CN113260514A - 擦拭器，擦拭装置，液体排出装置以及擦拭方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种擦拭器，其用于擦拭从喷嘴排出液体的液体排出头的喷嘴表面。擦拭器包括多层，所述多层包括：至少第一层，所述第一层具有与所述喷嘴表面接触的面。所述面具有最大波纹高度Wz为100～600μm。

Description

擦拭器，擦拭装置，液体排出装置以及擦拭方法
技术领域
本发明涉及擦拭器，擦拭装置，液体排出装置以及擦拭方法。
背景技术
以喷墨打印机为代表的液体排出装置需要定期清洁，因为当在其喷嘴表面上存在异物时，可能会发生排出故障。一种已知的清洁喷嘴表面的方法包括组合使用例如无纺织物和纺织织物的片状擦拭器。
专利文献1公开了一种擦拭装置，其通过使得从喷嘴喷射将固体颗粒分散在液体中的分散液的液体喷射头和擦拭器相对移动，用擦拭器擦拭附着在喷嘴表面上的分散液。该擦拭器包括喷嘴表面侧的第一层，以及相对第一层与喷嘴表面相反侧的第二层。第一层具有空隙，该空隙能够通过毛细作用将作为附着于喷嘴表面的分散液的分散介质的液滴引导至第二层，并进一步捕获和容纳分散液的分散介质。第二层吸收分散介质。
引文列表
专利文献
【专利文献1】日本未审查专利申请公开No.2014-188900
发明内容
技术问题
然而，使用以往擦拭器的清洁方法难以去除由于液体已经干燥而导致的喷嘴表面上的固结物的去除。另外，在擦拭器擦拭喷嘴表面之后，在从喷嘴排出液体时可能发生不稳定的排出或不排出，这对排出可靠性产生影响。
解决问题的方案
根据本发明的一些实施例，提供一种擦拭器，用于擦拭从喷嘴排出液体的液体排出头的喷嘴表面。擦拭器包括至少包括第一层的多层，第一层具有与喷嘴表面接触的面。与喷嘴表面接触的面的最大波纹高度Wz为100～600μm。
本发明的效果
根据本发明的一些实施例的擦拭器具有易于去除在喷嘴表面液体干燥而附着的固结物的优异效果，并且具有在用擦拭器擦拭喷嘴表面后从喷嘴排出液体时提高排出可靠性的优异效果。
附图说明
附图旨在描绘本发明的示例实施例，并且不应被解释为限制其范围。除非明确指出，否则附图不应视为按比例绘制。同样，在几个视图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的组件。
图1是示出根据本发明的实施例的包括擦拭装置的图像形成装置的示意图。
图2是示出液体排出头的喷嘴表面的示意图。
图3是示出根据本发明的实施例的擦拭装置的示意图。
图4是示出片状擦拭器的示意性截面图。。
具体实施方式
本文所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本发明。如本文所用，单数形式“一”、“一个”、和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。
在描述附图中示出的实施例时，为了清楚起见采用特定术语。然而，本说明书的公开内容并不旨在限于如此选择的特定术语，并且应当理解，每个特定元件包括具有相似功能，以相似方式操作并且获得相似结果的所有技术等同物。
在下文中，描述了本发明的实施例。
[图像形成装置，擦拭装置，和擦拭方法]
擦拭装置是包括根据本实施例的擦拭器的擦拭装置，并且根据需要还可以包括诸如清洗液的其他构件。由擦拭装置执行的擦拭方法包括擦拭工序，并且根据需要还可以包括诸如清洗液赋予工序的其他工序。擦拭装置通过使擦拭器与从喷嘴排出液体的液体排出头的喷嘴表面接触，擦拭喷嘴表面。优选地，当擦拭器擦拭喷嘴表面时，已经向喷嘴表面赋予清洗液。在本公开中，所谓“擦拭”是指在擦拭器和喷嘴表面互相接触的情况下，擦拭器与液体排出头之间的相对运动。通过使用根据本实施例的擦拭器擦拭喷嘴表面，能够去除由于液体已经干燥而在喷嘴表面上附着的固结物。此外，擦拭器能够吸收从喷嘴溢出的多余液体以将其从喷嘴表面去除。
下面参照图1至图3详细描述擦拭装置。图1所示的图像形成装置是装有擦拭装置的液体排出装置的一个例子。该图像形成装置排出墨水作为液体的示例。图1是示出组装了擦拭装置的图像形成装置的示意图。图2是示出液体排出头的喷嘴表面的示意图。图3是示出擦拭装置的示意图。
图1所示的图像形成装置是串列型液体排出装置。图像形成装置由横向地桥接在左右侧板之间的主引导件1和副引导件可移动地保持滑架3。主扫描电机5经由架设在驱动6和从动滑轮7之间的同步带8使滑架3在主扫描方向(滑架移动方向)往复移动。在滑架3上，搭载作为排液头一例的记录头4a，4b(以下，如果不区别时，称为“记录头4”)。记录头4排出例如黄色(Y)，青色(C)，品红色(M)，或黑色(K)的墨滴。记录头4具有由多个喷嘴形成的喷嘴阵列，喷嘴阵列配置在与主扫描方向正交的副扫描方向，记录头4以其液滴排放方向向下安装。
