CN114874846A - 高值坚果油提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高值坚果油提取装置，包括搅拌组件，其包括，搅拌筒；搅拌轴，其设于搅拌筒内并由第一电机驱动转动，搅拌轴上设有多个搅拌杆；多个导向条，其沿搅拌筒的内壁周向间隔设置，任一导向条竖直设置，且其中一相对的两个导向条上沿其高度方向均设有通槽；防粘环，其套设在多个导向条上并与搅拌筒的内壁接触；两个支撑杆，其分别水平设于两个通槽内，任一支撑杆的一端与防粘环的外壁固定连接，另一端伸出搅拌筒并由第一气缸驱动上下移动；两个导料板，其设于搅拌轴的下方，两个导料板的相邻的一端均与一支撑轴铰接，另一端通过连接绳经通槽与支撑杆固定连接。本发明具有能对黏附在搅拌筒内壁上的坚果碎进行自动刮除等优点。

Description

高值坚果油提取装置

技术领域

本发明涉及植物油脂提取领域。更具体地说，本发明涉及一种高值坚果油提取装置。

背景技术

在通过物理压榨提取核桃油、杏仁油等坚果油时，通常需要先将坚果破碎，然后再将破碎后的坚果碎进行压榨。由于坚果中油脂含量较高，破碎后的坚果碎容易结团并黏附在筒壁上，需要定期停机，进行人工清理，以避免黏附在筒壁上的坚果碎哈败变质，影响坚果油的品质。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种高值坚果油提取装置，以解决上述问题。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种高值坚果油提取装置，包括：搅拌组件和设于其下方的压榨组件，且所述搅拌组件的出料口与所述压榨组件的物料进口连通，所述搅拌组件包括，搅拌筒，其内部中空，所述搅拌筒的顶部设有进料口，底部向内向下缩合设有出料口；搅拌轴，其沿所述搅拌筒的轴向竖直设于所述搅拌筒内，所述搅拌轴的顶部伸出所述搅拌筒的顶部并由第一电机驱动转动，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆；多个导向条，其沿所述搅拌筒的内壁周向间隔设置，任一导向条竖直固设在所述搅拌筒的内壁上，且其中一相对的两个导向条上沿其高度方向均设有通槽，所述通槽与所述搅拌筒的内部连通；防粘环，其套设在所述多个导向条上并与所述搅拌筒的内壁接触；两个支撑杆，其分别水平设于两个通槽内，任一支撑杆的一端与所述防粘环的外壁固定连接，另一端伸出所述搅拌筒并由第一气缸驱动上下移动；两个导料板，其设于所述搅拌轴的下方，所述两个导料板的相邻的一端均与一支撑轴铰接，另一端通过连接绳经所述通槽与所述支撑杆固定连接，所述支撑轴水平固设在所述搅拌筒内；其中，所述通槽内沿其高度方向至少设有一对弹性密封条，所述一对弹性密封条相对设置且固设在所述通槽内，所述支撑杆经所述一对弹性密封条的相邻面穿出所述搅拌筒；所述两个导料板位于水平位置时，将所述搅拌筒的内部分隔为互不连通的上空腔和下空腔，所述两个导料板能在所述下空腔内绕所述支撑轴转动预设角度。

优选的是，所述的高值坚果油提取装置，所述压榨组件包括，压榨箱，其内部中空，顶部左侧设有所述物料进口，顶部右侧设有安装口，底部右侧设有出油口，所述出油口上方设有出渣口；第二气缸，其水平设于所述安装口内并能在驱动件的驱动下上下移动，所述第二气缸的输出端位于靠近所述物料进口的一侧且输出端上固设有竖直设置的推板；链板输送机，其水平设于所述压榨箱内所述物料进口的下方，所述链板输送机由步进电机驱动转动；多个集料箱，其等间隔固定设置在所述链板输送机的链板上，任一集料箱的远离所述链板的一端开口设置，所述集料箱的靠近所述推板的一侧的侧板设置为活动板，所述活动板能在所述推板的推动下沿所述链板输送机的输送方向往复滑动；集渣箱，其左右滑动设于所述出渣口内，所述集渣箱的顶部开口并位于所述链板输送机的远离所述物料进口的一端的下方；过滤网，其水平设于所述出渣口和出油口之间并与所述压榨箱的内壁固定连接，其中，所述驱动件设置为不阻碍所述集料箱沿所述链板输送机的输送方向移动。

