CN113265020A - 一种光油罩光乳液的制备方法 - Google Patents

一种光油罩光乳液的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光油罩光乳液的制备方法，属于罩光乳液制备技术领域，S1：预乳化，将去离子水及K12乳化剂、PCA‑039乳化剂加入预乳化缸中搅拌混合15min后按顺序加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酰胺、DBP增塑剂乳化搅拌30min后得到预乳化液备用，本发明提供的光油罩光乳液具有较高的含固量，耐磨损度更高、防止蹭脏效果更佳，且在长时间湿膜外观清透在长时间的使用中不泛黄，同时具有良好的耐水性、耐擦洗性市场前景好。

Description

一种光油罩光乳液的制备方法
技术领域
本发明属于罩光乳液制备技术领域，涉及一种光油罩光乳液的制备方法。
背景技术
罩光油是一种涂在物品表面上增加光泽提高保护内层的一种涂层。由成膜性能好的树脂溶解在溶剂(介质)中，制成有一定流动性和黏度的透明光亮的材料。可以提高制品的美观水平和其它性能的一层涂层。
目前市面上的罩光油针对印刷面耐磨性较差，且整体的清透度不足，在长时间使用的过程中容易出现磨损、泛黄等问题，使用寿命较短。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种光油罩光乳液的制备方法，选备一带有预乳化缸的反应釜作为加工设备；包括以下步骤：
S1：预乳化，选备预乳化液原料，按预乳化液原料百分比计算包括：去离子水35％-38％、K12乳化剂0.48％-0.5％、PCA-039乳化剂0.9-1％、洗水1.6％-1.7％、苯乙烯29％-32％、丙烯酸丁酯23％-25％、甲基丙烯酸羟乙酯0.28％-0.3％、丙烯酸2.2％-2.5％、丙烯酰胺2.2％-2.5％、DBP增塑剂1.7％-1.8％、A172偶联剂0.9％-1％、A174偶联剂0.3％-0.4％；
将去离子水及K12乳化剂、PCA-039乳化剂加入预乳化缸中搅拌混合15min后按顺序加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酰胺、DBP增塑剂乳化搅拌30min后得到预乳化液备用；
S2：反应加工，选备反应原材料，按反应原材料百分比计算包括：去离子水90％-91％、PCA-039乳化剂5.5％-6％；
将去离子水及PCA-039乳化剂一同加入到反应釜中进行搅拌，同时反应釜开始升温，升温至85℃时，取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg，初引反应15min，而后将预乳化缸中的乳化液滴加至反应釜内，滴加时间：2.5h、滴加温度：85-87℃、滴加速度：8kg/min，且滴加的过程中反应釜持续快速搅拌，当预乳化缸中乳化液的余量为1/2时加入A172偶联剂，当余量为1/4时加入A174偶联剂；
滴加完成后保温60min，且滴加完成后通过洗水对预乳化缸进行清洗，通过洗水将预乳化缸中残留的乳化液带入反应釜中；
S2.5：催化引发，选备引发原材料，按引发原材料百分比计算包括：初始引发剂KSP55％-56％及滴加引发剂KPS44％-45％；
在S2中反应釜进行取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg后，快速倒入初始引发剂KSP；
在S2乳化液的滴加的过程中同乳化液一同滴加进入反应釜；
S3：后处理，选备后处理原材料，按后处理原材料百分比计算包括：叔丁基59％-60％及亚硫酸氢钠40％-41％；
反应釜内降温至75-78℃，而后滴加叔丁基及亚硫酸氢钠至反应釜内，滴加时间30min，滴加完成后保温10min；
S4：尾处理，选备尾处理尾料，按预反应原材料百分比计算包括：氨水45％-46％、消泡剂SN8370 2.7％-2.8％、杀菌剂5.5％-6％、补水45％-46％；
反应釜内降温至55℃，而后加入氨水中和，然后缓慢加入消泡剂SN8370、杀菌剂及补水；完成后得到固含度：36-37％、粘度:(3#12r)100-1000、pH:7.5-8.0，湿膜外观清透的光油罩光乳液。
作为本发明进一步的方案：所述S1中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入预乳化缸中。
作为本发明进一步的方案：所述S2中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入反应釜中。
作为本发明进一步的方案：所述S2.5中初始引发剂KSP使用时采用水进行溶解，初始引发剂KSP与水的比例为：1：10。
作为本发明进一步的方案：所述S2.5中滴加引发剂KPS使用时采用水进行溶解，滴加引发剂KPS与水的比例为：1.6：100。
