CN113402307A - 一种氨基酸肥的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨基酸肥的生产装置及其生产方法，涉及新型氨基酸肥生产加工技术领域。本发明包括引导铺料结构、高效制成结构和定量存放导出配料结构，引导铺料结构的顶端滑动连接有高效制成结构，高效制成结构顶端的一侧固定连接有定量存放导出配料结构，引导铺料结构用于引导高效制成结构位移，并形成对加工好的氨基酸肥的导出。本发明通过引导铺料结构和高效制成结构的配合设计，使得装置便于完成对原料到氨基酸肥的一系列自动化的一体化装置生产，从而提高整体的加工效率及产出效率，且通过定量存放导出配料结构的设计，使得装置便于向原材料中定时定量的添加不同的配料，从而降低了人力添加控制的人力消耗，提高整体的使用便捷度。

Description

一种氨基酸肥的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及新型氨基酸肥生产加工技术领域，具体为一种氨基酸肥的生产装置及其生产方法。

背景技术

氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，有易于被作物吸收的特点；亦有提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的功能，补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖，为了便于氨基酸的生产需要对应的装置，但是，现有的装置在使用过程中往往受到结构的限制，需要多个装置之间周转加工，导致加工效率较差，且需要人力定时定点的对氨基酸内部加入其余配料，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨基酸肥的生产装置及其生产方法，以解决了现有的问题：现有的装置在使用过程中往往受到结构的限制，需要多个装置之间周转加工，导致加工效率较差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨基酸肥的生产装置，包括引导铺料结构、高效制成结构和定量存放导出配料结构，所述引导铺料结构的顶端滑动连接有高效制成结构，所述高效制成结构顶端的一侧固定连接有定量存放导出配料结构，所述引导铺料结构用于引导高效制成结构位移，并形成对加工好的氨基酸肥的导出，所述高效制成结构用于一体化制成氨基酸肥，所述定量存放导出配料结构用于定时定量的向高效制成结构的内部添加配料，并短时间内恒温保护配料。

优选的，所述引导铺料结构包括搭载定位板、无轨气缸和传送带，所述传送带的两侧均固定连接有搭载定位板，所述搭载定位板的一侧固定连接有无轨气缸。

优选的，所述高效制成结构包括喷雾干燥加工结构、预处理发酵反应一体罐结构和压平裁切一体结构，所述预处理发酵反应一体罐结构的底端固定连接有喷雾干燥加工结构，所述喷雾干燥加工结构的一侧固定连接有压平裁切一体结构，所述预处理发酵反应一体罐结构用于对原材料进行破碎、热发酵融合形成氨基酸肥料的基液，所述喷雾干燥加工结构用于对处理好的氨基酸肥料的基液进行喷洒后的喷洒烘干成型，所述压平裁切一体结构用于对干燥后的氨基酸肥料的基液进行进一步压平挤出水分，并分割成型。

优选的，所述喷雾干燥加工结构包括蓄液箱、第一微型水泵、导出喷洒管、雾化喷洒头、热力烘干箱、电热灯杆、风力扇和延伸配动臂，所述蓄液箱的一端固定连接有第一微型水泵，所述第一微型水泵的输出端固定连接有导出喷洒管，所述导出喷洒管的底端固定连接有多个雾化喷洒头，所述蓄液箱底端的两侧均固定连接有热力烘干箱，所述热力烘干箱的底端固定连接有多个风力扇，所述热力烘干箱的内侧固定连接有电热灯杆，所述热力烘干箱的两端均焊接有延伸配动臂，所述延伸配动臂与无轨气缸滑动连接。

优选的，所述压平裁切一体结构包括定位搭载架、延伸定位板、第一电机、输出联动轴、翻转带动杆、辊压轮、液压活塞缸和分切推板，所述蓄液箱的一端固定连接有定位搭载架，所述定位搭载架的一端固定连接有液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有分切推板，所述定位搭载架的一侧焊接有延伸定位板，所述延伸定位板的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出联动轴，所述输出联动轴两侧的外侧套接有翻转带动杆，两个所述翻转带动杆之间转动连接有辊压轮。

