CN113246009B - 一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空心胶囊处理技术领域，具体为一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，包括推进筒，推进筒的一端连接有进料管，推进筒的外部套有外罩筒,进料管和外罩筒之间连接有支撑板，推进筒和外罩筒之间设置有若干均匀分布的动力环，外罩筒的上方设置有动力体,动力体和动力环传动连接，外罩筒的下方开设有排料孔,本发明构造设计实现了对推进筒中的胶囊推进式抛光的效果，且胶囊堆在向前推进过程中，会受到气动装置中喷出的冲击气流影响，气流间歇性冲击胶囊堆，使胶囊堆摊铺开来，增加胶囊和推进筒的接触面积，另外胶囊堆顶部的胶囊和推进筒接触过少，被吹回到推进筒的中部位置后，增加了胶囊和推进筒的接触时间，确保胶囊的全面抛光。

Description

一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备

技术领域

本发明涉及空心胶囊处理技术领域，具体为一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备。

背景技术

现有技术中的臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，利用臭氧气流冲击胶囊，同时利用设备抛光胶囊，实现对胶囊的处理，对抛光设备进行研发改进，提高其自动化程度和胶囊的抛光质量，对药品加工具有重要的意义。

如果能够发明一种抛光设备，在抛光设备中设置气动冲击机构，且可以将设备放置在封闭臭氧环境中，气动冲击机构间歇性产生臭氧气流冲击胶囊，实现杀菌的同时，冲击堆积的胶囊堆，使其摊铺开来，就能解决问题，为此我们提供了一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，包括推进筒，所述推进筒的一端连接有进料管，所述推进筒的外部套有外罩筒,进料管和外罩筒之间连接有支撑板，推进筒和外罩筒之间设置有若干均匀分布的动力环，所述外罩筒的上方设置有动力体,动力体和动力环传动连接，外罩筒的下方开设有排料孔,排料孔中固定有横杆，所述推进筒的另一端套有格挡罩,格挡罩中设置有控制装置,格挡罩的一侧固定连接有气动装置,气动装置的一端连接有硬质管一,硬质管一的一侧固定连接有硬质管二,格挡罩上环设有若干均匀分布的卡位装置,卡位装置一端和外罩筒连接，且格挡罩上固定连接有胶囊排出筒，所述硬质管一和硬质管二接口位置设置有两个气阀。

优选的，所述硬质管二的一端贯穿格挡罩的壳体，且硬质管二一端和控制装置连接，所述推进筒包括转筒、拦截体和引导螺旋片，所述转筒为圆筒状且筒体一端为喇叭收口状，且转筒的圆筒另一端为外翻张开状，转筒的喇叭收口状和进料管套接，进料管的形状为L型管一端一体连接梯型筒，进料管的梯型筒活动套接在转筒的收口端内腔中，且进料管的一侧接触有卡位环,卡位环固定在转筒的内壁上，所述转筒的圆筒内壁上固定有引导螺旋片,引导螺旋片螺旋环绕且固定在转筒的内壁上，转筒的圆筒壳体上贯穿有若干均匀分布的拦截体，所述拦截体形状为球壳体一侧连通圆筒，拦截体的部分球壳体凸出到转筒的内腔中，且凸出壳体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述格挡罩形状为圆盘壳体一侧连通圆筒，格挡罩的圆筒上环设有若干均匀分布的卡位装置，且卡位装置一侧的格挡罩上固定有定位柱,定位柱部分凸出到推进筒的边缘壳体上开设的圆柱槽中，所述卡位装置包括导向柱、弹簧二、立板和垫辊，所述立板贯穿格挡罩壳体上开设的方形孔，立板的一端延伸到格挡罩的内腔中，且格挡罩端部设置有垫辊,立板形状为方形板一侧一体连接凸出板，立板的凸出板上贯穿有导向柱,导向柱上套有弹簧二，所述垫辊设置在立板上开设的方形槽中，垫辊形状为圆柱两端一体连接凸出圆柱，且垫辊上的凸出圆柱延伸到立板上开设的圆柱槽中。

