CN220484667U - 一种钢材自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材自动收集装置，包括底座，所述底座的两端面均设置有滑动卡槽，所述滑动卡槽内设置有旋动螺杆，两根所述的旋动螺杆被同一驱动电机驱动；还包括起吊堆集组件，所述起吊堆集组件包括横梁、起吊机构、两组竖板组和两根滑动卡板，两组所述的竖板组对称设置在横梁下方的两端，两根所述的滑动卡板分别设置在两组竖板组的下方，且所述竖板组可相对滑动卡板移动；本实用通过设置起吊堆集组件，实现对钢材成品的起吊和转移，且可完成不同尺寸钢材成品的堆集，改变了现有钢材收集装置只能收集单一尺寸钢材成品的现状，提高了钢材收集装置的实用性。

Description

一种钢材自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢材收集技术领域，具体为一种钢材自动收集装置。

背景技术

钢材通过压力生产装置，将钢锭、钢坯或钢材加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。为了提高钢材成品的收集效率，通常在压力生产装置的末端设置收集装置，包括专利号为CN212923541U的一项中国专利公开的一种钢材收集装置，包括用于支撑钢材放置的底座和用于辅助支撑装置稳固的支撑脚，支撑脚固定安装在底座的底端，动力箱固定安装在底座的侧面，动力箱的顶端凹陷设置有第一传动槽，动力箱的顶端表面活动安装有传动基座，传动基座的顶端凹陷设置有第二传动槽，传动基座的顶端表面活动安装有滑动基座。

上述专利提供的收集装置收集钢材成品时，通过滑动基座、液压柱和支撑插杆的工作，将钢材成品从生产装置上转移至底座上。但是动力箱、滑动基座、支撑插杆等设置在底座的两端，且滑动基座相对传动基座移动的距离有限，因此，上述专利涉及的收集装置只能转移和堆积单一长度的钢材成品，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材自动收集装置，旨在改善现有钢材收集装置只能转移和收集单一长度钢材成品的问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢材自动收集装置，包括底座，底座的两端面均设置有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有旋动螺杆，两根旋动螺杆被同一驱动电机驱动；还包括起吊堆集组件，起吊堆集组件包括横梁、起吊机构、两组竖板组和两根滑动卡板，两组竖板组对称设置在横梁下方的两端，两根滑动卡板分别设置在两组竖板组的下方，且竖板组可相对滑动卡板移动，滑动卡板设置在滑动卡槽内，旋动螺杆螺纹插入滑动卡板内，起吊机构包括气缸、电磁铁和套框，套框设置在气缸的上端，且套设在横梁上，上侧面贯穿设置有驱动轮，驱动轮的中心轴与旋转电机连接，且与横梁滚动接触，电磁铁设置在气缸的下端。

优选的，滑动卡槽沿着底座的宽度方向设置，一端设置为开口，滑动卡板的长度与滑动卡槽的长度相等。

优选的，滑动卡板的侧面沿其长度方向设置有卡扣滑槽，卡扣滑槽端部设置为开口，内部设置有调节螺杆，调节螺杆与调节电机的输出轴连接。

优选的，竖板组包括竖杆和底筒，底筒的高度与底座的高度相等，侧边固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板位于卡扣滑槽内，调节螺杆螺纹贯穿卡扣滑板设置。

优选的，滑动卡板的端面设置有螺纹槽，螺纹槽位于卡扣滑槽的侧边，旋动螺杆螺纹插入螺纹槽内。

优选的，横梁的两端均可拆卸设置有顶筒，顶筒套设在竖杆的上端。

优选的，底座的上侧面设置有多条插槽，插槽沿着底座的宽度方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过设置起吊堆集组件，实现对钢材成品的起吊和转移，且可完成不同尺寸钢材成品的堆集，改变了现有钢材收集装置只能收集单一尺寸钢材成品的现状，提高了钢材收集装置的实用性。

本实用新型设置驱动轮、滑动卡板和卡扣滑板，通过其移动，控制电磁铁在空间内任意移动，为转移和堆积钢材成品提供便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的结构示意图；

图3是本实用新型的起吊堆集组件的结构示意图；

图4是本实用新型的滑动卡板的结构示意图；

图5是本实用新型的竖板组的结构示意图；

图6是本实用新型的横梁的结构示意图；

图7是本实用新型的起吊机构的结构示意图。

图中：1、底座；11、插槽；12、滑动卡槽；13、旋动螺杆；2、起吊堆集组件；3、横梁；31、顶筒；4、起吊机构；41、气缸；42、电磁铁；43、套框；44、驱动轮；5、竖板组；51、竖杆；52、底筒；53、卡扣滑板；6、滑动卡板；61、卡扣滑槽；62、调节螺杆；63、螺纹槽。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例

