CN218742189U - 一种氨基酸肥料生产用粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸肥料生产用粉碎机构，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内设有对称的导料板，且导料板向内侧切斜设置，所述导料板下方设置有两组平行设置的碎料辊，所述碎料辊下方设置有倾斜的振动筛，所述箱体下方设有出料斗，所述箱体底部设有底座，所述导料板的上方设置有热风机，所述振动筛较低的一端连接螺旋上料结构，且螺旋上料结构顶部输料口连通至箱体内部，所述输料口设置在热风机上方，所述振动筛下方设有加热板，所述振动筛下方设有传动轴，所述传动轴上设置有叶片，且传动轴贯穿箱体侧壁连接电机。该氨基酸肥料生产用粉碎装置减少烘干成本，增加烘干速率，提高了工作效率。

Description

一种氨基酸肥料生产用粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及氨基酸肥料生产用粉碎设备技术领域，具体为一种氨基酸肥料生产用粉碎机构。

背景技术

氨基酸肥料是以饼肥、绿肥等含有植物蛋白质为原料，通过制造加工生产而成的一种无公害、无激素、无残留的全有机型高效绿色农化新产品，氨基酸肥料主要适用于花卉、蔬菜、果树、茶叶、烟草等作物上基施和追施，效果显著。氨基酸肥料较其他肥料具有诸多优点：1、含量高、营养全、肥效长、肥效快、吸收利用率高；2、改善作物生态环境、抑制病虫害、抗重茬；3、消除板结免深耕再生化肥；4、能彻底改善作物的品质，增产效果明显。氨基酸肥料在制造过程中需要对原料进行粉碎处理，现有的粉碎机装置使用时存在一定的缺陷，有些氨基酸原料会存在潮湿情况，原料潮湿粘附导料板或者粘附碎料辊上，在筛选后的肥料不能进行再次粉碎，加工完的原料烘干成本高和烘干效率低，因此提出了一种氨基酸肥料生产用粉碎机构。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氨基酸肥料生产用粉碎机构解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸肥料生产用粉碎机构，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内设有对称的导料板，且导料板向内侧切斜设置，所述导料板下方设置有两组平行设置的碎料辊，所述碎料辊下方设置有倾斜的振动筛，所述箱体下方设有出料斗，所述箱体底部设有底座，其特征在于：所述导料板的上方设置有热风机，所述振动筛较低的一端连接螺旋上料结构，且螺旋上料结构顶部输料口连通至箱体内部，所述输料口设置在热风机上方，所述振动筛下方设有加热板，所述振动筛下方设有传动轴，所述传动轴上设置有叶片，且传动轴贯穿箱体侧壁连接电机。

优选的，所述振动筛目数为60目，且所述振动筛倾斜角度为45°-75°。

优选的，所述碎料辊上设置有切刀，且切刀为硬质合金切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氨基酸肥料生产用粉碎机构，是从进料口进入箱体的原料进行烘干，采用振动筛筛分并通过螺旋上料结构进入箱体再次粉碎，防止原料粘附在导料板或粘附碎料辊上，采用加热板加热粉碎好的原料，减少了烘干成本，叶片转动提高烘干效率，提高了工作效率。整个机构简单，操作方便，相比于传统方式工作效率高，有效的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1进料斗、2箱体、3热风机、4导料板、5碎料辊、6振动筛、7底座、8出料斗、9输料口、10螺旋上料结构、11叶片、12加热板、13传动轴、14电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种氨基酸肥料生产用粉碎机构，包括箱体2，所述箱体2的顶部设有进料斗1，所述箱体2内设有对称的导料板4，且导料板4向内侧切斜设置，所述导料板4下方设置有两组平行设置的碎料辊5，所述碎料辊5上设置有切刀，且切刀为硬质合金切刀可高效粉碎原料，所述碎料辊5下方设置有倾斜的振动筛6，振动筛目数为60目，且所述振动筛倾斜角度为45°-75°可有效地筛分未完全粉碎的原料，所述箱体2下方设有出料斗8，所述箱体2底部设有底座7，所述导料板4的上方设置有热风机3可把待粉碎的原料烘干防止粘附在导料板4或者粘附在碎料辊5上，所述振动筛6较低的一端连接螺旋上料结构10，且螺旋上料结构10顶部输料口9连通至箱体2内部使未完全粉碎的原料再粉碎，所述输料口9设置在热风机3上方，所述振动筛6下方设有加热板12加热粉碎完全的原料，所述振动筛6下方设有传动轴13，所述传动轴13上设置有叶片11翻动正在烘干的粉碎完全的原料加快烘干效率，且传动轴13贯穿箱体2侧壁连接电机14。

在使用时：待粉碎的原料从进料斗1进入箱体2，热风机3烘干原料并加速原料从导流板4进入碎料辊5，防止原料粘附在导流板4或粘附在碎料辊5上，增加下料速度，提高粉碎效率，粉碎后的原料落到振动筛6上进行筛分，较大块的原料滑入螺旋上料结构10进入输料口9，避免人工输入未完全粉碎原料，提高工作效率，需要再次粉碎的原料通过输料口9再次进入箱体2进行再粉碎，粉碎完全的原料通过振动筛6，加热板12对粉碎完全的原料进行加热，电机14带动传动轴13旋转，传动轴13上叶片11翻动粉碎完全的原料，通过出料斗8离开箱体2，操作简单，降低烘干成本，提高烘干效率，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种氨基酸肥料生产用粉碎机构，包括箱体（2），所述箱体（2）的顶部设有进料斗（1），所述箱体（2）内设有对称的导料板（4），且导料板（4）向内侧切斜设置，所述导料板（4）下方设置有两组平行设置的碎料辊（5），所述碎料辊（5）下方设置有倾斜的振动筛（6），所述箱体（2）下方设有出料斗(8)，所述箱体（2）底部设有底座（7），其特征在于：所述导料板（4）的上方设置有热风机（3），所述振动筛（6）较低的一端连接螺旋上料结构（10），且螺旋上料结构（10）顶部输料口（9）连通至箱体（2）内部，所述输料口（9）设置在热风机（3）上方，所述振动筛（6）下方设有加热板(12)，所述振动筛（6）下方设有传动轴（13），所述传动轴（13）上设置有叶片（11），且传动轴（13）贯穿箱体（2）侧壁连接电机（14）。

2.根据权利要求1所述一种氨基酸肥料生产用粉碎机构，其特征在于：所述振动筛（6）目数为60目，且所述振动筛（6）倾斜角度为45°-75°。

3.根据权利要求1所述一种氨基酸肥料生产用粉碎机构，其特征在于:所述碎料辊（5）上设置有切刀，且切刀为硬质合金切刀。

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