优选的，所述预处理发酵反应一体罐结构包括制成罐、进料管、第二电机、转矩输出杆、多功能支撑盘结构和第二微型水泵，所述制成罐的顶端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转矩输出杆，所述转矩输出杆的底端固定连接有多功能支撑盘结构，所述制成罐的一侧焊接有进料管，所述制成罐的底端固定连接有第二微型水泵。

优选的，所述多功能支撑盘结构包括搭载基座板、电热柱、液压活塞缸和切割片，所述搭载基座板的周侧面固定连接有多个电热柱，所述搭载基座板的内侧固定连接有液压活塞缸，所述电热柱的外侧转动连接有切割片，所述液压活塞缸的输出端与切割片连接。

优选的，所述定量存放导出配料结构包括内装搭载柱、预备存放管、制冷环、半导体制冷板、导温柱和定时定量导出结构，所述内装搭载柱的内侧固定连接有多个预备存放管，所述内装搭载柱的外侧固定连接有制冷环，所述制冷环的一端固定连接有半导体制冷板，所述半导体制冷板的制冷端固定连接有导温柱，所述内装搭载柱的底端固定连接有定时定量导出结构，所述内装搭载柱的内侧固定连接有定时控制器，所述预备存放管的底端固定连接有流量阀，所述定时控制器与流量阀及定时定量导出结构均为电性连接。

优选的，所述定时定量导出结构包括引导管、定位支撑板、第三电机、主动齿轮、从动齿轮盘和导出漏斗，所述引导管的一侧焊接有定位支撑板，所述定位支撑板的底端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述引导管的顶端转动连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的一侧与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮盘的上表面固定连接有导出漏斗，所述内装搭载柱的底端与从动齿轮盘转动连接，所述引导管的输出端与高效制成结构固定连接。

一种氨基酸肥的生产装置的生产方法，用于上述任意一种氨基酸肥的生产装置的一项，其特征在于，步骤如下：

第一步：将原材料通过进料管投入预处理发酵反应一体罐结构的内部，利用预处理发酵反应一体罐结构完成对原材料的处理，并使其发酵，生产氨基酸；

第二歩：通过定量存放导出配料结构向预处理发酵反应一体罐结构的内部注入配料，并利用预处理发酵反应一体罐结构将配料和原料充分搅拌融合；

第三步：利用无轨气缸带动喷雾干燥加工结构往复位移，使得液态的氨基酸肥叠加在传送带的顶端，并对其进行加热烘干；

第四步：利用压平裁切一体结构完成对肥料进行同步的辊压，使得其压平的同时进一步排出水分，最后利用压平裁切一体结构完成对肥料的分割；

第五步：通过传送带将制成的肥料导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过引导铺料结构和高效制成结构的配合设计，使得装置便于完成对原料到氨基酸肥的一系列自动化的一体化装置生产，从而提高整体的加工效率及产出效率；

2、本发明通过定量存放导出配料结构的设计，使得装置便于向原材料中定时定量的添加不同的配料，从而降低了人力添加控制的人力消耗，提高整体的使用便捷度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明引导铺料结构的结构示意图；

