CN113263399A - 一种铝制件用调节式夹紧打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝制件用调节式夹紧打磨装置，包括打磨平台、转动座、卡座、夹紧装置、打磨装置及传动装置；所述打磨装置包括上下设置的打磨组件与第一旋转装置；所述传动装置包括锥齿轮组、第一螺杆和U形滑块；当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置进入翻面状态时，所述第一旋转装置用于驱动所述打磨组件旋转远离所述夹紧装置，随后实现所述U形滑块带动所述卡座与所述夹紧装置拆离；所述夹紧装置在所述扭簧的带动下，翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧。本发明提供的技术方案解决打磨装置工件翻面耗时过多，不利于整体打磨加工效率提高的技术问题。

Description

一种铝制件用调节式夹紧打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨加工技术领域，尤其涉及一种铝制件用调节式夹紧打磨装置。

背景技术

在工件打磨加工的过程中，需要依赖具有夹紧和打工功能的打磨装置。部分工件对其正反面均存在打磨要求。

在相关技术中，提供了一种自动化的打磨装置。该打磨装置包括夹紧装置、放置平台、翻转装置及打磨组件。该夹紧装置具有调节夹紧力和夹紧尺寸的功能。整个打磨装置的工作过程为，首先，将工件固定在夹紧装置上，使得该工件的正面朝向打磨组件，先通过打磨组件打磨工件的正面，待该面打磨完成后。夹紧装置带动工件远离打磨组件，并移动至放置平台的上方，而后将打磨后的工件放置于放置平台，翻转装置将工件在放置平台上翻面，然后，夹紧装置再次夹紧该工件，并带动该工件移向打磨组件，并使得该工件的反面朝向打磨组件，从而实现对工件反面的打磨。然而，该种打磨装置的工件翻面，需要经历移动放置、翻转、再次夹紧的过程，使得翻面花费较长的时间，并导致整体打磨效率降低。

因此，有必要提出一种新的铝制件用调节式夹紧打磨装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种铝制件用调节式夹紧打磨装置，旨在解决相关技术中打磨装置工件翻面耗时过多，导致整体打磨效率降低的技术问题。

本发明提出一种铝制件用调节式夹紧打磨装置，包括打磨平台、转动座、卡座、夹紧装置、打磨装置及传动装置，所述转动座、所述卡座及所述打磨装置依次间隔设于所述打磨平台，所述卡座的底端与所述打磨平台滑动连接，所述夹紧装置的一端与所述转动座转动连接；所述打磨平台具有一空腔，所述传动装置设于所述空腔内；

所述打磨装置包括上下设置的打磨组件与第一旋转装置，所述第一旋转装置设于所述打磨平台；

所述传动装置包括锥齿轮组、第一螺杆和U形滑块，所述第一旋转装置的旋转轴伸入所述空腔内，并通过所述锥齿轮组与所述第一螺杆的一端传动连接，所述第一螺杆的另一端贯穿所述U形滑块，并与所述U形滑块螺纹连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述打磨组件悬设于所述夹紧装置的上方，所述卡座的底端伸入所述U形滑块的U形口内，并与所述U形滑块背离所述锥齿轮组的一端存在预设的间距，所述夹紧装置的一端还通过扭簧与所述转动座弹性连接，且所述扭簧处于拉紧状态，所述夹紧装置的另一端与所述卡座可拆卸连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置进入翻面状态时，所述第一旋转装置用于驱动所述打磨组件旋转远离所述夹紧装置，随后实现所述U形滑块带动所述卡座与所述夹紧装置拆离；所述夹紧装置在所述扭簧的带动下，翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧。

优选地，所述打磨组件包括立架、打磨座和打磨件，所述立架立设于所述第一旋转装置，所述打磨座与所述立架连接，所述打磨件设于所述打磨座，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述打磨件悬设于所述夹紧装置的上方。

优选地，所述打磨组件还包括驱动电机与第二螺杆，所述驱动电机与所述立架相邻设于所述第一旋转装置，所述第二螺杆的一端与所述驱动电机的驱动轴连接，所述第二螺杆的另一端贯穿所述打磨座，并与所述打磨座螺纹连接，其中，所述打磨座与所述立架滑动连接。

优选地，所述转动座包括上下设置的翻转座与第二旋转装置，所述第二旋转装置、所述卡座及所述打磨装置依次间隔设于所述打磨平台，所述夹紧装置的一端与所述翻转座转动连接，其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述卡座的一端还通过所述扭簧与所述翻转座弹性连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述第二旋转装置用于将翻转后的所述夹紧装置自所述转动座背离所述卡座的一侧，旋转至所述转动座与所述卡座之间。