优选的，所述控制装置包括半环架和气动单元，所述半环架为弧形柱壳体状，半环架的一侧固定连接有若干均匀分布的气动单元，所述气动单元包括气柱、弹簧一和气筒，所述气筒形状为一端开口的圆柱壳体底板上贯穿有细筒，气筒的内腔中活动套接有气柱和弹簧一，所述气柱形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱的一端凸出到气筒外部，推进筒的端部壳体上环设有若干均匀分布的球面槽，所述气柱的半球体部分凸出到球面槽中。

优选的，所述动力体包括套筒、支撑块、主轴杆和齿轮，所述支撑块固定在外罩筒的外壁上，所述主轴杆上设置有若干均匀分布的支撑块和齿轮，且支撑块和齿轮交替分布，齿轮一侧和动力环啮合传动连接，动力环固定套在转筒的外部，所述支撑块中设置有套筒,套筒固定套在主轴杆上，主轴杆分别贯穿支撑块和齿轮。

优选的，所述外罩筒形状为圆柱壳体状且壳体底板上开设有圆孔，转筒活动套接在外罩筒中，外罩筒的壳体内壁上一体连接有若干均匀分布的环形板，且环形板的内侧壁上开设环形槽，动力环活动套接在外罩筒上的环形槽中，动力环形状为环形板且动力环环形板的外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，齿轮贯穿外罩筒的壳体上开设的板孔。

优选的，所述气动装置包括控制板、转子、中心轴、拦截装置和储气装置，所述控制板固定在格挡罩上，控制板上开设有圆板腔和T型柱腔，且T型柱腔一侧连通圆板腔，控制板的T型柱腔一端延伸到格挡罩的内腔中，硬质管一的一端延伸到控制板的T型柱腔中，控制板的圆板腔中设置有转子,转子形状为圆筒周围一体连接有若干均匀分布的方形板，转子的圆筒中部活动套接有中心轴,中心轴固定在控制板上，拦截装置设置在控制板中开设的方形孔中，控制板的一侧固定连接有储气装置,储气装置一端延伸到控制板的T型柱腔中，所述拦截装置包括弹簧片、定位块和截气板，所述截气板设置在控制板上开设的方形孔中，且截气板垂直贯穿控制板的T型柱腔局部段，截气板为方形板状且板体一端为凸出弧面状，截气板的凸出弧面端延伸到控制板的圆板腔中，截气板的两个相对侧壁上开设棱柱槽，截气板的棱柱槽中设置有定位块和弹簧片，定位块一端接触有波浪板状的弹簧片，且定位块固定在控制板上，截气板上开设有导气孔。

优选的，所述储气装置包括拦截盒、波纹管、压力盘、弹簧三、外筒和网孔盘，所述外筒的内腔一端固定套接有拦截盒，且另一端固定套接有网孔盘，所述外筒的内腔中活动套接有波纹管、压力盘和弹簧三，所述压力盘的一侧固定连接有波纹管,波纹管的一端和拦截盒固定连接，压力盘的另一端接触以后弹簧三,弹簧三的一端和网孔盘接触。

优选的，所述气阀包括密封筒、活动球、弹簧四和支撑盘，所述弹簧四的一端接触有活动球,弹簧四的另一端接触有支撑盘,活动球的上端设置有密封筒,密封筒和支撑盘固定在硬质管一的内腔壁上，且气阀设置在硬质管一的内腔中，支撑盘形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了对推进筒中的胶囊推进式抛光的效果，且胶囊堆在向前推进过程中，会受到气动装置中喷出的冲击气流影响，气流间歇性冲击胶囊堆，使胶囊堆摊铺开来，增加胶囊和推进筒的接触面积，另外胶囊堆顶部的胶囊和推进筒接触过少，被吹回到推进筒的中部位置后，增加了胶囊和推进筒的接触时间，确保胶囊的全面抛光；

2.气动装置中喷出的气流动力来自于推进筒的转动，气流注入在气动装置中，在气动装置中精巧的零件控制引导下，产生气流间歇性喷出的效果，功能稳定强大，气动装置实现化控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为进料管结构示意图；