优选的是，所述的高值坚果油提取装置，所述集料箱包括底板、前侧板、后侧板、固定侧板和活动侧板，其中，所述底板包括依次设置的一个首底板、多个标准底板和一个尾底板，所述首底板的靠近标准底板的一侧设有向所述标准底板延伸的压板，所述标准底板的靠近所述首底板的一侧设有与所述压板配合的凹槽，另一相对侧设有所述压板，所述尾底板的靠近所述标准底板的一侧设有所述凹槽；所述前侧板和后侧板的结构相同，包括依次设置的一个首侧板、多个标准侧板和一个尾侧板，所述首侧板的底部与所述首底板固定连接，所述首侧板的靠近标准侧板的一侧设有向所述标准侧板延伸的卡板，所述卡板的宽度由上至下依次减小，另一相对侧固设有挡板，所述挡板与所述首侧板垂直，所述挡板的顶部固设有水平板，所述首侧板、挡板和水平板合围形成限位槽，一个标准侧板对应一个标准底板，所述标准侧板的底部与所述标准底板固定连接，所述标准侧板的靠近所述首侧板的一侧设有与所述卡板配合的卡槽，另一相对侧设有所述卡板，所述尾侧板的底部与所述尾底板固定连接，所述尾侧板的靠近所述标准侧板的一侧设有所述卡槽；所述固定侧板设于两个侧尾侧板之间，所述固定侧板的底部与所述尾底板固定连接件，前后两侧分别与两个侧尾侧板固定连接；所述活动侧板设于两个首侧板之间，所述活动侧板的底部与所述首底板滑动连接，前后两侧卡设于所述限位槽内，所述活动侧板为磁性板，所述推板上设有与所述活动侧板磁极相异的磁铁；其中，所述首侧板、标准侧板和尾侧板的中部沿其高度方向均设有出油区，所述出油区内均布有多个出油孔。

优选的是，所述的高值坚果油提取装置，所述驱动件包括，滑板，其竖直设于所述压榨箱内并与所述压榨箱的前后侧壁上下滑动连接，所述滑板的左侧与所述第二气缸的缸体端固定连接，所述滑板的右侧沿其高度方向固设有齿条，所述压榨箱的右侧壁上设有与所述齿条相对的驱动槽；第二电机，其固设在所述压榨箱的右侧壁上，所述第二电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮部分伸入所述驱动槽内并与所述齿条啮合。

优选的是，所述的高值坚果油提取装置，还包括：预压组件，其包括，预压箱，其固设于所述搅拌筒和所述压榨箱之间，所述预压箱的顶部设有与所述出料口连通的预压进口，底部设有与所述物料进口连通的预压出口；预压腔，其竖直设于所述预压箱内并连通所述预压进口和预压出口，所述预压腔为长方体；多对预压辊，其水平设于所述预压腔内，任一对预压辊相对设置，所述多对预压辊包括由上至下依次设置的一对一级预压辊，一对二级预压辊和一对三级预压辊，且所述一对一级预压辊、一对二级预压辊和一对三级预压辊的间距依次减小，任一预压辊的辊轴的两端分别穿出所述预压箱并与其转动连接；多对齿轮，其与所述多对预压辊一一对应，任一对齿轮固定套设在一对预压辊的辊轴的一端并相互啮合；多个双槽皮带轮，其与所述多对预压辊一一对应，包括分别固定套设在一个一级预压辊、一个二级预压辊和一个三级预压辊的辊轴的另一端的一级双槽皮带轮、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮，所述一级双槽皮带轮、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮之间通过皮带传动，且所述一级双槽皮带轮、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮的直径依次减小，所述三级双槽皮带轮由第三电机驱动转动。

