CN113248295A - 一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法 - Google Patents
一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113248295A CN113248295A CN202110530995.2A CN202110530995A CN113248295A CN 113248295 A CN113248295 A CN 113248295A CN 202110530995 A CN202110530995 A CN 202110530995A CN 113248295 A CN113248295 A CN 113248295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- fermentation tank
- unit
- raw materials
- amino acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 126
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 120
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 120
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 20
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 5
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 1
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 description 1
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019779 Rapeseed Meal Nutrition 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 235000015191 beet juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000447 pesticide residue Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004456 rapeseed meal Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/95—Devices in which the material is conveyed essentially vertically between inlet and discharge means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
- C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
- C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/20—Liquid fertilisers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法，属于有机肥料生产领域。一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法，包括发酵罐，还包括：研磨单元，其设置在发酵罐的顶部，且研磨单元的顶部延伸至发酵罐的顶部上方并且连接粉碎单元；液态肥料搅拌甩出单元，其安装在发酵罐内且连接在研磨单元的底部；通气单元，其安装在发酵罐的内侧底部；加热单元，其包含有加热组件和导热组件，所述加热组件安装在发酵罐的底部外侧，且导热组件安装在发酵罐的底部内侧且连接加热组件；清理门单元，其安装在发酵罐的中部侧面。原料常见无污染，可以满足大量生产的需要，生产效率也得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及肥料的生产技术领域，尤其涉及一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法。
背景技术
由于农业科技的进步与经营的现代化，化学肥料与农药被大量使用，农作物产量大增，质量亦大幅提升。然而长期大量施用化学肥料会造成土壤酸化、盐化，而农药的滥用使病虫害的自然天敌减少与抗药性增加，导致农药剂量愈用愈高，更因此造成农作物与土壤产生农药残留的问题。因此，少用或不用化学肥料、农药与生长调节剂，多用有机肥料与生物性肥料乃是较佳的治本方法，目前越来越多的由有机原料制作的液态氨基酸肥料被使用；
现有技术中申请号201810110940.4的专利公开了一种含氨基酸有机质液态肥的制造方法，该方法是将包含甜菜液、鱼浆及腐植酸的物料与水混合成有机液态材料后，添加枯草杆菌于常温自然发酵培养，形成含氨基酸有机液态组成物；再经催化升温，对催化后的含氨基酸有机液态组成物过滤去杂质，所得半成品在所需温度下补充氮、磷及钾后形成有机质含量为40wt%，且游离氨基酸含量为100g/L的含氨基酸有机质液态肥；