图3为格挡罩结构示意图；

图4为推进筒结构示意图；

图5为拦截体结构示意图；

图6为控制装置结构示意图；

图7为图3中A处结构示意图；

图8为气动单元结构示意图；

图9为图7中B处结构示意图；

图10为立板结构示意图；

图11为外罩筒结构示意图；

图12为图11中C处结构示意图；

图13为气动装置结构示意图；

图14为拦截装置结构示意图；

图15为气阀结构示意图。

图中：推进筒1、进料管2、外罩筒3、动力环4、动力体5、排料孔6、横杆7、格挡罩8、控制装置9、气动装置10、硬质管一11、硬质管二12、卡位装置13、胶囊排出筒14、气阀15、支撑板16、转筒17、拦截体18、引导螺旋片19、卡位环20、定位柱21、球面槽22、半环架23、气动单元24、套筒25、支撑块26、主轴杆27、齿轮28、控制板31、转子32、中心轴33、拦截装置34、储气装置35、气柱241、弹簧一242、气筒243、限位滑块244、导向柱131、弹簧二132、立板133、垫辊134、拦截盒351、波纹管352、压力盘353、弹簧三354、外筒355、网孔盘356、弹簧片341、定位块342、截气板343、导气孔344、密封筒151、活动球152、弹簧四153、支撑盘154。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，包括推进筒1，推进筒1的一端连接有进料管2，推进筒1的外部套有外罩筒3,进料管2和外罩筒3之间连接有支撑板16，推进筒1和外罩筒3之间设置有若干均匀分布的动力环4，外罩筒3的上方设置有动力体5,动力体5和动力环4传动连接，外罩筒3的下方开设有排料孔6,排料孔6中固定有横杆7，推进筒1的另一端套有格挡罩8,格挡罩8中设置有控制装置9,格挡罩8的一侧固定连接有气动装置10,气动装置10的一端连接有硬质管一11,硬质管一11的一侧固定连接有硬质管二12,硬质管二12的一端贯穿格挡罩8的壳体，且硬质管二12一端和控制装置9连接，格挡罩8上环设有若干均匀分布的卡位装置13,卡位装置13一端和外罩筒3连接，且格挡罩8上固定连接有胶囊排出筒14，硬质管一11和硬质管二12接口位置设置有两个气阀15，参考图3，可以在支撑板16上固定现有技术中的电机驱动机构，和动力体5连接，驱动动力体5转动工作，参考图2理解，在外罩筒3的壳体上固定横杆7，若干横杆7呈现弧形分布，确保外罩筒3整体的坚固。

推进筒1包括转筒17、拦截体18和引导螺旋片19，转筒17为圆筒状且筒体一端为喇叭收口状，且转筒17的圆筒另一端为外翻张开状，转筒17的喇叭收口状和进料管2套接，进料管2的形状为L型管一端一体连接梯型筒，进料管2的梯型筒活动套接在转筒17的收口端内腔中，且进料管2的一侧接触有卡位环20,卡位环20固定在转筒17的内壁上，卡位环20也为梯型筒状，卡位环20固定在转筒17的喇叭收口内壁上，卡位环20卡位进料管2的梯型筒，这样推进筒1和进料管2之间保持稳定对接状态，且对接处实现错位转动，转筒17的圆筒内壁上固定有引导螺旋片19,引导螺旋片19螺旋环绕且固定在转筒17的内壁上，转筒17的圆筒壳体上贯穿有若干均匀分布的拦截体18，拦截体18形状为球壳体一侧连通圆筒，拦截体18的部分球壳体凸出到转筒17的内腔中，且凸出壳体上开设有若干均匀分布的通孔。

