CN216919070U - 一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置沼液沼渣制备有机肥的处理装置，转动杆的顶部和中部均对称固定安装有连接块，连接块的一端固定连接有切碎刀片，混合罐体的内部固定安装有上隔板，上隔板的表面开设有粗过滤孔，混合罐体的内部位于上隔板下方位置处固定安装有下隔板，下隔板的表面开设有精过滤孔，本实用新型通过混合电机带动切碎刀片和搅拌叶片的配合使用，将沼渣进行粉碎，切碎后的沼渣更便于和沼液相混合，为后续的处理提供了极大便利，同时通过上隔板和下隔板的配合使用，在切碎过程中对沼渣进行分隔，对不同尺寸的沼渣分开切碎，避免沼渣堆积导致切碎效率低下。

Description

一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥制备技术领域，具体为一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置。

背景技术

沼渣是有机物质发酵后剩余的固形物质，沼渣富含有机质、腐殖酸、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物等，能起到很好的改良土壤的作用。沼渣还含有氮、磷、钾等元素，能满足作物生长的需要，沼渣在综合利用过程中，具有速效、迟效两种功能，可作基肥和追肥，同时沼液中含有丰富的氮、磷、钾等大量常量营养元素和钙、铜、铁、锌、锰等微量营养元素，还含有对病虫害有抑制作用的物质或因子，沼液的作用主要表现在肥效、调节作物生长和抗病虫害三个方面；

但是目前市场上在沼渣和沼液制肥过程中，对沼渣和沼液的混合不彻底，沼渣未粉碎彻底，使得制出的肥料颗粒大小不一，影响肥料的正常使用，所以本实用新型提供了一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在沼渣和沼液制肥过程中，对沼渣和沼液的混合不彻底，沼渣未粉碎彻底，使得制出的肥料颗粒大小不一，影响肥料的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，包括混合罐体，所述混合罐体的顶端对称固定连接有进料管，所述混合罐体的中部转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有混合电机，所述转动杆的顶部和中部均对称固定安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有切碎刀片，所述混合罐体的内部固定安装有上隔板，所述上隔板的表面开设有粗过滤孔，所述混合罐体的内部位于上隔板下方位置处固定安装有下隔板，所述下隔板的表面开设有精过滤孔，所述转动杆外壁对应下隔板(9)底部位置处对称固定连接有搅拌叶片，所述混合罐体的底端固定安装有排料管；

所述排料管的底端固定连接有烘干罐体，所述烘干罐体的中部转动安装有输送绞龙，所述输送绞龙的一端固定连接有输送电机，所述烘干罐体顶端的中部嵌入安装有加热箱体，所述加热箱体的内部固定安装有电加热丝，所述加热箱体的底端开设有吹气孔，所述加热箱体的顶端固定连接有连接气管，所述连接气管的一端固定安装有轴流风机。

优选的，所述进料管的数量为两个，所述混合电机、输送电机、电加热丝和轴流风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述精过滤孔的尺寸小于粗过滤孔的尺寸，所述切碎刀片共设置四个，其中两个所述切碎刀片位于上隔板的上方位置处，另两个所述切碎刀片位于上隔板和下隔板之间。

优选的，所述加热箱体的底端位于烘干罐体的表壁内部，所述输送绞龙的边部与烘干罐体的内壁相贴合。

优选的，所述输送电机的输出轴固定安装有主动轮，所述烘干罐体底部远离排料管的一端开设有排料口，所述烘干罐体的底部位于排料口下方位置处固定安装有碾碎箱体，所述碾碎箱体的内部转动安装有碾碎辊，所述碾碎辊的一端固定安装有从动轮，所述主动轮的中部套接有传动皮带，所述碾碎箱体的底端开设有卸料孔。

优选的，所述碾碎辊和碾碎箱体的底端之间留有间隙，所述主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有混合电机、切碎刀片、上隔板、粗过滤孔、下隔板、精过滤孔和搅拌叶片，通过混合电机带动切碎刀片和搅拌叶片的配合使用，将沼渣进行粉碎，切碎后的沼渣更便于和沼液相混合，为后续的处理提供了极大便利，同时通过上隔板和下隔板的配合使用，在切碎过程中对沼渣进行分隔，对不同尺寸的沼渣分开切碎，避免沼渣堆积导致切碎效率低下。

