CN217392582U - 一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油处理技术领域，具体是一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，所述处理罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，且处理罐的上侧连通设有进料口，所述处理罐中设有粉碎搅拌机构，且处理罐的两侧侧壁设有恒温加热机构，所述处理罐的上侧连通设有废气处理机构，所述处理罐的底部连通设有落料口，且落料口远离处理罐的一端连通设有排料管。本实用新型中，通过设置粉碎搅拌机构对油渣进行搅拌并粉碎处理，设置恒温加热机构进行烘干加工，烘干效果好，烘干效率快，设置废气处理机构可对废气进行净化，设置排料机构排料稳定，设置刮板可将粘附在处理罐内壁上的油渣进行刮除，清理更方便。

Description

一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及食用油处理技术领域，具体是一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置。

背景技术

食用油是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂，受到原料成本和加工工艺等因素的影响，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、玉米油、橄榄油、山茶油、大豆油、芝麻油和亚麻籽油等等，食用油在压榨生产过程中会产生废渣，废渣中含有较多的粗蛋白和氨基酸等养分，适用于加工成动物饲料和农作物肥料，需要对油渣进行收集，再将油渣进行烘烤和晾晒处理。

在中国专利一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置（专利号为：CN110756561A），该专利对油渣处理提高了干燥的效果，且装置内部不会被油渣堵塞，但是，该装置结构过于复杂，难以进行检修清理，加工成本高，难以普及使用，且油渣处理效率低，处理质量差，其次，烘干过程中产生的废气直接排放到空气中，容易污染周围环境。因此，本领域技术人员提供了一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，包括处理罐，所述处理罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，且处理罐的上侧连通设有进料口，所述处理罐中设有粉碎搅拌机构，且处理罐的两侧侧壁设有恒温加热机构，所述处理罐的上侧连通设有废气处理机构，所述处理罐的底部连通设有落料口，且落料口远离处理罐的一端连通设有排料管，所述排料管中设有排料机构，且排料管的一端下侧连通设有出料口，所述处理罐的一侧固定连接有PLC控制器，且粉碎搅拌机构、恒温加热机构、废气处理机构和排料机构的一端分别与PLC控制器电性连接；

所述粉碎搅拌机构包括固定在处理罐一端的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至处理罐中并固定连接有横向设置的转杆，且转杆的两侧分别固定连接有均匀排列设置的粉碎刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述恒温加热机构包括恒温电加热器、两个电加热管和两个隔热罩，两个所述电加热管的一端均与恒温电加热器电性连接，所述恒温电加热器固定于处理罐的上侧，两个所述隔热罩分别固定于处理罐的两侧且呈对称设置，两个所述电加热管分别固定于处理罐的两侧且呈对称设置，且两个电加热管分别位于两个隔热罩中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气处理机构包括与处理罐上侧连通设置的集气罩，所述集气罩中固定连接有排风电扇，位于排风电扇上方所述集气罩中固定连接有活性炭滤网，所述集气罩远离处理罐的一端连通设有排气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料机构包括固定在排料管一端的伺服电机，所述伺服电机的主轴端贯穿延伸至排料管中并固定连接有螺旋排料杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管的一端内壁通过第一轴承座与螺旋排料杆远离伺服电机的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理罐的一端内壁通过第二轴承座与转杆远离驱动电机的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的一侧固定连接有两个对称设置的安装杆，且两个安装杆远离转杆的一端固定连接有横向设置的刮板，所述刮板的一侧与处理罐的内壁抵紧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置粉碎搅拌机构和恒温加热机构，启动驱动电机工作，带动转杆转动，进而带动粉碎刀片以转杆为圆心进行旋转，从而可对处理罐中的油渣进行搅拌并粉碎处理，同时，启动恒温电加热器工作，给两个电加热管通电加热，从而对处理罐进行加热，可对处理罐中的油渣碎屑进行烘干加工，烘干效果好，烘干效率快。