如图2所示，记录头4具有喷嘴表面41，该喷嘴表面41具有两个喷嘴阵列Na和Nb，在每个喷嘴阵列中配置有多个喷嘴4n。构成记录头4的排液头的示例包括但不限于压电致动器，例如压电元件，以及利用诸如电热转换元件的利用膜沸腾引起的液体的相变的热致动器。
图1所示的图像形成装置还配备有输送带12，该输送带12静电吸引纸10，以将纸10输送到面对记录头4的位置。输送带12是在输送辊13和张紧辊14之间架设的环形带。当通过副扫描电机16经由同步带17和同步轮18旋转地驱动输送辊13时，输送带12在副扫描方向上周向移动。输送带12在沿周向移动的同时由充电辊充电。
在滑架3的主扫描方向的一侧，在输送带12的侧面，配置用于进行记录头4的维持回复的维护机构20。在另一侧，在输送带12的侧面，配置用于进行来自记录头4的空排出的空排出接收器(dummy discharge receptacle)21。维护机构20包括：盖20a，用于盖住记录头4的喷嘴表面(形成喷嘴的表面)；喷嘴表面擦拭机构20b，用于擦拭喷嘴表面；以及排出无助于图像形成的液滴的空排出接收器。
图像形成装置在沿滑架3的主扫描方向，在两侧板之间，安装形成特定图形的编码器标尺23。滑架3设置有编码器传感器24，该编码器传感器24包括读取编码器标尺23的图形的透射型光电传感器。编码器标尺23和编码器传感器24构成检测滑架3的移动的线性编码器(主扫描编码器)。
码盘25安装在输送辊13的轴上，也设有由检测在码盘25上形成的图形的透射型光传感器构成的编码器传感器26。码盘25和编码器传感器26构成检测输送带12的移动量及移动位置的旋转编码器(副扫描编码器)。
在该图像形成装置中，纸10被供纸并吸引到带电的输送带12上。然后，通过输送带12的周向移动，纸10在副扫描方向被输送。一边沿主扫描方向移动滑架3一边根据图像信号驱动记录头4，墨滴排出到停止的纸10上，从而记录了一个行部分。此后，将纸10输送所规定量后，进行下一行的记录。通过接收到记录结束信号或纸10的后端已到达记录区域的信号，记录动作结束，纸10排出到排纸托盘上。
为了清洁记录头4，在等待打印(记录)期间，将滑架3移动到维护机构20，由维护机构20执行清洁。或者，也可以不移动记录头4而通过移动维护机构20来执行清洁。图1中所示的记录头4如图2所示，具有两个喷嘴阵列Na和Nb，分别配置有多个喷嘴4n。记录头4a的喷嘴列Na排出黑色(K)的液滴，另一喷嘴列Nb排出青色(C)的液滴。记录头4b的喷嘴列Na排出品红色(M)的液滴，另一喷嘴列Nb排出黄色(Y)的液滴。
喷嘴面擦拭机构20b是擦拭装置的一例。如图3所示，喷嘴面擦拭机构20b包括片材状的擦拭器320(作为擦拭器一例)，沿输送方向(图3中的箭头所示)送出片材状的擦拭器320的送出辊410，执行将清洗液赋予所供给的片材状擦拭器320的清洗液赋予工序的清洗液滴下装置430(作为清洗液赋予器)，使已赋予清洗液的片材状的擦拭器320压接在喷嘴表面的加压辊(作为加压器)，以及回收用于擦拭的片材状擦拭器320的卷绕辊420。清洗液通过在中途设有供给清洗液的泵的清洗液供给管，从收纳有清洗液的清洗液容器供给。喷嘴表面擦拭机构20b除了片材状擦拭器320之外，也可以包括用于刮擦喷嘴表面的橡胶刮板等。加压辊400可以使用弹簧调节片材状擦拭器320和喷嘴表面之间的距离来调节推压力。加压器不限于辊的形式，也可以是固定的树脂或橡胶构件。在设置有橡胶刮板的情况下，可以设置用于使橡胶刮板抵接在片材状擦拭器320的机构，使得片材状擦拭器320具有橡胶刮板等的清洁功能。如图3所示，从小型化角度考虑，片材状擦拭器优选以卷绕成辊状状态收纳，但并不局限于此，也可以以折叠状态收纳。清洗液赋予器不限于清洗液滴下装置，也可以是通过辊赋予清洗液的清洗液赋予辊或通过喷雾液喷射清洗液的喷雾器。此外，由清洗液赋予器执行的清洗液赋予工序没有特别限制，只要将清洗液赋予到喷嘴表面即可。如在上述实施例中那样，清洗液赋予工序可以是经由清洗液赋予器间接赋予清洗液的工序，或者也可以是将清洗液直接赋予到喷嘴表面的工序，但优选前者(即，通过清洗液赋予器间接赋予清洗液的工序)。
