CN218345378U - 一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳吸附剂生产技术领域，尤其涉及一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括支撑腿，支撑腿顶部安装有反应釜，反应釜内部设置有加工装置，反应釜底部设置有热循环装置，第一收集箱底部设置有废气处理装置。该碳吸附剂生产用节能环保活化炉，通过设置加工装置对反应釜内的原料进行混搅，使其受热更加均匀，提高碳化率，从而提高碳吸附剂的生产产量，通过电机带动混料板进行搅拌，较少高温烫伤等风险，解决了背景技术中提出的在加工过程中原料容易出现加工不均匀的问题，通过使用杆状物体对其搅拌，但是效率低，同时引起安全问题，通过设置热循环装置进出料产生的热量回流到反应釜，从而避免热量损失。

Description

一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉

技术领域

本实用新型涉及碳吸附剂生产技术领域，具体为一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉。

背景技术

碳吸附剂用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。有粉状(粒径为10～50微米)和颗粒状(粒径为0.4～2.4毫米)两种。通性是多孔，比表面积大。总表面积达每克500～1000㎡。主要性能参数是吸附容量和吸附速率。吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量。因吸附有选择性，性能参数应由实验测定。颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格，而碳吸附剂在生产的过程中往往需要使用活化炉对其进行高温处理，所以研究出一种节能环保的活化炉是很有意义的。

现有技术中通过将原料放在活化炉中进行高温燃烧使其碳化，但是在加工过程中原料容易出现加工不均匀的问题，现有技术中是采用打开仓门通过使用杆状物体对其搅拌，但是效率低，同时引起安全问题。

为此我们亟需提供一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中原料容易出现加工不均匀的问题，通过使用杆状物体对其搅拌，但是效率低，同时引起安全问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括支撑腿，所述支撑腿顶部安装有反应釜，所述反应釜内部设置有加工装置。

所述加工装置包括电机、转杆、连接板、混料板、燃烧器和风机，所述电机安装于反应釜背面，所述转杆固定安装于电机的输出端，所述连接板固定安装于转杆表面，所述混料板固定安装于连接板侧面，所述燃烧器安装于反应釜内部远离电机的一端，所述风机安装于反应釜内部靠近燃烧器的一端。

优选的，所述反应釜底部设置有热循环装置，所述热循环装置包括第一出料管、第一阀门、第一收集箱和导热管，所述第一出料管安装于反应釜底部，所述第一阀门安装于第一出料管正面，所述第一收集箱安装于第一出料管底部，所述导热管连接于第一出料管左侧。

优选的，所述第一收集箱底部设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括第二出料管、第二阀门、第二收集箱、第一废气管、第二废气管、废气箱和过滤网，所述第二出料管安装于第一收集箱底部，所述第二阀门安装于第二出料管正面，所述第二收集箱安装于第二出料管底部，所述第一废气管连接于第二出料管右侧，所述第二废气管安装于反应釜顶部，所述废气箱安装于第一废气管远离第二出料管的一端，所述过滤网安装于废气箱内部，所述反应釜顶部安装有进料口。

优选的，所述导热管远离第一出料管的一端与反应釜连接，使出料产生的热量回流到反应釜，实现对热量的重复利用。

优选的，所述第二废气管远离反应釜的一端与废气箱连接，使反应釜内的废气沿着第二废气管进入废气箱内，进行处理。

优选的，所述过滤网材料为活性炭，对收集的废气中的杂质进行吸附处理，所述废气箱内部含有水溶液，使废气溶解于水中。

优选的，所述混料板表面开设有孔，使混料板对原料进行搅拌时更加充分均匀，便于原料碳化，且混料板均匀分布在连接板四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该碳吸附剂生产用节能环保活化炉，通过设置加工装置对反应釜内的原料进行混搅，使其受热更加均匀，提高碳化率，从而提高碳吸附剂的生产产量，通过电机带动混料板进行搅拌，避免人工手动操作，较少高温烫伤等风险，解决了背景技术中提出的在加工过程中原料容易出现加工不均匀的问题，通过使用杆状物体对其搅拌，但是效率低，同时引起安全问题。

2.该碳吸附剂生产用节能环保活化炉，通过设置热循环装置进出料产生的热量回流到反应釜，从而避免热量损失，通过废气处理装置对产生的废气进行吸附与溶解，从而防止废气对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工装置结构示意图；

图3为本实用新型的加工装置结构示意图；

图4为本实用新型的废气箱内部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、反应釜；3、加工装置；301、电机；302、转杆；303、连接板；304、混料板；305、燃烧器；306、风机；4、热循环装置；401、第一出料管；402、第一阀门；403、第一收集箱；404、导热管；5、废气处理装置；501、第二出料管；502、第二阀门；503、第二收集箱；504、第一废气管；505、第二废气管；506、废气箱；507、过滤网；6、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括支撑腿1，支撑腿1顶部安装有反应釜2，反应釜2内部设置有加工装置3。