图3为本发明高效制成结构的结构示意图；

图4为本发明喷雾干燥加工结构的局部结构示意图；

图5为本发明压平裁切一体结构的局部结构示意图；

图6为本发明预处理发酵反应一体罐结构的局部结构示意图；

图7为本发明多功能支撑盘结构的局部结构示意图；

图8为本发明定量存放导出配料结构的局部结构示意图；

图9为本发明定时定量导出结构的局部结构示意图。

图中：1、引导铺料结构；2、高效制成结构；3、定量存放导出配料结构；4、搭载定位板；5、无轨气缸；6、传送带；7、喷雾干燥加工结构；8、预处理发酵反应一体罐结构；9、压平裁切一体结构；10、蓄液箱；11、第一微型水泵；12、导出喷洒管；13、雾化喷洒头；14、热力烘干箱；15、电热灯杆；16、风力扇；17、延伸配动臂；18、定位搭载架；19、延伸定位板；20、第一电机；21、输出联动轴；22、翻转带动杆；23、辊压轮；24、液压活塞缸；25、分切推板；26、制成罐；27、进料管；28、第二电机；29、转矩输出杆；30、多功能支撑盘结构；31、第二微型水泵；32、搭载基座板；33、电热柱；34、液压活塞缸；35、切割片；36、内装搭载柱；37、预备存放管；38、制冷环；39、半导体制冷板；40、导温柱；41、定时定量导出结构；42、引导管；43、定位支撑板；44、第三电机；45、主动齿轮；46、从动齿轮盘；47、导出漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1：

一种氨基酸肥的生产装置，包括引导铺料结构1、高效制成结构2和定量存放导出配料结构3，引导铺料结构1的顶端滑动连接有高效制成结构2，高效制成结构2顶端的一侧固定连接有定量存放导出配料结构3，引导铺料结构1用于引导高效制成结构2位移，并形成对加工好的氨基酸肥的导出，高效制成结构2用于一体化制成氨基酸肥，定量存放导出配料结构3用于定时定量的向高效制成结构2的内部添加配料，并短时间内恒温保护配料。

请参阅图2-3：

引导铺料结构1包括搭载定位板4、无轨气缸5和传送带6，传送带6的两侧均固定连接有搭载定位板4，搭载定位板4的一侧固定连接有无轨气缸5；

高效制成结构2包括喷雾干燥加工结构7、预处理发酵反应一体罐结构8和压平裁切一体结构9，预处理发酵反应一体罐结构8的底端固定连接有喷雾干燥加工结构7，喷雾干燥加工结构7的一侧固定连接有压平裁切一体结构9，预处理发酵反应一体罐结构8用于对原材料进行破碎、热发酵融合形成氨基酸肥料的基液，喷雾干燥加工结构7用于对处理好的氨基酸肥料的基液进行喷洒后的喷洒烘干成型，压平裁切一体结构9用于对干燥后的氨基酸肥料的基液进行进一步压平挤出水分，并分割成型；

利用无轨气缸5的位移完成对喷雾干燥加工结构7、预处理发酵反应一体罐结构8和压平裁切一体结构9的位置带动，并利用传送带6完成对最终成型的肥料导出；

请参阅图6-7：

预处理发酵反应一体罐结构8包括制成罐26、进料管27、第二电机28、转矩输出杆29、多功能支撑盘结构30和第二微型水泵31，制成罐26的顶端通过螺钉固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有转矩输出杆29，转矩输出杆29的底端固定连接有多功能支撑盘结构30，制成罐26的一侧焊接有进料管27，制成罐26的底端固定连接有第二微型水泵31；

多功能支撑盘结构30包括搭载基座板32、电热柱33、液压活塞缸34和切割片35，搭载基座板32的周侧面固定连接有多个电热柱33，搭载基座板32的内侧固定连接有液压活塞缸34，电热柱33的外侧转动连接有切割片35，液压活塞缸34的输出端与切割片35连接；

通过进料管27将原材料导入至制成罐26的内部，由于氨基酸肥的原材料多为海鱼加工厂下脚料、蒸煮浆水，存在固体和液体，需要发酵过程中固体颗粒越小越好，通过控制液压活塞缸34完成对切割片35的推导，使得切割片35依靠电热柱33的转动向外转动而出，利用第二电机28完成对转矩输出杆29的转动带动，使得多功能支撑盘结构30带动切割片35完成转动，将固体进行细化破碎，并在制作的同时完成搅拌，使得定量存放导出配料结构3注入制成罐26的配料和原材料进行稳定的融合，此时通过进料管27向制成罐26的内部投入发酵菌群，利用电热柱33通电形成加热，完成热发酵，进一步促进发酵效率，完成氨基酸肥液态的加工；