在本实施例中，擦拭工序包括向擦拭器涂布一定量的清洗液，然后，在将擦拭器压向喷嘴表面的状态下使喷嘴表面擦拭机构20b和记录头4相对移动，擦去附着在喷嘴表面的异物500。附着在喷嘴表面上的异物500的例子包括但不限于当从喷嘴排出墨水时产生的雾状墨水，在清洁期间从喷嘴抽吸墨水时附着在喷嘴表面上的墨水，雾状墨水或附着在盖部件的墨水在喷嘴表面干燥的固结墨水，以及从打印介质中产生的纸屑。在本实施例中，对于不包含清洗液的擦拭器，在赋予清洗液之后，执行擦拭异物500。或者也可以使用预先含有清洗液的擦拭器，而无需使用清洗液赋予器。此外，清洗液可以赋予到擦拭器以外的部分。例如，清洗液可以直接赋予到喷嘴表面。因此，所谓“赋予到喷嘴表面的清洗液”是指最终赋予到喷嘴表面的所有类型的清洗液。其示例包括直接赋予到喷嘴表面的清洗液和通过包含清洗液的擦拭器间接施加到喷嘴表面的清洗液，优选通过包含清洗液的擦拭器间接施加到喷嘴表面的清洗液。在由于长时间的待机状态墨水已经干燥并固结在喷嘴表面的情况下，优选通过用包含清洗液的擦拭器多次擦拭喷嘴表面来去除固结的墨水。尽管优选使用清洗液用擦拭器擦拭喷嘴表面，但是也可以不使用清洗液而用擦拭器擦拭喷嘴表面。
[擦拭器]
接下来，参照图4详细描述擦拭器。图4是示出片材状擦拭器的示意性截面图。图4所示的擦拭器700是两层的无纺布，包括第一层710和第二层720。第一层710具有与喷嘴表面接触的表面，以擦拭排液头的喷嘴表面。第二层720(第一层以外的层)具有不接触喷嘴表面的背面。可替代地，擦拭器可以是三层结构，例如以防止吸收的墨水渗出或提高擦拭器强度为目的而设置的膜，或者是多层结构，在第二层之后设置具有不同吸收性的多个吸收层。因此，擦拭器为具有第一层以外的至少一层的叠层结构。
擦拭器的与喷嘴表面接触的面(即，第一层的与喷嘴表面接触的面)的最大波纹高度Wz为100～600μm，优选150～300μm。通过使用最大波纹高度Wz为100～600μm的擦拭器擦拭喷嘴表面，在不损害擦拭性的情况下提高了排出可靠性。最大波纹高度Wz可以通过例如激光显微镜(可从OLYMPUS公司制作的LEXT OLS4100)获得。下面描述使用该激光显微镜获得最大波纹高度Wz的方法。首先，获取擦拭器的主要轮廓。在此，所谓主要轮廓是指构成擦拭器的与喷嘴表面接触的面的一部分的曲线，在擦拭器中，设定相对擦拭器的输送方向正交的正交面场合，所述曲线存在于该正交面上。在测量中要评价的主要轮廓的长度可以是例如2.5mm。接下来，根据JIS(日本工业标准)B0601(2013)，在轮廓曲线滤波器λc＝80μm的条件下，从截面曲线切取短波长成分获得波纹曲线，波纹曲线中的最大轮廓峰高(Zp)和最大轮廓谷深(Zv)之和为最大波纹高度Wz。优选擦拭器的与喷嘴表面接触的整个面的最大波纹高度Wz为100～600μm，但是也可以是擦拭器的与喷嘴表面接触的面的一部分的最大波纹高度Wz为100～600μm。
擦拭器的与喷嘴表面接触的面(即，第一层的与喷嘴表面接触的面)优选具有最大粗糙度Rz为170～500μm。通过用最大粗糙度Rz为170～500μm的擦拭器擦拭喷嘴表面，提高了排出可靠性。最大粗糙度Rz可以通过例如激光显微镜(由OLYMPUS公司制作的LEXTOLS4100)获得。下面描述使用该激光显微镜获得最大粗糙度Rz的方法。首先，获取擦拭器的主要轮廓。在此，所谓主要轮廓是指构成擦拭器的与喷嘴表面接触的面的一部分的曲线，在擦拭器中，设定相对擦拭器的输送方向正交的正交面场合，所述曲线存在于该正交面上。在测量中要评价的主要轮廓的长度可以是例如2.5mm。接下来，根据JIS(日本工业标准)B0601(2013)，在轮廓曲线滤波器λc＝80μm的条件下，从截面曲线切取长波长成分获得粗糙度曲线。粗糙度曲线中的最大轮廓峰高(Zp)和最大轮廓谷深(Zv)之和为最大粗糙度Rz。优选擦拭器的与喷嘴表面接触的整个面的最大粗糙度Rz为170～500μm，但是也可以是擦拭器的与喷嘴表面接触的面的一部分的最大粗糙度Rz为170～500μm。
构成擦拭器的材料的实例除无纺布之外还包括纺织物，针织物，和多孔质体。特别地，优选使用无纺布，因为它相对容易控制厚度和空隙率，并易于与各种类型的纤维配合。构成纤维的材料例如无纺布、纺织物、针织物的实例包括但不限于棉，麻，丝，纸浆，尼龙，维尼纶，聚酯，聚丙烯，聚乙烯，人造丝，铜氨，丙烯酸，和聚乳酸。无纺布可以由一种类型的纤维或混合多种类型的纤维组成。多孔质体的实例包括但不限于聚氨酯，聚烯烃，和PVA。以下，以擦拭器由无纺布构成的情况为例，说明擦拭器的一种制造方法。无纺布可以通过各种方法形成，例如湿法，干法，纺粘法，熔喷法，和快速纺丝法。另外，无纺布可以通过水刺法，针刺法，热粘合法，化学粘合法等各种方法进行粘合。水刺法是将喷射水流喷射在堆积的纤维上以通过压力使纤维互相缠结结合成片材状。针刺法是将堆积的纤维用具有称为倒钩的突起的针刺穿数十次以上的方法，以使纤维互相机械缠结并加工成无纺布。
当第一层的空隙率小于第一层以外的至少一层的空隙率时，对于固结墨水的刮取性提高，固结墨水擦拭性提高。在此，空隙率按如下计算：
空隙率＝1-表观密度/真密度 式(1)
