CN113251870B - 一种烟花药筒压纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟花药筒压纸机，包括基架组件、驱动组件、切片组件与压片组件；切片组件包括冲孔件，切片孔位于冲孔件的移动路径上，冲孔件上设有切割部；压片组件包括压片件，压片件上设有压片部，冲孔件套设在压片件上；压片部为斜面结构。通过空心冲孔件对待切纸片进行切割，并将切割得到的压片纸留置在切片孔内，随后通过冲孔件内的压片件将压片纸压入烟花药筒，由于压片件上的压片部为斜面结构，使得压片纸在压入烟花药筒的过程中始终处于倾斜状态，进而即便压片纸的半径略大于烟花药筒的半径也能轻松将压纸片压入烟花药筒，避免压片纸边缘卷边而与烟花药筒之间密封不牢固，不仅有效地提升了生产效率，还避免了人工操作带来的安全问题。

Description

一种烟花药筒压纸机

技术领域

本发明涉及烟花制造技术领域，具体是一种烟花药筒压纸机。

背景技术

目前，烟花药筒的制备过程为在空心圆形纸筒内从下至上依次填充密封黄泥005、烟花药粒004、密封纸片003、密封黄泥002、密封纸片001，即图1所示。其中，密封纸片主要是为了隔离封底黄泥与烟花药粒，为了保障隔离的效果，需要隔离纸片与纸筒的内壁充分贴合，因此需要将隔离纸片的半径做的比纸筒的半径略大，这样一来会导致隔离纸片难以塞入纸筒。现有技术中实现机械化自动生产存在一定难度，都是采用人工的方式将隔离纸片塞入纸筒，不仅生产效率低，还对生产人员的生命安全产生很大的危险。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种烟花药筒压纸机，其通过将隔离纸片以倾斜的方式压入烟花药筒，有效地解决了因隔离纸片的半径略大于烟花药筒的半径而导致的难以安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种烟花药筒压纸机，包括基架组件以及设在基架组件上的驱动组件、切片组件与压片组件；

所述基架组件上设有：

切片平台，所述切片平台上设有切片孔，用于安置待切纸片；

第一支撑平台，所述第一支撑平台位于所述切片平台的正下方，用于支撑烟花药筒；

所述切片组件包括空心筒状结构的冲孔件，所述冲孔件具有竖向移动的行程，且所述切片孔位于所述冲孔件的移动路径上，所述冲孔件的一端与所述驱动组件传动相连，另一端设有切割部，以用于对待切纸片进行切割，并将切割得到的压片纸留置在所述切片孔内；

所述压片组件包括杆状结构的压片件，所述压片件的一端与所述驱动组件传动相连，另一端设有压片部，所述冲孔件套设在所述压片件上，以用于将所述切片孔内的压片纸压入烟花药筒；

所述压片部为斜面结构，以用于压片纸压入烟花药筒后为倾斜状态。

在其中一个实施例中，所述基架组件包括第一基架，所述驱动组件包括第一动力缸与第二动力缸；

所述切片平台、所述第一支撑平台均设在所述第一基架上，所述第一基架上设有第一支板，所述第一支板通过第一导向杆固定设在所述第一基架的上方，且所述第一动力缸、所述第二动力缸均设在所述第一支板上；

所述切片组件还包括套设在所述第一导向杆上的第一滑块，所述第一动力缸的伸缩端穿过所述第一支板后与所述第一滑块固定相连，所述冲孔件的顶端固定设在所述第一滑块上；

所述压片组件还包括套设在所述第一导向杆上的第二滑块，所述第二动力缸的伸缩端穿过所述第一支板后与所述第二滑块固定相连，所述压片件的顶端固定设在所述第二滑块上。

在其中一个实施例中，所述第一基架上设有第一支架，所述驱动组件还包括设在所述第一支架上的第三动力缸与第四动力缸，所述第一支撑平台的两端固定连接在第一增强支撑件；

所述第三动力缸位于所述第一支撑平台下方，且所述第三动力缸的伸缩端与所述第一支撑平台的底端固定相连；

所述第四动力缸的数量为两个，所述第四动力缸位于所述第一支撑平台的两端且与所述第一增强支撑件对应，所述第四动力缸的伸缩端与对应所述第一增强支撑件固定相连。

在其中一个实施例中，还包括传送组件，以用于传送烟花药筒；

所述传送组件包括传送架以及设在所述传送架上的传送带，所述第一支撑平台位于所述传送带的下方。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括限位挡板，所述限位挡板的数量为两个，两个所述限位挡板均与所述传送架可拆卸的固定相连，且两个所述限位挡板在所述传送带上方围成与所述传送带传送方向相同的限位槽，以用于调节所述传送带上烟花药筒的横向位置。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括设在所述传送架上的第五动力缸，所述第五动力缸的伸缩端穿过所述限位挡板后位于所述限位槽内，以用于将所述传送带上的烟花药筒停在所述第一支撑平台的上方。

