CN113262939A - 一种导轨装盒机的自动点胶装置及使用方法 - Google Patents

一种导轨装盒机的自动点胶装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于点胶装置领域，尤其是一种导轨装盒机的自动点胶装置及使用方法，针对现有的点胶装置在使用时往往需要间接性的使得传送装置停歇，容易使得传送装置的电机使用寿命降低，且由于胶体具有一定粘性，容易出现出胶不畅的情况的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有储存箱，储存箱的顶部设置有顶盖，壳体的顶部固定连接有气压泵，气压泵的一侧连接有气压管，气压管的一端与储存箱的顶部连接，壳体的一侧内壁上开设有旋转槽，本发明在使用时不需要间接性的使得传送装置停歇，使用流畅且效率更高，提高电机的使用寿命，且通过对储存箱内的气压控制，使得其出胶较为的流畅，点胶更加的均匀。

Description

一种导轨装盒机的自动点胶装置及使用方法
技术领域
本发明涉及点胶装置技术领域，尤其涉及一种导轨装盒机的自动点胶装置及使用方法。
背景技术
导轨装盒机是一种将纸盒自动装套在导轨上，方便产品运输及增加产品外形美观程度的机械，导轨装盒机主要分为折盒和上胶两部分，对于上胶部分，现有的装盒机大部分是采用自动喷胶头等设备，成本非常高，不易维护；
现有的点胶装置在使用时往往需要间接性的使得传送装置停歇，容易使得传送装置的电机使用寿命降低，且由于胶体具有一定粘性，容易出现出胶不畅的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的点胶装置在使用时往往需要间接性的使得传送装置停歇，容易使得传送装置的电机使用寿命降低，且由于胶体具有一定粘性，容易出现出胶不畅的情况的缺点，而提出的一种导轨装盒机的自动点胶装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种导轨装盒机的自动点胶装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有储存箱，储存箱的顶部设置有顶盖，壳体的顶部固定连接有气压泵，气压泵的一侧连接有气压管，气压管的一端与储存箱的顶部连接，壳体的一侧内壁上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有连接架，连接架上固定连接有多个点胶机构，多个点胶机构上均连接有进胶管，多个进胶管上连接有同一个连接管，储存箱的底部连接有输胶管，输胶管的一端与连接管的一端转动连接，壳体的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机，电机与旋转轴和气压泵相配合。
优选的，所述点胶机构包括胶罐、两个滑杆、两个弧形挡板、横杆、卡球和点胶管，胶罐上开设有两个滑孔，两个滑杆分别滑动安装于两个滑孔内，两个弧形挡板分别与两个滑杆的底端固定连接，两个滑杆的顶端均延伸至胶罐内并与横杆固定连接，横杆的底部与卡球固定连接，胶罐的底部开设有安装孔，点胶管固定安装于安装孔内，点胶管与卡球相配合。
优选的，两个滑杆的外侧均固定套设有限位板，两个滑杆的外侧均套设有第一弹簧，两个第一弹簧的一端分别与两个限位板的顶部固定连接，两个第一弹簧的另一端均与胶罐的底部固定连接。
优选的，所述旋转轴的另一端固定连接有大齿轮，电机的输出轴上焊接有转动轴，转动轴的一端固定连接有第一皮带轮，且转动轴的外侧固定套设有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。
优选的，所述气压泵的输入轴上焊接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
优选的，所述储存箱的一侧设置有排压管，且储存箱的一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆的外侧滑动安装有同一个挡板，挡板的一侧固定连接有密封板，密封板与排压管相配合。
优选的，两个限位杆的外侧均套设有第二弹簧，两个第二弹簧的一端均与挡板的另一侧固定连接，两个第二弹簧的另一端分别与两个限位杆的一端固定连接。
本发明还提出了一种导轨装盒机的自动点胶装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，首先启动电机，电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动第一皮带轮和小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动并降低速率，大齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动连接架转动，使得连接架可以带动多个点胶机构循环转动，使得点胶机构与下方的传送装置同步运作，点胶机构与传送装置上的盒体相接触时，既可以在盒体上出胶；