优选地，所述翻转座包括座体、座板、转动轴与支撑板，所述座体的顶端与底端分别与所述座板及所述第二旋转装置连接，所述支撑板朝向所述卡座设置，并与所述座体连接；所述夹紧装置的一端通过所述转动轴与所述座板转动连接，所述扭簧套设于所述转动轴，且所述扭簧的一端与所述支撑板固定连接；其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述扭簧的另一端与所述夹紧装置抵接。

优选地，所述夹紧装置包括框体、转动臂、两个夹紧件，两个所述夹紧件均设于所述框体的内侧，且两个所述夹紧件相对间隔设置，所述转动臂设于所述框体的一端；所述转动臂的一端通过所述转动轴与所述座板转动连接，其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述扭簧的另一端与所述转动臂抵接。

优选地，所述转动臂具有一圆弧端，所述翻转座包括圆弧支撑座，所述圆弧支撑座设于所述座体的顶端，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧，所述圆弧端与所述圆弧支撑座相装配。

优选地，所述卡座包括滑杆、第一卡块及卡槽结构，所述滑杆的底端与所述打磨平台滑动连接，所述第一卡块与所述卡槽结构中，一方设于所述滑杆的顶端，另一方设于所述框体的另一端，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述第一卡块伸入所述卡槽结构内。

优选地，所述铝制件用调节式夹紧打磨装置还包括清洁装置，所述清洁装置包括第三旋转装置、转动台、第一刷体、第二刷体，所述转动台、所述第三旋转装置及所述打磨平台依次连接，所述第一刷体与所述第二刷体间隔设于所述转动台的顶端；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧，所述第三旋转装置用于驱动所述第一刷体与所述第二刷体旋转运动，以实现对所述夹紧装置上固定工件的上下表面进行清理。

本发明提供的铝制件用调节式夹紧打磨装置中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置进入翻面状态时，所述第一旋转装置用于驱动所述打磨组件旋转远离所述夹紧装置，随后实现所述U形滑块带动所述卡座与所述夹紧装置拆离；所述夹紧装置在所述扭簧的带动下，翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧。与相关技术中打磨装置相比，不需要经历移动放置、翻转、再次夹紧的过程，仅需通过打磨装置的旋转及传动装置的传动，即可实现夹紧装置夹紧的工件快速翻面，有助于整体打磨效率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的铝制件用调节式夹紧打磨装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的铝制件用调节式夹紧打磨装置的剖视图；

图3为图2所示的铝制件用调节式夹紧打磨装置的第一使用情景图；

图4为图2所示的铝制件用调节式夹紧打磨装置的第二使用情景图；

图5为图2所示的铝制件用调节式夹紧打磨装置的第三使用情景图；

图6为图5所示的卡座的一较优结构示意图；

图7为图2所示的A部放大图；

图8为图7所示的转动座拆除所述座板后的装配图；

图9为图8所示的转动座的一使用情景图；

图10为图9所示的扭簧的结构示意图；

图11为本发明提供的铝制件用调节式夹紧打磨装置的第二实施例的结构示意图；

图12为图11所示的铝制件用调节式夹紧打磨装置的一使用情景图。

附图标号说明：

1-打磨平台、2-转动座、3-卡座、4-夹紧装置、5-打磨装置、6-传动装置、7-扭簧、8-清洁装置、9-滑道；11-空腔；12-工件；

21-第二旋转装置、22-翻转座；

221-座体、222-座板、223-转动轴、224-支撑板、225-圆弧支撑座；

31-滑杆、32-第一卡块、33-第二卡块、34-卡槽结构；

41-框体、42-转动臂、43-夹紧件；

51-第一旋转装置、52-打磨组件；511-旋转轴；

521-立架、522-打磨座、523-打磨件、524-驱动电机、525-第二螺杆、526-调节气缸；

5221-移动座体、5222-移动块；

61-第一螺杆、62-锥齿轮组、63-U形滑块、64-固定座；

81-第一刷体、82-第二刷体、83-转动台、84-第三旋转装置。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种铝制件用调节式夹紧打磨装置。