其虽然能生产氨基酸含量较高的液态肥料，可是需要的原料不够常见，影响大量的生产需要，生产效率也比较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在实际使用时，缺点需要的原料不够常见、无法满足大量生产需求、生产效率低的问题，而提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，包括发酵罐，还包括：
研磨单元，其设置在发酵罐的顶部，且研磨单元的顶部延伸至发酵罐的顶部上方并且连接粉碎单元；
液态肥料搅拌甩出单元，其安装在发酵罐内且连接在研磨单元的底部；
通气单元，其安装在发酵罐的内侧底部；
加热单元，其包含有加热组件和导热组件，所述加热组件安装在发酵罐的底部外侧，且导热组件安装在发酵罐的底部内侧且连接加热组件；
清理门单元，其安装在发酵罐的中部侧面。
发酵罐用于对原料进行发酵，粉碎单元对放入的原料进行粉碎处理，可以初步提高原料的细腻度，通过研磨单元对粉碎的原料进行研磨，可以进一步的提高原料的细腻程度，方便后续的发酵和氨基酸的析出，通气单元可以提高原料中的含氧量，有利于发酵的进行，加热单元可以对发酵罐的原料进行增温，提高发酵效率，有利于提高生产效率，通过清理门单元可以清理发酵后原料的残渣，并且也可以方便往原料中加入其他需要的原料。
优选的，所述粉碎单元包含有粉碎罐、进料口、进料斗、锥形下料斗、粉碎电机、粉碎轴、固定套、连接杆、粉碎刀、加强杆和透料孔，所述粉碎罐的底部连接有锥形下料斗，所述粉碎罐的顶部通过进料口连接进料斗的底部，所述粉碎罐的顶部中心固定有粉碎电机，所述粉碎电机的底部输出轴连接粉碎轴，所述粉碎轴的底端延伸至粉碎罐的内侧底部并且连接固定套，所述固定套的两侧对称设有连接杆，所述连接杆的端部连接倾斜的粉碎刀，所述粉碎刀的底部延伸至锥形下料斗内并且通过加强杆与连接杆的中部连接，所述粉碎刀上等距离的开设有透料孔。
粉碎电机工作可以带动粉碎轴转动，粉碎轴可以带动固定套转动，从而通过连接杆带动粉碎刀转动，粉碎刀可以对原料进行粉碎处理，通过透料孔可以增加粉碎刀的通气性，避免原料粘附在粉碎刀上，通过加强杆可以提高粉碎刀高速转动时的牢度度。
优选的，所述研磨单元包含有连接环、锥形研磨筒、锥形研磨盘、研磨纹、研磨轴、安装箱、上轴承、固定座、研磨电机、横向锥齿轮和研磨竖向锥齿轮，所述发酵罐的顶部开设有设有锥形研磨筒，所述锥形研磨筒的顶部通过连接环连接锥形下料斗的底端，所述发酵罐内上侧安装有安装箱，所述安装箱的内侧一侧通过固定座固定有横向的研磨电机，所述研磨电机的输出轴连接有横向锥齿轮，所述安装箱的顶部中心通过上轴承转动连接有研磨轴，所述研磨轴的顶端连接有锥形研磨盘，所述锥形研磨盘配合安装在锥形研磨筒内，且锥形研磨盘的侧面设有研磨纹，所述研磨轴的底端连接有研磨竖向锥齿轮，所述研磨竖向锥齿轮与横向锥齿轮的上侧啮合连接。
研磨电机工作可以带动横向锥齿轮，通过横向锥齿轮可以带动研磨竖向锥齿轮转动，从而使研磨轴可以相对于安装箱高度转动，研磨轴可以带动锥形研磨盘在锥形研磨筒内转动，从锥形下料斗下落至锥形研磨筒内的原料通过研磨纹进行研磨，可以对原料进行充分的研磨，提高其细腻程度。
优选的，所述液态肥料搅拌甩出单元包含有甩出锥齿轮、下轴承、甩出轴、连接套环、辐杆、撑开挡环和甩出内凹滤网，所述安装箱的底部中心通过下轴承转动连接有甩出轴，所述甩出轴的顶部连接甩出锥齿轮，所述甩出锥齿轮与横向锥齿轮的下侧啮合连接，所述甩出轴的底端固定套接有连接套环，所述连接套环的侧面通过等角度设置的不少于三个的辐杆连接撑开挡环的内侧，所述撑开挡环的底部设有甩出内凹滤网。
横向锥齿轮转动同时也可以带动甩出锥齿轮转动，从而带动甩出轴相对于安装箱转动，甩出轴通过连接套环和辐杆带动撑开挡环转动，从而带动甩出内凹滤网转动，落入到发酵罐内的原料渣滓始终处于甩出内凹滤网的上侧，通过辐杆和甩出内凹滤网的转动可以搅动原料和水的混合物，在通过出口排出发酵后的液态肥料后，通过甩出内凹滤网的高度转动可以将甩出内凹滤网上侧的原料渣滓进行甩干处理，将内部含的液态肥料甩出。
优选的，所述通气单元包含有通气管、单向阀、出气环、出气管和出气头，所述发酵罐的底部侧面贯穿设有通气管，所述通气管位于发酵罐外侧的一端串接有单向阀，且气管位于发酵罐内的一端连通出气环，所述出气环与发酵罐的底面同圆心设置，所述出气环的内侧等角度的连接有不少于六个的出气管，所述出气环和出气管上均匀设有出气头。通气管用于连接外部气泵，用于向出气环和出气管送气，然后通过出气头排入到原料中，在需要时对原料进行充气，可以充二氧化碳降低其内部氧气含量，也可以通入空气，提高原料中的氧气含量，单向阀可以避免发酵罐原料透过出气头进入到出气环、出气管内，最后通过通气管向外流动。
优选的，所述加热组件包含有固定套筒、隔热套、安装柱和电热丝，所述固定套筒套接在发酵罐的底部外侧，所述固定套筒的内壁套接有隔热套，且隔热套内安装有安装柱，所述安装柱上螺旋缠绕有电热丝。
电热丝导电后发热，然后也使安装柱热度升高，通过固定套筒用于安装和保护隔热套，隔热套可以避免内部的热量散热至外侧。
优选的，所述导热组件包含有导热柱、散热板和散热条，所述安装柱侧面的电热丝连接导热柱的一端，所述导热柱的另一端穿过发酵罐的侧壁延伸至发酵罐内并且连接散热板，所述散热板上等距离的设有散热条。安装柱和电热丝上的热量通过导热柱传导至散热板上，然后通过散热条散发至原料中，对原料进行加热处理，有利于提高发酵效率。
优选的，所述清理门单元包含有限位块、弧形滑轨、滑块、弧形门、把手和清理口，所述发酵罐的中部侧面开设有清理口，所述清理口处设有弧形门，所述发酵罐的外侧位于清理口的上下侧分别设有弧形滑轨，所述弧形门的上下端分别通过滑块与对应的弧形滑轨滑动连接，且弧形门的端部设有把手，且每个弧形滑轨的端部卡接有限位块。通过把手可以拉动弧形门沿着弧形滑轨活动，根据需要打开或者关闭清理口，清理口可以用于清洗甩出内凹滤网上侧的原料渣滓。