S2：同时第一皮带轮可以通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动气压泵的输入轴转动，从而上的气压泵运转并产生气体通过气压管输入到储存箱，使得储存箱内始终均有一定的压力，进一步的促使储存箱的胶体通过输胶管、连接管和进胶管进入到点胶机构的胶罐内；
S3：当储存箱内的气压较大时，此时气压会推动密封板和挡板在限位杆上位移，并且使得第二弹簧形变，直至储存箱内保持合适的气压；
S4：当点胶机构上的弧形挡板与盒体相抵时，此时弧形挡板逐渐挤压滑杆，使得滑杆带动横杆位移并使得第一弹簧形变，直至横杆带动卡球与点胶管的一端分开，此时在储存箱内部气压的推动下，使得点胶管可以顺利的出胶，当弧形挡板与盒体分离时，此时第一弹簧带动滑杆复位，从而使得卡球再次与点胶管的一端嵌合，从而使得点胶管停止出胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过第一弹簧与滑杆相配合，卡球与出胶管相配合，使得弧形挡板受到盒体的挤压后，使得卡球与出胶管的一端分离，从而使得胶体可以通过出胶管添加到盒体上；
2、本方案通过小齿轮与大齿轮相配合，第一皮带轮通过皮带与大皮带轮相配合，使得电机在带动多个点胶机构循环转动点胶的同事带动气压泵运转；
3、本方案通过第二弹簧与挡板相配合，排压管与密封板相配合，使得储存箱内的气压较大时，其可以克服第二弹簧的形变力，从而通过排压管自行的进行气压调节；
本发明在使用时不需要间接性的使得传送装置停歇，使用流畅且效率更高，提高电机的使用寿命，且通过对储存箱内的气压控制，使得其出胶较为的流畅，点胶更加的均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种导轨装盒机的自动点胶装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种导轨装盒机的自动点胶装置的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种导轨装盒机的自动点胶装置的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种导轨装盒机的自动点胶装置的图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种导轨装盒机的自动点胶装置的图1中D处放大结构示意图。
图中：1壳体、2储存箱、3顶盖、4气压泵、5气压管、6旋转轴、7连接架、8进胶管、9连接管、10输胶管、11电机、12胶罐、13滑杆、14弧形挡板、15横杆、16卡球、17点胶管、18限位板、19第一弹簧、20大齿轮、21转动轴、22第一皮带轮、23小齿轮、24第二皮带轮、25皮带、26排压管、27限位杆、28挡板、29密封板、30第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种导轨装盒机的自动点胶装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有储存箱2，储存箱2的顶部设置有顶盖3，壳体1的顶部固定连接有气压泵4，气压泵4的一侧连接有气压管5，气压管5的一端与储存箱2的顶部连接，壳体1的一侧内壁上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轴6，旋转轴6的一端固定连接有连接架7，连接架7上固定连接有多个点胶机构，多个点胶机构上均连接有进胶管8，多个进胶管8上连接有同一个连接管9，储存箱2的底部连接有输胶管10，输胶管10的一端与连接管9的一端转动连接，壳体1的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机11，电机11与旋转轴6和气压泵4相配合。
本实施例中，点胶机构包括胶罐12、两个滑杆13、两个弧形挡板14、横杆15、卡球16和点胶管17，胶罐12上开设有两个滑孔，两个滑杆13分别滑动安装于两个滑孔内，两个弧形挡板14分别与两个滑杆13的底端固定连接，两个滑杆13的顶端均延伸至胶罐12内并与横杆15固定连接，横杆15的底部与卡球16固定连接，胶罐12的底部开设有安装孔，点胶管17固定安装于安装孔内，点胶管17与卡球16相配合，滑杆13可以通过横杆15带动卡球16位移。
本实施例中，两个滑杆13的外侧均固定套设有限位板18，两个滑杆13的外侧均套设有第一弹簧19，两个第一弹簧19的一端分别与两个限位板18的顶部固定连接，两个第一弹簧19的另一端均与胶罐12的底部固定连接，第一弹簧19可以带动滑杆13复位。
本实施例中，旋转轴6的另一端固定连接有大齿轮20，电机11的输出轴上焊接有转动轴21，转动轴21的一端固定连接有第一皮带轮22，且转动轴21的外侧固定套设有小齿轮23，小齿轮23与大齿轮20相啮合，小齿轮23可以带动大齿轮20转动并降低速率。
本实施例中，气压泵4的输入轴上焊接有第二皮带轮24，第二皮带轮24与第一皮带轮22的外侧套设有同一个皮带25，第一皮带轮22可以通过皮带25带动第二皮带轮24转动。