请参阅图4：

喷雾干燥加工结构7包括蓄液箱10、第一微型水泵11、导出喷洒管12、雾化喷洒头13、热力烘干箱14、电热灯杆15、风力扇16和延伸配动臂17，蓄液箱10的一端固定连接有第一微型水泵11，第一微型水泵11的输出端固定连接有导出喷洒管12，导出喷洒管12的底端固定连接有多个雾化喷洒头13，蓄液箱10底端的两侧均固定连接有热力烘干箱14，热力烘干箱14的底端固定连接有多个风力扇16，热力烘干箱14的内侧固定连接有电热灯杆15，热力烘干箱14的两端均焊接有延伸配动臂17，延伸配动臂17与无轨气缸5滑动连接；

液态氨基酸肥通过第二微型水泵31注入到蓄液箱10的内部，利用第一微型水泵11将液态氨基酸肥导入至导出喷洒管12处，利用多个雾化喷洒头13喷洒在传送带6处，此时利用电热灯杆15在热力烘干箱14的内部通电蓄热，利用风力扇16将热力烘干箱14内部的蓄热导出，形成风热混合的干燥，完成对液态氨基酸肥的干燥，并利用延伸配动臂17和无轨气缸5的配合，形成往复来回的喷洒和干燥，形成多层重叠，从而保证肥料生产出来的厚度；

请参阅图5：

压平裁切一体结构9包括定位搭载架18、延伸定位板19、第一电机20、输出联动轴21、翻转带动杆22、辊压轮23、液压活塞缸24和分切推板25，蓄液箱10的一端固定连接有定位搭载架18，定位搭载架18的一端固定连接有液压活塞缸24，液压活塞缸24的输出端固定连接有分切推板25，定位搭载架18的一侧焊接有延伸定位板19，延伸定位板19的一侧通过螺钉固定连接有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有输出联动轴21，输出联动轴21两侧的外侧套接有翻转带动杆22，两个翻转带动杆22之间转动连接有辊压轮23；

在需要对肥料进行加工过程中利用第一电机20对输出联动轴21的转动，使得输出联动轴21带动翻转带动杆22完成转动，使得辊压轮23与传送带6处于垂直状态，完成对传送带6顶端的肥料进行辊压，去除肥料中的一部分液体，并完成对肥料的压平，压平后通过控制第一电机20复位，并控制液压活塞缸24完成输出端的延伸，使得分切推板25接触肥料完成对肥料的分割；

请参阅图8-9：

定量存放导出配料结构3包括内装搭载柱36、预备存放管37、制冷环38、半导体制冷板39、导温柱40和定时定量导出结构41，内装搭载柱36的内侧固定连接有多个预备存放管37，内装搭载柱36的外侧固定连接有制冷环38，制冷环38的一端固定连接有半导体制冷板39，半导体制冷板39的制冷端固定连接有导温柱40，内装搭载柱36的底端固定连接有定时定量导出结构41，内装搭载柱36的内侧固定连接有定时控制器，预备存放管37的底端固定连接有流量阀，定时控制器与流量阀及定时定量导出结构41均为电性连接；

定时定量导出结构41包括引导管42、定位支撑板43、第三电机44、主动齿轮45、从动齿轮盘46和导出漏斗47，引导管42的一侧焊接有定位支撑板43，定位支撑板43的底端通过螺钉固定连接有第三电机44，第三电机44的输出端固定连接有主动齿轮45，引导管42的顶端转动连接有从动齿轮盘46，从动齿轮盘46的一侧与主动齿轮45啮合连接，从动齿轮盘46的上表面固定连接有导出漏斗47，内装搭载柱36的底端与从动齿轮盘46转动连接，引导管42的输出端与高效制成结构2固定连接；

利用半导体制冷板39和导温柱40的配合，将半导体制冷板39通电产生的制冷温度通过导温柱40导出至制冷环38处，从而在制冷环38的内部积蓄制冷温度，利用内装搭载柱36和制冷环38的接触，将制冷温度导出至预备存放管37处，从而完成对预备存放管37内部存放的配料进行存放的恒温，在需要按不同时间添加配料时，通过定时控制器控制第三电机44完成对主动齿轮45的定时转动输出，利用主动齿轮45和从动齿轮盘46的啮合，使得从动齿轮盘46在主动齿轮45的拨动下带动导出漏斗47到达搭载有合适配料的预备存放管37处，并通过定时控制器控制该预备存放管37处的流量阀打开，使得配料通过导出漏斗47和引导管42流入制成罐26内部，在一定时间后控制流量阀闭合和第三电机44进行进一步的调节输出带动。