优选的，还包括升降往复单元，所述升降往复单元包含有矩形通槽、安装套、横杆、竖杆、电机座、往复电机、旋轴、旋杆、活动杆、滑杆和固定板，所述发酵罐的侧面中部开设有竖向的矩形通槽，所述安装箱的侧面中部固定套接有安装套，所述安装套的侧面连接横杆的一端，所述横杆的另一端穿过矩形通槽并且连接竖杆的底端，所述发酵罐的外侧位于矩形通槽的上方的位置通过电机座安装有往复电机，所述往复电机的输出轴连接旋轴，所述旋轴的端部侧面固定连接旋杆的一端，所述旋杆的另一端活动连接活动杆的一端，所述活动杆的另一端活动连接竖杆的顶端，所述发酵罐的外侧位于矩形通槽下方的位置通过固定板固定连接竖向的滑杆，所述滑杆与横杆上的滑孔上下滑动连接。
往复电机工作可以通过旋轴带着旋杆旋动，通过活动杆可以拉着竖杆和横杆上下活动，通过滑杆和横杆的滑动可以限制横杆只能上下活动，保证其活动的稳定性，横杆可以通过安装套带动安装箱频繁的上下活动，从而使锥形研磨盘在锥形研磨筒内转动的同时高频的上下活动，提高对原料研磨效果。
一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的生产方法，具体包括以下步骤：
S1：在原料从粉碎单元的进料斗加入到粉碎罐内，通过粉碎单元的粉碎电机带动下侧的粉碎组件对原料进行粉碎；
S2：研磨单元中的研磨电机工作，带动锥形研磨盘在锥形研磨筒内转动，粉碎后的原料通过锥形研磨筒进入到发酵罐内的过程中被锥形研磨盘上的研磨纹，增加原料细腻程度；
S3：在发酵罐内加入水，通过通气单元对原料和水的混合物进行均匀的通气处理，然后让原料进行发酵；
S4：通过加热组件产生热量，然后通过导热组件热量传导至发酵罐内，提高原料的发酵效率，发酵期间通过液态肥料搅拌甩出单元的转动对原料和水的混合物进行搅动；
S5：通过发酵罐底部的出口排出液态肥料，然后通过液态肥料搅拌甩出单元将原料中渣滓中含的液态肥料通过离心力甩出，然后通过清理口取出甩干的原料中的渣滓。
与现有技术相比，本发明提供了一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法，具备以下有益效果：
1、该高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法，发酵罐用于对原料进行发酵，粉碎单元对放入的原料进行粉碎处理，可以初步提高原料的细腻度，通过研磨单元对粉碎的原料进行研磨，可以进一步的提高原料的细腻程度，方便后续的发酵和氨基酸的析出。
2、该高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法，通气单元可以提高原料中的含氧量，有利于发酵的进行，加热单元可以对发酵罐的原料进行增温，提高发酵效率，有利于提高生产效率，通过清理门单元可以清理发酵后原料的残渣，并且也可以方便往原料中加入其他需要的原料。
3、该高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法，原料全部采用植物材质，原料常见无污染，可以满足大量生产的需要，生产效率也得到了提高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明生产效率高，可以满足生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的侧面结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的内部仰视结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的内部俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的局部剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的粉碎单元剖面结构示意图；
图8为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的研磨单元和液态肥料搅拌甩出单元局部结构示意图；
图9为本发明提出的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的加热单元局部剖面结构示意图；
图中：1发酵罐、2粉碎单元、21粉碎罐、22进料口、23进料斗、24锥形下料斗、25粉碎电机、26粉碎轴、27固定套、28连接杆、29粉碎刀、210加强杆、211透料孔、3研磨单元、31连接环、32锥形研磨筒、33锥形研磨盘、34研磨纹、35研磨轴、36安装箱、37上轴承、38固定座、39研磨电机、310横向锥齿轮、311研磨竖向锥齿轮、4升降往复单元、41矩形通槽、42安装套、43横杆、44竖杆、45电机座、46往复电机、47旋轴、48旋杆、49活动杆、410滑杆、411固定板、5液态肥料搅拌甩出单元、51甩出锥齿轮、52下轴承、53甩出轴、54连接套环、55辐杆、56撑开挡环、57甩出内凹滤网、6通气单元、61通气管、62单向阀、63出气环、64出气管、65出气头、7加热单元、71固定套筒、72隔热套、73安装柱、74电热丝、75导热柱、76散热板、77散热条、8冷冻单元、81隔热筒、82连接管一、83膨胀阀、84散热风扇、85冷凝器、86散热翅片、87压缩机、88托板、89支撑杆、810连接管二、811安装框架、812蒸发管、9清理门单元、91限位块、92弧形滑轨、93滑块、94弧形门、95把手、96清理口、10出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1和图3-9，一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，包括发酵罐1，还包括：