如图1所示，一种钢材自动收集装置，包括底座1和起吊堆集组件2，起吊堆集组件2活动设置在底座1的上方。

如图2所示，底座1的上侧面设置有多条插槽11，插槽11沿着底座1的宽度方向设置，以便叉车的插板插入，可通过叉车一次性转移多个堆集放置在钢材成品。底座1的两端面均设置有滑动卡槽12，滑动卡槽12内设置有旋动螺杆13，旋动螺杆13的端部贯穿滑动卡槽12的端部设置，两根旋动螺杆13通过传动环带连接，且传动环带与驱动电机的输出轴连接，在驱动电机的控制下，两根旋动螺杆13同步转动，进而控制两根滑动卡板6同步移动。滑动卡槽12沿着底座1的宽度方向设置，一端设置为开口。

如图4所示，起吊堆集组件2包括横梁3、起吊机构4、两组竖板组5和两根滑动卡板6。

如图4所示，滑动卡板6的侧面沿其长度方向设置有卡扣滑槽61，卡扣滑槽61端部设置为开口，内部设置有调节螺杆62，调节螺杆62与调节电机的输出轴连接，滑动卡板6的端面设置有螺纹槽63，螺纹槽63位于卡扣滑槽61的侧边，滑动卡板6设置在滑动卡槽12内，滑动卡板6的长度与滑动卡槽12的长度相等，旋动螺杆13螺纹插入螺纹槽63内。

如图5所示，竖板组5包括竖杆51和卡扣滑板53，卡扣滑板53设置在竖杆51的下方，卡扣滑板53位于卡扣滑槽61内，调节螺杆62螺纹贯穿卡扣滑板53设置。

如图7所示，起吊机构4包括气缸41、电磁铁42和套框43，套框43设置在气缸41的上端，且套设在横梁3上，上侧面贯穿设置有驱动轮44，驱动轮44的中心轴与旋转电机连接，且与横梁3滚动接触，电磁铁42设置在气缸41的下端。

将该装置设置在钢材生产装置的末端。当转移钢材成品时，驱动电机工作，控制两根旋动螺杆13转动。因旋动螺杆13螺纹插入滑动卡板6内，进而控制滑动卡板6沿着底座1的宽度方向移动，且滑动卡板6的端部移动至钢材生产装置的侧边，在滑动卡板6移动的过程中，横梁3同步移动。滑动卡板6静止时，调节电机工作，控制调节螺杆62转动，进而控制卡扣滑板53沿着滑动卡板6的长度方向移动，迫使横梁3移动至钢材成品的上方。旋转电机工作，带动驱动轮44转动，因驱动轮44与横梁3滚动接触，进而带动套框43和气缸41沿着横梁3的长度方向移动，直至电磁铁42移动至钢材成品的正上方。气缸41工作，带动电磁铁42下降吸附钢材成品，并带动钢材成品脱离钢材生产装置上升。

钢材成品脱离钢材生产装置后，逆向重复上述步骤，即可将钢材成品放置在底座1上。在横梁3多次移动后，将多个钢材成品堆集在底座1上，完成钢材成品的自动收集。

实施例

如图1所示，一种钢材自动收集装置，包括底座1和起吊堆集组件2，起吊堆集组件2活动设置在底座1的上方。

如图2所示，底座1的上侧面设置有多条插槽11，插槽11沿着底座1的宽度方向设置，以便叉车的插板插入，可通过叉车一次性转移多个堆集放置在钢材成品。底座1的两端面均设置有滑动卡槽12，滑动卡槽12内设置有旋动螺杆13，旋动螺杆13的端部贯穿滑动卡槽12的端部设置，两根旋动螺杆13通过传动环带连接，且传动环带与驱动电机的输出轴连接，在驱动电机的控制下，两根旋动螺杆13同步转动，进而控制两根滑动卡板6同步移动。滑动卡槽12沿着底座1的宽度方向设置，一端设置为开口。

如图4所示，起吊堆集组件2包括横梁3、起吊机构4、两组竖板组5和两根滑动卡板6。

如图4所示，滑动卡板6的侧面沿其长度方向设置有卡扣滑槽61，卡扣滑槽61端部设置为开口，内部设置有调节螺杆62，调节螺杆62与调节电机的输出轴连接，滑动卡板6的端面设置有螺纹槽63，螺纹槽63位于卡扣滑槽61的侧边，滑动卡板6设置在滑动卡槽12内，滑动卡板6的长度与滑动卡槽12的长度相等，旋动螺杆13螺纹插入螺纹槽63内。