第一实施例

请结合参阅图1至图3，本发明的第一实施例中，铝制件用调节式夹紧打磨装置，包括打磨平台1、转动座2、卡座3、夹紧装置4、打磨装置5及传动装置6，所述转动座2、所述卡座3及所述打磨装置5依次间隔设于所述打磨平台1，所述卡座3的底端与所述打磨平台1滑动连接，所述夹紧装置4的一端与所述转动座2转动连接；所述打磨平台1具有一空腔11，所述传动装置6设于所述空腔11内；

所述打磨装置5包括上下设置的打磨组件52与第一旋转装置51，所述第一旋转装置51设于所述打磨平台1；

所述传动装置6包括锥齿轮组62、第一螺杆61和U形滑块63，所述第一旋转装置51的旋转轴511伸入所述空腔11内，并通过所述锥齿轮组62与所述第一螺杆61的一端传动连接，所述第一螺杆61的另一端贯穿所述U形滑块63，并与所述U形滑块63螺纹连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述打磨组件52悬设于所述夹紧装置4的上方，所述卡座3的底端伸入所述U形滑块63的U形口内，并与所述U形滑块63背离所述锥齿轮组62的一端存在预设的间距，所述夹紧装置4的一端还通过扭簧7与所述转动座2弹性连接，且所述扭簧7处于拉紧状态，所述夹紧装置4的另一端与所述卡座3可拆卸连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置进入翻面状态时，所述第一旋转装置51用于驱动所述打磨组件52旋转远离所述夹紧装置4，随后实现所述U形滑块63带动所述卡座3与所述夹紧装置4拆离；所述夹紧装置4在所述扭簧7的带动下，翻转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧。

请再次参阅图2，为便于技术方案的理解，不妨定义所述第一螺杆61的延伸放为Y轴方向，所述旋转轴511的延伸方向为Z轴方向，同时垂直于Y轴与Z轴的方向为X轴方向，X轴、Y轴与Z轴相交于O点。

结合定义的坐标系，定义本发明中所述的“翻转”和“旋转”如下：

所述“翻转”是指将部件“顶面”和“底面”进行更换的转动；其中，所述“顶面”是指Z轴正方向上的XOY平面，所述“底面”是指Z轴负方向上的XOY平面。所述“旋转”是指部件在打磨平台1的“平面”内的投影进行圆周式转动，其中，所述打磨平台1的“平面”是打磨平台1上与XOY平面平行的平面。

本实施例中，所述夹紧装置4用于夹紧的工件12，可以是铝制工件。例如与夹紧装置4相适配的铝制汽车零件。

本发明提供的铝制件用调节式夹紧打磨装置中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置进入翻面状态时，所述第一旋转装置51用于驱动所述打磨组件52旋转远离所述夹紧装置4，随后实现所述U形滑块63带动所述卡座3与所述夹紧装置4拆离；所述夹紧装置4在所述扭簧7的带动下，翻转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧。与相关技术中打磨装置相比，不需要经历移动放置、翻转、再次夹紧的过程，仅需通过打磨装置5的旋转及传动装置6的传动，即可实现夹紧装置4夹紧的工件12快速翻面，有助于整体打磨效率的提升。

请再次参阅图2，本实施例中，所述传动装置6还可以包括固定座64，所述固定座64与所述打磨平台1固定连接，所述第一螺杆61贯穿所述固定座64，并与所述固定座64转动连接。

可以理解，在其他实施例中，所述传动装置6也可以不包括固定座64，所述第一螺杆61的首尾两端直接与所述打磨平台1转动连接。

请再次参阅图1，所述打磨组件52包括立架521、打磨座522和打磨件523，所述立架521立设于所述第一旋转装置51，所述打磨座522与所述立架521连接，所述打磨件523设于所述打磨座522，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述打磨件523悬设于所述夹紧装置4的上方。

本实施例中，所述打磨件523包括打磨电机与打磨辊，所述打磨辊与所述打磨电机的驱动轴连接，沿Y轴方向，所述打磨辊的长度大于或者等于夹紧装置4的长度。

所述打磨组件52还包括驱动电机524与第二螺杆525，所述驱动电机524与所述立架521相邻设于所述第一旋转装置51，所述第二螺杆525的一端与所述驱动电机524的驱动轴连接，所述第二螺杆525的另一端贯穿所述打磨座522，并与所述打磨座522螺纹连接，其中，所述打磨座522与所述立架521滑动连接。所述驱动电机524与所述第二螺杆525能够驱动打磨座522沿所述立架521的方向实现升降运动，以便于调节打磨的高度。

