CN211999971U - 一种电镀滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀滚筒装置，其包括电解槽、沿电解槽长度方向设置的滚筒和开设于滚筒上的多个通孔，滚筒上设有可拆卸放料盖；滚筒的两端均设有挡板，挡板与滚筒的轴线相互垂直设置，滚筒与挡板转动连接，两个挡板之间贯穿有定位杆，定位杆架设于电解槽的槽口上；滚筒内设置有防塞组件，防塞组件包括沿滚筒的中轴线设置的防塞轴、沿所述防塞轴径向设置的防塞框和设置于所述防塞框靠近滚筒内侧壁的防塞刷，防塞轴的两端均依次贯穿于滚筒、挡板，防塞轴与挡板固定连接，滚筒沿防塞轴周向转动，防塞刷与滚筒的内侧壁抵接；滚筒上设有驱动组件。本实用新型具有加快电解液进出滚筒中，提高镀件镀层的效率，有效提高镀件加工质量的效果。

Description

一种电镀滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及的电镀专用设备技术领域，尤其是涉及一种电镀滚筒装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

目前，申请公布号为CN104846421A的发明专利申请公开了一种多功能电镀滚筒，两端

开口的滚筒、支撑柱，支撑柱设置在滚筒两侧，所述滚筒两端连接带齿轮的端盖，滚筒内设有中心转轴，中心转轴两端伸出端盖与支撑柱活动连接，中心转轴上设有若干个叶片板，滚筒上方设有旋转轴，旋转轴设置在支撑柱上，旋转轴上套有驱动齿轮，驱动齿轮设置在端盖上方，旋转轴一端连接电机，支撑柱上设置阴极连接器、控制器、蓄电池，滚筒内设有阴极触头、温度传感器、加热装置，阴极连接器与阴极触头通过导线连接，所述温度传感器、加热装置分别与控制器连接，所述电机、阴极连接器、温度传感器、加热装置、控制器均与电源装置连接，其包括采用铜材料制成的筒体、采用塑料材料制成的驱动齿盘和挡板，筒体上布满蜂窝通孔，驱动齿盘和挡板相应封闭在筒体的两端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电解液在电镀过程中易产生电解杂垢，电镀滚筒在长期使用中容易被电解杂垢堵塞通孔，从而影响电解液进入滚筒中，降低电解液进出滚筒的速率，从而影响滚筒中的镀件镀层的效率，以及影响后续加工的镀件质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀滚筒装置，其具有加快电解液进出滚筒，提高镀件镀层的效率，进一步提高镀件加工质量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的一种电镀滚筒装置，包括电解槽、沿电解槽长度方向设置的滚筒和开设于所述滚筒上的多个通孔，所述滚筒上设有可拆卸放料盖，

所述滚筒的两端均设有挡板，所述挡板与滚筒的轴线相互垂直设置，所述滚筒与挡板转动连接，两个所述挡板之间贯穿有定位杆，所述定位杆架设于所述电解槽的槽口上；

所述滚筒内设置有防塞组件，所述防塞组件包括与滚筒同轴设置的防塞轴、沿所述防塞轴径向设置的防塞框和设置于所述防塞框靠近滚筒内侧壁的防塞刷，所述防塞轴的两端贯穿于滚筒、延伸至挡板上，所述防塞轴与滚筒转动连接，所述防塞轴与挡板（20）转动连接，所述防塞刷与滚筒的内侧壁抵接；

所述滚筒上设置有用于驱动滚筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将镀件放置于滚筒中，启动驱动组件，滚筒转动，防塞刷对滚筒的内侧壁的电解杂垢进行清洁，从而加快电解液进出滚筒，即可使在滚筒中翻转的镀件能够均匀镀层，有效提高镀件镀层的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防塞框设有多个，多个所述防塞框沿防塞轴的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，从而加快对滚筒内侧壁的清洁，提高电解液进入滚筒中的流速，保证镀件镀层的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防塞刷上设有用于安装防塞刷的安装座，所述防塞框开设有用于安装安装座的安装槽，所述安装座与安装槽相互插接配合。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对防塞刷进行更换和安装，提高电解液进入滚筒中的速率，保证滚筒中镀件镀层的均匀性，提高镀件镀层的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座、安装槽的两端均贯穿设有螺纹连接的安装螺杆。

通过采用上述技术方案，能够将防塞刷固定在安装槽中，即可能够稳定的对滚筒的内侧壁进行清洁，从而对滚筒的通孔进行疏通，提高镀件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒包括沿电解槽长度方向设置的筒体和设置于筒体两端的齿轮盘，所述齿轮盘与筒体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于对滚筒进行拆卸，方便工人对滚筒进一步的清理，同时方便将防塞组件放置于滚筒中，从而提高整体的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与所述齿轮盘啮合的驱动齿轮、与驱动齿轮同轴设置的驱动轴和固定连接在一侧挡板上的驱动电机，所述驱动轴与滚筒的轴线方向平行设置，所述驱动轴贯穿于所述挡板，所述驱动轴的一端与驱动电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿轮盘转动，从而使得滚筒转动，从而使得滚筒内的镀件能够随着滚筒的转动翻转，提高镀件与电解液的接触，从而使得镀件表面镀层的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电解槽槽口上设有卡固块，所述卡固块上开设有卡固槽，所述定位杆放置于所述卡固槽中。