优选的是，所述的高值坚果油提取装置，所述预压辊为加热辊，且所述一对一级预压辊、一对二级预压辊和一对三级预压辊的温度依次增加。

优选的是，所述的高值坚果油提取装置，所述预压辊的下方沿其轴向设有刮刀，所述刮刀的上端朝向所述一对预压辊的间隙倾斜设置，且所述刮刀的上端与所述预压辊的外壁抵接，下端与所述预压腔的内壁固定连接。

优选的是，所述的高值坚果油提取装置，所述通槽的底部固设有滑轮，所述连接绳的一端与所述导料板的另一端固定连接，所述连接绳的另一端经所述滑轮与所述支撑杆固定连接。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在搅拌筒内竖直设置多个导向条，将防粘环套设在多个导向条上，防粘环的外壁与搅拌筒的内壁接触，且将防粘环设置为与第一气缸和两个导料板联动，使得在两个导料板向下倾斜排料的同时，防粘环能对黏附在搅拌筒内壁上的坚果碎进行自动刮除，使用过程中，无需定期停机并人工清理黏附的坚果碎，劳动强度低。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明一个实施例的高值坚果油提取装置在搅拌状态下的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的高值坚果油提取装置在压榨状态下的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的搅拌桶A-A向的剖视结构示意图；

图4是本发明一个实施例的预压箱B-B向的剖视结构示意图；

图5是本发明一个实施例的集料箱的俯视结构示意图；

图6是本发明一个实施例的集料箱的前侧板的结构示意图；

图7是本发明一个实施例的集料箱的底板与链板的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图7所示，本发明提供一种高值坚果油提取装置，包括：搅拌组件和设于其下方的压榨组件，且所述搅拌组件的出料口与所述压榨组件的物料进口连通，所述搅拌组件包括，搅拌筒1，其内部中空，所述搅拌筒1的顶部设有进料口，底部向内向下缩合设有出料口；搅拌轴2，其沿所述搅拌筒1的轴向竖直设于所述搅拌筒1内，所述搅拌轴2的顶部伸出所述搅拌筒1的顶部并由第一电机3驱动转动，所述搅拌轴2上设有多个搅拌杆4；多个导向条5，其沿所述搅拌筒1的内壁周向间隔设置，任一导向条5竖直固设在所述搅拌筒1的内壁上，且其中一相对的两个导向条5上沿其高度方向均设有通槽6，所述通槽6与所述搅拌筒1的内部连通；防粘环7，其套设在所述多个导向条5上并与所述搅拌筒1的内壁接触；两个支撑杆8，其分别水平设于两个通槽6内，任一支撑杆8的一端与所述防粘环7的外壁固定连接，另一端伸出所述搅拌筒1并由第一气缸9驱动上下移动；两个导料板10，其设于所述搅拌轴2的下方，所述两个导料板10的相邻的一端均与一支撑轴11铰接，另一端通过连接绳12经所述通槽6与所述支撑杆8固定连接，所述支撑轴11水平固设在所述搅拌筒1内；其中，所述通槽6内沿其高度方向至少设有一对弹性密封条13，所述一对弹性密封条13相对设置且固设在所述通槽6内，所述支撑杆8经所述一对弹性密封条13的相邻面穿出所述搅拌筒1；所述两个导料板10位于水平位置时，将所述搅拌筒1的内部分隔为互不连通的上空腔14和下空腔15，所述两个导料板10能在所述下空腔15内绕所述支撑轴11转动预设角度。进一步的，在所述通槽6的左右两侧均设有一对弹性密封条13。