作为本发明进一步的方案：所述S3中叔丁基使用时采用水进行溶解，叔丁基与水的比例为：1：15。
作为本发明进一步的方案：所述S3中亚硫酸氢钠使用时采用水进行溶解，亚硫酸氢钠与水的比例为：1.35：40。
作为本发明进一步的方案：所述S4中氨水使用时采用稀释用水进行稀释，氨水与稀释用水的比例为：1:1。
作为本发明进一步的方案：所述S4中，消泡剂SN8370在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上消泡剂SN8370残留与水一同倒入反应釜中。
作为本发明进一步的方案：所述S4中，杀菌剂在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上杀菌剂与水一同倒入反应釜中。
本发明的有益效果：本发明提供的光油罩光乳液具有较高的含固量，耐磨损度更高、防止蹭脏效果更佳，且在长时间湿膜外观清透在长时间的使用中不泛黄，同时具有良好的耐水性、耐擦洗性市场前景好；
且本发明中光油罩光乳液的制备方法相较于传统的罩光乳液的制备方法更加的简单及具有更好的环保性，更加利于市场的推广。
具体实施方式
对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明实施例中，一种光油罩光乳液的制备方法，选备一带有预乳化缸的反应釜作为加工设备；包括以下步骤：
S1：预乳化，选备预乳化液原料，按预乳化液原料百分比计算包括：去离子水35％-38％、K12乳化剂0.48％-0.5％、PCA-039乳化剂0.9-1％、洗水1.6％-1.7％、苯乙烯29％-32％、丙烯酸丁酯23％-25％、甲基丙烯酸羟乙酯0.28％-0.3％、丙烯酸2.2％-2.5％、丙烯酰胺2.2％-2.5％、DBP增塑剂1.7％-1.8％、A172偶联剂0.9％-1％、A174偶联剂0.3％-0.4％；
将去离子水及K12乳化剂、PCA-039乳化剂加入预乳化缸中搅拌混合15min后按顺序加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酰胺、DBP增塑剂乳化搅拌30min后得到预乳化液备用；
S2：反应加工，选备反应原材料，按反应原材料百分比计算包括：去离子水90％-91％、PCA-039乳化剂5.5％-6％；
将去离子水及PCA-039乳化剂一同加入到反应釜中进行搅拌，同时反应釜开始升温，升温至85℃时，取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg，初引反应15min，而后将预乳化缸中的乳化液滴加至反应釜内，滴加时间：2.5h、滴加温度：85-87℃、滴加速度：8kg/min，且滴加的过程中反应釜持续快速搅拌，当预乳化缸中乳化液的余量为1/2时加入A172偶联剂，当余量为1/4时加入A174偶联剂；
滴加完成后保温60min，且滴加完成后通过洗水对预乳化缸进行清洗，通过洗水将预乳化缸中残留的乳化液带入反应釜中；
S2.5：催化引发，选备引发原材料，按引发原材料百分比计算包括：初始引发剂KSP55％-56％及滴加引发剂KPS44％-45％；
在S2中反应釜进行取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg后，快速倒入初始引发剂KSP；
在S2乳化液的滴加的过程中同乳化液一同滴加进入反应釜；
S3：后处理，选备后处理原材料，按后处理原材料百分比计算包括：叔丁基59％-60％及亚硫酸氢钠40％-41％；
反应釜内降温至75-78℃，而后滴加叔丁基及亚硫酸氢钠至反应釜内，滴加时间30min，滴加完成后保温10min；
S4：尾处理，选备尾处理尾料，按预反应原材料百分比计算包括：氨水45％-46％、消泡剂SN8370 2.7％-2.8％、杀菌剂5.5％-6％、补水45％-46％；
反应釜内降温至55℃，而后加入氨水中和，然后缓慢加入消泡剂SN8370、杀菌剂及补水；完成后得到固含度：36-37％、粘度:(3#12r)100-1000、pH:7.5-8.0，湿膜外观清透的光油罩光乳液。
进一步的，所述S1中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入预乳化缸中。
进一步的，所述S2中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入反应釜中。
进一步的，所述S2.5中初始引发剂KSP使用时采用水进行溶解，初始引发剂KSP与水的比例为：1：10。
进一步的，所述S2.5中滴加引发剂KPS使用时采用水进行溶解，滴加引发剂KPS与水的比例为：1.6：100。
进一步的，所述S3中叔丁基使用时采用水进行溶解，叔丁基与水的比例为：1：15。