在其中一个实施例中，还包括压平组件，以用于将烟花药筒内倾斜的压片纸压平。

在其中一个实施例中，所述基架组件还包括第二基架，所述驱动组件还包括第六动力缸，所述第二基架上设有第二支撑平台，且所述第二支撑平台位于所述传送带的下方；

所述第二基架上设有第二支板与导向孔，所述第二支板通过第二导向杆固定设在所述第二基架的上方，且所述第六动力缸设在所述第二支板上，所述导向孔位于所述第二支撑平台的正上方；

所述压平组件包括压平杆与套设在所述第二导向杆上的第三滑块，所述第六动力缸的伸缩端穿过所述第二支板后与所述第三滑块固定相连，所述压平杆的一端固定设在所述第三滑块上，另一端为平面结构且朝向所述导向孔。

在其中一个实施例中，所述第二基架上设有第二支架，所述驱动组件还包括设在所述第二支架上的第七动力缸与第八动力缸，所述第二支撑平台的两端固定连接在第二增强支撑件；

所述第七动力缸位于所述第二支撑平台下方，且所述第七动力缸的伸缩端与所述第二支撑平台的底端固定相连；

所述第八动力缸的数量为两个，所述第八动力缸位于所述第二支撑平台的两端且与所述第二增强支撑件对应，所述第八动力缸的伸缩端与对应所述第二增强支撑件固定相连。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括设在所述传送架上的第九动力缸，所述第九动力缸的伸缩端穿过所述限位挡板后位于所述限位槽内，以用于将所述传送带上的烟花药筒停在所述第二支撑平台的上方。

本发明提供的一种烟花药筒压纸机，其首先通过空心筒状结构的冲孔件对待切纸片进行切割，并将切割得到的压片纸留置在所述冲孔件内，随后通过冲孔件内的压片件将冲孔件内的压片纸压入烟花药筒，而由于压片件上的压片部为斜面结构，使得压片纸在压入烟花药筒的过程中始终处于倾斜状态，进而即便压片纸的半径略大于烟花药筒的半径也能轻松将压纸片压入烟花药筒，避免压片纸边缘卷边而与烟花药筒之间密封不牢固，不仅有效地提升了生产效率，还避免了人工操作带来的安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中烟花药筒的内部结构示意图；

图2为本发明实施例1中烟花药筒压纸机的正向轴测图；

图3为本发明实施例1中烟花药筒压纸机的背向轴测图；

图4为本发明实施例1中切片组件与压片组件的第一剖视图；

图5为本发明实施例1中切片组件与压片组件的第二剖视图；

图6为本发明实施例1中第一支撑平台的局部结构示意图；

图7为本发明实施例2中烟花药筒压纸机的正向轴测图；

图8为本发明实施例2中第二支撑平台的局部结构示意图。

附图标号：

密封纸片001、密封黄泥002、密封纸片003、烟花药粒004、密封黄泥005；

第一基架10、切片平台101、切片孔1011、第一支撑平台102、第一增强支撑件1021、第一支板103、第一导向杆104、第一支架105、卷纸电机106、第一转动锟107、第二转动锟108；

冲孔件201、切割部2011、退料器2012、第一套筒202、第一滑块203；

压片件301、压片部3011、第二套筒302、第二滑块303；

传送架401、传送带402、限位挡板403、第一通孔4031、第二通孔4032；

第二基架50、第二支撑平台501、第二增强支撑件5011、第二支板502、导向孔503、第二导向杆504、第二支架505；

压平杆601、第三套筒602、第三滑块603；

第一动力缸701、第二动力缸702、第三动力缸703、第四动力缸704、第五动力缸705、第六动力缸706、第七动力缸707、第八动力缸708、第九动力缸709。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图2-6所示为本发明中的一种烟花药筒压纸机的第一种实施方式，其包括基架组件以及设在基架组件上的驱动组件、切片组件与压片组件。其中，基架组件上设有切片平台101与第一支撑平台102，切片平台101上设有切片孔1011，用于安置待切纸片；第一支撑平台102位于切片平台101的正下方，用于支撑烟花药筒。