所述打磨组件52还可以包括调节气缸526，所述调节气缸526连接所述打磨座522与打磨件523，所述打磨件523与所述打磨座522铰接，从而能够便捷的实现调节打磨的角度。

本实施例中，所述打磨座522还包括移动座体5221和移动块5222，所述移动块5222与所述立架521滑动连接，并沿Z轴滑动；所述移动座体5221与所述移动块5222滑动连接，并在驱动电机的带动下沿X轴滑动。可以理解，为便于X轴方向打磨，所述移动块5222的长度要略大于所述夹紧装置4的长度。为便捷的实现夹紧装置4的翻面，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，沿X轴方向所述移动块5222的长度小于沿Y轴方向移动块5222与所述卡座3之间的间距。

在一实施例中，所述转动座2和/或所述打磨装置5可以通过驱动装置与打磨平台1滑动连接，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，通过驱动装置实现转动座2与所述打磨装置5的互相靠近，以便于进行工件12的翻面打磨。

请结合参阅图1和图3，在另一实施例中，所述转动座2包括上下设置的翻转座22与第二旋转装置21，所述第二旋转装置21、所述卡座3及所述打磨装置5依次间隔设于所述打磨平台1，所述夹紧装置4的一端与所述翻转座22转动连接，其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述卡座3的一端还通过所述扭簧7与所述翻转座22弹性连接；

请结合参阅图3和图4，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述第二旋转装置21用于将翻转后的所述夹紧装置4自所述转动座2背离所述卡座3的一侧，旋转至所述转动座2与所述卡座3之间。

请参阅图5，并且，打磨组件52可以在第一旋转装置51的驱动下，再次旋转至所述夹紧装置4的上方。与上述实施例类似，本实施例也能够实现工件12的反面打磨。

请结合参阅图5以及图7至图9，在一实施例中，所述翻转座22包括座体221、座板222、转动轴223与支撑板224，所述座体221的顶端与底端分别与所述座板222及所述第二旋转装置21连接，所述支撑板224朝向所述卡座3设置，并与所述座体221连接；所述夹紧装置4的一端通过所述转动轴223与所述座板222转动连接，所述扭簧7套设于所述转动轴223，且所述扭簧7的一端与所述支撑板224固定连接；其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述扭簧7的另一端与所述夹紧装置4抵接。

所述夹紧装置4包括框体41、转动臂42、两个夹紧件43，两个所述夹紧件43均设于所述框体41的内侧，且两个所述夹紧件43相对间隔设置，所述转动臂42设于所述框体41的一端；所述转动臂42的一端通过所述转动轴223与所述座板222转动连接，其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述扭簧7的另一端与所述转动臂42抵接。

所述转动臂42具有一圆弧端，所述翻转座22包括圆弧支撑座225，所述圆弧支撑座225设于所述座体221的顶端，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置4翻转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧，所述圆弧端与所述圆弧支撑座225相装配。

上述夹紧装置4的结构设置，能够保证夹紧装置4在翻面后，与Y轴保持平行，避免或减小打磨组件52的倾斜式角度调整。

本实施例中，所述夹紧件43包括夹具气缸和夹紧板，该种结构的设置能够满足调节夹紧力和夹紧尺寸的功能。

请参阅图10，本实施例中，所述扭簧7包括环绕部、第一杆端和第二杆端，所述第一杆端与所述第二杆端设于所述环绕部的两端，所述环绕部绕设于所述转动轴223。可以理解，用户可以根据实际需要调整所述扭簧7的设置数量。

请再次参阅图3，本实施例中，所述卡座3包括滑杆31、第一卡块32及卡槽结构34，所述滑杆31的底端与所述打磨平台1滑动连接，所述第一卡块32与所述卡槽结构34中，一方设于所述滑杆31的顶端，另一方设于所述框体41的另一端，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述第一卡块32伸入所述卡槽结构34内；从而便捷实现所述卡座3与所述夹紧装置4的可拆卸连接。

作为本实施例的一种优选的方式，所述卡槽结构34设于所述框体41，所述第一卡块32设于所述卡杆。所述卡座3还包括第二卡块33，所述第二卡块33设于所述滑杆31，并位于所述第一卡块32的下方。

请结合参阅图3和图4，当第二旋转装置21带动所述夹紧装置4旋转至转动座2与所述卡座3之间时，所述第一卡块32与所述卡槽结构34无法再次装配，可以通过第二卡块33与所述卡槽结构34的装配，实现卡座3与所述夹紧装置4的可拆卸连接，以保证工件12反面打磨时的稳定性。