研磨单元3，其设置在发酵罐1的顶部，发酵罐1的底部侧面安装有带阀门的出口10，且研磨单元3的顶部延伸至发酵罐1的顶部上方并且连接粉碎单元2；
液态肥料搅拌甩出单元5，其安装在发酵罐1内且连接在研磨单元3的底部；
通气单元6，其安装在发酵罐1的内侧底部；
加热单元7，其包含有加热组件和导热组件，加热组件安装在发酵罐1的底部外侧，且导热组件安装在发酵罐1的底部内侧且连接加热组件；
清理门单元9，其安装在发酵罐1的中部侧面。
发酵罐1用于对原料进行发酵，粉碎单元2对放入的原料进行粉碎处理，可以初步提高原料的细腻度，通过研磨单元3对粉碎的原料进行研磨，可以进一步的提高原料的细腻程度，方便后续的发酵和氨基酸的析出，通气单元6可以提高原料中的含氧量，有利于发酵的进行，加热单元7可以对发酵罐1的原料进行增温，提高发酵效率，有利于提高生产效率，通过清理门单元9可以清理发酵后原料的残渣，并且也可以方便往原料中加入其他需要的原料。
粉碎单元2包含有粉碎罐21、进料口22、进料斗23、锥形下料斗24、粉碎电机25、粉碎轴26、固定套27、连接杆28、粉碎刀29、加强杆210和透料孔211，粉碎罐21的底部连接有锥形下料斗24，粉碎罐21的顶部通过进料口22连接进料斗23的底部，粉碎罐21的顶部中心固定有粉碎电机25，粉碎电机25的底部输出轴连接粉碎轴26，粉碎轴26的底端延伸至粉碎罐21的内侧底部并且连接固定套27，固定套27的两侧对称设有连接杆28，连接杆28的端部连接倾斜的粉碎刀29，粉碎刀29的底部延伸至锥形下料斗24内并且通过加强杆210与连接杆28的中部连接，粉碎刀29上等距离的开设有透料孔211。
粉碎电机25工作可以带动粉碎轴26转动，粉碎轴26可以带动固定套27转动，从而通过连接杆28带动粉碎刀29转动，粉碎刀29可以对原料进行粉碎处理，通过透料孔211可以增加粉碎刀29的通气性，避免原料粘附在粉碎刀29上，通过加强杆210可以提高粉碎刀29高速转动时的牢度度。
研磨单元3包含有连接环31、锥形研磨筒32、锥形研磨盘33、研磨纹34、研磨轴35、安装箱36、上轴承37、固定座38、研磨电机39、横向锥齿轮310和研磨竖向锥齿轮311，发酵罐1的顶部开设有设有锥形研磨筒32，锥形研磨筒32的顶部通过连接环31连接锥形下料斗24的底端，发酵罐1内上侧安装有安装箱36，安装箱36的内侧一侧通过固定座38固定有横向的研磨电机39，研磨电机39的输出轴连接有横向锥齿轮310，安装箱36的顶部中心通过上轴承37转动连接有研磨轴35，研磨轴35的顶端连接有锥形研磨盘33，锥形研磨盘33配合安装在锥形研磨筒32内，且锥形研磨盘33的侧面设有研磨纹34，研磨轴35的底端连接有研磨竖向锥齿轮311，研磨竖向锥齿轮311与横向锥齿轮310的上侧啮合连接。
研磨电机39工作可以带动横向锥齿轮310，通过横向锥齿轮310可以带动研磨竖向锥齿轮311转动，从而使研磨轴35可以相对于安装箱36高度转动，研磨轴35可以带动锥形研磨盘33在锥形研磨筒32内转动，从锥形下料斗24下落至锥形研磨筒32内的原料通过研磨纹34进行研磨，可以对原料进行充分的研磨，提高其细腻程度。
液态肥料搅拌甩出单元5包含有甩出锥齿轮51、下轴承52、甩出轴53、连接套环54、辐杆55、撑开挡环56和甩出内凹滤网57，安装箱36的底部中心通过下轴承52转动连接有甩出轴53，甩出轴53的顶部连接甩出锥齿轮51，甩出锥齿轮51与横向锥齿轮310的下侧啮合连接，甩出轴53的底端固定套接有连接套环54，连接套环54的侧面通过等角度设置的不少于三个的辐杆55连接撑开挡环56的内侧，撑开挡环56的底部设有甩出内凹滤网57。
横向锥齿轮310转动同时也可以带动甩出锥齿轮51转动，从而带动甩出轴53相对于安装箱36转动，甩出轴53通过连接套环54和辐杆55带动撑开挡环56转动，从而带动甩出内凹滤网57转动，落入到发酵罐1内的原料渣滓始终处于甩出内凹滤网57的上侧，通过辐杆55和甩出内凹滤网57的转动可以搅动原料和水的混合物，在通过出口排出发酵后的液态肥料后，通过甩出内凹滤网57的高度转动可以将甩出内凹滤网57上侧的原料渣滓进行甩干处理，将内部含的液态肥料甩出。
通气单元6包含有通气管61、单向阀62、出气环63、出气管64和出气头65，发酵罐1的底部侧面贯穿设有通气管61，通气管61位于发酵罐1外侧的一端串接有单向阀62，且气管61位于发酵罐1内的一端连通出气环63，出气环63与发酵罐1的底面同圆心设置，出气环63的内侧等角度的连接有不少于六个的出气管64，出气环63和出气管64上均匀设有出气头65。通气管61用于连接外部气泵，用于向出气环63和出气管64送气，然后通过出气头65排入到原料中，在需要时对原料进行充气，可以充二氧化碳降低其内部氧气含量，也可以通入空气，提高原料中的氧气含量，单向阀62可以避免发酵罐1原料透过出气头65进入到出气环63、出气管64内，最后通过通气管61向外流动。
加热组件包含有固定套筒71、隔热套72、安装柱73和电热丝74，固定套筒71套接在发酵罐1的底部外侧，固定套筒71的内壁套接有隔热套72，且隔热套72内安装有安装柱73，安装柱73上螺旋缠绕有电热丝74。
电热丝74导电后发热，然后也使安装柱73热度升高，通过固定套筒71用于安装和保护隔热套72，隔热套72可以避免内部的热量散热至外侧。