具体地，切片组件包括空心筒状结构的冲孔件201，冲孔件201具有竖向移动的行程，且切片孔1011位于冲孔件201的移动路径上，冲孔件201的一端与驱动组件传动相连，另一端设有切割部2011，以用于对待切纸片进行切割，得到压片纸。其中，冲孔件201上还设置有退料器2012，用于分离压片纸与冲孔件201，以将切割得到的压片纸留置在切片孔1011内。本实施例中，退料器2012为套设在冲孔件201上的弹簧，在冲孔件201切割的过程中，弹簧被压缩，同时切割下来的压片纸会跟随冲孔件201一起进入切片孔1011，由于压片纸与冲孔件201的底端之间具有一定的粘粘力，在冲孔件201向上位移的过程中，压片纸也会跟随，此时通过套设在冲孔件201外壁上的弹簧由于冲孔件201的位移而伸长，并在冲孔件201移出切片孔1011的瞬间使得压片纸与冲孔件201分离，进而将压片纸留置在切片孔1011内，便于后续压片组件的压片操作。

压片组件包括杆状结构的压片件301，压片件301的一端与驱动组件传动相连，另一端设有压片部3011，冲孔件201套设在压片件301上，以用于将切片孔1011内的压片纸压入烟花药筒。进一步具体地，压片部3011为斜面结构，以用于压片纸压入烟花药筒后为倾斜状态，进而即便压片纸的半径略大于烟花药筒的半径也能轻松将压纸片压入烟花药筒，避免压片纸边缘卷边而与烟花药筒之间密封不牢固，不仅有效地提升了生产效率，还避免了人工操作带来的安全问题。

本实施例中，基架组件包括第一基架10，驱动组件包括第一动力缸701与第二动力缸702。切片平台101、第一支撑平台102均设在第一基架10上，第一基架10上设有第一支板103，第一支板103通过第一导向杆104固定设在第一基架10的上方，且第一动力缸701、第二动力缸702均设在第一支板103上。其中，第一导向杆104的数量为两个，第一支板103的两端分别通过一个第一导向杆104与第一基架10固定相连，以保证第一支板103安装的稳定性。切片组件还包括通过第一套筒202套设在第一导向杆104上的第一滑块203，第一动力缸701的伸缩端穿过第一支板103后与第一滑块203固定相连，冲孔件201的顶端固定设在第一滑块203上；压片组件还包括通过第二套筒302套设在第一导向杆104上的第二滑块303，第二动力缸702的伸缩端穿过第一支板103后与第二滑块303固定相连，压片件301的顶端固定设在第二滑块303上。

需要注意的是，冲孔件201与压片件301是一一对应的，具体实施过程中，可以同时设置多组冲孔件201与压片件301，进而可一次性的完成多个烟花药筒的纸片压入工作。

优选地，第一基架10上设有第一支架105，驱动组件还包括设在第一支架105上的第三动力缸703，第三动力缸703位于第一支撑平台102下方，且第三动力缸703的伸缩端与第一支撑平台102的底端固定相连，进而可通过第三动力缸703实现第一支撑平台102的高度调节。

进一步优选地，驱动组件还包括设在第一支架105上的第四动力缸704，且第一支撑平台102的两端固定连接在第一增强支撑件1021。其中，第四动力缸704的数量为两个，第四动力缸704位于第一支撑平台102的两端且与第一增强支撑件1021对应，第四动力缸704的伸缩端与对应第一增强支撑件1021固定相连。通过两个第四动力缸704向第一支撑平台102施加的水平支撑力，进而使得第一支撑平台102具有更高的承载能力。

作为优选地实施方式，第一基架10上还设有卷纸电机106、第一转动锟107与第二转动锟108，第一转动锟107与第二转动锟108沿竖向间隔转动连接在第一基架10上，第一转动锟107与第二转动锟108之间具有间隙，卷纸电机106与第一转动锟107传动相连，待切纸片穿过间隙后位于切片平台101上，通过卷纸电机106带动第一转动锟107转动，进而在生成过程中使得待切纸片自动进给。

本实施例中，第一动力缸701、第二动力缸702、第三动力缸703、第四动力缸704均为气缸或油缸。

实施例2

如图2-8所示为发明中的一种烟花药筒压纸机的第二种实施方式，该实施方式在实施例1的基础上还包括传送组件与压平组件，且压平组件位于压片组件的传送下游。其中，传送组件用于传送烟花药筒，而压平组件则用于将烟花药筒内倾斜的压片纸压平。