在片材状无纺布的情况下，“真密度”表示形成片材的纤维的真密度，“表观密度”通过将单位面积重量除以片材状材料的厚度计算。
随着厚度变薄，空隙率变小，擦拭器刮除固结墨水的能力提高。然而，当厚度薄且空隙率小时，擦拭器难以保留诸如墨水和清洗液之类的液体成分，结果，单层清洁性不足。因此，优选设置除第一层以外的能够保持液体成分的层。此外，如上所述，当第一层的空隙率小于第一层以外的至少一层的空隙率时，用于去除固结墨水的擦拭性提高。此外，当第一层的空隙率小于除第一层以外的所有其他层的空隙率时，用于去除固结墨水的擦拭性进一步提高。另外，优选的是，第一层的厚度小于第一层以外的层的总厚度。在这种情况下，用于除去固结墨水的擦拭性进一步提高。
第一层的空隙率优选为0.70～0.85，更优选为0.75～0.80。当第一层的空隙率为0.70～0.85时，用于去除固结墨水的擦拭性提高，并且擦拭器的渗透性提高，而不会变成不渗透液体的膜状。
除第一层以外的至少一层的空隙率优选为0.80～0.99。当第一层以外的至少一层的空隙率在上述范围内时，液体吸收性提高。通过将第一层与第一层以外的其他层组合，可以同时实现刮除固结墨水的能力和吸液性，从而提高了擦拭性。更优选第一层以外的所有层的空隙率在上述范围内。
优选地，擦拭器的厚度为0.1～3.0mm。当擦拭器的厚度为0.1mm以上时，擦拭器的每设定面积的液体的饱和吸水量足以充分吸收要擦去的墨水。当擦拭器的厚度为3.0mm以下时，墨水的液体成分从第一层适当地转移到第一层以外的层上，而不损害第一层以外的层的吸液性，因此可以实现装置小型化。
[清洗液]
可以搭载在擦拭装置的清洗液优选由以下通式(1)表示的化合物和乙二醇醚化合物。如果需要，清洗液还可包含其他有机溶剂、水、界面活化剂、消泡剂、防腐防霉剂、防锈剂、和/或pH调整剂。当首先将清洗液直接或间接地赋予到喷嘴表面上，然后用擦拭器擦拭喷嘴表面时，形成在喷嘴表面上的固结物的粘度降低，因此，可以容易地去除。优选清洗液充填在收纳容器中，搭载在擦拭装置。
[用通式(1)表示的化合物]
清洗液优选包含由以下通式(1)表示的化合物。通过含有通式(1)表示的化合物，液体(例如墨水)干燥而形成的固结物(例如墨膜)相对清洗液的溶解性提高。另外，清洗液相对固结物的渗透性提高。
[化学式1]
Figure BDA0003131292510000081
通式(1)中，R1表示甲基、乙基、丙基、丁基等碳原子数为1～4的烷基。通式(1)表示的化合物的实例包括但不限于3-甲氧基-N、N-二甲基丙酰胺(当R1为甲基时)，以及3-丁氧基-N、N-二甲基丙酰胺(当R1为丁基时)。
通式(1)表示的化合物的含量相对清洗液全量优选为20.0质量％～60.0质量％。当通式(1)表示的化合物的含量在上述范围内时，能使得清洗液的清洗性提高。
[乙二醇醚化合物]
清洗液优选包含乙二醇醚化合物。通过包含乙二醇醚化合物，液体(例如墨水)干燥而形成的固结物(例如墨膜)相对清洗液的溶解性提高。另外，清洗液相对固结物的渗透性提高。乙二醇醚的实例包括但不限于乙二醇单丁醚，丙二醇单甲醚，丙二醇单丁醚，二甘醇单乙醚，二甘醇单丁醚，二甘醇甲基乙基醚，二丙二醇单甲醚，二丙烯乙二醇单乙醚，丙二醇正丙醚，三乙二醇单甲醚，三乙二醇单乙醚，三乙二醇单丁醚，和三丙二醇单甲醚。这些可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。
乙二醇醚化合物的含量相对清洗液全量优选为1.0质量％～30.0质量％，更优选为1.0～10.0质量％。当二醇醚化合物的比例在上述范围内时，同时获得清洗液的清洁性和清洗液的排出稳定性。
优选地，清洗液包含由通式(1)表示的化合物和乙二醇醚化合物的组合。这些材料的组合使用改善了擦拭性能。通式(1)表示的化合物的含量相对于乙二醇醚化合物的含量比例(通式(1)表示的化合物/乙二醇醚化合物)优选为1.0～7.0。
[有机溶剂]
对清洗液中所含的有机溶剂没有特别限制，可以使用水溶性有机溶剂。其实例包括但不限于多元醇类，多元醇烷基醚类、多元醇芳基醚类等的醚类，含氮杂环化合物，酰胺类，胺类，含硫黄化合物类等。
多元醇类的具体实例包括但不限于乙二醇，二甘醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，1，2-丁二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，2，3-丁二醇，3-甲基-1，3-丁二醇，三乙二醇，聚乙二醇，聚丙二醇，1，2-戊二醇，1，3-戊二醇，1，4-戊二醇，2，4-戊二醇，1，5-戊二醇，1，2-己二醇，1，6-己二醇，1，3-己二醇，2，5-己二醇，1，5-己二醇，甘油，1，2，6-己三醇，2-乙基-1，3-己二醇，乙基-1，2，4-丁三醇，1，2，3-丁三醇，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，3-甲基-1，3，5-戊三醇。