2、通过设置废气处理机构，启动排风电扇工作，产生风力吸力，将废气集中导入集气罩中，经过活性炭滤网的过滤吸附作用，可对废气进行净化，再由排气口排出，保障环境质量。

3、通过设置排料机构和刮板，烘干好的油渣，由落料口落至排料管中，启动伺服电机工作，带动螺旋排料杆转动，可将排料管中的油渣强制由出料口排出，排料稳定，提高加工效率，当转杆转动的同时，带动与安装杆固定的刮板沿着处理罐的内壁作圆周运动，可将粘附在处理罐内壁上的油渣进行刮除，防止粘连，清理更方便。

附图说明

图1为一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置的立体结构示意图；

图2为一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置中处理罐处的正视剖面结构示意图；

图3为一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置中隔热罩处的剖面结构示意图。

图中：1、处理罐；2、支腿；3、进料口；4、落料口；5、排料管；6、出料口；7、PLC控制器；8、驱动电机；9、转杆；10、粉碎刀片；11、恒温电加热器；12、电加热管；13、隔热罩；14、集气罩；15、排风电扇；16、活性炭滤网；17、排气口；18、伺服电机；19、螺旋排料杆；20、安装杆；21、刮板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，包括处理罐1，处理罐1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿2，支撑稳定，且处理罐1的上侧连通设有进料口3，处理罐1中设有粉碎搅拌机构，且处理罐1的两侧侧壁设有恒温加热机构，处理罐1的上侧连通设有废气处理机构，处理罐1的底部连通设有落料口4，且落料口4远离处理罐1的一端连通设有排料管5，排料管5中设有排料机构，且排料管5的一端下侧连通设有出料口6，处理罐1的一侧固定连接有PLC控制器7，且粉碎搅拌机构、恒温加热机构、废气处理机构和排料机构的一端分别与PLC控制器7电性连接，操控方便，为现有技术，外接电源；

粉碎搅拌机构包括固定在处理罐1一端的驱动电机8，驱动电机8的主轴端贯穿延伸至处理罐1中并固定连接有横向设置的转杆9，且转杆9的两侧分别固定连接有均匀排列设置的粉碎刀片10，启动驱动电机8工作，带动转杆9转动，进而带动粉碎刀片10以转杆9为圆心进行旋转，从而可对处理罐1中的油渣进行搅拌并粉碎处理；

在图1和图3中：恒温加热机构包括恒温电加热器11、两个电加热管12和两个隔热罩13，两个电加热管12的一端均与恒温电加热器11电性连接，恒温电加热器11固定于处理罐1的上侧，两个隔热罩13分别固定于处理罐1的两侧且呈对称设置，两个电加热管12分别固定于处理罐1的两侧且呈对称设置，且两个电加热管12分别位于两个隔热罩13中，启动恒温电加热器11工作，给两个电加热管12通电加热，从而对处理罐1进行加热，可对处理罐1中的油渣碎屑进行烘干加工，烘干效果好，烘干效率快；

在图2中：废气处理机构包括与处理罐1上侧连通设置的集气罩14，集气罩14中固定连接有排风电扇15，位于排风电扇15上方集气罩14中固定连接有活性炭滤网16，集气罩14远离处理罐1的一端连通设有排气口17，启动排风电扇15工作，产生风力吸力，将废气集中导入集气罩14中，经过活性炭滤网16的过滤吸附作用，可对废气进行净化，再由排气口17排出，保障环境质量；

在图2中：排料机构包括固定在排料管5一端的伺服电机18，伺服电机18的主轴端贯穿延伸至排料管5中并固定连接有螺旋排料杆19，启动伺服电机18工作，带动螺旋排料杆19转动，可将排料管5中的油渣强制由出料口6排出，排料稳定，提高加工效率；