本实施例中，储存箱2的一侧设置有排压管26，且储存箱2的一侧固定连接有两个限位杆27，两个限位杆27的外侧滑动安装有同一个挡板28，挡板28的一侧固定连接有密封板29，密封板29与排压管26相配合，密封板29可以将排压管26完全密封。
本实施例中，两个限位杆27的外侧均套设有第二弹簧30，两个第二弹簧30的一端均与挡板28的另一侧固定连接，两个第二弹簧30的另一端分别与两个限位杆27的一端固定连接，第二弹簧30可以带动挡板28复位。
实施例二
参照图1-5，一种导轨装盒机的自动点胶装置，包括壳体1，壳体1的顶部通过焊接固定连接有储存箱2，储存箱2的顶部设置有顶盖3，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有气压泵4，气压泵4的一侧连接有气压管5，气压管5的一端与储存箱2的顶部连接，壳体1的一侧内壁上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轴6，旋转轴6的一端通过焊接固定连接有连接架7，连接架7上固定连接有多个点胶机构，多个点胶机构上均连接有进胶管8，多个进胶管8上连接有同一个连接管9，储存箱2的底部连接有输胶管10，输胶管10的一端与连接管9的一端转动连接，壳体1的一侧开设有安装槽，安装槽内通过螺栓固定安装有电机11，电机11与旋转轴6和气压泵4相配合。
本实施例中，点胶机构包括胶罐12、两个滑杆13、两个弧形挡板14、横杆15、卡球16和点胶管17，胶罐12上开设有两个滑孔，两个滑杆13分别滑动安装于两个滑孔内，两个弧形挡板14分别与两个滑杆13的底端通过焊接固定连接，两个滑杆13的顶端均延伸至胶罐12内并与横杆15通过焊接固定连接，横杆15的底部与卡球16通过焊接固定连接，胶罐12的底部开设有安装孔，点胶管17通过焊接固定安装于安装孔内，点胶管17与卡球16相配合，滑杆13可以通过横杆15带动卡球16位移。
本实施例中，两个滑杆13的外侧均固定套设有限位板18，两个滑杆13的外侧均套设有第一弹簧19，两个第一弹簧19的一端分别与两个限位板18的顶部通过焊接固定连接，两个第一弹簧19的另一端均与胶罐12的底部通过焊接固定连接，第一弹簧19可以带动滑杆13复位。
本实施例中，旋转轴6的另一端固定连接有大齿轮20，电机11的输出轴上焊接有转动轴21，转动轴21的一端通过焊接固定连接有第一皮带轮22，且转动轴21的外侧通过焊接固定套设有小齿轮23，小齿轮23与大齿轮20相啮合，小齿轮23可以带动大齿轮20转动并降低速率。
本实施例中，气压泵4的输入轴上焊接有第二皮带轮24，第二皮带轮24与第一皮带轮22的外侧套设有同一个皮带25，第一皮带轮22可以通过皮带25带动第二皮带轮24转动。
本实施例中，储存箱2的一侧设置有排压管26，且储存箱2的一侧通过焊接固定连接有两个限位杆27，两个限位杆27的外侧滑动安装有同一个挡板28，挡板28的一侧通过粘合固定连接有密封板29，密封板29与排压管26相配合，密封板29可以将排压管26完全密封。
本实施例中，两个限位杆27的外侧均套设有第二弹簧30，两个第二弹簧30的一端均与挡板28的另一侧通过焊接固定连接，两个第二弹簧30的另一端分别与两个限位杆27的一端通过焊接固定连接，第二弹簧30可以带动挡板28复位。
本实施例还提出了一种导轨装盒机的自动点胶装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，首先启动电机11，电机11的输出轴带动转动轴21转动，转动轴21带动第一皮带轮22和小齿轮23转动，小齿轮23带动大齿轮20转动并降低速率，大齿轮20带动旋转轴6转动，旋转轴6带动连接架7转动，使得连接架7可以带动多个点胶机构循环转动，使得点胶机构与下方的传送装置同步运作，点胶机构与传送装置上的盒体相接触时，既可以在盒体上出胶；
S2：同时第一皮带轮22可以通过皮带25带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24带动气压泵4的输入轴转动，从而上的气压泵4运转并产生气体通过气压管5输入到储存箱2，使得储存箱2内始终均有一定的压力，进一步的促使储存箱2的胶体通过输胶管10、连接管9和进胶管8进入到点胶机构的胶罐12内；
S3：当储存箱2内的气压较大时，此时气压会推动密封板29和挡板28在限位杆27上位移，并且使得第二弹簧30形变，直至储存箱2内保持合适的气压；