可以理解，在其他实施例中，所述卡座3与所述夹紧装置4之间还可以通过卡扣等其他现有方式实现可拆卸连接。

请结合参阅图1和图4，本实施例中，所述铝制件用调节式夹紧打磨装置还包括滑道9，所述滑道9设于所述打磨平台1，所述滑杆31的底端与所述滑道9滑动连接。

请结合参阅图5和图6，所述卡座3可以是单个所述滑杆31的形式结构，单个所述滑杆31的位于所述夹紧装置4的边缘部位。所述卡座3也可以是两个所述滑杆31的形式结构。沿X轴方向，两个滑杆31之间的间距小于或等于所述夹紧装置4的长度。

请结合参阅图2至图5，本实施例提供的铝制件用调节式夹紧打磨装置中一种较优的使用方法如下：

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述打磨组件52悬设于所述夹紧装置4的上方，以对图2所示工件12上表面进行打磨；

此时，所述卡座3的底端伸入所述U形滑块63的U形口内，并与所述U形滑块63背离所述锥齿轮组62的一端存在预设的间距，所述U形滑块63靠近所述锥齿轮组62的一端可以与所述卡座3的底端抵接，以保证夹紧装置4的稳定；所述夹紧装置4的一端还通过扭簧7与所述转动座2弹性连接，且所述扭簧7处于拉紧状态，所述夹紧装置4的另一端与所述卡座3可拆卸连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置进入翻面状态时，所述第一旋转装置51用于驱动所述打磨组件52旋转远离所述夹紧装置4，在打磨组件52旋转的过程中，所述U形块背离所述锥齿轮组62的一端逐渐靠近卡座3的底端，所述U形滑块63靠近所述锥齿轮组62的一端逐渐远离所述卡座3的底端。最终实现所述U形滑块63带动所述卡座3与所述夹紧装置4拆离；所述夹紧装置4在所述扭簧7的带动下，翻转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧。

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置4翻转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧；

所述第二旋转装置21将翻转后的所述夹紧装置4自所述转动座2背离所述卡座3的一侧，旋转至所述转动座2与所述卡座3之间。

打磨组件52在第一旋转装置51的驱动下，再次旋转至所述夹紧装置4的上方。在此过程中，所述U形滑块63靠近所述锥齿轮组62的一端实现与所述卡座3抵接，并驱动卡座3滑动，将第二卡块33伸入所述卡槽结构34中。从而实现工件12的翻面打磨。

第二实施例

请结合参阅图11至图12，基于本发明的第一实施例提供的一种铝制件用调节式夹紧打磨装置，本发明的第二实施例提供另一种铝制件用调节式夹紧打磨装置，其不同之处在于，所述铝制件用调节式夹紧打磨装置还包括清洁装置8，所述清洁装置8包括第三旋转装置84、转动台83、第一刷体81、第二刷体82，所述转动台83、所述第三旋转装置84及所述打磨平台1依次连接，所述第一刷体81与所述第二刷体82间隔设于所述转动台83的顶端；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置4翻转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧，所述第三旋转装置84用于驱动所述第一刷体81与所述第二刷体82旋转运动，以实现对所述夹紧装置4上固定工件12的上下表面进行清理。

本实施例提供的铝制件用调节式夹紧打磨装置中一种较优的使用方法如下：

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置4翻转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧。此时，图11所示工件12的下表面打磨完成；

所述第三旋转装置84用于驱动所述第一刷体81与所述第二刷体82旋转运动，对所述夹紧装置4下表面上粘附的打磨碎屑进行清理；

所述第二旋转装置21将翻转后的所述夹紧装置4自所述转动座2背离所述卡座3的一侧，旋转至所述转动座2与所述卡座3之间。打磨组件52在第一旋转装置51的驱动下，再次旋转至所述夹紧装置4的上方。从而实现图11所示工件12的上表面打磨；

打磨完成后，所述第二旋转装置21将所述夹紧装置4旋转至所述转动座2背离所述卡座3的一侧；

所述第三旋转装置84用于驱动所述第一刷体81与所述第二刷体82旋转运动，对所述夹紧装置4上表面残留的打磨碎屑进行清理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，包括打磨平台、转动座、卡座、夹紧装置、打磨装置及传动装置，所述转动座、所述卡座及所述打磨装置依次间隔设于所述打磨平台，所述卡座的底端与所述打磨平台滑动连接，所述夹紧装置的一端与所述转动座转动连接；所述打磨平台具有一空腔，所述传动装置设于所述空腔内；