在上述实施方案中，一种高值坚果油提取装置，包括：搅拌组件和设于其下方的压榨组件，所述搅拌组件的出料口与所述压榨组件的物料进口连通，以便将经搅拌组件破碎后的坚果碎直接导入压榨组件中进行压榨，具体的，所述搅拌组件包括搅拌筒，搅拌轴、第一电机、多个搅拌杆、多个导向条、防粘环、两个支撑杆、两个第一气缸、两个导料板和连接绳。搅拌筒为内部中空的圆柱结构，搅拌筒的顶部设有进料口，进料口上固设有进料斗，搅拌筒的底部向内向下缩合设有出料口；搅拌筒的内部沿其轴向设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌杆，且搅拌轴的顶部伸出搅拌筒的顶部并由第一电机驱动转动，搅拌轴与搅拌筒之间通过轴承转动连接，第一电机固设在搅拌筒的顶部；搅拌筒的内壁沿其周向间隔设置有多个导向条，任一导向条竖直固设在搅拌筒的内壁上，且其中一相对的两个导向条上沿其高度方向均设有通槽，通槽沿搅拌筒的径向设置并与搅拌筒的内部连通，通槽的左右两侧均设有一对相对设置的弹性密封条，以密封通槽，且一对弹性密封条的相邻面沿搅拌筒的径向设置；搅拌筒的内壁上还设有防粘环，防粘环套设在多个导向条上，且防粘环的外壁与搅拌筒的内壁接触；两个通槽的内部均水平设有一个支撑杆，支撑杆的一端穿过一对弹性密封条的相邻面与防粘环的外壁固定连接，另一端经另一对弹性密封条伸出搅拌筒并由第一气缸驱动上下移动，第一气缸与通槽平行且固设在搅拌筒的外壁上，以通过第一气缸带动支撑杆，支撑杆带动防粘环上下移动；搅拌筒的内部还设有两个导料板，两个导料板位于搅拌轴的下方，两个导料板的相邻的一端均与一支撑轴铰接，另一端通过连接绳经通槽与支撑杆固定连接，支撑轴水平固设在搅拌筒内，以通过连接绳带动导料板绕支撑轴转动，当两个导料板位于水平位置时，两个导料板将搅拌筒的内部分隔为互不连通的上空腔和下空腔，下空腔不阻碍导料板绕支撑轴转动预设角度。

使用时，先将第一气缸调节至最长，使两个导料板位于水平位置，然后将坚果原料经搅拌筒顶部的进料口加入搅拌筒内，启动第一电机，使第一电机带动搅拌轴、搅拌轴带动多个搅拌杆转动，对坚果原料进行破碎得到坚果碎，破碎完成后，再调节第一气缸回缩至最短，回缩过程中，第一气缸带动支撑杆、支撑杆带动防粘环向下移动，对黏附在搅拌筒内壁上的坚果碎进行自动刮除，同时，支撑杆带动连接绳向下移动，使两个导料板绕支撑轴向下转动，使破碎后的坚果碎经倾斜的导料板下落至下空腔内，并经搅拌筒底部的出料口落入压榨组件内，压榨组件再对坚果碎进行压榨，提取坚果油。

本发明通过在搅拌筒内竖直设置多个导向条，将防粘环套设在多个导向条上，防粘环的外壁与搅拌筒的内壁接触，且将防粘环设置为与第一气缸和两个导料板联动，使得在两个导料板向下倾斜排料的同时，防粘环能对黏附在搅拌筒内壁上的坚果碎进行自动刮除，使用过程中，无需定期停机并人工清理黏附的坚果碎，劳动强度低。

在另一实施方案中，所述的高值坚果油提取装置，所述压榨组件包括，压榨箱16，其内部中空，顶部左侧设有所述物料进口，顶部右侧设有安装口，底部右侧设有出油口17，所述出油口17上方设有出渣口；第二气缸18，其水平设于所述安装口内并能在驱动件的驱动下上下移动，所述第二气缸18的输出端位于靠近所述物料进口的一侧且输出端上固设有竖直设置的推板19；链板输送机20，其水平设于所述压榨箱16内所述物料进口的下方，所述链板输送机20由步进电机驱动转动；多个集料箱21，其等间隔固定设置在所述链板输送机20的链板22上，任一集料箱21的远离所述链板22的一端开口设置，所述集料箱21的靠近所述推板19的一侧的侧板设置为活动板，所述活动板能在所述推板19的推动下沿所述链板输送机20的输送方向往复滑动；集渣箱23，其左右滑动设于所述出渣口内，所述集渣箱23的顶部开口并位于所述链板输送机20的远离所述物料进口的一端的下方；过滤网24，其水平设于所述出渣口和出油口17之间并与所述压榨箱16的内壁固定连接，其中，所述驱动件设置为不阻碍所述集料箱21沿所述链板输送机20的输送方向移动。

