CN113262864A - 一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多聚甲醛生产技术领域，尤其涉及一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置,解决了现有技术中的单一的利用辊进行挤碎，降低了对原料挤碎的充分性，降低了对原料挤碎加工后的精度的问题，包括挤碎机，所述挤碎机的上侧开设有进料口，且注料壳的上侧开设通孔法兰固定有进料管，挤碎机的内部设置有一对相互对立设置的挤碎辊，挤碎辊的一端与连接带相互接触，输料管的一端延伸至中间壳上，中间壳的内部通过第一电机连接有研磨块，中间壳的底端开设通孔螺钉固定有出料管，转动杆做圆周运转时，将会带动连接带的活动，连接带将会带动相互对立设置的一对挤碎辊，做同向圆周运动，完成对多聚甲醛生产原料的挤碎加工。
Description
技术领域
本发明涉及多聚甲醛生产技术领域，尤其涉及一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置。
背景技术
低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量。低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分高，是固体颗粒，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。还可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂和除草剂以及制造树脂和人造象牙等。
对辊式辊圈是应用于对辊式破碎机上的产品，适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，对辊式辊圈可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。利用对辊式挤碎装置，可运用于对多聚甲醛的生成加工，现有的挤碎装置采用两个对立的辊进行挤碎，但是单一的利用辊进行挤碎，降低了对原料挤碎的充分性，降低了对原料挤碎加工后的精度。
因此，我们提出一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的单一的利用辊进行挤碎，降低了对原料挤碎的充分性，降低了对原料挤碎加工后的精度的缺点，而提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，包括挤碎机、注料壳、进料口、挤碎辊、输料管、中间壳、研磨块和出料管，所述挤碎机的上侧开设有进料口，且进料口与所述注料壳底端开设的出口相互贯通，所述注料壳的内部设置有导料辊，且所述注料壳的上侧开设通孔法兰固定有进料管；
所述挤碎机的内部设置有一对相互对立设置的挤碎辊，所述挤碎辊的一端与连接带相互接触，且挤碎辊的另一端插接在限位板上开设的插孔内，所述挤碎机的下侧设置有固定横板，所述固定横板上开设两个通孔均螺栓固定有输料管，所述输料管的一端延伸至中间壳上，所述中间壳的内部通过第一电机连接有研磨块，所述中间壳的底端开设通孔螺钉固定有出料管。
优选的，所述注料壳的外部螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器连接有导料辊。
优选的，所述注料壳的内部设置有两根相互平行的导料辊，且导料辊包括有螺旋部和光杆部，光杆部置于螺纹部之间。
优选的，所述挤碎机靠近所述挤碎辊的内部设置有一对刮板，且刮板的一端通过螺栓固定有第一电动推杆。
优选的，所述挤碎机的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有固定杆，固定杆的外部接触设置有连接带。
优选的，所述中间壳靠近所述输料管的内部螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器连接有安装杆，安装杆的一端螺纹连接在研磨块上。
优选的，所述出料管的侧壁开设有横向的插孔，插孔的内部插接设置有筛网，筛网的一端螺栓固定有连接板，连接板的侧壁螺栓固定有第二电动推杆，第二电动推杆的一端连接在安装板。
优选的，所述挤碎辊的底端开设有圆形状的出料口，且出料口与出料管相互贯通。
本发明的有益效果是：
1、本发明，第二电机带动导料辊做圆周转动，对置于注料壳内的原料，起到导向输送的作用，原料将向靠近进料口的位置侧移动，并使原料落入在进料口，通过进料口进入到挤碎机内。
2、本发明，第二电动推杆做伸缩循环运动，带动连接板和筛网移动，使筛网在出料管上开设的横向插孔内，做水平方向上的来回运动，使掉入筛网上的原料被推动筛落，使原料通过出料管排出挤碎机。
综上所述，转动杆做圆周运转时，将会带动连接带的活动，连接带将会带动相互对立设置的一对挤碎辊，做同向圆周运动，完成对多聚甲醛生产料的挤碎加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置的前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置的右视结构示意图；
图3为本发明提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置的挤碎辊连接结构的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置的中间壳连接结构的仰视结构示意图；
图5为本发明提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置的刮板连接结构的右视结构示意图；
图6为本发明提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置的挤碎辊的结构示意图；
图7为本发明提出的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置的筛网的结构示意图。
图中：1挤碎机、2第一电机、3固定横板、4挤碎辊、5刮板、6第一电动推杆、7固定杆、8进料口、9导料辊、10注料壳、11进料管、12第二电机、13连接带、14转动杆、15第三电机、16输料管、17研磨块、18安装板、19第二电动推杆、20连接板、21筛网、22出料管、23中间壳、24限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-7，一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，挤碎机1的上侧开设有进料口8，且进料口8与注料壳10底端开设的出口相互贯通，注料壳10的内部设置有导料辊9，注料壳10的外部螺栓固定有第二电机12，且第二电机12的输出端通过联轴器连接有导料辊9，注料壳10的内部设置有两根相互平行的导料辊9，且导料辊9包括有螺旋部和光杆部，光杆部置于螺纹部之间，且注料壳10的上侧开设通孔法兰固定有进料管11；