导热组件包含有导热柱75、散热板76和散热条77，安装柱73侧面的电热丝74连接导热柱75的一端，导热柱75的另一端穿过发酵罐1的侧壁延伸至发酵罐1内并且连接散热板76，散热板76上等距离的设有散热条77。安装柱73和电热丝74上的热量通过导热柱75传导至散热板76上，然后通过散热条77散发至原料中，对原料进行加热处理，有利于提高发酵效率。
清理门单元9包含有限位块91、弧形滑轨92、滑块93、弧形门94、把手95和清理口96，发酵罐1的中部侧面开设有清理口96，清理口96处设有弧形门94，发酵罐1的外侧位于清理口96的上下侧分别设有弧形滑轨92，弧形门94的上下端分别通过滑块93与对应的弧形滑轨92滑动连接，且弧形门94的端部设有把手95，且每个弧形滑轨92的端部卡接有限位块91。通过把手95可以拉动弧形门94沿着弧形滑轨92活动，根据需要打开或者关闭清理口96，清理口96可以用于清洗甩出内凹滤网57上侧的原料渣滓。
实施例二：
参照图1-图2和图4，一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
还包括升降往复单元4，升降往复单元4包含有矩形通槽41、安装套42、横杆43、竖杆44、电机座45、往复电机46、旋轴47、旋杆48、活动杆49、滑杆410和固定板411，发酵罐1的侧面中部开设有竖向的矩形通槽41，安装箱36的侧面中部固定套接有安装套42，安装套42的侧面连接横杆43的一端，横杆43的另一端穿过矩形通槽41并且连接竖杆44的底端，发酵罐1的外侧位于矩形通槽41的上方的位置通过电机座45安装有往复电机46，往复电机46的输出轴连接旋轴47，旋轴47的端部侧面固定连接旋杆48的一端，旋杆48的另一端活动连接活动杆49的一端，活动杆49的另一端活动连接竖杆44的顶端，发酵罐1的外侧位于矩形通槽41下方的位置通过固定板411固定连接竖向的滑杆410，滑杆410与横杆43上的滑孔上下滑动连接。
往复电机46工作可以通过旋轴47带着旋杆48旋动，通过活动杆49可以拉着竖杆44和横杆43上下活动，通过滑杆410和横杆43的滑动可以限制横杆43只能上下活动，保证其活动的稳定性，横杆43可以通过安装套42带动安装箱36频繁的上下活动，从而使锥形研磨盘33在锥形研磨筒32内转动的同时高频的上下活动，提高对原料研磨效果。
实施例三：
参照图1和图3，一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
还包括冷冻单元8，冷冻单元8包含有隔热筒81、连接管一82、膨胀阀83、散热风扇84、冷凝器85、散热翅片86、压缩机87、托板88、支撑杆89、连接管二810、安装框架811和蒸发管812，粉碎罐21的外侧螺旋缠绕有蒸发管812，粉碎罐21的外侧套接有包裹蒸发管812的隔热筒81，隔热筒81采用泡沫筒，用于隔热，发酵罐1的侧面通过支撑杆89安装有托板88，托板88上安装有安装框架81，安装框架811内设有冷凝器85，冷凝器85的一侧等距离的设有散热翅片86，散热翅片86用于对冷凝器85进行散热，安装框架811的顶部设有向冷凝器85吹风的散热风扇84，增加气流的流动，对冷凝器85降温，冷凝器85的出液口连接膨胀阀83的一端，膨胀阀83的另一端通过连接管一82连接蒸发管812的进液口，蒸发管812的出气口连接压缩机87的进气口，压缩机87的出气口连接冷凝器85的进气口。用空调的基本原理，使蒸发管812有较低的温度，对原料进行冷冻处理，使其冷冻结块，方便后续的粉碎和研磨，避免其由于柔软黏连而不容易粉碎和研磨。
一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的生产方法，具体包括以下步骤：
S1：在原料从粉碎单元2的进料斗23加入到粉碎罐21内，通过粉碎单元2的粉碎电机25带动下侧的粉碎组件对原料进行粉碎，原料采用菜粕、油粕、变质废弃苜蓿粉以及其他植物蛋白粉，另外需要加入一定量的糖蜜酵母；
S2：研磨单元3中的研磨电机39工作，带动锥形研磨盘33在锥形研磨筒32内转动，粉碎后的原料通过锥形研磨筒32进入到发酵罐1内的过程中被锥形研磨盘33上的研磨纹34，增加原料细腻程度；
S3：在发酵罐1内加入水，通过通气单元6对原料和水的混合物进行均匀的通气处理，然后让原料进行发酵；
S4：通过加热组件产生热量，然后通过导热组件热量传导至发酵罐1内，提高原料的发酵效率，发酵期间通过液态肥料搅拌甩出单元5的转动对原料和水的混合物进行搅动；
S5：通过发酵罐1底部的出口10排出液态肥料，然后通过液态肥料搅拌甩出单元5将原料中渣滓中含的液态肥料通过离心力甩出，然后通过清理口96取出甩干的原料中的渣滓。
该产品可以代替传统氮肥，富含多种有机酸和肽，可以实现农作物有机种植氮元素的补充，增加土壤的有机质，提高土壤肥沃度。
值得注意的，粉碎电机25、研磨电机39、电热丝74、往复电机46、压缩机87、散热风扇84的输入端均通过PLC控制器与外部电源的输出端电连接，粉碎电机25、研磨电机39和往复电机46均采用单相串励电动机，且PLC控制器控制粉碎电机25、研磨电机39、电热丝74、往复电机46、压缩机87、散热风扇84工作采用现有技术中常用的方法；
其中，隔热套72可以采用石棉材质，导热柱75采用铜柱，散热板76、散热条77、散热翅片86均采用铝质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，包括发酵罐（1），其特征在于，还包括：
研磨单元（3），其设置在发酵罐（1）的顶部，且研磨单元（3）的顶部延伸至发酵罐（1）的顶部上方并且连接粉碎单元（2）；
液态肥料搅拌甩出单元（5），其安装在发酵罐（1）内且连接在研磨单元（3）的底部；
通气单元（6），其安装在发酵罐（1）的内侧底部；