在图2中：排料管5的一端内壁通过第一轴承座与螺旋排料杆19远离伺服电机18的一端转动连接，对螺旋排料杆19的转动起到支撑稳定的作用；

在图2中：处理罐1的一端内壁通过第二轴承座与转杆9远离驱动电机8的一端转动连接，对转杆9的转动起到支撑稳定的作用；

在图2中：转杆9的一侧固定连接有两个对称设置的安装杆20，且两个安装杆20远离转杆9的一端固定连接有横向设置的刮板21，刮板21的一侧与处理罐1的内壁抵紧设置，当转杆9转动的同时，带动与安装杆20固定的刮板21沿着处理罐1的内壁作圆周运动，可将粘附在处理罐1内壁上的油渣进行刮除，防止粘连，清理更方便。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，将油渣由进料口3倒入处理罐1中，启动驱动电机8工作，带动转杆9转动，进而带动粉碎刀片10以转杆9为圆心进行旋转，从而可对处理罐1中的油渣进行搅拌并粉碎处理，同时，启动恒温电加热器11工作，给两个电加热管12通电加热，从而对处理罐1进行加热，可对处理罐1中的油渣碎屑进行烘干加工，烘干效果好，烘干效率快；

当烘干产生的废气时，启动排风电扇15工作，产生风力吸力，将废气集中导入集气罩14中，经过活性炭滤网16的过滤吸附作用，可对废气进行净化，再由排气口17排出，保障环境质量；

烘干好的油渣，由落料口4落至排料管5中，启动伺服电机18工作，带动螺旋排料杆19转动，可将排料管5中的油渣强制由出料口6排出，排料稳定，提高加工效率；

其次，当转杆9转动的同时，带动与安装杆20固定的刮板21沿着处理罐1的内壁作圆周运动，可将粘附在处理罐1内壁上的油渣进行刮除，防止粘连，清理更方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，包括处理罐（1），其特征在于，所述处理罐（1）的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿（2），且处理罐（1）的上侧连通设有进料口（3），所述处理罐（1）中设有粉碎搅拌机构，且处理罐（1）的两侧侧壁设有恒温加热机构，所述处理罐（1）的上侧连通设有废气处理机构，所述处理罐（1）的底部连通设有落料口（4），且落料口（4）远离处理罐（1）的一端连通设有排料管（5），所述排料管（5）中设有排料机构，且排料管（5）的一端下侧连通设有出料口（6），所述处理罐（1）的一侧固定连接有PLC控制器（7），且粉碎搅拌机构、恒温加热机构、废气处理机构和排料机构的一端分别与PLC控制器（7）电性连接；

所述粉碎搅拌机构包括固定在处理罐（1）一端的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的主轴端贯穿延伸至处理罐（1）中并固定连接有横向设置的转杆（9），且转杆（9）的两侧分别固定连接有均匀排列设置的粉碎刀片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，其特征在于，所述恒温加热机构包括恒温电加热器（11）、两个电加热管（12）和两个隔热罩（13），两个所述电加热管（12）的一端均与恒温电加热器（11）电性连接，所述恒温电加热器（11）固定于处理罐（1）的上侧，两个所述隔热罩（13）分别固定于处理罐（1）的两侧且呈对称设置，两个所述电加热管（12）分别固定于处理罐（1）的两侧且呈对称设置，且两个电加热管（12）分别位于两个隔热罩（13）中。

3.根据权利要求1所述的一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，其特征在于，所述废气处理机构包括与处理罐（1）上侧连通设置的集气罩（14），所述集气罩（14）中固定连接有排风电扇（15），位于排风电扇（15）上方所述集气罩（14）中固定连接有活性炭滤网（16），所述集气罩（14）远离处理罐（1）的一端连通设有排气口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，其特征在于，所述排料机构包括固定在排料管（5）一端的伺服电机（18），所述伺服电机（18）的主轴端贯穿延伸至排料管（5）中并固定连接有螺旋排料杆（19）。

5.根据权利要求4所述的一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，其特征在于，所述排料管（5）的一端内壁通过第一轴承座与螺旋排料杆（19）远离伺服电机（18）的一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，其特征在于，所述处理罐（1）的一端内壁通过第二轴承座与转杆（9）远离驱动电机（8）的一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种食用油压榨制备后油渣自动化处理装置，其特征在于，所述转杆（9）的一侧固定连接有两个对称设置的安装杆（20），且两个安装杆（20）远离转杆（9）的一端固定连接有横向设置的刮板（21），所述刮板（21）的一侧与处理罐（1）的内壁抵紧设置。

Images