格挡罩8形状为圆盘壳体一侧连通圆筒，格挡罩8的圆筒上环设有若干均匀分布的卡位装置13，且卡位装置13一侧的格挡罩8上固定有定位柱21,定位柱21部分凸出到推进筒1的边缘壳体上开设的圆柱槽中，参考图横杆7和图外罩筒3，这样将格挡罩8扣在推进筒1的端部，定位柱21对准外罩筒3上的圆柱槽插入，实现外罩筒3和格挡罩8之间的同步固定，推进筒1转动状态下不会影响到格挡罩8，卡位装置13包括导向柱131、弹簧二132、立板133和垫辊134，立板133贯穿格挡罩8壳体上开设的方形孔，立板133的一端延伸到格挡罩8的内腔中，且格挡罩8端部设置有垫辊134,立板133形状为方形板一侧一体连接凸出板，立板133的凸出板上贯穿有导向柱131,导向柱131上套有弹簧二132，垫辊134设置在立板133上开设的方形槽中，垫辊134形状为圆柱两端一体连接凸出圆柱，且垫辊134上的凸出圆柱延伸到立板133上开设的圆柱槽中，参考图7理解，弹簧二132一端顶在立板133上，弹簧二132的另一端顶在格挡罩8的内壁上，实现对立板133的弹性支撑，参考图9,垫辊134垫在立板133和推进筒1的端部外壁之间，减少摩擦对推进筒1的转动影响。

控制装置9包括半环架23和气动单元24，半环架23为弧形柱壳体状，半环架23的一侧固定连接有若干均匀分布的气动单元24，气动单元24包括气柱241、弹簧一242和气筒243，气筒243形状为一端开口的圆柱壳体底板上贯穿有细筒，气筒243的内腔中活动套接有气柱241和弹簧一242，气柱241形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱241的一端凸出到气筒243外部，推进筒1的端部壳体上环设有若干均匀分布的球面槽22，气柱241的半球体部分凸出到球面槽22中，参考图7和图9理解若干环设的球面槽22的位置，这样推进筒1发生转动过程，控制装置9和格挡罩8之间通过硬质管二12实现同步固定，通过外接支架固定住外罩筒3,外罩筒3固定格挡罩8，这样外罩筒3内部的推进筒1转动就会引起对若干气动单元24的带动，气柱241的侧壁上开设滑槽，气筒243的内壁上固定限位滑块244,限位滑块244部分凸出到气柱241的滑槽中，限制气柱241的移动范围。

动力体5包括套筒25、支撑块26、主轴杆27和齿轮28，支撑块26固定在外罩筒3的外壁上，主轴杆27上设置有若干均匀分布的支撑块26和齿轮28，且支撑块26和齿轮28交替分布，齿轮28一侧和动力环4啮合传动连接，动力环4固定套在转筒17的外部，支撑块26中设置有套筒25,套筒25固定套在主轴杆27上，主轴杆27分别贯穿支撑块26和齿轮28，参考图12,主轴杆27贯穿支撑块26上开设的通孔，且套筒25契合设置在支撑块26中开设的环形槽中，主轴杆27贯穿齿轮28的中部。

外罩筒3形状为圆柱壳体状且壳体底板上开设有圆孔，转筒17活动套接在外罩筒3中，外罩筒3的壳体内壁上一体连接有若干均匀分布的环形板，且环形板的内侧壁上开设环形槽，动力环4活动套接在外罩筒3上的环形槽中，动力环4形状为环形板且动力环4环形板的外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，齿轮28贯穿外罩筒3的壳体上开设的板孔。

气动装置10包括控制板31、转子32、中心轴33、拦截装置34和储气装置35，控制板31固定在格挡罩8上，控制板31上开设有圆板腔和T型柱腔，且T型柱腔一侧连通圆板腔，控制板31的T型柱腔一端延伸到格挡罩8的内腔中，硬质管一11的一端延伸到控制板31的T型柱腔中，控制板31的圆板腔中设置有转子32,转子32形状为圆筒周围一体连接有若干均匀分布的方形板，转子32的圆筒中部活动套接有中心轴33,中心轴33固定在控制板31上，拦截装置34设置在控制板31中开设的方形孔中，控制板31的一侧固定连接有储气装置35,储气装置35一端延伸到控制板31的T型柱腔中，拦截装置34包括弹簧片341、定位块342和截气板343，截气板343设置在控制板31上开设的方形孔中，且截气板343垂直贯穿控制板31的T型柱腔局部段，截气板343为方形板状且板体一端为凸出弧面状，截气板343的凸出弧面端延伸到控制板31的圆板腔中，截气板343的两个相对侧壁上开设棱柱槽，截气板343的棱柱槽中设置有定位块342和弹簧片341，定位块342一端接触有波浪板状的弹簧片341，且定位块342固定在控制板31上，截气板343上开设有导气孔344，参考图13和图14理解，在弹簧片341的弹性支撑下，截气板343部分顶进转子32的活动区间，转子32转动过程中拨动截气板343,迫使截气板343移动，截气板343移动时将导气孔344暴露在控制板31的T型柱腔中，这样截气板343不再隔断T型柱腔，T型柱腔可以实现气流流动。