多元醇烷基醚类的具体实例包括但不限于乙二醇单乙醚，乙二醇单丁醚，二甘醇单甲醚，二甘醇单乙醚，二甘醇单丁醚，四乙二醇单甲醚，丙二醇单乙醚。
多元醇芳基醚类的具体实例包括但不限于乙二醇单苯醚，乙二醇单苄基醚。
含氮杂环化合物的具体实例包括但不限于2-吡咯烷酮，N-甲基-2-吡咯烷酮，N-羟乙基-2-吡咯烷酮，1，3-二甲基-2一咪唑烷酮，ε-己内酰胺，γ-丁内酯。
酰胺类的具体实例包括但不限于甲酰胺，N-甲基甲酰胺和N，N-二甲基甲酰胺。
胺类的具体实例包括但不限于单乙醇胺，二乙醇胺，和三乙醇胺。
含硫黄化合物类的具体实例包括但不限于二甲亚砜，环丁砜，和硫代二乙醇。
其他有机溶剂的具体实例包括但不限于碳酸丙烯酯，碳酸亚乙酯。
有机溶剂的优选实例还包括具有8个或更多个碳原子的多元醇化合物和二醇醚化合物。具有8个或更多个碳原子的多元醇化合物的具体实例包括但不限于2-乙基-1，3-己二醇和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇。
乙二醇醚化合物的具体实例包括但不限于多元醇烷基醚，例如乙二醇单乙醚，乙二醇单丁醚，二甘醇单甲醚，二甘醇单乙醚，二甘醇单丁醚，四甘醇单甲醚，和丙二醇单乙醚；以及多元醇芳基醚，例如乙二醇单苯基醚和乙二醇单苄基醚。
对清洗液中有机溶剂的比例没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，但优选为10质量％～60质量％，更优选20质量％～60质量％。
[水]
水在清洗液中的比例没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，但从清洗液的干燥性及排出可靠性角度考虑，优选为10％～90质量％，更优选20％～60质量％。
[界面活化剂]
作为界面活化剂，可以使用硅系界面活化剂、氟系界面活化剂、两性界面活化剂、非离子系界面活化剂、以及阴离子系界面活化剂中任意一种。
作为硅系界面活化剂，没有特别限制，可以根据目的适当地选择。其中，优选即使高pH也不分解的硅系界面活化剂，可以列举例如侧链改性聚二甲基硅氧烷，两末端改性聚二甲基硅氧烷，单末端改性聚二甲基硅氧烷，侧链两末端改性聚二甲基硅氧烷等。具有聚氧乙烯基、聚氧乙烯聚氧丙烯基作为改性基的硅系界面活化剂，作为水系界面活化剂显示良好的性质，因此，特别合适。又，作为上述硅系界面活化剂，也可以使用聚醚改性硅系界面活化剂，可以列举例如将聚环氧烷结构导入到二甲基硅氧烷的Si部侧链的化合物等。
作为氟系界面活化剂，可以列举例如全氟烷基磺酸化合物，全氟烷基羧酸化合物，全氟烷基磷酸酯化合物，全氟烷基环氧乙烷加合物，以及在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物，由于起泡性小，特别合适。作为上述全氟烷基磺酸化合物，可以列举例如全氟烷基磺酸，全氟烷基磺酸盐等。作为上述全氟烷基羧酸化合物，可以列举例如全氟烷基羧酸，全氟烷基羧酸盐等。作为上述在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物，可以列举例如在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物的硫酸酯盐，在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物的盐等。作为上述氟系界面活化剂中的盐的反离子的具体实例包括但不限于Li、Na、K、NH4、NH3CH2CH2OH、NH2(CH2CH2OH)2、NH(CH2CH2OH)3等。
两性界面活化剂的具体实例包括但不限于月桂基氨基丙酸盐，月桂基二甲基甜菜碱，硬脂基二甲基甜菜碱，月桂基二羟乙基甜菜碱。
非离子系界面活化剂的具体实例包括但不限于聚氧乙烯烷基苯基醚，聚氧乙烯烷基酯，聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯烷基酰胺，聚氧乙烯丙烯嵌段聚合物，脱水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，乙炔醇的环氧乙烷加合物。
阴离子系界面活化剂的具体实例包括但不限于聚氧乙烯烷基醚醋酸盐，十二烷基苯磺酸盐，月桂酸盐，聚氧乙烯烷基醚硫酸盐。
这些界面活化剂既可以单独使用，也可以多种并用。