通过采用上述技术方案，将定位杆放置于卡固块上，方便工人将滚筒安装于电解槽上，提高电镀镀件的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡固槽的截面呈V形。

通过采用上述技术方案，更加稳定的将定位杆放置在电解槽中，同时方便滚筒放置或卡固槽中取出，提高滚筒安装或拆卸的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒的截面呈圆形。

通过采用上述技术方案，防塞刷与滚筒的内侧壁全面接触，从而更全面的将滚筒中粘结的电解杂垢扫落，即可提高滚筒中电解液进入滚筒内部速率，进一步提高镀件镀层的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮盘与防塞轴的连接处设有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承支撑滚筒沿防塞轴周向转动，降低滚筒在转动过程中的摩擦系数，减少滚筒的磨损，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防塞轴、防塞框和防塞刷的设置，加快电解液进入滚筒中，提高镀件镀层的均匀度和质量的；

2.通过驱动齿轮、驱动轴、驱动电机和挡板的设置，能够更加稳定的带动滚筒沿防塞轴转动，提高镀件镀层的均匀度，有效提高镀架的加工质量。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例防塞组件与电解槽之间连接的剖视图；

图3是本实施例防塞组件和滚筒之间连接的剖视图。

图中，1、电解槽；2、滚筒；3、筒体；4、齿轮盘；5、驱动组件；6、通孔；7、放置槽；8、防塞组件；9、防塞轴；10、防塞刷；11、防塞框；12、轴承；13、安装座；14、安装槽；17、驱动齿轮；18、驱动轴；19、驱动电机；20、挡板；21、安装板；22、放料口；23、放料盖；24、把手；25、定位杆；26、卡固块；27、安装螺杆；28、卡固槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电镀滚筒装置，包括电解槽1和设置在电解槽1中的滚筒2，滚筒2的长度方向沿电解槽1的长度方向设置，电解槽1上设置有用于驱动滚筒2转动的驱动组件5；将镀件放置于滚筒2中，驱动组件5驱动滚筒2转动，镀件在滚筒2中翻转，对镀件进行镀层。

参照图2，滚筒2包括采用镁材料制成的筒体3和采用塑料制成的齿轮盘4，筒体3的截面呈圆形，筒体3的长度方向沿电解槽1的长度方向设置。筒体3表面上开设有用于放置镀件的放料口22，放料口22上设有用于闭合放料口22的放料盖23，放料盖23的四角通过螺钉固定在筒体3的放料口22上，放料盖23外侧壁上设有用于安装或拆卸放料盖23的把手24，放料盖23和筒体3表面上均开设有供电解液进出滚筒2的多个通孔6。齿轮盘4设置有两个，两个齿轮盘4分别与筒体3的两端可拆卸连接；齿轮盘4靠近筒体3的侧壁上开设有放置槽7，放置槽7与齿轮盘4同心设置，放置槽7内圈、外圈半径尺寸与筒体3的内圈、外圈半径尺寸一致，放置槽7与筒体3的端部相互插接设置，从而便于将筒体3与齿轮盘4之间拆卸，便于工人对筒体3内侧壁进一步的清理，使得电解液能够高效进出滚筒2，有效提高镀件镀层的加工效率和加工质量；筒体3上设置有阴极触头（图中未显示），电解槽1中设置有阴极连接器，阴极连接器与阴极触头通过导线连接；启动阴极连接器，使得阴极触头在电解液内产生电流，增加电解液内的电流流通量，提高了电镀效果，使得镀件镀层更加均匀。

参照图2，两个齿轮盘4远离筒体3的一侧均设有挡板20，挡板20的长度方向与筒体3的轴线相互垂直设置。两挡板20之间设有沿筒体3的长度方向设有两根定位杆25，两根定位杆25的两端均贯穿于两挡板20。电解槽1沿其长度方向的两端的槽口壁上均设有两个卡固块26，卡固块26上开设有呈V形的卡固槽28以便于承托定位杆25，卡固块26通过螺钉固定于电解槽1的槽口壁上；将每根定位杆25放置于相对应的卡固块26上，将滚筒2放置于电解槽1中；并且也便于工作人员将滚筒2从电解槽1中取出。

参照图2，齿轮盘4的周向面设置有齿牙，驱动组件5包括驱动齿轮17、驱动轴18和驱动电机19。驱动轴18的轴线沿筒体3的长度方向设置，驱动轴18的两端分别转动连接于两挡板20。驱动轴18上同轴设置有位于两档板20之间的两个驱动齿轮17，驱动齿轮17与驱动轴18固定连接，两驱动齿轮17与两齿轮盘4相互啮合；电解槽1的外侧壁通过螺钉安装有用于放置驱动电机的安装板21，驱动轴18的一端与驱动电机19的输出轴固定连接。驱动驱动电机19，驱动电机19带动驱动齿轮17转动，即可推动与驱动齿轮17啮合的齿轮盘4转动，从而带动滚筒2转动。

