CN113246527A - 一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备及其生产方法，设备主体、支架、限位板以及滑动杆，所述设备主体的外部通过镶嵌的方式连接支架，所述支架的顶部通过焊接的方式连接支撑板，所述支撑板的外部设有套筒。本发明通过在设备主体的外部增设特殊结构的限位板，同时限位板位于设备主体的上方，这样当对不同规格大小的包装箱进行生产传送时，只需要先将套筒外部的丝杆逆时针旋转，使得丝杆从套筒和内螺纹套管中退出来，这样丝杆就不会抵靠在滑动杆上，然后就可以前后推拉滑动杆，以此来调节两个限位板之间的间距，实现了对不同规格大小的包装箱的限位工作，避免了包装箱体积过小或者过大时容易在前进过程中出现位移的情况，稳定性较强。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其是一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备及其生产方法。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型，而瓦楞纸箱则是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。
现市面上的高强度瓦楞纸包装箱生产设备大多数在应用时存在以下问题：
1.传统的瓦楞纸包装箱生产设备在使用时功能性较为单一，在对瓦楞纸包装箱进行传送生产的过程中，很容易因为瓦楞纸包装箱的大小规格不同，而受到碰撞时产生位置偏移的情况，不能够保持瓦楞纸包装箱在生产前进的过程中的直线性，无法实现较强的限位效果，应用时存在一定的局限性；
2.多数的瓦楞纸包装箱生产设备在应用时不方便对残次品包装箱进行收纳，当质检人员发现了残次品包装箱后，只能够将其从生产设备上取下来然后暂时放置在地面上，无法对其进行整洁的收纳，在放置时存在占位空间较大的情况；
3.多数的瓦楞纸包装箱生产设备随着使用时间的不断增长，内部的传送辊和设备主体的连接处很容易沾染上灰尘和油污，此时就需要工作人员定期的对传送辊和设备主体的连接处进行清理，在清理时还需要将设备主体拆开来，操作时费时费力，非常的麻烦。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备及其生产方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，包括设备主体、支架、限位板以及滑动杆，所述设备主体的外部通过镶嵌的方式连接支架，所述支架的顶部通过焊接的方式连接支撑板，所述支撑板的外部设有套筒，所述套筒的内部活动插入滑动杆，所述滑动杆的一端通过焊接的方式连接限位板，所述套筒的外部固定连接内螺纹套管，所述内螺纹套管的内部通过螺纹连接丝杆，所述丝杆的另一端置入在套筒的内部。
作为本发明的进一步优选方式，所述支架呈对称分布形式，所述限位板的两端设为倾斜结构。
作为本发明的进一步优选方式，所述设备主体的内部通过镶嵌的方式连接轴杆，所述轴杆之间固定连接传送辊。
作为本发明的进一步优选方式，所述设备主体的左侧通过焊接的方式连接夹板，所述夹板的内部插入防松螺栓，所述设备主体的右侧开设螺孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述设备主体的外部设有防护盖，所述防护盖的底部固定连接安装板，所述安装板的内部插入螺钉，所述设备主体的外部开设安装孔，所述螺钉固定连接在安装孔的内部，所述设备主体的外部固定连接放置板，所述防护盖放置在放置板的顶部，所述放置板呈对称分布形式。
作为本发明的进一步优选方式，所述设备主体的底部固定连接加强块，所述加强块的底部通过镶嵌的方式连接支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接底座，所述底座的底部通过镶嵌的方式连接垫块。
作为本发明的进一步优选方式，所述支撑杆的内侧固定连接底板，所述底板的上方通过焊接的方式连接加强杆，所述加强杆的另一端固定连接支撑杆。
作为本发明的进一步优选方式，所述底板的顶部固定连接储存架，所述储存架的内侧安装承重板，所述承重板的上方通过粘接的方式连接背板。
生产方法包括如下：
S1，首先需要将多个生产设备连接在一起，在拼接时只需要将设备主体的收尾相接在一起，使得设备主体左侧的夹板夹持在另一个设备主体的右侧上，然后将防松螺栓贯穿夹板拧紧即可完成该生产设备的组装工作；
S2，开始对包装箱进行生产传送时，需要事先根据生产纸箱的大小来调节两个限位板之间的艰巨，使得纸箱在被该生产设备进行传送时可以不会出现纸箱掉落出去的情况；
S3，当纸箱和设备主体上的传送辊进行接触时，即可利用在设备主体内部设有的微型电机来带动传送辊进行旋转，从而即可带动纸箱进行前进，完成传送生产工作；
S4，最后在传送生产的过程中，当质检人员发现生产设备上的纸箱存在残次品后，需要将残次品从传送辊上拿下来，然后将纸箱拆开叠成板状放置在设备主体底部的承重板上即可，如此就完成了残次品纸箱的剔除工作。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在调节时，由于在限位板的外部安装有滑动杆，而滑动杆则是活动插入在套筒的内部，并利用在套筒的外部设有丝杆进行固定，在调节时逆时针转动丝杆，然后就可以前后推动限位板调整其距离，接着调整好位置后，再次顺时针转动丝杆，使得丝杆压紧在套筒内部的滑动杆上，即可完成对限位板的固定效果，调节时非常的方便。