具体的，压榨箱为中空长方体结构；推板与活动板可拆卸连接，如插接、磁性连接等，以使推板能带动活动板沿链板输送机的输送方向往复滑动；链板由多个相互铰接的链板块组成，集料箱的底部通过连接柱与其中一个链板块固定连接；出渣口贯穿压榨箱的前后侧壁设置，压榨箱的前后侧壁上沿其长度方向水平设有与出渣口连通的滑槽，集渣箱的前后侧壁上设有与滑槽配合的滑块，以使集渣箱能在出渣口内左右滑动并能与出渣口分离。

使用时，先将当前集料箱通过步进电机移动至物料进口的下方，经搅拌组件破碎后的坚果碎由物料进口进入压榨箱内并自动落入当前集料箱内，在集料箱停留预设时间后，步进电机启动并带动链板转动预设距离，使位于当前集料箱之后的下一集料箱转动至物料进口的下方，同时，当前集料箱进入压榨工位，通过驱动件带动第二气缸向下移动直至推板与活动板连接，然后启动第二气缸，使第二气缸带动推杆、推杆带动活动板向靠近物料进口的一侧移动，对当前集料箱内的坚果碎进行挤压，挤压出的坚果油经链板间隙下落并经过滤网过滤后，由出油口排出，挤压完成后，第二气缸收缩，使第二气缸带动推杆、推杆带动活动板向远离物料进口的一侧移动，活动板复位后，通过驱动件带动第二气缸向上移动直至复位，在集料箱停留预设时间后，步进电机再次启动并带动链板转动预设距离，使位于当前集料箱之后的第二个集料箱转动至物料进口的下方，位于当前集料箱之后的下一集料箱转动压榨工位，驱动件和第二气缸重复上述动作对位于压榨工位上的集料箱内的坚果碎进行挤压，当前集料箱则移动至集渣箱的上方并倒置设置，使当前集料箱内的坚果渣自动落入集渣箱内，重复上述动作，直至完成搅拌筒内所有坚果碎的压榨。待集渣箱内的坚果渣集满后，将集渣箱从出料口抽出，并将坚果渣再次倒入搅拌筒内，对坚果渣进行二次破碎和压榨，以提高坚果的出油率。

这里，列举了压榨组件的一种优选结构，以实现坚果碎自动收集、自动压榨、渣油自动分离、坚果渣自动收集和二次利用。

在另一实施方案中，所述的高值坚果油提取装置，所述集料箱21包括底板、前侧板、后侧板、固定侧板37和活动侧板38，其中，所述底板包括依次设置的一个首底板25、多个标准底板26和一个尾底板27，所述首底板25的靠近标准底板26的一侧设有向所述标准底板26延伸的压板28，所述标准底板26的靠近所述首底板25的一侧设有与所述压板28配合的凹槽29，另一相对侧设有所述压板28，所述尾底板27的靠近所述标准底板26的一侧设有所述凹槽29；所述前侧板和后侧板的结构相同，包括依次设置的一个首侧板30、多个标准侧板31和一个尾侧板32，所述首侧板30的底部与所述首底板25固定连接，所述首侧板30的靠近标准侧板31的一侧设有向所述标准侧板31延伸的卡板33，所述卡板33的宽度由上至下依次减小，另一相对侧固设有挡板34，所述挡板34与所述首侧板30垂直，所述挡板34的顶部固设有水平板35，所述首侧板30、挡板34和水平板35合围形成限位槽，一个标准侧板31对应一个标准底板26，所述标准侧板31的底部与所述标准底板26固定连接，所述标准侧板31的靠近所述首侧板30的一侧设有与所述卡板33配合的卡槽36，另一相对侧设有所述卡板33，所述尾侧板32的底部与所述尾底板27固定连接，所述尾侧板32的靠近所述标准侧板31的一侧设有所述卡槽36；所述固定侧板37设于两个侧尾侧板32之间，所述固定侧板37的底部与所述尾底板27固定连接件，前后两侧分别与两个侧尾侧板27固定连接；所述活动侧板38设于两个首侧板30之间，所述活动侧板38的底部与所述首底板25滑动连接，前后两侧卡设于所述限位槽内，所述活动侧板38为磁性板，所述推板19上设有与所述活动侧板38磁极相异的磁铁；其中，所述首侧板30、标准侧板31和尾侧板32的中部沿其高度方向均设有出油区39，所述出油区39内均布有多个出油孔。具体的，首底板、标准底板和尾底板均分别通过连接板与对应的链板块固定连接，以使底板随链板块的变化而变化。