加工装置3包括电机301、转杆302、连接板303、混料板304、燃烧器305和风机306，电机301安装于反应釜2背面，转杆302固定安装于电机301的输出端，连接板303固定安装于转杆302表面，混料板304固定安装于连接板303侧面，混料板304表面开设有孔，使混料板304对原料进行搅拌时更加充分均匀，便于原料碳化，且混料板304均匀分布在连接板303四周，燃烧器305安装于反应釜2内部远离电机301的一端，对反应釜2进行加热，风机306安装于反应釜2内部靠近燃烧器305的一端，通过风机306转动加快空气流动，从而提高加工效率。

反应釜2底部设置有热循环装置4，热循环装置4包括第一出料管401、第一阀门402、第一收集箱403和导热管404，第一出料管401安装于反应釜2底部，第一阀门402安装于第一出料管401正面，控制第一出料管401的出料，第一收集箱403安装于第一出料管401底部，导热管404连接于第一出料管401左侧，导热管404远离第一出料管401的一端与反应釜2连接，使出料产生的热量回流到反应釜2，实现对热量的重复利用。

第一收集箱403底部设置有废气处理装置5，废气处理装置5包括第二出料管501、第二阀门502、第二收集箱503、第一废气管504、第二废气管505、废气箱506和过滤网507，第二出料管501安装于第一收集箱403底部，第二阀门502安装于第二出料管501正面，控制第二出料管501的打开与关闭，第二收集箱503安装于第二出料管501底部，第一废气管504连接于第二出料管501右侧，第二废气管505安装于反应釜2顶部，第二废气管505远离反应釜2的一端与废气箱506连接，使反应釜2内的废气沿着第二废气管505进入废气箱506内，进行处理，废气箱506安装于第一废气管504远离第二出料管501的一端，废气箱506内部含有水溶液，使废气溶解于水中，过滤网507安装于废气箱506内部，过滤网507材料为活性炭，对收集的废气中的杂质进行吸附处理，反应釜2顶部安装有进料口6。

在使用时，将生产碳吸附剂原料通过进料口6加入反应釜2中，启动电机301与燃烧器305，在燃烧过程中通过电机301带动转杆302转动，使连接板303带动混料板304对原料进行搅拌，配合风机306促进反应釜2中空气流动，从而使燃烧更加充分，加快原料碳化，加热完成后，打开第一阀门402，原料由第一出料管401进入第一收集箱403中，出料的热量由导热管404回流到反应釜2中，打开第二阀门502，原料由第一收集箱403进入第二收集箱503中，废气沿着第一废气管504进入废气箱506中进行溶解与吸附，当加工结束后，反应釜2内的废气上升通过第二废气管505进入废气箱506内进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)顶部安装有反应釜(2)，所述反应釜(2)内部设置有加工装置(3)；

所述加工装置(3)包括电机(301)、转杆(302)、连接板(303)、混料板(304)、燃烧器(305)和风机(306)，所述电机(301)安装于反应釜(2)背面，所述转杆(302)固定安装于电机(301)的输出端，所述连接板(303)固定安装于转杆(302)表面，所述混料板(304)固定安装于连接板(303)侧面，所述燃烧器(305)安装于反应釜(2)内部远离电机(301)的一端，所述风机(306)安装于反应釜(2)内部靠近燃烧器(305)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，其特征在于：所述反应釜(2)底部设置有热循环装置(4)，所述热循环装置(4)包括第一出料管(401)、第一阀门(402)、第一收集箱(403)和导热管(404)，所述第一出料管(401)安装于反应釜(2)底部，所述第一阀门(402)安装于第一出料管(401)正面，所述第一收集箱(403)安装于第一出料管(401)底部，所述导热管(404)连接于第一出料管(401)左侧。

3.根据权利要求2所述的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，其特征在于：所述第一收集箱(403)底部设置有废气处理装置(5)，所述废气处理装置(5)包括第二出料管(501)、第二阀门(502)、第二收集箱(503)、第一废气管(504)、第二废气管(505)、废气箱(506)和过滤网(507)，所述第二出料管(501)安装于第一收集箱(403)底部，所述第二阀门(502)安装于第二出料管(501)正面，所述第二收集箱(503)安装于第二出料管(501)底部，所述第一废气管(504)连接于第二出料管(501)右侧，所述第二废气管(505)安装于反应釜(2)顶部，所述废气箱(506)安装于第一废气管(504)远离第二出料管(501)的一端，所述过滤网(507)安装于废气箱(506)内部，所述反应釜(2)顶部安装有进料口(6)。

4.根据权利要求2所述的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，其特征在于：所述导热管(404)远离第一出料管(401)的一端与反应釜(2)连接。

5.根据权利要求3所述的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，其特征在于：所述第二废气管(505)远离反应釜(2)的一端与废气箱(506)连接。

6.根据权利要求3所述的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，其特征在于：所述过滤网(507)材料为活性炭，所述废气箱(506)内部含有水溶液。

7.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，其特征在于：所述混料板(304)表面开设有孔，且混料板(304)均匀分布在连接板(303)四周。

Images