本发明通过在设备主体的外部增设特殊结构的限位板，同时限位板位于设备主体的上方，这样当对不同规格大小的包装箱进行生产传送时，只需要先将套筒外部的丝杆逆时针旋转，使得丝杆从套筒和内螺纹套管中退出来，这样丝杆就不会抵靠在滑动杆上，然后就可以前后推拉滑动杆，以此来调节两个限位板之间的间距，实现了对不同规格大小的包装箱的限位工作，避免了包装箱体积过小或者过大时容易在前进过程中出现位移的情况，稳定性较强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的储存架结构示意图；
图3为本发明的防护盖结构示意图；
图4为本发明的限位板结构示意图。
图中，设备主体-1、加强块-2、支撑杆-3、底座-4、垫块-5、底板-6、加强杆-7、夹板-8、防松螺栓-9、螺孔-10、传送辊-11、轴杆-12、防护盖-13、安装板-14、螺钉-15、安装孔-16、放置板-17、支架-18、支撑板-19、套筒-20、滑动杆-21、丝杆-22、内螺纹套管-23、限位板-24、储存架-25、承重板-26、背板-27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备及其生产方法，包括设备主体1、支架18、限位板24以及滑动杆21，所述设备主体1的外部通过镶嵌的方式连接支架18，所述支架18的顶部通过焊接的方式连接支撑板19，所述支撑板19的外部设有套筒20，所述套筒20的内部活动插入滑动杆21，所述滑动杆21的一端通过焊接的方式连接限位板24，所述套筒20的外部固定连接内螺纹套管23，所述内螺纹套管23的内部通过螺纹连接丝杆22，所述丝杆22的另一端置入在套筒20的内部。
所述支架18呈对称分布形式，所述限位板24的两端设为倾斜结构。
所述设备主体1的内部通过镶嵌的方式连接轴杆12，所述轴杆12之间固定连接传送辊11。
所述设备主体1的左侧通过焊接的方式连接夹板8，所述夹板8的内部插入防松螺栓9，所述设备主体1的右侧开设螺孔10。
所述设备主体1的外部设有防护盖13，所述防护盖13的底部固定连接安装板14，所述安装板14的内部插入螺钉15，所述设备主体1的外部开设安装孔16，所述螺钉15固定连接在安装孔16的内部，所述设备主体1的外部固定连接放置板17，所述防护盖13放置在放置板17的顶部，所述放置板17呈对称分布形式。
所述设备主体1的底部固定连接加强块2，所述加强块2的底部通过镶嵌的方式连接支撑杆3，所述支撑杆3的底部固定连接底座4，所述底座4的底部通过镶嵌的方式连接垫块5。
所述支撑杆3的内侧固定连接底板6，所述底板6的上方通过焊接的方式连接加强杆7，所述加强杆7的另一端固定连接支撑杆3。
所述底板6的顶部固定连接储存架25，所述储存架25的内侧安装承重板26，所述承重板26的上方通过粘接的方式连接背板27。
生产方法包括如下：
S1，首先需要将多个生产设备连接在一起，在拼接时只需要将设备主体1的收尾相接在一起，使得设备主体1左侧的夹板8夹持在另一个设备主体1的右侧上，然后将防松螺栓9贯穿夹板8拧紧即可完成该生产设备的组装工作；
S2，开始对包装箱进行生产传送时，需要事先根据生产纸箱的大小来调节两个限位板24之间的艰巨，使得纸箱在被该生产设备进行传送时可以不会出现纸箱掉落出去的情况；
S3，当纸箱和设备主体1上的传送辊11进行接触时，即可利用在设备主体1内部设有的微型电机来带动传送辊11进行旋转，从而即可带动纸箱进行前进，完成传送生产工作；
S4，最后在传送生产的过程中，当质检人员发现生产设备上的纸箱存在残次品后，需要将残次品从传送辊11上拿下来，然后将纸箱拆开叠成板状放置在设备主体1底部的承重板26上即可，如此就完成了残次品纸箱的剔除工作。
步骤S2中，在调节时，由于在限位板24的外部安装有滑动杆21，而滑动杆21则是活动插入在套筒20的内部，并利用在套筒20的外部设有丝杆22进行固定，在调节时逆时针转动丝杆22，然后就可以前后推动限位板24调整其距离，接着调整好位置后，再次顺时针转动丝杆22，使得丝杆22压紧在套筒20内部的滑动杆21上，即可完成对限位板24的固定效果，调节时非常的方便。
综上所述，本发明通过在设备主体1的外部增设特殊结构的限位板24，同时限位板24位于设备主体1的上方，这样当对不同规格大小的包装箱进行生产传送时，只需要先将套筒20外部的丝杆22逆时针旋转，使得丝杆22从套筒20和内螺纹套管23中退出来，这样丝杆22就不会抵靠在滑动杆21上，然后就可以前后推拉滑动杆21，以此来调节两个限位板24之间的间距，实现了对不同规格大小的包装箱的限位工作，避免了包装箱体积过小或者过大时容易在前进过程中出现位移的情况，稳定性较强；同时在设备主体1下方设有的储存架25，以及在储存架25内部安装有承重板26，这样当包装箱在生产传送的过程中，质检人员发现存在残次品包装箱时，直接将残次品从传送辊11上拿下来，然后将包装箱叠成板状放置在承重板26上即可，如此即可在生产的过程中实现了对残次品包装箱的收纳储存工作，在应用的过程中