这里，列举了一种集料箱的优选结构，使得集料箱在链板位于水平状态时，集料箱的首底板、标准底板和尾底板相互拼接形成平板，首侧板、标准侧板和尾侧板也相互拼接形成平板，使集料箱形成长方体箱体结构，压榨时，坚果油从出油区的出油孔流出；在链板位于弯曲状态时，首底板、标准底板和尾底板间相互分离，首侧板、标准侧板和尾侧板也相互分离，以撬动集料箱内压紧的坚果渣，使坚果渣快速地从集料箱内排出并落入集渣箱内。

在另一实施方案中，所述的高值坚果油提取装置，所述驱动件包括，滑板40，其竖直设于所述压榨箱16内并与所述压榨箱16的前后侧壁上下滑动连接，所述滑板40的左侧与所述第二气缸18的缸体端固定连接，所述滑板40的右侧沿其高度方向固设有齿条，所述压榨箱16的右侧壁上设有与所述齿条相对的驱动槽；第二电机41，其固设在所述压榨箱16的右侧壁上，所述第二电机41的输出轴上固定套设有驱动齿轮42，所述驱动齿轮42部分伸入所述驱动槽内并与所述齿条啮合。进一步的，在滑板和第二气缸的缸体之间设置加强杆53，以使滑板、第二气缸和加强杆之间形成三角形的稳定支撑。

这里，列举了一种驱动件的优选结构，将第二气缸的缸体端固定在滑板上，并通过齿条齿轮传动带动滑板上下移动，结果简单，驱动稳定。

在另一实施方案中，所述的高值坚果油提取装置，还包括：预压组件，其包括，预压箱43，其固设于所述搅拌筒1和所述压榨箱16之间，所述预压箱43的顶部设有与所述出料口连通的预压进口，底部设有与所述物料进口连通的预压出口；预压腔44，其竖直设于所述预压箱43内并连通所述预压进口和预压出口，所述预压腔44为长方体；多对预压辊，其水平设于所述预压腔44内，任一对预压辊相对设置，所述多对预压辊包括由上至下依次设置的一对一级预压辊45，一对二级预压辊46和一对三级预压辊47，且所述一对一级预压辊45、一对二级预压辊46和一对三级预压辊47的间距依次减小，任一预压辊的辊轴的两端分别穿出所述预压箱43并与其转动连接；多对齿轮48，其与所述多对预压辊一一对应，任一对齿轮48固定套设在一对预压辊的辊轴的一端并相互啮合；多个双槽皮带轮，其与所述多对预压辊一一对应，包括分别固定套设在一个一级预压辊45、一个二级预压辊46和一个三级预压辊47的辊轴的另一端的一级双槽皮带轮49、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮，所述一级双槽皮带轮49、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮之间通过皮带传动，且所述一级双槽皮带轮49、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮的直径依次减小，所述三级双槽皮带轮由第三电机驱动转动，以使一级预压辊，二级预压辊和三级预压辊的转速依次增大。具体的，所述第三电机的输出端上固定套设有驱动皮带轮50，所述驱动皮带轮50通过皮带与所述三级双槽皮带轮之间通过皮带传动。

这里，通过在搅拌组件和压榨组件增设预压组件，并限定一对一级预压辊，一对二级预压辊和一对三级预压辊的间距依次减小且转速依次增大，以对坚果碎进行进一步碾压、粉碎，提高后续压榨出油率。

在另一实施方案中，所述的高值坚果油提取装置，所述预压辊为加热辊，且所述一对一级预压辊45、一对二级预压辊46和一对三级预压辊47的温度依次增加。具体的，所述加热辊可为导热油加热辊、电加热辊或电磁感应加热辊。

