置，因此导电金属板23与导电线4之间不易出现接触不良的情况。

此外，导电线4一共设置有四根，即使出现一根导电线4无法正常工作的情况，其他导电线4依然能够为滚筒3中提供充分的电流。导电金属板23设置有两块，每块导电金属板23均与两个导电金属头22连接，每块导电金属板23与导电金属头22之间的抵接面设置有六面，保证了导电金属板23与导电金属头22之间的良性接触，从而保证滚筒3中有充分的电流输入，保证工件的电镀加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀滚筒，包括安装杆(1)，所述安装杆(1)上设有两块侧板(2)，两块所述侧板(2)之间转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上设有传动齿轮(12)，所述侧板(2)上设有带动连接杆(11)转动的驱动器(13)，所述连接杆(11)的下端设有与侧板(2)转动连接的滚筒(3)，所述滚筒(3)的一端设有与传动齿轮(12)啮合的主齿轮(31)，其特征在于：所述侧板(2)上固定连接有多个导电杆(21)，所述导电杆(21)的端头均套设有导电金属头(22)，多个所述导电金属头(22)之间连接有导电金属板(23)，所述导电金属板(23)上设有导电接头(24)，所述导电接头(24)与一导电线(4)连接，所述导电线(4)远离导电接头(24)的一端位于滚筒(3)内部。

2.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述导电金属头(22)的横截面呈矩形，所述导电金属板(23)与导电金属头(22)连接的一端设有与导电金属头(22)的两竖直侧壁抵接的抵接板(25)。

3.根据权利要求2所述的电镀滚筒，其特征在于：所述导电金属板(23)与同一导电金属头(22)抵接的两块抵接板(25)之间设有弹性件(26)。

4.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述导电金属板(23)与导电金属头(22)之间连接一紧固螺栓(27)。

5.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述导电金属头(22)上设有电流传输槽(28)。

6.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述导电金属板(23)上连接有多根导电线(4)。

7.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述侧板(2)上设有用于固定导电线(4)的紧固环(29)。

8.根据权利要求6所述的电镀滚筒，其特征在于：所述导电金属板(23)上的两根导电线(4)位于一保护套(41)内。

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