2.设置有烘干罐体、输送绞龙、加热箱体、电加热丝、吹气孔、连接气管和轴流风机，通过轴流风机和连接气管的配合使用，将空气输送至烘干罐体的内部，对切碎混合后的原料进行风干，通过吹气孔的使用，保证空气可以均匀的喷洒与原料的表面，同时电加热丝会将空气进行预加热，使得进入烘干罐体内部的空气附带一定的热量，提高了原料的风干效率。

3.设置有主动轮、碾碎箱体、碾碎辊、从动轮、传动皮带和卸料孔，通过传动皮带和主动轮的配合使用，使得碾碎辊随着输送电机一起转动，进而对碾碎箱体内部烘干后的原料进行碾碎，更便于后续的造粒成型处理，且无须重新设置动力源，提高了对动力的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轴流风机的安装结构示意图；

图3是本实用新型混合罐体内部的结构示意图；

图4是本实用新型主动轮的安装结构示意图；

图中标号：1、混合罐体；2、进料管；3、转动杆；4、混合电机；5、连接块；6、切碎刀片；7、上隔板；8、粗过滤孔；9、下隔板；10、精过滤孔；11、搅拌叶片；12、排料管；13、烘干罐体；14、输送绞龙；15、输送电机；16、加热箱体；17、电加热丝；18、吹气孔；19、连接气管；20、轴流风机；21、主动轮；22、排料口；23、碾碎箱体；24、碾碎辊；25、从动轮；26、传动皮带；27、卸料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，包括混合罐体1，混合罐体1的顶端对称固定连接有进料管2，进料管2的数量为两个，可同时用于添加沼渣和沼液，提高工作效率，且更便于沼渣和沼液的混合，混合罐体1的中部转动安装有转动杆3，转动杆3的顶端固定连接有混合电机4，转动杆3的顶部和中部均对称固定安装有连接块5，连接块5的一端固定连接有切碎刀片6，混合罐体1的内部固定安装有上隔板7，上隔板7的表面开设有粗过滤孔8，混合罐体1的内部位于上隔板7下方位置处固定安装有下隔板9，下隔板9的表面开设有精过滤孔10，精过滤孔10的尺寸小于粗过滤孔8的尺寸，可以将切碎程度不同的沼渣进行分隔，切碎刀片6共设置四个，其中两个切碎刀片6位于上隔板7的上方位置处，另两个切碎刀片6位于上隔板7和下隔板9之间，转动杆3外壁对应下隔板(9)底部位置处对称固定连接有搅拌叶片11，通过混合电机4带动切碎刀片6和搅拌叶片11的配合使用，将沼渣进行粉碎，切碎后的沼渣更便于和沼液相混合，为后续的处理提供了极大便利，同时通过上隔板7和下隔板9的配合使用，在切碎过程中对沼渣进行分隔，对不同尺寸的沼渣分开切碎，避免沼渣堆积导致切碎效率低下，混合罐体1的底端固定安装有排料管12；

排料管12的底端固定连接有烘干罐体13，烘干罐体13的中部转动安装有输送绞龙14，加热箱体16的底端位于烘干罐体13的表壁内部，输送绞龙14的边部与烘干罐体13的内壁相贴合，利用输送绞龙14便于将混合的原料向后输送，且输送过程中使得原料进行翻滚，保证风干程度均匀，输送绞龙14的一端固定连接有输送电机15，烘干罐体13顶端的中部嵌入安装有加热箱体16，加热箱体16的内部固定安装有电加热丝17，加热箱体16的底端开设有吹气孔18，加热箱体16的顶端固定连接有连接气管19，连接气管19的一端固定安装有轴流风机20，通过轴流风机20和连接气管19的配合使用，将空气输送至烘干罐体13的内部，对切碎混合后的原料进行风干，通过吹气孔18的使用，保证空气可以均匀的喷洒与原料的表面，同时电加热丝17会将空气进行预加热，使得进入烘干罐体13内部的空气附带一定的热量，提高了原料的风干效率，混合电机4、输送电机15、电加热丝17和轴流风机20的输入端与外部电源的输出端电性连接；