实施例二：

一种氨基酸肥的生产装置的生产方法，用于上述实施例，其特征在于，步骤如下：

第一步：将原材料通过进料管27投入预处理发酵反应一体罐结构8的内部，利用预处理发酵反应一体罐结构8完成对原材料的处理，并使其发酵，生产氨基酸；

第二歩：通过定量存放导出配料结构3向预处理发酵反应一体罐结构8的内部注入配料，并利用预处理发酵反应一体罐结构8将配料和原料充分搅拌融合；

第三步：利用无轨气缸5带动喷雾干燥加工结构7往复位移，使得液态的氨基酸肥叠加在传送带6的顶端，并对其进行加热烘干；

第四步：利用压平裁切一体结构9完成对肥料进行同步的辊压，使得其压平的同时进一步排出水分，最后利用压平裁切一体结构9完成对肥料的分割；

第五步：通过传送带6将制成的肥料导出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：包括引导铺料结构(1)、高效制成结构(2)和定量存放导出配料结构(3)，所述引导铺料结构(1)的顶端滑动连接有高效制成结构(2)，所述高效制成结构(2)顶端的一侧固定连接有定量存放导出配料结构(3)，所述引导铺料结构(1)用于引导高效制成结构(2)位移，并形成对加工好的氨基酸肥的导出，所述高效制成结构(2)用于一体化制成氨基酸肥，所述定量存放导出配料结构(3)用于定时定量的向高效制成结构(2)的内部添加配料，并短时间内恒温保护配料。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述引导铺料结构(1)包括搭载定位板(4)、无轨气缸(5)和传送带(6)，所述传送带(6)的两侧均固定连接有搭载定位板(4)，所述搭载定位板(4)的一侧固定连接有无轨气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述高效制成结构(2)包括喷雾干燥加工结构(7)、预处理发酵反应一体罐结构(8)和压平裁切一体结构(9)，所述预处理发酵反应一体罐结构(8)的底端固定连接有喷雾干燥加工结构(7)，所述喷雾干燥加工结构(7)的一侧固定连接有压平裁切一体结构(9)，所述预处理发酵反应一体罐结构(8)用于对原材料进行破碎、热发酵融合形成氨基酸肥料的基液，所述喷雾干燥加工结构(7)用于对处理好的氨基酸肥料的基液进行喷洒后的喷洒烘干成型，所述压平裁切一体结构(9)用于对干燥后的氨基酸肥料的基液进行进一步压平挤出水分，并分割成型。

4.根据权利要求3所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述喷雾干燥加工结构(7)包括蓄液箱(10)、第一微型水泵(11)、导出喷洒管(12)、雾化喷洒头(13)、热力烘干箱(14)、电热灯杆(15)、风力扇(16)和延伸配动臂(17)，所述蓄液箱(10)的一端固定连接有第一微型水泵(11)，所述第一微型水泵(11)的输出端固定连接有导出喷洒管(12)，所述导出喷洒管(12)的底端固定连接有多个雾化喷洒头(13)，所述蓄液箱(10)底端的两侧均固定连接有热力烘干箱(14)，所述热力烘干箱(14)的底端固定连接有多个风力扇(16)，所述热力烘干箱(14)的内侧固定连接有电热灯杆(15)，所述热力烘干箱(14)的两端均焊接有延伸配动臂(17)，所述延伸配动臂(17)与无轨气缸(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述压平裁切一体结构(9)包括定位搭载架(18)、延伸定位板(19)、第一电机(20)、输出联动轴(21)、翻转带动杆(22)、辊压轮(23)、液压活塞缸(24)和分切推板(25)，所述蓄液箱(10)的一端固定连接有定位搭载架(18)，所述定位搭载架(18)的一端固定连接有液压活塞缸(24)，所述液压活塞缸(24)的输出端固定连接有分切推板(25)，所述定位搭载架(18)的一侧焊接有延伸定位板(19)，所述延伸定位板(19)的一侧通过螺钉固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有输出联动轴(21)，所述输出联动轴(21)两侧的外侧套接有翻转带动杆(22)，两个所述翻转带动杆(22)之间转动连接有辊压轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述预处理发酵反应一体罐结构(8)包括制成罐(26)、进料管(27)、第二电机(28)、转矩输出杆(29)、多功能支撑盘结构(30)和第二微型水泵(31)，所述制成罐(26)的顶端通过螺钉固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端固定连接有转矩输出杆(29)，所述转矩输出杆(29)的底端固定连接有多功能支撑盘结构(30)，所述制成罐(26)的一侧焊接有进料管(27)，所述制成罐(26)的底端固定连接有第二微型水泵(31)。