S4：当点胶机构上的弧形挡板14与盒体相抵时，此时弧形挡板14逐渐挤压滑杆13，使得滑杆13带动横杆15位移并使得第一弹簧19形变，直至横杆15带动卡球16与点胶管17的一端分开，此时在储存箱2内部气压的推动下，使得点胶管17可以顺利的出胶，当弧形挡板14与盒体分离时，此时第一弹簧19带动滑杆13复位，从而使得卡球16再次与点胶管17的一端嵌合，从而使得点胶管17停止出胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导轨装盒机的自动点胶装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定连接有储存箱(2)，储存箱(2)的顶部设置有顶盖(3)，壳体(1)的顶部固定连接有气压泵(4)，气压泵(4)的一侧连接有气压管(5)，气压管(5)的一端与储存箱(2)的顶部连接，壳体(1)的一侧内壁上开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轴(6)，旋转轴(6)的一端固定连接有连接架(7)，连接架(7)上固定连接有多个点胶机构，多个点胶机构上均连接有进胶管(8)，多个进胶管(8)上连接有同一个连接管(9)，储存箱(2)的底部连接有输胶管(10)，输胶管(10)的一端与连接管(9)的一端转动连接，壳体(1)的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机(11)，电机(11)与旋转轴(6)和气压泵(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于，所述点胶机构包括胶罐(12)、两个滑杆(13)、两个弧形挡板(14)、横杆(15)、卡球(16)和点胶管(17)，胶罐(12)上开设有两个滑孔，两个滑杆(13)分别滑动安装于两个滑孔内，两个弧形挡板(14)分别与两个滑杆(13)的底端固定连接，两个滑杆(13)的顶端均延伸至胶罐(12)内并与横杆(15)固定连接，横杆(15)的底部与卡球(16)固定连接，胶罐(12)的底部开设有安装孔，点胶管(17)固定安装于安装孔内，点胶管(17)与卡球(16)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于，两个滑杆(13)的外侧均固定套设有限位板(18)，两个滑杆(13)的外侧均套设有第一弹簧(19)，两个第一弹簧(19)的一端分别与两个限位板(18)的顶部固定连接，两个第一弹簧(19)的另一端均与胶罐(12)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于，所述旋转轴(6)的另一端固定连接有大齿轮(20)，电机(11)的输出轴上焊接有转动轴(21)，转动轴(21)的一端固定连接有第一皮带轮(22)，且转动轴(21)的外侧固定套设有小齿轮(23)，小齿轮(23)与大齿轮(20)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于，所述气压泵(4)的输入轴上焊接有第二皮带轮(24)，第二皮带轮(24)与第一皮带轮(22)的外侧套设有同一个皮带(25)。
6.根据权利要求1所述的一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于，所述储存箱(2)的一侧设置有排压管(26)，且储存箱(2)的一侧固定连接有两个限位杆(27)，两个限位杆(27)的外侧滑动安装有同一个挡板(28)，挡板(28)的一侧固定连接有密封板(29)，密封板(29)与排压管(26)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于，两个限位杆(27)的外侧均套设有第二弹簧(30)，两个第二弹簧(30)的一端均与挡板(28)的另一侧固定连接，两个第二弹簧(30)的另一端分别与两个限位杆(27)的一端固定连接。
8.根据权利要求1-7提出的一种导轨装盒机的自动点胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在使用时，首先启动电机(11)，电机(11)的输出轴带动转动轴(21)转动，转动轴(21)带动第一皮带轮(22)和小齿轮(23)转动，小齿轮(23)带动大齿轮(20)转动并降低速率，大齿轮(20)带动旋转轴(6)转动，旋转轴(6)带动连接架(7)转动，使得连接架(7)可以带动多个点胶机构循环转动，使得点胶机构与下方的传送装置同步运作，点胶机构与传送装置上的盒体相接触时，既可以在盒体上出胶；
S2：同时第一皮带轮(22)可以通过皮带(25)带动第二皮带轮(24)转动，第二皮带轮(24)带动气压泵(4)的输入轴转动，从而上的气压泵(4)运转并产生气体通过气压管(5)输入到储存箱(2)，使得储存箱(2)内始终均有一定的压力，进一步的促使储存箱(2)的胶体通过输胶管(10)、连接管(9)和进胶管(8)进入到点胶机构的胶罐(12)内；
S3：当储存箱(2)内的气压较大时，此时气压会推动密封板(29)和挡板(28)在限位杆(27)上位移，并且使得第二弹簧(30)形变，直至储存箱(2)内保持合适的气压；
S4：当点胶机构上的弧形挡板(14)与盒体相抵时，此时弧形挡板(14)逐渐挤压滑杆(13)，使得滑杆(13)带动横杆(15)位移并使得第一弹簧(19)形变，直至横杆(15)带动卡球(16)与点胶管(17)的一端分开，此时在储存箱(2)内部气压的推动下，使得点胶管(17)可以顺利的出胶，当弧形挡板(14)与盒体分离时，此时第一弹簧(19)带动滑杆(13)复位，从而使得卡球(16)再次与点胶管(17)的一端嵌合，从而使得点胶管(17)停止出胶。
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