具体地，传送组件包括传送架401以及设在传送架401上的传送带402。本实施例中，传送带402为双层环形结构，第一支撑平台102位于传送带402的上层与下层之间，即第一支撑平台102位于传送带402上层的下方，进而即便是烟花药筒位于传送带402上，也能通过第一支撑平台102的升降完成烟花药筒的支撑。

作为优选地实施方式，传送组件还包括限位挡板403，限位挡板403的数量为两个，两个限位挡板403均与传送架401可拆卸的固定相连，且两个限位挡板403在传送带402上方围成与传送带402传送方向相同的限位槽，以用于调节传送带402上烟花药筒的横向位置。其中，限位挡板403通过螺杆与螺母固定连接在传送架401上。具体地，螺杆的一端固定连接在传送架401上，限位挡板403通过两个螺母固定连接在螺杆上，进而可通过改变限位挡板403与螺杆的相对位置，实现限位槽宽度与位置的调节。

本实施例中，驱动组件还包括设在传送架401上的第五动力缸705，限位挡板403上设有第一通孔4031，第五动力缸705的伸缩端经由第一通孔4031穿过限位挡板403后位于限位槽内，可以通过将第五动力缸705的伸缩端伸入限位槽，将传送带402上的烟花药筒停在第一支撑平台102的上方。

本实施例中，基架组件还包括第二基架50，驱动组件还包括第六动力缸706，第二基架50上设有第二支撑平台501，第二支撑平台501位于传送带402的上层与下层之间，即第二支撑平台501位于传送带402上层的下方。第二基架50上设有第二支板502与导向孔503，第二支板502通过第二导向杆504固定设在第二基架50的上方，且第六动力缸706设在第二支板502上，导向孔503位于第二支撑平台501的正上方。其中，第二导向杆504的数量为两个，第二支板502的两端分别通过一个第二导向杆504与第二基架50固定相连，以保证第二支板502安装的稳定性。压平组件包括压平杆601与通过第三套筒602套设在第二导向杆504上的第三滑块603，第六动力缸706的伸缩端穿过第二支板502后与第三滑块603固定相连，压平杆601的一端固定设在第三滑块603上，另一端为平面结构且朝向导向孔503。需要压平组件工作时，通过第六动力缸706驱动第三滑块603向下滑动，进而使得压平杆601穿过导向孔503后伸入烟花药筒，进而将烟花药筒内倾斜的压片纸压平。

优选地，第二基架50上设有第二支架505，驱动组件还包括设在第二支架505上的第七动力缸707。第七动力缸707位于第二支撑平台501下方，且第七动力缸707的伸缩端与第二支撑平台501的底端固定相连，进而可通过第七动力缸707实现第二支撑平台501的高度调节，进而即便是烟花药筒位于传送带402上，也能通过第二支撑平台501的升降完成烟花药筒的支撑。

进一步优选地，驱动组件还包括设在第二支架505上的第八动力缸708，且第二支撑平台501的两端固定连接在第二增强支撑件5011。其中，第八动力缸708的数量为两个，第八动力缸708位于第二支撑平台501的两端且与第二增强支撑件5011对应，第八动力缸708的伸缩端与对应第二增强支撑件5011固定相连。通过两个第八动力缸708向第二支撑平台501施加的水平支撑力，进而使得第二支撑平台501具有更高的承载能力。

本实施例中，驱动组件还包括设在传送架401上的第九动力缸709，限位挡板403上设有第二通孔4032，第九动力缸709的伸缩端由第二通孔4032穿过限位挡板403后位于限位槽内，以用于将传送带402上的烟花药筒停在第二支撑平台501的上方。

本实施例中，第五动力缸705、第六动力缸706、第七动力缸707、第八动力缸708、第九动力缸709均为气缸或油缸。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟花药筒压纸机，其特征在于，包括基架组件以及设在基架组件上的驱动组件、切片组件与压片组件；

所述基架组件上设有：

切片平台，所述切片平台上设有切片孔，用于安置待切纸片；

第一支撑平台，所述第一支撑平台位于所述切片平台的正下方，用于支撑烟花药筒；

所述切片组件包括空心筒状结构的冲孔件，所述冲孔件具有竖向移动的行程，且所述切片孔位于所述冲孔件的移动路径上，所述冲孔件的一端与所述驱动组件传动相连，另一端设有切割部，以用于对待切纸片进行切割，并将切割得到的压片纸留置在所述切片孔内；