其中，挤碎机1的内部设置有一对相互对立设置的挤碎辊4，挤碎辊4的一端与连接带13相互接触，且挤碎辊4的另一端插接在限位板24上开设的插孔内，挤碎机1的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有固定杆7，固定杆7的外部接触设置有连接带13，挤碎机1的下侧设置有固定横板3，固定横板3上开设有两个通孔螺栓有输料管16，输料管16的一端延伸至中间壳23上。
具体的，将挤碎装置利用电源线接通电源，使挤碎装置开始运转，当使用挤碎装置对多聚甲醛进行生产加工时，将多聚甲醛的生产原料，通过进料管11添加至注料壳10内，第二电机12带动导料辊9做圆周转动，对置于注料壳10内的原料，起到导向输送的作用，原料将向靠近进料口8的位置侧移动，并使原料落入在进料口8，后续通过进料口8进入到挤碎机1内，完成将需要加工的原料注入挤碎机1内的操作；
进一步的，添加至挤碎机1内的原料，将通过进料口8流动至两个挤碎辊4之间，第三电机15带动转动杆14的旋转，当转动杆14做圆周运转的作用时，将会带动连接带13的活动，然后连接带13将会带动相互对立设置的一对挤碎辊4，做同向圆周运动，通过挤碎辊4的设置，完成对多聚甲醛加工原料的挤碎加工，因固定杆7与连接带13相互接触，所以固定杆7将对连接带13的运转，起到导向作用，也保证了连接带13运转的平衡稳定性，因挤碎辊4的一端与连接带13相互接触，且挤碎辊4的另一端插接在限位板24上开设的插孔内，因此连接带13在带动挤碎辊4做运转时，可以保证挤碎辊4运转时的安全稳定性。
其中，挤碎机1靠近挤碎辊4的内部设置有一对刮板5，且刮板5的一端通过螺栓固定有第一电动推杆6，中间壳23的内部通过第一电机2连接有研磨块17，中间壳23靠近输料管16的内部螺栓固定有第一电机2，且第一电机2的输出端通过联轴器连接有安装杆，安装杆的一端螺纹连接在研磨块17上，中间壳23的底端开设通孔螺钉固定有出料管22，挤碎辊4的底端开设有圆形状的出料口，且出料口与出料管22相互贯通，出料管22的侧壁开设有横向的插孔，插孔的内部插接设置有筛网21，筛网21的一端螺栓固定有连接板20，连接板20的侧壁螺栓固定有第二电动推杆19，第二电动推杆19的一端连接在安装板18。
具体的，当原料被对辊式的挤碎辊4做挤碎加工后，原料将下落至输料管16内，通过输料管16移动至中间壳23内，控制第一电机2带动安装杆和研磨块17的转动，使研磨块17对移动至中间壳23内的原料，做相互接触式研磨加工，对利用挤碎辊4做挤碎加工后的原料，做二次研磨加工，且利用挤碎装置，使对多聚甲醛原料的加工具有连续性，提高了对多聚甲醛原料做挤碎加工的精度，保证了对原料加工的成品质量；
进一步的，经过研磨块17研磨后的原料，将通过中间壳23底端开设的通孔，落入在筛网21上，然后控制第二电动推杆19做伸缩循环运动，带动连接板20和筛网21移动，使筛网21在出料管22上开设的横向插孔内，做水平方向上的来回运动，使掉入筛网21上的原料被推动筛落，使原料通过出料管22排出挤碎机1，完成利用对多聚甲醛原料的挤碎加工；
再进一步的，在对原料挤碎加工结束后，可以控制第一电动推杆6做伸展运动，推动刮板5的移动，使刮板5接触在挤碎辊4的表壁，对挤碎辊4上残留的原料，做刮料操作，可以保证挤碎辊4循环使用的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，包括挤碎机（1）、注料壳（10）、进料口（8）、挤碎辊（4）、输料管（16）、中间壳（23）、研磨块（17）和出料管（22），其特征在于，所述挤碎机（1）的上侧开设有进料口（8），且进料口（8）与所述注料壳（10）底端开设的出口相互贯通，所述注料壳（10）的内部设置有导料辊（9），且所述注料壳（10）的上侧开设通孔法兰固定有进料管（11）；
所述挤碎机（1）的内部设置有一对相互对立设置的挤碎辊（4），所述挤碎辊（4）的一端与连接带（13）相互接触，且挤碎辊（4）的另一端插接在限位板（24）上开设的插孔内，所述挤碎机（1）的下侧设置有固定横板（3），所述固定横板（3）上开设两个通孔均螺栓固定有输料管（16），所述输料管（16）的一端延伸至中间壳（23）上，所述中间壳（23）的内部通过第一电机（2）连接有研磨块（17），所述中间壳（23）的底端开设通孔螺钉固定有出料管（22）。
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，其特征在于，所述注料壳（10）的外部螺栓固定有第二电机（12），且第二电机（12）的输出端通过联轴器连接有导料辊（9）。
3.根据权利要求2所述的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，其特征在于，所述注料壳（10）的内部设置有两根相互平行的导料辊（9），且导料辊（9）包括有螺旋部和光杆部，光杆部置于螺纹部之间。
4.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，其特征在于，所述挤碎机（1）靠近所述挤碎辊（4）的内部设置有一对刮板（5），且刮板（5）的一端通过螺栓固定有第一电动推杆（6）。
5.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，其特征在于，所述挤碎机（1）的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有固定杆（7），固定杆（7）的外部接触设置有连接带（13）。
6.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，其特征在于，所述中间壳（23）靠近所述输料管（16）的内部螺栓固定有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端通过联轴器连接有安装杆，安装杆的一端螺纹连接在研磨块（17）上。
7.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，其特征在于，所述出料管（22）的侧壁开设有横向的插孔，插孔的内部插接设置有筛网（21），筛网（21）的一端螺栓固定有连接板（20），连接板（20）的侧壁螺栓固定有第二电动推杆（19），第二电动推杆（19）的一端连接在安装板（18）。
8.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用对辊式挤碎装置，其特征在于，所述挤碎辊（4）的底端开设有圆形状的出料口，且出料口与出料管（22）相互贯通。
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