作为上述硅系界面活化剂，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，可以列举例如侧链改性聚二甲基硅氧烷，两末端改性聚二甲基硅氧烷，单末端改性聚二甲基硅氧烷，侧链两末端改性聚二甲基硅氧烷等，具有聚氧乙烯基、聚氧乙烯聚氧丙烯基作为改性基的聚醚改性硅系界面活化剂，作为水系界面活化剂显示良好的性质，因此，特别合适。
作为这样的界面活化剂，既可以使用适当合成者，也可以使用市售品。作为市售品，可以从例如BYK CHEMIE公司、信越化学工业株式会社、Silicon Dow Corning Toray公司、日本乳胶株式会社、KYOEISHA CHEMICAL公司等得到。
作为上述聚醚改性硅系界面活化剂，没有特别限制，可以根据目的适当地选择，可以列举例如用通式(S-1)表示的、将聚环氧烷结构导入到二甲基聚硅氧烷的Si部侧链的化合物等。
[化学式2]
Figure BDA0003131292510000111
X＝-R(C2H4O)a(C3H6O)b R*
通式(S-1)中，m，n，a和b分别独立地表示整数，R表示亚烷基，R’表示烷基。
作为上述聚醚改性硅系界面活化剂，可以使用市售品，可以列举例如KF-618、KF-642、KF-643(信越化学工业株式会社)，EMALEX-SS-5602、SS一1906EX(日本乳胶株式会社)，FZ-2105、FZ-2118、FZ-2154、FZ-2161、FZ-2163、FZ-2164(Silicon Dow Corning Toray公司)，BYK-33、BYK-387(BYK CHEMIE公司)，TSF4440、TSF4452、TSF4453(MomentivePerformance Materials公司)。
作为上述氟系界面活化剂，优选氟置换的碳原子数2～16的化合物，更优选氟置换的碳原子数4～16的化合物。
作为氟系界面活化剂的具体实例包括但不限于全氟烷基磷酸酯化合物，全氟烷基环氧乙烷加合物，以及在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物等。其中，由于起泡性小，优选在侧链具有全氟烷基醚基团的聚氧化亚烷基醚聚合物化合物，尤其优选用通式(F-1)及通式(F-2)表示的氟系界面活化剂。
[化学式3]
CF3CF2(CF2CF2)m-CH2CH2O(CH2CH2O)n H 通式(F-1)
在通式(F-1)中，为了赋予化合物水溶性，优选地，m是0至10的整数，n是0至40的整数。
[化学式4]
CnF2n+1-CH2CH(OH)CH2-O-(CH2CH2O)a-Y 通式(F-2)
在用上述通式(F-2)表示的化合物中，Y为H，或CmF2m+1(m为1～6的整数)，或CH2CH(OH)CH2-CmF2m+1(m为4～6的整数)，或CpF2p+1(p为1～19的整数)。n为1～6的整数。a为4～14的整数。
作为上述氟系界面活化剂，也可以使用市售品。作为该市售品的具体实例包括但不限于SURFLON S-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141、S-145(全部由ASAHIGLASS公司制)；FLUORAD FC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430、FC-431(全部由住友3M公司制)；MEGAFACE F-470、F-1405、F-474(全部由大日本墨水化学工业公司制)；ZONYL TBS、FSP、FSA、FSN-100、FSN、FSO-100、FSO、FS-300、UR、CAPSTONE FS-30、FS31、FS-3100、FS-34、FS-35(全部由Chemours公司制)；FT-110、FT-250、FT-251、FT-400S、FT-150、FT-400SW(全部由NEOS公司制)；POLY FOX PF-136A、PF-156A、PF-151N、PF-154、PF-159(由OMNOVA公司制)；Unidyne DSN-403N(Daikin工业公司制)等。其中，特别优选Chemours公司制的FS-3100、FS-34、FS-300、NEOS公司制的FT-110、FT-250、FT-251、FT-400S、FT-150、FT-400SW、OMNOVA公司制的POLY FOX PF-151N、以及Daikin工业公司制的Unidyne DSN-403N。
作为清洗液中的界面活化剂的含量，没有特别限制，可以根据目的适当选择，优选0.001质量％～5质量％，更优选0.05质量％～5质量％。
[清洗液的性质]