不会出现残次品包装箱占位空间过大的情况；最后在设备主体1的外部单独增设防护盖13，利用防护盖13来将轴杆12的外部笼罩住，这样一旦随着使用时间的增长，需要对设备主体1和轴杆12之间进行灰尘、油污清理时，就无需对设备主体1进行拆卸，将防护罩拆掉即可漏出内部的轴杆12连接结构，再由工作人员对连接处进行清理即可，操作时非常的方便，省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，包括设备主体(1)、支架(18)、限位板(24)以及滑动杆(21)，所述设备主体(1)的外部通过镶嵌的方式连接支架(18)，所述支架(18)的顶部通过焊接的方式连接支撑板(19)，所述支撑板(19)的外部设有套筒(20)，所述套筒(20)的内部活动插入滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的一端通过焊接的方式连接限位板(24)，所述套筒(20)的外部固定连接内螺纹套管(23)，所述内螺纹套管(23)的内部通过螺纹连接丝杆(22)，所述丝杆(22)的另一端置入在套筒(20)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，所述支架(18)呈对称分布形式，所述限位板(24)的两端设为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，所述设备主体(1)的内部通过镶嵌的方式连接轴杆(12)，所述轴杆(12)之间固定连接传送辊(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，所述设备主体(1)的左侧通过焊接的方式连接夹板(8)，所述夹板(8)的内部插入防松螺栓(9)，所述设备主体(1)的右侧开设螺孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，所述设备主体(1)的外部设有防护盖(13)，所述防护盖(13)的底部固定连接安装板(14)，所述安装板(14)的内部插入螺钉(15)，所述设备主体(1)的外部开设安装孔(16)，所述螺钉(15)固定连接在安装孔(16)的内部，所述设备主体(1)的外部固定连接放置板(17)，所述防护盖(13)放置在放置板(17)的顶部，所述放置板(17)呈对称分布形式。
6.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，所述设备主体(1)的底部固定连接加强块(2)，所述加强块(2)的底部通过镶嵌的方式连接支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部固定连接底座(4)，所述底座(4)的底部通过镶嵌的方式连接垫块(5)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，所述支撑杆(3)的内侧固定连接底板(6)，所述底板(6)的上方通过焊接的方式连接加强杆(7)，所述加强杆(7)的另一端固定连接支撑杆(3)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备，其特征在于，所述底板(6)的顶部固定连接储存架(25)，所述储存架(25)的内侧安装承重板(26)，所述承重板(26)的上方通过粘接的方式连接背板(27)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备的生产方法，其特征在于，生产步骤包括如下：
S1，组装：首先需要将多个生产设备连接在一起，在拼接时只需要将设备主体(1)的收尾相接在一起，使得设备主体(1)左侧的夹板(8)夹持在另一个设备主体(1)的右侧上，然后将防松螺栓(9)贯穿夹板(8)拧紧即可完成该生产设备的组装工作；
S2，调节：开始对包装箱进行生产传送时，需要事先根据生产纸箱的大小来调节两个限位板(24)之间的艰巨，使得纸箱在被该生产设备进行传送时可以不会出现纸箱掉落出去的情况；
S3，传送生产：当纸箱和设备主体(1)上的传送辊(11)进行接触时，即可利用在设备主体(1)内部设有的微型电机来带动传送辊(11)进行旋转，从而即可带动纸箱进行前进，完成传送生产工作；
S4，残次品收集：最后在传送生产的过程中，当质检人员发现生产设备上的纸箱存在残次品后，需要将残次品从传送辊(11)上拿下来，然后将纸箱拆开叠成板状放置在设备主体(1)底部的承重板(26)上即可，如此就完成了残次品纸箱的剔除工作。
10.根据权利要求9所述的一种高强度瓦楞纸包装箱生产设备的生产方法，其特征在于，步骤S2中，在调节时，由于在限位板(24)的外部安装有滑动杆(21)，而滑动杆(21)则是活动插入在套筒(20)的内部，并利用在套筒(20)的外部设有丝杆(22)进行固定，在调节时逆时针转动丝杆(22)，然后就可以前后推动限位板(24)调整其距离，接着调整好位置后，再次顺时针转动丝杆(22)，使得丝杆(22)压紧在套筒(20)内部的滑动杆(21)上，即可完成对限位板(24)的固定效果，调节时非常的方便。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210813 |