CN104929839A - 一种喷油器拆装试验台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷油器拆装试验台，包括支柱、铰接在所述支柱上且能相对于所述支柱翻转的翻转臂，所述翻转臂上具有用于夹紧喷油器的喷油器夹具。使用本发明对喷油器的两端进行拆卸和装配时，由于拆装台的悬臂处于下限位，即悬臂与铰接槽的槽底相接触，因此在拆卸和装配过程中即使产生向下、向前、向后、向左和向右的压力时，翻转臂都不会相对于支柱产生摆动和移动，即除了当翻转臂受到向上的力时，翻转臂才会翻转，而受到其他方向的力时都不到产生运动，保证了拆卸和装配过程能稳定进行，而无需设置固定装置以避免产生运动而影响拆卸和装配的进行。

Description

一种喷油器拆装试验台
技术领域
本发明涉及一种拆装试验台，特别涉及一种喷油器拆装试验台。
背景技术
喷油器是发动机供油系统中的重要组成部分，使用频繁，很容易发生磨损和喷油器阻塞，是汽车维修的一个主要环节。现在主流市场上使用的是电控喷油器。电控喷油器属于精密件，装配和拆装需要的试验台要求较高，这就导致试验台的结构复杂和价格昂贵。
目前，大部分维修站使用的拆装台需要多次装夹，分多道工序来完成拆卸和装配，多次装夹必然提高了操作人员的劳动强度，而且喷油器精密度较高，重新装夹很容易造成喷油器磨损，从而降低装配精度，拆卸和装配的效率也很低。也有一部分维修站使用可旋转的喷油器拆装试验台，如专利申请号201210571276.6公开了一种喷油器拆装检测台，但这种结构在仅使用拆装台固定喷油器时，在拆卸或装配过程中受力会产生旋转，影响正常工作，因此，其需要针对喷油器的两端设置限位夹具和辅助固定杆，因此这种结构在工位旋转时不能一步到位，需要旋转后再针对不同喷油器的端部再通过限位夹具和辅助固定杆进行固定，导致整个试验台零部件相对较多操作过程烦琐，此外还存在回旋转速慢，润滑要求较高，容易卡死的不足。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单、操作简便、可靠且效率高的喷油器拆装试验台。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种喷油器拆装试验台，包括支柱、铰接在所述支柱上且能相对于所述支柱翻转的翻转臂，所述翻转臂上具有用于夹紧喷油器的喷油器夹具。
优选的，所述翻转臂包括拆装台，拆装台的一端铰接在所述支柱上，拆装台上开设有钳口，所述喷油器夹具设置于钳口上。
优选的，还设置有翻转铰轴，所述翻转铰轴穿过支柱的顶部和拆装台的一端将拆装台铰接在支柱的顶部上。
优选的，所述喷油器夹具包括静夹块、活动夹块以及推动所述活动夹块向静夹块移动将喷油器夹紧的驱动结构，所述静夹块固定于钳口的一侧上，所述活动夹块设置在相对静夹块的另一侧钳口上。
优选的，还设置有固定在所述拆装台上的导向夹板，导向夹板上开设有导向槽，所述活动夹块伸入导向槽中。
优选的，所述驱动结构包括调节螺杆以及螺杆支架，所述螺杆支架固定于所述拆装台上，螺杆支架上开设有导向螺孔，所述调节螺杆一端穿过导向螺孔后连接在所述活动夹块上。
优选的，所述静夹块和活动夹块相对的夹持面上开设有V型槽。
优选的，支柱的顶部开设有铰接槽，铰接槽两侧壁上开设有通孔，所述拆装台的一端伸出有悬臂，悬臂上开设有铰孔，所述翻转铰轴穿设于通孔和铰孔中。
优选的，所述支柱底部设置有固定底座。
优选的，所述翻转臂是指能相对于所述支柱翻转160°-200°的翻转臂。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、使用本发明对喷油器的两端进行拆卸和装配时，由于拆装台的悬臂处于下限位，即悬臂与铰接槽的槽底相接触，因此在拆卸和装配过程中即使产生向下、向前、向后、向左和向右的压力时，翻转臂都不会相对于支柱产生摆动和移动，即除了当翻转臂受到向上的力时，翻转臂才会翻转，而受到其他方向的力时都不到产生运动，保证了拆卸和装配过程能稳定进行，而无需设置固定装置以避免产生运动而影响拆卸和装配的进行。而在实际的拆卸和装配过程中基本不会产生足以克服翻转臂重量而使翻转臂向上运动影响工常拆卸和装配的情况，可见本发明能很好的适用于喷油器的拆卸和装配中。
2、本发明的翻转臂通过悬臂与支柱铰接，因此，能够快速完成180°的翻转，实现正反面两个工位的切换，确保一次性装夹即完成拆卸和装配的步骤。
3、本发明采用翻转方式完成喷油器上下两端的拆卸和装配，对铰接部润滑要求低，翻转操作可靠，工位定位快速准确。
4、本发明结构简单，制造成本低廉，操作方便可靠，因此能显著提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的翻转臂翻转到另外一个工位时的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一：
一种喷油器拆装试验台，包括支柱1、连接在所述支柱上且能相对于所述支柱翻转的翻转臂2，所述翻转臂上具有用于夹紧喷油器的喷油器夹具。
优选的，所述翻转臂包括拆装台3，拆装台的一端铰接在所述支柱上，拆装台上开设有钳口4，所述喷油器夹具设置于钳口上。
优选的，还设置有翻转铰轴5，所述翻转铰轴穿过支柱的顶部和拆装台的一端将拆装台铰接在支柱的顶部上。