这里，通过将预压辊设置为加热辊，并限定一级预压辊、二级预压辊和三级预压辊的温度依次增加，以使坚果碎均匀受热，避免焦糊，提高后续压榨出油率。

在另一实施方案中，所述的高值坚果油提取装置，所述预压辊的下方沿其轴向设有刮刀51，所述刮刀51的上端朝向所述一对预压辊的间隙倾斜设置，且所述刮刀51的上端与所述预压辊的外壁抵接，下端与所述预压腔44的内壁固定连接。这里，通过设置刮刀，以避免坚果碎随预压辊进入预压辊与预压腔的间隙，使得预压组件运行稳定。

在另一实施方案中，所述的高值坚果油提取装置，所述通槽6的底部固设有滑轮52，所述连接绳12的一端与所述导料板10的另一端固定连接，所述连接绳12的另一端经所述滑轮52与所述支撑杆8固定连接。这里，通过增设滑轮，以避免连接绳在运动过程中磨损。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.高值坚果油提取装置，其特征在于，包括：搅拌组件和设于其下方的压榨组件，且所述搅拌组件的出料口与所述压榨组件的物料进口连通，所述搅拌组件包括，

搅拌筒，其内部中空，所述搅拌筒的顶部设有进料口，底部向内向下缩合设有出料口；

搅拌轴，其沿所述搅拌筒的轴向竖直设于所述搅拌筒内，所述搅拌轴的顶部伸出所述搅拌筒的顶部并由第一电机驱动转动，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆；

多个导向条，其沿所述搅拌筒的内壁周向间隔设置，任一导向条竖直固设在所述搅拌筒的内壁上，且其中一相对的两个导向条上沿其高度方向均设有通槽，所述通槽与所述搅拌筒的内部连通；

防粘环，其套设在所述多个导向条上并与所述搅拌筒的内壁接触；

两个支撑杆，其分别水平设于两个通槽内，任一支撑杆的一端与所述防粘环的外壁固定连接，另一端伸出所述搅拌筒并由第一气缸驱动上下移动；

两个导料板，其设于所述搅拌轴的下方，所述两个导料板的相邻的一端均与一支撑轴铰接，另一端通过连接绳经所述通槽与所述支撑杆固定连接，所述支撑轴水平固设在所述搅拌筒内；其中，

所述通槽内沿其高度方向至少设有一对弹性密封条，所述一对弹性密封条相对设置且固设在所述通槽内，所述支撑杆经所述一对弹性密封条的相邻面穿出所述搅拌筒；所述两个导料板位于水平位置时，将所述搅拌筒的内部分隔为互不连通的上空腔和下空腔，所述两个导料板能在所述下空腔内绕所述支撑轴转动预设角度。

2.如权利要求1所述的高值坚果油提取装置，其特征在于，所述压榨组件包括，压榨箱，其内部中空，顶部左侧设有所述物料进口，顶部右侧设有安装口，底部右侧设有出油口，所述出油口上方设有出渣口；第二气缸，其水平设于所述安装口内并能在驱动件的驱动下上下移动，所述第二气缸的输出端位于靠近所述物料进口的一侧且输出端上固设有竖直设置的推板；链板输送机，其水平设于所述压榨箱内所述物料进口的下方，所述链板输送机由步进电机驱动转动；多个集料箱，其等间隔固定设置在所述链板输送机的链板上，任一集料箱的远离所述链板的一端开口设置，所述集料箱的靠近所述推板的一侧的侧板设置为活动板，所述活动板能在所述推板的推动下沿所述链板输送机的输送方向往复滑动；集渣箱，其左右滑动设于所述出渣口内，所述集渣箱的顶部开口并位于所述链板输送机的远离所述物料进口的一端的下方；过滤网，其水平设于所述出渣口和出油口之间并与所述压榨箱的内壁固定连接，其中，所述驱动件设置为不阻碍所述集料箱沿所述链板输送机的输送方向移动。