储气装置35包括拦截盒351、波纹管352、压力盘353、弹簧三354、外筒355和网孔盘356，外筒355的内腔一端固定套接有拦截盒351，且另一端固定套接有网孔盘356，外筒355的内腔中活动套接有波纹管352、压力盘353和弹簧三354，压力盘353的一侧固定连接有波纹管352,波纹管352的一端和拦截盒351固定连接，压力盘353的另一端接触以后弹簧三354,弹簧三354的一端和网孔盘356接触，参考图13理解，弹簧三354向上对压力盘353施加弹性压力，压力盘353带动252收缩，控制板31的T型管腔中气压增高，会引起波纹管352的膨胀形变。

气阀15包括密封筒151、活动球152、弹簧四153和支撑盘154，弹簧四153的一端接触有活动球152,弹簧四153的另一端接触有支撑盘154,活动球152的上端设置有密封筒151,密封筒151和支撑盘154固定在硬质管一11的内腔壁上，且气阀15设置在硬质管一11的内腔中，支撑盘154形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，参考图15理解两个气阀15的位置关系，这样设计使气流单向通过硬质管一11向下流动，气流顶起活动球152，进而通过密封筒151和活动球152之间的通道。

工作原理：待处理的胶囊通过进料管2落入推进筒1中，通过现有技术中的驱动机构带动主轴杆27转动，主轴杆27带动齿轮28,齿轮28传动动力环4,动力环4转动带动转筒17转动，引起推进筒1整体的转动，推进筒1转动过程中胶囊被引导螺旋片19推进，同时胶囊和转动中的拦截体18接触碰撞，实现对胶囊的打磨抛光，产生的碎渣通过拦截体18上的通孔进入拦截体18的球壳中，随后通过拦截体18上的筒体通道落入到推进筒1外部，通过横杆7下落出来，胶囊堆积在转筒17的内腔中向前推进，最终汇聚到格挡罩8中，通过胶囊排出筒14排出被收集，而胶囊堆积向前推进中会遇到间接性的气流冲击，迫使胶囊堆散开，此外气流冲击有利于被卡住在转筒17的内壁上的胶囊下落，从而有利于胶囊聚集在转筒17的内腔底部，从而提高胶囊的抛光质量，气动装置10中产生冲击气流的原理是，在半环架23中产生移动气流，气流通过硬质管二12注入到硬质管一11中，随后注入到气动装置10中，反过来若干气柱241陷入到球面槽22中过程，需要气体及时补充到半环架23中，这样半环架23中的气体补充到气筒243的内腔中，外界气体通过硬质管一11进入到硬质管二12中，随后被吸入到半环架23中，如此循环，气流源源不断的被补充到气动装置10中，气柱241的活塞运动为气流流动提供动力，气流注入到控制板31的T型柱腔中，气流随后分散成两股，一股气流流经转子32所处位置，随后气流外排，过程中气流带动转子32转动，还有一股气流会注入到格挡罩8中，但是气流会被拦截装置34拦截，转子32转动拨动截气板343,截气板343往复运动过程中，导气孔344间歇性的和控制板31的T型柱腔流体，这样第二股气流通过控制板31冲击进入到格挡罩8中，对转筒17中的胶囊堆进行冲击，储气装置35起到存储气体的效果，提升冲击到转筒17中的气流冲劲，因为在截气板343隔断第二股气流时，气流会转移进入到波纹管352中，波纹管352膨胀吸收气体，不隔断时，弹簧三354的反弹效果辅助加持气流的冲劲。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，包括推进筒(1)，其特征在于：所述推进筒(1)的一端连接有进料管(2)，所述推进筒(1)的外部套有外罩筒(3),进料管(2)和外罩筒(3)之间连接有支撑板(16)，推进筒(1)和外罩筒(3)之间设置有若干均匀分布的动力环(4)，所述外罩筒(3)的上方设置有动力体(5),动力体(5)和动力环(4)传动连接，外罩筒(3)的下方开设有排料孔(6),排料孔(6)中固定有横杆(7)，所述推进筒(1)的另一端套有格挡罩(8