参照图2和图3，滚筒2内部设置有防塞组件8，防塞组件8包括防塞轴9、防塞框11和防塞刷10，防塞轴9沿筒体3的中轴线设置，防塞轴9的两端均依次贯穿于齿轮盘4、挡板20，防塞轴9与齿轮盘4之间的连接处套设有轴承12，轴承12与齿轮盘4固定连接，从而齿轮盘4与防塞轴9转动连接；防塞轴9的两端与挡板20固定连接，从而驱动电机19带动驱动齿轮17转动，即可推动与驱动齿轮17啮合的齿轮盘4转动，带动滚筒2沿防塞轴9的周向转动。防塞框11呈“冂”字形设置，防塞框11沿防塞轴9的径向设置，防塞框11设置有三个，三个防塞框11沿防塞轴9的周向均匀分布。防塞刷10位于防塞框11远离防塞轴9的侧壁上，防塞刷10设有多个，多个防塞刷10沿防塞框11的长度方向设置，防塞刷10与筒体3的内侧壁抵接。

参照图3，多个防塞刷10设置有安装座13，安装座13的长度方向沿防塞框11的长度方向设置，安装座13朝向防塞框11的侧面设有T形块，T形块沿防塞框11的长度方向设置；防塞框11对应于防塞刷10的侧壁上开设有安装槽14，安装槽14为T形槽，T形块插接于安装槽14的槽内。防塞框11、安装座13和安装槽14两端均贯穿有螺纹连接的安装螺杆27，从而将防塞刷10固定在防塞框11上，从而可利用防塞刷10对筒体3内侧壁进行清洁，保证通孔6的疏通，提高电解液进出筒体3内的效率，保证滚筒2内的镀件与电解液充分反应，保证镀件镀层的均匀度；更换新的防塞刷10，将滚筒2从电解槽1中取出，齿轮盘从筒体3上卸载下来，拧松安装螺杆27，将安装座13从安装槽14中取出，更换新的防塞刷10并将新的安装座13插接在安装槽14中，防塞框11两端贯穿上安装螺杆27，即可将对防塞刷10固定、更换，有效提高滚筒2内表面的清洁度。

上述实施例的实施原理为：

将镀件放置于滚筒2中，启动驱动电机19，驱动电机19带动驱动齿轮17转动，即可推动与驱动齿轮17啮合的齿轮盘4转动带动滚筒2转动，转动的滚筒2的内侧壁与防塞刷10抵接，从而将对滚筒2上的通孔6进行疏通，保证电解液高效的进出滚筒2内部，提高镀件的均匀度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀滚筒装置，包括电解槽(1)、沿电解槽(1)长度方向设置的滚筒(2)和开设于所述滚筒(2)上的多个通孔(6)，所述滚筒(2)上设有可拆卸放料盖(23)，其特征在于：

所述滚筒(2)的两端均设有挡板(20)，所述挡板(20)与滚筒(2)的轴线相互垂直设置，所述滚筒（2）与挡板（20）转动连接，两个所述挡板(20)之间贯穿有定位杆(25)，所述定位杆(25)架设于所述电解槽(1)的槽口上；

所述滚筒(2)内设置有防塞组件(8)，所述防塞组件(8)包括与滚筒(2)同轴设置的防塞轴(9)、沿所述防塞轴(9)径向设置的防塞框(11)和设置于所述防塞框(11)靠近滚筒(2)内侧壁的防塞刷(10)，所述防塞轴(9)的两端贯穿于滚筒(2)、延伸至挡板(20)上，所述防塞轴(9)与滚筒(2)转动连接，所述防塞轴（9）与挡板（20）转动连接，所述防塞刷(10)与滚筒(2)的内侧壁抵接；

所述滚筒(2)上设置有用于驱动滚筒(2)转动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述防塞框(11)设有多个，多个所述防塞框(11)沿防塞轴(9)的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述防塞刷(10)上设有用于安装防塞刷（10）的安装座(13)，所述防塞框(11)开设有用于安装安装座(13)的安装槽(14)，所述安装座(13)与安装槽(14)相互插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述安装座(13)、安装槽(14)的两端均贯穿设有螺纹连接的安装螺杆(27)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述滚筒(2)包括沿电解槽(1)长度方向设置的筒体(3)和设置于筒体(3)两端的齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)与筒体(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括与所述齿轮盘(4)啮合的驱动齿轮(17)、与驱动齿轮(17)同轴设置的驱动轴(18)和固定连接在一侧挡板(20)上的驱动电机(19)，所述驱动轴（18）与滚筒（2）的轴线方向平行设置，所述驱动轴（18）贯穿于所述挡板（20），所述驱动轴（18）的一端与驱动电机（19）的输出轴同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述电解槽(1)槽口上设有卡固块(26)，所述卡固块（26）上开设有卡固槽（28），所述定位杆(25)放置于所述卡固槽（28）中。

8.根据权利要求7所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述卡固槽（28）的截面呈V形。

9.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述滚筒(2)的截面呈圆形。

10.根据权利要求5所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于：所述齿轮盘(4)与防塞轴(9)的连接处设有轴承（12）。

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