3.如权利要求2所述的高值坚果油提取装置，其特征在于，所述集料箱包括底板、前侧板、后侧板、固定侧板和活动侧板，其中，所述底板包括依次设置的一个首底板、多个标准底板和一个尾底板，所述首底板的靠近标准底板的一侧设有向所述标准底板延伸的压板，所述标准底板的靠近所述首底板的一侧设有与所述压板配合的凹槽，另一相对侧设有所述压板，所述尾底板的靠近所述标准底板的一侧设有所述凹槽；所述前侧板和后侧板的结构相同，包括依次设置的一个首侧板、多个标准侧板和一个尾侧板，所述首侧板的底部与所述首底板固定连接，所述首侧板的靠近标准侧板的一侧设有向所述标准侧板延伸的卡板，所述卡板的宽度由上至下依次减小，另一相对侧固设有挡板，所述挡板与所述首侧板垂直，所述挡板的顶部固设有水平板，所述首侧板、挡板和水平板合围形成限位槽，一个标准侧板对应一个标准底板，所述标准侧板的底部与所述标准底板固定连接，所述标准侧板的靠近所述首侧板的一侧设有与所述卡板配合的卡槽，另一相对侧设有所述卡板，所述尾侧板的底部与所述尾底板固定连接，所述尾侧板的靠近所述标准侧板的一侧设有所述卡槽；所述固定侧板设于两个侧尾侧板之间，所述固定侧板的底部与所述尾底板固定连接件，前后两侧分别与两个侧尾侧板固定连接；所述活动侧板设于两个首侧板之间，所述活动侧板的底部与所述首底板滑动连接，前后两侧卡设于所述限位槽内，所述活动侧板为磁性板，所述推板上设有与所述活动侧板磁极相异的磁铁；其中，所述首侧板、标准侧板和尾侧板的中部沿其高度方向均设有出油区，所述出油区内均布有多个出油孔。

4.如权利要求2所述的高值坚果油提取装置，其特征在于，所述驱动件包括，滑板，其竖直设于所述压榨箱内并与所述压榨箱的前后侧壁上下滑动连接，所述滑板的左侧与所述第二气缸的缸体端固定连接，所述滑板的右侧沿其高度方向固设有齿条，所述压榨箱的右侧壁上设有与所述齿条相对的驱动槽；第二电机，其固设在所述压榨箱的右侧壁上，所述第二电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮部分伸入所述驱动槽内并与所述齿条啮合。

5.如权利要求1所述的高值坚果油提取装置，其特征在于，还包括：预压组件，其包括，预压箱，其固设于所述搅拌筒和所述压榨箱之间，所述预压箱的顶部设有与所述出料口连通的预压进口，底部设有与所述物料进口连通的预压出口；预压腔，其竖直设于所述预压箱内并连通所述预压进口和预压出口，所述预压腔为长方体；多对预压辊，其水平设于所述预压腔内，任一对预压辊相对设置，所述多对预压辊包括由上至下依次设置的一对一级预压辊，一对二级预压辊和一对三级预压辊，且所述一对一级预压辊、一对二级预压辊和一对三级预压辊的间距依次减小，任一预压辊的辊轴的两端分别穿出所述预压箱并与其转动连接；多对齿轮，其与所述多对预压辊一一对应，任一对齿轮固定套设在一对预压辊的辊轴的一端并相互啮合；多个双槽皮带轮，其与所述多对预压辊一一对应，包括分别固定套设在一个一级预压辊、一个二级预压辊和一个三级预压辊的辊轴的另一端的一级双槽皮带轮、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮，所述一级双槽皮带轮、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮之间通过皮带传动，且所述一级双槽皮带轮、二级双槽皮带轮和三级双槽皮带轮的直径依次减小，所述三级双槽皮带轮由第三电机驱动转动。

6.如权利要求5所述的高值坚果油提取装置，其特征在于，所述预压辊为加热辊，且所述一对一级预压辊、一对二级预压辊和一对三级预压辊的温度依次增加。

7.如权利要求5所述的高值坚果油提取装置，其特征在于，所述预压辊的下方沿其轴向设有刮刀，所述刮刀的上端朝向所述一对预压辊的间隙倾斜设置，且所述刮刀的上端与所述预压辊的外壁抵接，下端与所述预压腔的内壁固定连接。

8.如权利要求1所述的高值坚果油提取装置，其特征在于，所述通槽的底部固设有滑轮，所述连接绳的一端与所述导料板的另一端固定连接，所述连接绳的另一端经所述滑轮与所述支撑杆固定连接。

Images