所述打磨装置包括上下设置的打磨组件与第一旋转装置，所述第一旋转装置设于所述打磨平台；

所述传动装置包括锥齿轮组、第一螺杆和U形滑块，所述第一旋转装置的旋转轴伸入所述空腔内，并通过所述锥齿轮组与所述第一螺杆的一端传动连接，所述第一螺杆的另一端贯穿所述U形滑块，并与所述U形滑块螺纹连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述打磨组件悬设于所述夹紧装置的上方，所述卡座的底端伸入所述U形滑块的U形口内，并与所述U形滑块背离所述锥齿轮组的一端存在预设的间距，所述夹紧装置的一端还通过扭簧与所述转动座弹性连接，且所述扭簧处于拉紧状态，所述夹紧装置的另一端与所述卡座可拆卸连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置进入翻面状态时，所述第一旋转装置用于驱动所述打磨组件旋转远离所述夹紧装置，随后实现所述U形滑块带动所述卡座与所述夹紧装置拆离；所述夹紧装置在所述扭簧的带动下，翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧。

2.如权利要求1所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括立架、打磨座和打磨件，所述立架立设于所述第一旋转装置，所述打磨座与所述立架连接，所述打磨件设于所述打磨座，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述打磨件悬设于所述夹紧装置的上方。

3.如权利要求2所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述打磨组件还包括驱动电机与第二螺杆，所述驱动电机与所述立架相邻设于所述第一旋转装置，所述第二螺杆的一端与所述驱动电机的驱动轴连接，所述第二螺杆的另一端贯穿所述打磨座，并与所述打磨座螺纹连接，其中，所述打磨座与所述立架滑动连接。

4.如权利要求1所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述转动座包括上下设置的翻转座与第二旋转装置，所述第二旋转装置、所述卡座及所述打磨装置依次间隔设于所述打磨平台，所述夹紧装置的一端与所述翻转座转动连接，其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述卡座的一端还通过所述扭簧与所述翻转座弹性连接；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述第二旋转装置用于将翻转后的所述夹紧装置自所述转动座背离所述卡座的一侧，旋转至所述转动座与所述卡座之间。

5.如权利要求4所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述翻转座包括座体、座板、转动轴与支撑板，所述座体的顶端与底端分别与所述座板及所述第二旋转装置连接，所述支撑板朝向所述卡座设置，并与所述座体连接；所述夹紧装置的一端通过所述转动轴与所述座板转动连接，所述扭簧套设于所述转动轴，且所述扭簧的一端与所述支撑板固定连接；其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述扭簧的另一端与所述夹紧装置抵接。

6.如权利要求5所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述夹紧装置包括框体、转动臂、两个夹紧件，两个所述夹紧件均设于所述框体的内侧，且两个所述夹紧件相对间隔设置，所述转动臂设于所述框体的一端；所述转动臂的一端通过所述转动轴与所述座板转动连接，其中，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述扭簧的另一端与所述转动臂抵接。

7.如权利要求6所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述转动臂具有一圆弧端，所述翻转座包括圆弧支撑座，所述圆弧支撑座设于所述座体的顶端，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧，所述圆弧端与所述圆弧支撑座相装配。

8.如权利要求6所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述卡座包括滑杆、第一卡块及卡槽结构，所述滑杆的底端与所述打磨平台滑动连接，所述第一卡块与所述卡槽结构中，一方设于所述滑杆的顶端，另一方设于所述框体的另一端，当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于初始加工状态时，所述第一卡块伸入所述卡槽结构内。

9.如权利要求4所述的铝制件用调节式夹紧打磨装置，其特征在于，所述铝制件用调节式夹紧打磨装置还包括清洁装置，所述清洁装置包括第三旋转装置、转动台、第一刷体、第二刷体，所述转动台、所述第三旋转装置及所述打磨平台依次连接，所述第一刷体与所述第二刷体间隔设于所述转动台的顶端；

当所述铝制件用调节式夹紧打磨装置处于翻面状态时，所述夹紧装置翻转至所述转动座背离所述卡座的一侧，所述第三旋转装置用于驱动所述第一刷体与所述第二刷体旋转运动，以实现对所述夹紧装置上固定工件的上下表面进行清理。

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