如图5所示，竖板组5包括竖杆51和卡扣滑板53，卡扣滑板53设置在竖杆51的下方，卡扣滑板53位于卡扣滑槽61内，调节螺杆62螺纹贯穿卡扣滑板53设置。

如图7所示，起吊机构4包括气缸41、电磁铁42和套框43，套框43设置在气缸41的上端，且套设在横梁3上，上侧面贯穿设置有驱动轮44，驱动轮44的中心轴与旋转电机连接，且与横梁3滚动接触，电磁铁42设置在气缸41的下端。

将该装置设置在钢材生产装置的末端。当转移钢材成品时，驱动电机工作，控制两根旋动螺杆13转动。因旋动螺杆13螺纹插入滑动卡板6内，进而控制滑动卡板6沿着底座1的宽度方向移动，且滑动卡板6的端部移动至钢材生产装置的侧边，在滑动卡板6移动的过程中，横梁3同步移动。滑动卡板6静止时，调节电机工作，控制调节螺杆62转动，进而控制卡扣滑板53沿着滑动卡板6的长度方向移动，迫使横梁3移动至钢材成品的上方。旋转电机工作，带动驱动轮44转动，因驱动轮44与横梁3滚动接触，进而带动套框43和气缸41沿着横梁3的长度方向移动，直至电磁铁42移动至钢材成品的正上方。气缸41工作，带动电磁铁42下降吸附钢材成品，并带动钢材成品脱离钢材生产装置上升。

钢材成品脱离钢材生产装置后，逆向重复上述步骤，即可将钢材成品放置在底座1上。在横梁3多次移动后，将多个钢材成品堆集在底座1上，完成钢材成品的自动收集。

如图5、图6所示，竖板组5还包括底筒52，底筒52的高度与底座1的高度相等，侧边固定连接有卡扣滑板53，竖杆51的下端通过连接螺栓插入底筒52内。横梁3的两端均可拆卸设置有顶筒31，顶筒31通过连接螺栓连接套设在竖杆51的上端。通过设置顶筒31和底筒52，实现竖杆51、横梁3和卡扣滑板53的可拆卸连接，提高了该装置的灵活性，为维修或更换提供便利。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材自动收集装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的两端面均设置有滑动卡槽(12)，所述滑动卡槽(12)内设置有旋动螺杆(13)，两根所述的旋动螺杆(13)被同一驱动电机驱动；还包括起吊堆集组件(2)，所述起吊堆集组件(2)包括横梁(3)、起吊机构(4)、两组竖板组(5)和两根滑动卡板(6)，两组所述的竖板组(5)对称设置在横梁(3)下方的两端，两根所述的滑动卡板(6)分别设置在两组竖板组(5)的下方，且所述竖板组(5)可相对滑动卡板(6)移动，所述滑动卡板(6)设置在滑动卡槽(12)内，所述旋动螺杆(13)螺纹插入滑动卡板(6)内，所述起吊机构(4)包括气缸(41)、电磁铁(42)和套框(43)，所述套框(43)设置在气缸(41)的上端，且套设在横梁(3)上，上侧面贯穿设置有驱动轮(44)，所述驱动轮(44)的中心轴与旋转电机连接，且与横梁(3)滚动接触，所述电磁铁(42)设置在气缸(41)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种钢材自动收集装置，其特征在于，所述滑动卡槽(12)沿着底座(1)的宽度方向设置，一端设置为开口，所述滑动卡板(6)的长度与滑动卡槽(12)的长度相等。

3.根据权利要求2所述的一种钢材自动收集装置，其特征在于，所述滑动卡板(6)的侧面沿其长度方向设置有卡扣滑槽(61)，所述卡扣滑槽(61)端部设置为开口，内部设置有调节螺杆(62)，所述调节螺杆(62)与调节电机的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢材自动收集装置，其特征在于，所述竖板组(5)包括竖杆(51)和底筒(52)，所述底筒(52)的高度与底座(1)的高度相等，侧边固定连接有卡扣滑板(53)，所述卡扣滑板(53)位于卡扣滑槽(61)内，所述调节螺杆(62)螺纹贯穿卡扣滑板(53)设置。

5.根据权利要求3所述的一种钢材自动收集装置，其特征在于，所述滑动卡板(6)的端面设置有螺纹槽(63)，所述螺纹槽(63)位于卡扣滑槽(61)的侧边，所述旋动螺杆(13)螺纹插入螺纹槽(63)内。

6.根据权利要求4所述的一种钢材自动收集装置，其特征在于，所述横梁(3)的两端均可拆卸设置有顶筒(31)，所述顶筒(31)套设在竖杆(51)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种钢材自动收集装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧面设置有多条插槽(11)，所述插槽(11)沿着底座(1)的宽度方向设置。