清洗液的性质没有特别限制，可以适当地选择以适合特定的应用。例如，下面描述其优选的粘度，表面张力，和pH。
优选地，清洗液在25℃下的粘度为5～30mPa·s，更优选5～25mPa·s。在此，粘度可以使用例如回转式粘度计(东机产业株式会社制，RF-80L)。作为测定条件，在25℃、标准锥转子(1°34’×R24)、样本液量1.2mL、转速50rpm条件下，进行3分钟测定。
优选地，清洗液的表面张力在25℃下为35mN/m或更小，更优选为32mN/m或更小。
优选地，清洗液的pH为7～12，更优选为8～11，以防止与清洗液接触的金属材料的腐蚀。
[实施例]
可以通过参照本文下面提供的某些特定示例来获得对本公开的进一步理解，这些示例仅出于说明的目的，而无意于进行限制。
<擦拭器的准备>
通过将表1所示的片材状无纺布或薄膜粘合为第一层和第二层来制备擦拭器。在表1中，“使用纤维”列中所示的材料除了描述为“膜”的那些以外，是无纺布。
表1
Figure BDA0003131292510000141
表1中所示的各擦拭器的最大波纹高度Wz和最大粗糙度Rz通过激光显微镜(可从OLYMPUS公司获得的LEXT OLS4100)测量。首先，获取擦拭器的主要轮廓。在此，所谓主要轮廓是指构成擦拭器的与喷嘴表面接触的面的一部分的曲线，在擦拭器中，设定相对擦拭器的输送方向正交的正交面场合，所述曲线存在于该正交面上。在测量中要评价的主要轮廓的长度可以是例如2.5mm。接下来，根据JIS B0601(2013)，在轮廓曲线滤波器λc＝80μm的条件下，从截面曲线切取短波长成分获得波纹曲线，获得最大波纹高度Wz。根据JIS B0601(2013)，在轮廓曲线滤波器λc＝80μm的条件下，从截面曲线切取长波长成分获得粗糙度曲线，获得最大粗糙度Rz。
在表1中，“PP”代表聚丙烯，“PET”代表聚对苯二甲酸乙二醇酯。用于擦拭器12的第二层的纤维是其中混合有40质量％的PP和60质量％的粘胶丝的混合纤维。擦拭器13的第二层通过将厚度为0.1nm的PET膜粘贴到厚度为0.3nm的粘胶丝无纺布上而形成。擦拭器17仅具有第一层而没有第二层。
<清洗液的制备>
用磁力搅拌器将以下组分搅拌30分钟以制备清洗液。
3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(出光兴产株式会社制，M100)：50质量％
二丙二醇单甲醚(东京化成工业株式会社制)：8质量％
有机硅界面活化剂(日信化学工业株式会社制，WET-240)：1质量％
离子交换水：平衡
[去除附着物的擦拭性评价]
首先，将0.1ml的墨水(理光公司制造的RTCOH PRO AR白色墨水)滴到喷墨头(理光公司制造的MH5440)的喷嘴板上。静置15小时。结果，墨水牢固地附着在喷嘴板上。在向表1所示的擦拭器涂布20μl/cm2的清洗液后，用擦拭器擦拭喷嘴板的表面。在擦拭操作中，按压力为3N，擦拭速度为50mm/s。
接下来，在擦拭操作之后目视观察喷嘴板，根据以下标准评价直到除去固结墨为止进行的擦拭操作的次数。A，B，和C在实际应用中是可接受的，B是优选的，A是更优选的。结果示于表2。
[评价标准]
A：进行5次以下的擦拭操作，直到除去固结墨水。
B：进行擦拭操作6至7次，直到除去固结墨水。
C：进行擦拭操作8至9次，直到除去固结墨水。
D：即使进行了9次擦拭操作，仍残留有固结墨水。
[排出可靠性评价]
在图1所示的图像形成装置上搭载墨水(理光株式会社制，RICOH PRO AR白色墨水)。如图1所示，具有喷墨头(理光株式会社制造的MH5440)，连续排出45分钟。从排出终止起经过30分钟后，用图3所示的擦拭装置擦拭排墨头的喷嘴表面。具体地说，向表1所示的擦拭器涂布20μl/cm2的清洗液，然后用擦拭器擦拭喷嘴板的表面。在擦拭操作中，按压力为3N，擦拭速度为50mm/s。
接下来，再次排出墨水，根据以下评价标准评价排出可靠性。A，B，和C在实际应用中是可接受的，B是优选的，A是更优选的。结果示于表2。
[评价标准]
A：未观察到不稳定的排出或不排出。
B：在两个或更少的喷嘴上观察到不稳定的排出或不排出。
C：在3至5个喷嘴处观察到不稳定的排出或不排出。
D：在5个以上的喷嘴处观察到不稳定的排出或不排出。
表2
Figure BDA0003131292510000161
上述实施例是说明性的，不限制本发明。因此，根据以上教导，许多附加的修改和变化是可能的。例如，在本发明的范围内，不同说明性实施例的元件和/或特征可以互相组合和/或互相替代。
本专利申请基于并要求于2018年12月26日在日本专利局提交的日本专利申请No.2018-242079的优先权，其全部公开内容通过引用合并于此。