加热单元（7），其包含有加热组件和导热组件，所述加热组件安装在发酵罐（1）的底部外侧，且导热组件安装在发酵罐（1）的底部内侧且连接加热组件；
清理门单元（9），其安装在发酵罐（1）的中部侧面。
2.根据权利要求1所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，所述粉碎单元（2）包含有粉碎罐（21）、进料口（22）、进料斗（23）、锥形下料斗（24）、粉碎电机（25）、粉碎轴（26）、固定套（27）、连接杆（28）、粉碎刀（29）、加强杆（210）和透料孔（211），所述粉碎罐（21）的底部连接有锥形下料斗（24），所述粉碎罐（21）的顶部通过进料口（22）连接进料斗（23）的底部，所述粉碎罐（21）的顶部中心固定有粉碎电机（25），所述粉碎电机（25）的底部输出轴连接粉碎轴（26），所述粉碎轴（26）的底端延伸至粉碎罐（21）的内侧底部并且连接固定套（27），所述固定套（27）的两侧对称设有连接杆（28），所述连接杆（28）的端部连接倾斜的粉碎刀（29），所述粉碎刀（29）的底部延伸至锥形下料斗（24）内并且通过加强杆（210）与连接杆（28）的中部连接，所述粉碎刀（29）上等距离的开设有透料孔（211）。
3.根据权利要求2所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，所述研磨单元（3）包含有连接环（31）、锥形研磨筒（32）、锥形研磨盘（33）、研磨纹（34）、研磨轴（35）、安装箱（36）、上轴承（37）、固定座（38）、研磨电机（39）、横向锥齿轮（310）和研磨竖向锥齿轮（311），所述发酵罐（1）的顶部开设有设有锥形研磨筒（32），所述锥形研磨筒（32）的顶部通过连接环（31）连接锥形下料斗（24）的底端，所述发酵罐（1）内上侧安装有安装箱（36），所述安装箱（36）的内侧一侧通过固定座（38）固定有横向的研磨电机（39），所述研磨电机（39）的输出轴连接有横向锥齿轮（310），所述安装箱（36）的顶部中心通过上轴承（37）转动连接有研磨轴（35），所述研磨轴（35）的顶端连接有锥形研磨盘（33），所述锥形研磨盘（33）配合安装在锥形研磨筒（32）内，且锥形研磨盘（33）的侧面设有研磨纹（34），所述研磨轴（35）的底端连接有研磨竖向锥齿轮（311），所述研磨竖向锥齿轮（311）与横向锥齿轮（310）的上侧啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，所述液态肥料搅拌甩出单元（5）包含有甩出锥齿轮（51）、下轴承（52）、甩出轴（53）、连接套环（54）、辐杆（55）、撑开挡环（56）和甩出内凹滤网（57），所述安装箱（36）的底部中心通过下轴承（52）转动连接有甩出轴（53），所述甩出轴（53）的顶部连接甩出锥齿轮（51），所述甩出锥齿轮（51）与横向锥齿轮（310）的下侧啮合连接，所述甩出轴（53）的底端固定套接有连接套环（54），所述连接套环（54）的侧面通过等角度设置的不少于三个的辐杆（55）连接撑开挡环（56）的内侧，所述撑开挡环（56）的底部设有甩出内凹滤网（57）。
5.根据权利要求1所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，所述通气单元（6）包含有通气管（61）、单向阀（62）、出气环（63）、出气管（64）和出气头（65），所述发酵罐（1）的底部侧面贯穿设有通气管（61），所述通气管（61）位于发酵罐（1）外侧的一端串接有单向阀（62），且气管（61）位于发酵罐（1）内的一端连通出气环（63），所述出气环（63）与发酵罐（1）的底面同圆心设置，所述出气环（63）的内侧等角度的连接有不少于六个的出气管（64），所述出气环（63）和出气管（64）上均匀设有出气头（65）。
6.根据权利要求1所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，所述加热组件包含有固定套筒（71）、隔热套（72）、安装柱（73）和电热丝（74），所述固定套筒（71）套接在发酵罐（1）的底部外侧，所述固定套筒（71）的内壁套接有隔热套（72），且隔热套（72）内安装有安装柱（73），所述安装柱（73）上螺旋缠绕有电热丝（74）。
7.根据权利要求6所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，所述导热组件包含有导热柱（75）、散热板（76）和散热条（77），所述安装柱（73）侧面的电热丝（74）连接导热柱（75）的一端，所述导热柱（75）的另一端穿过发酵罐（1）的侧壁延伸至发酵罐（1）内并且连接散热板（76），所述散热板（76）上等距离的设有散热条（77）。
8.根据权利要求1所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，所述清理门单元（9）包含有限位块（91）、弧形滑轨（92）、滑块（93）、弧形门（94）、把手（95）和清理口（96），所述发酵罐（1）的中部侧面开设有清理口（96），所述清理口（96）处设有弧形门（94），所述发酵罐（1）的外侧位于清理口（96）的上下侧分别设有弧形滑轨（92），所述弧形门（94）的上下端分别通过滑块（93）与对应的弧形滑轨（92）滑动连接，且弧形门（94）的端部设有把手（95），且每个弧形滑轨（92）的端部卡接有限位块（91）。