7.根据权利要求6所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述多功能支撑盘结构(30)包括搭载基座板(32)、电热柱(33)、液压活塞缸(34)和切割片(35)，所述搭载基座板(32)的周侧面固定连接有多个电热柱(33)，所述搭载基座板(32)的内侧固定连接有液压活塞缸(34)，所述电热柱(33)的外侧转动连接有切割片(35)，所述液压活塞缸(34)的输出端与切割片(35)连接。

8.根据权利要求1所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述定量存放导出配料结构(3)包括内装搭载柱(36)、预备存放管(37)、制冷环(38)、半导体制冷板(39)、导温柱(40)和定时定量导出结构(41)，所述内装搭载柱(36)的内侧固定连接有多个预备存放管(37)，所述内装搭载柱(36)的外侧固定连接有制冷环(38)，所述制冷环(38)的一端固定连接有半导体制冷板(39)，所述半导体制冷板(39)的制冷端固定连接有导温柱(40)，所述内装搭载柱(36)的底端固定连接有定时定量导出结构(41)，所述内装搭载柱(36)的内侧固定连接有定时控制器，所述预备存放管(37)的底端固定连接有流量阀，所述定时控制器与流量阀及定时定量导出结构(41)均为电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种氨基酸肥的生产装置，其特征在于：所述定时定量导出结构(41)包括引导管(42)、定位支撑板(43)、第三电机(44)、主动齿轮(45)、从动齿轮盘(46)和导出漏斗(47)，所述引导管(42)的一侧焊接有定位支撑板(43)，所述定位支撑板(43)的底端通过螺钉固定连接有第三电机(44)，所述第三电机(44)的输出端固定连接有主动齿轮(45)，所述引导管(42)的顶端转动连接有从动齿轮盘(46)，所述从动齿轮盘(46)的一侧与主动齿轮(45)啮合连接，所述从动齿轮盘(46)的上表面固定连接有导出漏斗(47)，所述内装搭载柱(36)的底端与从动齿轮盘(46)转动连接，所述引导管(42)的输出端与高效制成结构(2)固定连接。

10.一种氨基酸肥的生产装置的生产方法，用于上述一种氨基酸肥的生产装置权利要求任意的一项，其特征在于，步骤如下：

第一步：将原材料通过进料管(27)投入预处理发酵反应一体罐结构(8)的内部，利用预处理发酵反应一体罐结构(8)完成对原材料的处理，并使其发酵，生产氨基酸；

第二歩：通过定量存放导出配料结构(3)向预处理发酵反应一体罐结构(8)的内部注入配料，并利用预处理发酵反应一体罐结构(8)将配料和原料充分搅拌融合；

第三步：利用无轨气缸(5)带动喷雾干燥加工结构(7)往复位移，使得液态的氨基酸肥叠加在传送带(6)的顶端，并对其进行加热烘干；

第四步：利用压平裁切一体结构(9)完成对肥料进行同步的辊压，使得其压平的同时进一步排出水分，最后利用压平裁切一体结构(9)完成对肥料的分割；

第五步：通过传送带(6)将制成的肥料导出。

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