附图标记列表
3 滑架
4，4a，4b 记录头
4n 喷嘴
20 维护机构
20b 喷嘴表面擦拭机构
41 喷嘴表面
320 片材状擦拭器
400 加压辊
410 送出辊
420 卷绕辊
430 清洗液滴下装置
500 异物
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于擦拭从喷嘴排出液体的液体排出头的喷嘴表面的擦拭器，其包括多层，所述多层包括：
第一层，具有与所述喷嘴表面接触的面，所述面具有最大波纹高度Wz为100～600μm。
2.根据权利要求1所述的擦拭器，其中，与所述喷嘴表面接触的面的最大波纹高度Wz为150～300μm。
3.根据权利要求1或2所述的擦拭器，其中，与所述喷嘴表面接触的面的最大粗糙度Rz为170～500μm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的擦拭器，其中，所述第一层的空隙率为0.70～0.85。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的擦拭器，其中，所述第一层的空隙率为0.75～0.80。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的擦拭器，其中，所述第一层的厚度小于所述第一层以外的一层或多层的总厚度。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的擦拭器，其中，所述擦拭器的厚度为0.1～3.0mm。
8.一种擦拭装置，包括根据权利要求1～7、13～15中任一项所述的擦拭器。
9.根据权利要求8所述的擦拭装置，其中，进一步包括施加于所述喷嘴表面的清洗液。
10.根据权利要求9所述的擦拭装置，其中，进一步包括收纳所述清洗液的清洗液容器。
11.一种液体排出装置，包括：
液体排出头，具有喷嘴表面，配置为从所述喷嘴排出液体；以及
根据权利要求8～10中任一项所述的擦拭装置。
12.一种擦拭方法，包括：
用擦拭器擦拭从喷嘴排出液体的液体排出头的喷嘴表面，所述擦拭器包括多层，所述多层包括：
第一层，具有与所述喷嘴表面接触的面，所述面具有最大波纹高度Wz为100～600μm。
13.根据权利要求1～7中任一项所述的擦拭器，其中，所述擦拭器由无纺织物、纺织物、针织物、或多孔质体构成。
14.根据权利要求1～7、13中任一项所述的擦拭器，其中，所述第一层的空隙率小于所述第一层以外的至少一层的空隙率。
15.根据权利要求1～7、13～14中任一项所述的擦拭器，其中，所述擦拭器由两层无纺织物构成。

Claims (12)

1.一种用于擦拭从喷嘴排出液体的液体排出头的喷嘴表面的擦拭器，其包括多层，所述多层包括：
第一层，具有与所述喷嘴表面接触的面，所述面具有最大波纹高度Wz为100～600μm。
2.根据权利要求1所述的擦拭器，其中，与所述喷嘴表面接触的面的最大波纹高度Wz为150～300μm。
3.根据权利要求1或2所述的擦拭器，其中，与所述喷嘴表面接触的面的最大粗糙度Rz为170～500μm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的擦拭器，其中，所述第一层的空隙率为0.70～0.85。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的擦拭器，其中，所述第一层的空隙率为0.75～0.80。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的擦拭器，其中，所述第一层的厚度小于所述第一层以外的一层或多层的总厚度。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的擦拭器，其中，所述擦拭器的厚度为0.1～3.0mm。
8.一种擦拭装置，包括根据权利要求1～7中任一项所述的擦拭器。
9.根据权利要求8所述的擦拭装置，其中，进一步包括施加于所述喷嘴表面的清洗液。
10.根据权利要求9所述的擦拭装置，其中，进一步包括收纳所述清洗液的清洗液容器。
11.一种液体排出装置，包括：
液体排出头，具有喷嘴表面，配置为从所述喷嘴排出液体；以及
根据权利要求8～10中任一项所述的擦拭装置。
12.一种擦拭方法，包括：
用擦拭器擦拭从喷嘴排出液体的液体排出头的喷嘴表面，所述擦拭器包括多层，所述多层包括：
第一层，具有与所述喷嘴表面接触的面，所述面具有最大波纹高度Wz为100～600μm。
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