9.根据权利要求3或4所述的一种高效液态氨基酸肥料的生产装置，其特征在于，还包括升降往复单元（4），所述升降往复单元（4）包含有矩形通槽（41）、安装套（42）、横杆（43）、竖杆（44）、电机座（45）、往复电机（46）、旋轴（47）、旋杆（48）、活动杆（49）、滑杆（410）和固定板（411），所述发酵罐（1）的侧面中部开设有竖向的矩形通槽（41），所述安装箱（36）的侧面中部固定套接有安装套（42），所述安装套（42）的侧面连接横杆（43）的一端，所述横杆（43）的另一端穿过矩形通槽（41）并且连接竖杆（44）的底端，所述发酵罐（1）的外侧位于矩形通槽（41）的上方的位置通过电机座（45）安装有往复电机（46），所述往复电机（46）的输出轴连接旋轴（47），所述旋轴（47）的端部侧面固定连接旋杆（48）的一端，所述旋杆（48）的另一端活动连接活动杆（49）的一端，所述活动杆（49）的另一端活动连接竖杆（44）的顶端，所述发酵罐（1）的外侧位于矩形通槽（41）下方的位置通过固定板（411）固定连接竖向的滑杆（410），所述滑杆（410）与横杆（43）上的滑孔上下滑动连接。
10.一种高效液态氨基酸肥料的生产装置的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：在原料从粉碎单元（2）的进料斗（23）加入到粉碎罐（21）内，通过粉碎单元（2）的粉碎电机（25）带动下侧的粉碎组件对原料进行粉碎；
S2：研磨单元（3）中的研磨电机（39）工作，带动锥形研磨盘（33）在锥形研磨筒（32）内转动，粉碎后的原料通过锥形研磨筒（32）进入到发酵罐（1）内的过程中被锥形研磨盘（33）上的研磨纹（34），增加原料细腻程度；
S3：在发酵罐（1）内加入水，通过通气单元（6）对原料和水的混合物进行均匀的通气处理，然后让原料进行发酵；
S4：通过加热组件产生热量，然后通过导热组件热量传导至发酵罐（1）内，提高原料的发酵效率，发酵期间通过液态肥料搅拌甩出单元（5）的转动对原料和水的混合物进行搅动；
S5：通过发酵罐（1）底部的出口（10）排出液态肥料，然后通过液态肥料搅拌甩出单元（5）将原料中渣滓中含的液态肥料通过离心力甩出，然后通过清理口（96）取出甩干的原料中的渣滓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110530995.2A CN113248295A (zh) | 2021-05-15 | 2021-05-15 | 一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110530995.2A CN113248295A (zh) | 2021-05-15 | 2021-05-15 | 一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113248295A true CN113248295A (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77182220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110530995.2A Pending CN113248295A (zh) | 2021-05-15 | 2021-05-15 | 一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113248295A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113402307A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-09-17 | 甘肃华瑞农业股份有限公司 | 一种氨基酸肥的生产装置及其生产方法 |
| CN113817566A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-21 | 甘肃滨河食品工业（集团）有限责任公司 | 一种基于植物香酒发酵过程中的发酵取样罐及其方法 |
| CN114317207A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-12 | 天津骐讯科技有限公司 | 生物质厌氧发酵产甲烷-甲烷生物合成甲醇的工艺及装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107586156A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-01-16 | 安徽瑞虎肥业有限公司 | 一种有机肥生产设备 |
| CN109225501A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 公安海警学院 | 一种舰艇上食品用的高效粉碎装置 |
| CN109331972A (zh) * | 2017-05-27 | 2019-02-15 | 董英山 | 一种食品工业生产用五谷杂粮研磨机的工作方法 |
| CN109465052A (zh) * | 2018-11-11 | 2019-03-15 | 明景泰 | 一种高效的建筑垃圾粉碎装置 |
| CN111195447A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-26 | 科瓦力(宁波)精密器械有限公司 | 鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置 |
| CN111777442A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-16 | 安徽中农康源生物科技有限公司 | 一种可调节的微生物肥料发酵设备及其工作方法 |