优选的，支柱的顶部开设有铰接槽，铰接槽两侧壁上开设有通孔，所述拆装台的一端伸出有悬臂6，悬臂上开设有铰孔，所述翻转铰轴穿设于通孔和铰孔中。
优选的，所述喷油器夹具包括静夹块7、活动夹块8以及推动所述活动夹块向静夹块移动将喷油器夹紧的驱动结构，所述静夹块固定于钳口的一侧上，所述活动夹块设置在相对静夹块的另一侧钳口上。
优选的，还设置有固定在所述拆装台上的导向夹板9，导向夹板上开设有导向槽，所述活动夹块伸入导向槽中，导向槽的作用保证活动夹块准确向静夹块滑动将喷油器夹紧。
优选的，所述驱动结构包括调节螺杆10以及螺杆支架11，所述螺杆支架固定于所述拆装台上，螺杆支架上开设有导向螺孔，所述调节螺杆一端穿过导向螺孔后连接在所述活动夹块上。
优选的，所述静夹块和活动夹块相对的夹持面上开设有V型槽12。
优选的，所述支柱底部设置有固定底座13，使用时，将固定底座固定于地面上，可保证喷油器的拆卸和装配过程能稳定进行。
优选的，所述翻转臂能相对于所述支柱翻转160°-200°的翻转臂。更优选的，翻转臂能相对于所述支柱翻转180°。
本发明的工作过程及工作原理：此处以对喷油器的拆卸为例进行说明，喷油器的喷油嘴朝下并垂直放入到静夹块和活动夹块之间，然后通过调节调节螺杆推动活动夹块，活动夹块沿导向槽向静夹块移动夹紧喷油器，然后开始对喷油器上端进行拆卸；上端拆卸完成后对喷油嘴下端进行拆卸，此时，只需将翻转臂绕铰接处翻转180°到反面工位，喷油器的喷油嘴即垂直朝上，然后即可对其进行拆卸。由于静夹块和活动夹块的夹持面上设置有V型槽，因此本发明可以拆卸和装配不同型号和大小的电控喷油器，而且也可以对传统的机械喷油器进行拆卸和装配。整个拆卸和装配过程只需一次装夹，减少了因多次装夹带来的劳动强度高的问题，同时也避免了对喷油器造成不必要的磨损，而且本发明结构简单，操作快速可靠，制造成本低廉，工作效率高。
此外，需要说明的是在使用本发明在对喷油器的两端进行拆卸和装配时，由于拆装台的悬臂处于下限位，即悬臂与铰接槽的槽底相接触，因此在拆卸和装配过程中即使产生向下、向前、向后、向左和向右的压力时，翻转臂都不会相对于支柱产生摆动和移动，即除了当翻转臂受到向上的力时，翻转臂才会翻转，而受到其他方向的力时都不会产生运动，保证了拆卸和装配过程能稳定进行，而无需设置固定装置以避免产生运动而影响拆卸和装配的进行。而在实际拆卸和装配过程中基本不会产生足以克服翻转臂重量而使翻转臂向上运动影响工常拆卸的情况，可见本发明能很好的适用于喷油器的拆卸和装配中。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷油器拆装试验台，其特征在于：包括支柱、铰接在所述支柱上且能相对于所述支柱翻转的翻转臂，所述翻转臂上具有用于夹紧喷油器的喷油器夹具。
2.根据权利要求1所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：所述翻转臂包括拆装台，拆装台的一端铰接在所述支柱上，拆装台上开设有钳口，所述喷油器夹具设置于钳口上。
3.根据权利要求2所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：还设置有翻转铰轴，所述翻转铰轴穿过支柱的顶部和拆装台的一端将拆装台铰接在支柱的顶部上。
4.根据权利要求2所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：所述喷油器夹具包括静夹块、活动夹块以及推动所述活动夹块向静夹块移动将喷油器夹紧的驱动结构，所述静夹块固定于钳口的一侧上，所述活动夹块设置在相对静夹块的另一侧钳口上。
5.根据权利要求2或4所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：还设置有固定在所述拆装台上的导向夹板，导向夹板上开设有导向槽，所述活动夹块伸入导向槽中。
6.根据权利要求4所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：所述驱动结构包括调节螺杆以及螺杆支架，所述螺杆支架固定于所述拆装台上，螺杆支架上开设有导向螺孔，所述调节螺杆一端穿过导向螺孔后连接在所述活动夹块上。
7.根据权利要求4所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：所述静夹块和活动夹块相对的夹持面上开设有V型槽。
8.根据权利要求3所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：支柱的顶部开设有铰接槽，铰接槽两侧壁上开设有通孔，所述拆装台的一端伸出有悬臂，悬臂上开设有铰孔，所述翻转铰轴穿设于通孔和铰孔中。
9.根据权利要求1所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：所述支柱底部设置有固定底座。
10.根据权利要求1所述的喷油器拆装试验台，其特征在于：所述翻转臂是指能相对于所述支柱翻转160°-200°的翻转臂。
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