所述压片组件包括杆状结构的压片件，所述压片件的一端与所述驱动组件传动相连，另一端设有压片部，所述冲孔件套设在所述压片件上，以用于将所述切片孔内的压片纸压入烟花药筒；

所述压片部为斜面结构，以用于压片纸压入烟花药筒后为倾斜状态；

所述基架组件包括第一基架，所述驱动组件包括第一动力缸与第二动力缸；

所述切片平台、所述第一支撑平台均设在所述第一基架上，所述第一基架上设有第一支板，所述第一支板通过第一导向杆固定设在所述第一基架的上方，且所述第一动力缸、所述第二动力缸均设在所述第一支板上；

所述切片组件还包括套设在所述第一导向杆上的第一滑块，所述第一动力缸的伸缩端穿过所述第一支板后与所述第一滑块固定相连，所述冲孔件的顶端固定设在所述第一滑块上；

所述压片组件还包括套设在所述第一导向杆上的第二滑块，所述第二动力缸的伸缩端穿过所述第一支板后与所述第二滑块固定相连，所述压片件的顶端固定设在所述第二滑块上；

还包括传送组件，以用于传送烟花药筒；

所述传送组件包括传送架以及设在所述传送架上的传送带，所述第一支撑平台位于所述传送带的下方。

2.根据权利要求1所述烟花药筒压纸机，其特征在于，所述第一基架上设有第一支架，所述驱动组件还包括设在所述第一支架上的第三动力缸与第四动力缸，所述第一支撑平台的两端固定连接在第一增强支撑件；

所述第三动力缸位于所述第一支撑平台下方，且所述第三动力缸的伸缩端与所述第一支撑平台的底端固定相连；

所述第四动力缸的数量为两个，所述第四动力缸位于所述第一支撑平台的两端且与所述第一增强支撑件对应，所述第四动力缸的伸缩端与对应所述第一增强支撑件固定相连。

3.根据权利要求1或2所述烟花药筒压纸机，其特征在于，所述传送组件还包括限位挡板，所述限位挡板的数量为两个，两个所述限位挡板均与所述传送架可拆卸的固定相连，且两个所述限位挡板在所述传送带上方围成与所述传送带传送方向相同的限位槽，以用于调节所述传送带上烟花药筒的横向位置。

4.根据权利要求3所述烟花药筒压纸机，其特征在于，所述驱动组件还包括设在所述传送架上的第五动力缸，所述第五动力缸的伸缩端穿过所述限位挡板后位于所述限位槽内，以用于将所述传送带上的烟花药筒停在所述第一支撑平台的上方。

5.根据权利要求3所述烟花药筒压纸机，其特征在于，还包括压平组件，以用于将烟花药筒内倾斜的压片纸压平。

6.根据权利要求5所述烟花药筒压纸机，其特征在于，所述基架组件还包括第二基架，所述驱动组件还包括第六动力缸，所述第二基架上设有第二支撑平台，且所述第二支撑平台位于所述传送带的下方；

所述第二基架上设有第二支板与导向孔，所述第二支板通过第二导向杆固定设在所述第二基架的上方，且所述第六动力缸设在所述第二支板上，所述导向孔位于所述第二支撑平台的正上方；

所述压平组件包括压平杆与套设在所述第二导向杆上的第三滑块，所述第六动力缸的伸缩端穿过所述第二支板后与所述第三滑块固定相连，所述压平杆的一端固定设在所述第三滑块上，另一端为平面结构且朝向所述导向孔。

7.根据权利要求6所述烟花药筒压纸机，其特征在于，所述第二基架上设有第二支架，所述驱动组件还包括设在所述第二支架上的第七动力缸与第八动力缸，所述第二支撑平台的两端固定连接在第二增强支撑件；

所述第七动力缸位于所述第二支撑平台下方，且所述第七动力缸的伸缩端与所述第二支撑平台的底端固定相连；

所述第八动力缸的数量为两个，所述第八动力缸位于所述第二支撑平台的两端且与所述第二增强支撑件对应，所述第八动力缸的伸缩端与对应所述第二增强支撑件固定相连。

8.根据权利要求6所述烟花药筒压纸机，其特征在于，所述驱动组件还包括设在所述传送架上的第九动力缸，所述第九动力缸的伸缩端穿过所述限位挡板后位于所述限位槽内，以用于将所述传送带上的烟花药筒停在所述第二支撑平台的上方。