-
2021
- 2021-05-15 CN CN202110530995.2A patent/CN113248295A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109331972A (zh) * | 2017-05-27 | 2019-02-15 | 董英山 | 一种食品工业生产用五谷杂粮研磨机的工作方法 |
| CN107586156A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-01-16 | 安徽瑞虎肥业有限公司 | 一种有机肥生产设备 |
| CN109225501A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 公安海警学院 | 一种舰艇上食品用的高效粉碎装置 |
| CN109465052A (zh) * | 2018-11-11 | 2019-03-15 | 明景泰 | 一种高效的建筑垃圾粉碎装置 |
| CN111195447A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-26 | 科瓦力(宁波)精密器械有限公司 | 鱼蛋白氨基酸液肥等生物肥料的缓释及固液分离装置 |
| CN111777442A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-16 | 安徽中农康源生物科技有限公司 | 一种可调节的微生物肥料发酵设备及其工作方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113402307A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-09-17 | 甘肃华瑞农业股份有限公司 | 一种氨基酸肥的生产装置及其生产方法 |
| CN113817566A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-21 | 甘肃滨河食品工业（集团）有限责任公司 | 一种基于植物香酒发酵过程中的发酵取样罐及其方法 |
| CN114317207A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-12 | 天津骐讯科技有限公司 | 生物质厌氧发酵产甲烷-甲烷生物合成甲醇的工艺及装置 |
| CN114317207B (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-17 | 天津骐讯科技有限公司 | 生物质厌氧发酵产甲烷-甲烷生物合成甲醇的工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113248295A (zh) | 一种高效液态氨基酸肥料的生产装置及生产方法 | |
| CN108855540A (zh) | 一种有机肥生产用高效率造粒机 | |
| CN106391246A (zh) | 一种带有均匀撒料装置的尿素粉碎装置 | |
| CN108970518B (zh) | 一种生物有机水肥制备装置 | |
| CN206343225U (zh) | 秸秆粉碎制作有机肥生产装置 | |
| CN207654999U (zh) | 一种新型有机肥加工用搅拌粉碎一体机 | |
| CN116462543A (zh) | 一种炭基肥料生产系统 | |
| CN216919070U (zh) | 一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置 | |
| CN110227373A (zh) | 一种用于生产有机肥的搅拌装置 | |
| CN217392582U (zh) | 一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置 | |
| CN109530022A (zh) | 一种绿色环保农业有机肥生产的粉碎装置 | |
| CN214076920U (zh) | 一种有机肥料加工粉碎装置 | |
| CN111995439B (zh) | 一种快速发酵处理畜禽粪便的装置及方法 | |
| CN210544655U (zh) | 一种有机肥生产自动送料装置 | |
| CN208430049U (zh) | 一种液体有机肥生产线 | |
| CN208327854U (zh) | 一种蓝藻制肥装置 | |
| CN112111382A (zh) | 一种高效沼气发酵系统 | |
| CN112403372A (zh) | 一种调节土地pH值的土地综合治理改良剂制备装置 | |
| CN219507844U (zh) | 一种利用百香果皮制备有机肥料的装置 | |
| CN217939987U (zh) | 高效率富硒有机水溶肥料生产装置 | |
| CN221182557U (zh) | 一种乙蒜素农药生产用混合设备 | |
| CN219502913U (zh) | 一种富硒肥发酵料粉碎机构 | |
| CN214974539U (zh) | 一种处理回收秸秆的专用设备 | |
| CN219951054U (zh) | 一种改良结构的酶解装置 | |
| CN217636313U (zh) | 一种炒芝麻专用高效冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210813 |