进一步的，所述S3中亚硫酸氢钠使用时采用水进行溶解，亚硫酸氢钠与水的比例为：1.35：40。
进一步的，所述S4中氨水使用时采用稀释用水进行稀释，氨水与稀释用水的比例为：1:1。
进一步的，所述S4中，消泡剂SN8370在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上消泡剂SN8370残留与水一同倒入反应釜中。
进一步的，所述S4中，杀菌剂在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上杀菌剂与水一同倒入反应釜中。
实施例：
该实施例中：所采用的原料总重量为2.047吨；
本发明实施例中，一种光油罩光乳液的制备方法，选备一带有预乳化缸的反应釜作为加工设备；包括以下步骤：
S1：预乳化，选备预乳化液原料，按预乳化液原料百分比计算包括：去离子水440kg、K12乳化剂0.6kg、PCA-039乳化剂12kg、洗水20kg、苯乙烯368kg、丙烯酸丁酯292kg、甲基丙烯酸羟乙酯3.5kg、丙烯酸27kg、丙烯酰胺27kg、DBP增塑剂21kg、A172偶联剂12kg、A174偶联剂4kg；
将去离子水及K12乳化剂、PCA-039乳化剂加入预乳化缸中搅拌混合15min后按顺序加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酰胺、DBP增塑剂乳化搅拌30min后得到预乳化液备用；
S2：反应加工，选备反应原材料，按反应原材料百分比计算包括：去离子水490kg、PCA-039乳化剂30kg；
将去离子水及PCA-039乳化剂一同加入到反应釜中进行搅拌，同时反应釜开始升温，升温至85℃时，取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg，初引反应15min，而后将预乳化缸中的乳化液滴加至反应釜内，滴加时间：2.5h、滴加温度：85-87℃、滴加速度：8kg/min，且滴加的过程中反应釜持续快速搅拌，当预乳化缸中乳化液的余量为1/2时加入A172偶联剂，当余量为1/4时加入A174偶联剂；
滴加完成后保温60min，且滴加完成后通过洗水对预乳化缸进行清洗，通过洗水将预乳化缸中残留的乳化液带入反应釜中；
S2.5：催化引发，选备引发原材料，按引发原材料百分比计算包括：初始引发剂KSP2kg及滴加引发剂KPS1.6kg；
在S2中反应釜进行取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg后，快速倒入初始引发剂KSP；
在S2乳化液的滴加的过程中同乳化液一同滴加进入反应釜；
S3：后处理，选备后处理原材料，按后处理原材料百分比计算包括：叔丁基2kg及亚硫酸氢钠1.35kg；
反应釜内降温至75-78℃，而后滴加叔丁基及亚硫酸氢钠至反应釜内，滴加时间30min，滴加完成后保温10min；
S4：尾处理，选备尾处理尾料，按预反应原材料百分比计算包括：氨水20kg、消泡剂SN83701.2kg、杀菌剂2.4kg、补水20kg；
反应釜内降温至55℃，而后加入氨水中和，然后缓慢加入消泡剂SN8370、杀菌剂及补水；完成后得到固含度：36-37％、粘度:(3#12r)100-1000、pH:7.5-8.0，湿膜外观清透的光油罩光乳液。
进一步的，所述S1中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入预乳化缸中。
进一步的，所述S2中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入反应釜中。
进一步的，所述S2.5中初始引发剂KSP使用时采用20kg的水进行溶解。
进一步的，所述S2.5中滴加引发剂KPS使用时采用100kg的水进行溶解。
进一步的，所述S3中叔丁基使用时采用30kg的水进行溶解。
进一步的，所述S3中亚硫酸氢钠使用时采用40kg的水进行溶解。
进一步的，所述S4中氨水使用时采用20kg的稀释用水进行稀释。
进一步的，所述S4中，消泡剂SN8370在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上消泡剂SN8370残留与水一同倒入反应釜中。
进一步的，所述S4中，杀菌剂在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上杀菌剂与水一同倒入反应釜中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光油罩光乳液的制备方法，选备一带有预乳化缸的反应釜作为加工设备；其特征在于，包括以下步骤：