输送电机15的输出轴固定安装有主动轮21，烘干罐体13底部远离排料管12的一端开设有排料口22，烘干罐体13的底部位于排料口22下方位置处固定安装有碾碎箱体23，碾碎箱体23的内部转动安装有碾碎辊24，碾碎辊24的一端固定安装有从动轮25，主动轮21的中部套接有传动皮带26，碾碎辊24和碾碎箱体23的底端之间留有间隙，保证碾碎后的原料可以由间隙中向下排出，主动轮21和从动轮25通过传动皮带26传动连接，使得碾碎辊24随着输送电机15一起转动，进而对碾碎箱体23内部烘干后的原料进行碾碎，更便于后续的造粒成型处理，且无须重新设置动力源，提高了对动力的利用率，碾碎箱体23的底端开设有卸料孔27。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置过程中，首先，将沼渣和沼液分别由两个进料管2注入混合罐体1的内部，沼液会向下直接排入混合罐体1的底端，而沼渣会堆积于上隔板7的表面，混合电机4启动，带动转动杆3和切碎刀片6进行转动，上隔板7上方的切碎刀片6会将上隔板7表面的沼渣进行粉碎，粉碎后的沼渣体积小于粗过滤孔8即会掉落至下隔板9的表面，体积较大的沼渣仍然留在上隔板7的表面进行粉碎，将不同大小的沼渣分隔，避免沼渣堆积降低粉碎效率，下隔板9上方的切碎刀片6会对掉落的沼渣进一步进行粉碎，使得沼渣体积达到一定程度后，由精过滤孔10向下掉落至混合罐体1的底端，搅拌叶片11会将粉碎完成的沼渣和沼液相互混合；

混合完成后的混合物由排料管12排入烘干罐体13的内部，输送电机15启动，带动输送绞龙14转动，将混合物向后输送，同时轴流风机20和电加热丝17启动，轴流风机20将空气由连接气管19输送至加热箱体16内部，电加热丝17对空气进行加热，加热后的空气由吹气孔18吹向混合物的表面，将混合物进行风干，混合物达到烘干罐体13的端部，会由排料口22掉落至碾碎箱体23的内部，输送电机15转动的同时，会带动主动轮21转动，而主动轮21和从动轮25之间通过传动皮带26传动连接，使得碾碎辊24和从动轮25随着输送电机15转动，碾碎辊24即将碾碎箱体23内部风干的混合物进行碾碎，碾碎后的混合物有卸料孔27被排出，便于后续的造粒成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)的顶端对称固定连接有进料管(2)，所述混合罐体(1)的中部转动安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)的顶端固定连接有混合电机(4)，所述转动杆(3)的顶部和中部均对称固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的一端固定连接有切碎刀片(6)，所述混合罐体(1)的内部固定安装有上隔板(7)，所述上隔板(7)的表面开设有粗过滤孔(8)，所述混合罐体(1)的内部位于上隔板(7)下方位置处固定安装有下隔板(9)，所述下隔板(9)的表面开设有精过滤孔(10)，所述转动杆(3)外壁对应下隔板(9)底部位置处对称固定连接有搅拌叶片(11)，所述混合罐体(1)的底端固定安装有排料管(12)；

所述排料管(12)的底端固定连接有烘干罐体(13)，所述烘干罐体(13)的中部转动安装有输送绞龙(14)，所述输送绞龙(14)的一端固定连接有输送电机(15)，所述烘干罐体(13)顶端的中部嵌入安装有加热箱体(16)，所述加热箱体(16)的内部固定安装有电加热丝(17)，所述加热箱体(16)的底端开设有吹气孔(18)，所述加热箱体(16)的顶端固定连接有连接气管(19)，所述连接气管(19)的一端固定安装有轴流风机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，其特征在于，所述进料管(2)的数量为两个，所述混合电机(4)、输送电机(15)、电加热丝(17)和轴流风机(20)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，其特征在于，所述精过滤孔(10)的尺寸小于粗过滤孔(8)的尺寸，所述切碎刀片(6)共设置四个，其中两个所述切碎刀片(6)位于上隔板(7)的上方位置处，另两个所述切碎刀片(6)位于上隔板(7)和下隔板(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，其特征在于，所述加热箱体(16)的底端位于烘干罐体(13)的表壁内部，所述输送绞龙(14)的边部与烘干罐体(13)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，其特征在于，所述输送电机(15)的输出轴固定安装有主动轮(21)，所述烘干罐体(13)底部远离排料管(12)的一端开设有排料口(22)，所述烘干罐体(13)的底部位于排料口(22)下方位置处固定安装有碾碎箱体(23)，所述碾碎箱体(23)的内部转动安装有碾碎辊(24)，所述碾碎辊(24)的一端固定安装有从动轮(25)，所述主动轮(21)的中部套接有传动皮带(26)，所述碾碎箱体(23)的底端开设有卸料孔(27)。

6.根据权利要求5所述的一种沼液沼渣制备有机肥的处理装置，其特征在于，所述碾碎辊(24)和碾碎箱体(23)的底端之间留有间隙，所述主动轮(21)和从动轮(25)通过传动皮带(26)传动连接。

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