S1：预乳化，选备预乳化液原料，按预乳化液原料百分比计算包括：去离子水35％-38％、K12乳化剂0.48％-0.5％、PCA-039乳化剂0.9-1％、洗水1.6％-1.7％、苯乙烯29％-32％、丙烯酸丁酯23％-25％、甲基丙烯酸羟乙酯0.28％-0.3％、丙烯酸2.2％-2.5％、丙烯酰胺2.2％-2.5％、DBP增塑剂1.7％-1.8％、A172偶联剂0.9％-1％、A174偶联剂0.3％-0.4％；
将去离子水及K12乳化剂、PCA-039乳化剂加入预乳化缸中搅拌混合15min后按顺序加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酰胺、DBP增塑剂乳化搅拌30min后得到预乳化液备用；
S2：反应加工，选备反应原材料，按反应原材料百分比计算包括：去离子水90％-91％、PCA-039乳化剂5.5％-6％；
将去离子水及PCA-039乳化剂一同加入到反应釜中进行搅拌，同时反应釜开始升温，升温至85℃时，取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg，初引反应15min，而后将预乳化缸中的乳化液滴加至反应釜内，滴加时间：2.5h、滴加温度：85-87℃、滴加速度：8kg/min，且滴加的过程中反应釜持续快速搅拌，当预乳化缸中乳化液的余量为1/2时加入A172偶联剂，当余量为1/4时加入A174偶联剂；
滴加完成后保温60min，且滴加完成后通过洗水对预乳化缸进行清洗，通过洗水将预乳化缸中残留的乳化液带入反应釜中；
S2.5：催化引发，选备引发原材料，按引发原材料百分比计算包括：初始引发剂KSP55％-56％及滴加引发剂KPS44％-45％；
在S2中反应釜进行取种放入预乳化缸中的乳化液61.6kg后，快速倒入初始引发剂KSP；
在S2乳化液的滴加的过程中同乳化液一同滴加进入反应釜；
S3：后处理，选备后处理原材料，按后处理原材料百分比计算包括：叔丁基59％-60％及亚硫酸氢钠40％-41％；
反应釜内降温至75-78℃，而后滴加叔丁基及亚硫酸氢钠至反应釜内，滴加时间30min，滴加完成后保温10min；
S4：尾处理，选备尾处理尾料，按预反应原材料百分比计算包括：氨水45％-46％、消泡剂SN8370 2.7％-2.8％、杀菌剂5.5％-6％、补水45％-46％；
反应釜内降温至55℃，而后加入氨水中和，然后缓慢加入消泡剂SN8370、杀菌剂及补水；完成后得到固含度：36-37％、粘度:(3#12r)100-1000、pH:7.5-8.0，湿膜外观清透的光油罩光乳液。
2.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S1中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入预乳化缸中。
3.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S2中，PCA-039乳化剂在投入后再采用20kg的水洗桶，而后将附着在桶上的PCA-039乳化剂残留与水一同倒入反应釜中。
4.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S2.5中初始引发剂KSP使用时采用水进行溶解，初始引发剂KSP与水的比例为：1：10。
5.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S2.5中滴加引发剂KPS使用时采用水进行溶解，滴加引发剂KPS与水的比例为：1.6：100。
6.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S3中叔丁基使用时采用水进行溶解，叔丁基与水的比例为：1：15。
7.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S3中亚硫酸氢钠使用时采用水进行溶解，亚硫酸氢钠与水的比例为：1.35：40。
8.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S4中氨水使用时采用稀释用水进行稀释，氨水与稀释用水的比例为：1:1。
9.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S4中，消泡剂SN8370在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上消泡剂SN8370残留与水一同倒入反应釜中。
10.根据权利要求1所述的一种光油罩光乳液的制备方法，其特征在于，所述S4中，杀菌剂在投入后再采用10kg的水洗桶，而后将附着在桶上杀菌剂与水一同倒入反应釜中。
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