),格挡罩(8)中设置有控制装置(9),格挡罩(8)的一侧固定连接有气动装置(10),气动装置(10)的一端连接有硬质管一(11),硬质管一(11)的一侧固定连接有硬质管二(12),格挡罩(8)上环设有若干均匀分布的卡位装置(13),卡位装置(13)一端和外罩筒(3)连接，且格挡罩(8)上固定连接有胶囊排出筒(14)，所述硬质管一(11)和硬质管二(12)接口位置设置有两个气阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述硬质管二(12)的一端贯穿格挡罩(8)的壳体，且硬质管二(12)一端和控制装置(9)连接，所述推进筒(1)包括转筒(17)、拦截体(18)和引导螺旋片(19)，所述转筒(17)为圆筒状且筒体一端为喇叭收口状，且转筒(17)的圆筒另一端为外翻张开状，转筒(17)的喇叭收口状和进料管(2)套接，进料管(2)的形状为L型管一端一体连接梯型筒，进料管(2)的梯型筒活动套接在转筒(17)的收口端内腔中，且进料管(2)的一侧接触有卡位环(20),卡位环(20)固定在转筒(17)的内壁上，所述转筒(17)的圆筒内壁上固定有引导螺旋片(19),引导螺旋片(19)螺旋环绕且固定在转筒(17)的内壁上，转筒(17)的圆筒壳体上贯穿有若干均匀分布的拦截体(18)，所述拦截体(18)形状为球壳体一侧连通圆筒，拦截体(18)的部分球壳体凸出到转筒(17)的内腔中，且凸出壳体上开设有若干均匀分布的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述格挡罩(8)形状为圆盘壳体一侧连通圆筒，格挡罩(8)的圆筒上环设有若干均匀分布的卡位装置(13)，且卡位装置(13)一侧的格挡罩(8)上固定有定位柱(21),定位柱(21)部分凸出到推进筒(1)的边缘壳体上开设的圆柱槽中，所述卡位装置(13)包括导向柱(131)、弹簧二(132)、立板(133)和垫辊(134)，所述立板(133)贯穿格挡罩(8)壳体上开设的方形孔，立板(133)的一端延伸到格挡罩(8)的内腔中，且格挡罩(8)端部设置有垫辊(134),立板(133)形状为方形板一侧一体连接凸出板，立板(133)的凸出板上贯穿有导向柱(131),导向柱(131)上套有弹簧二(132)，所述垫辊(134)设置在立板(133)上开设的方形槽中，垫辊(134)形状为圆柱两端一体连接凸出圆柱，且垫辊(134)上的凸出圆柱延伸到立板(133)上开设的圆柱槽中。

4.根据权利要求1所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述控制装置(9)包括半环架(23)和气动单元(24)，所述半环架(23)为弧形柱壳体状，半环架(23)的一侧固定连接有若干均匀分布的气动单元(24)，所述气动单元(24)包括气柱(241)、弹簧一(242)和气筒(243)，所述气筒(243)形状为一端开口的圆柱壳体底板上贯穿有细筒，气筒(243)的内腔中活动套接有气柱(241)和弹簧一(242)，所述气柱(241)形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱(241)的一端凸出到气筒(243)外部，推进筒(1)的端部壳体上环设有若干均匀分布的球面槽(22)，所述气柱(241)的半球体部分凸出到球面槽(22)中。

5.根据权利要求1所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述动力体(5)包括套筒(25)、支撑块(26)、主轴杆(27)和齿轮(28)，所述支撑块(26)固定在外罩筒(3)的外壁上，所述主轴杆(27)上设置有若干均匀分布的支撑块(26)和齿轮(28)，且支撑块(26)和齿轮(28)交替分布，齿轮(28)一侧和动力环(4)啮合传动连接，动力环(4)固定套在转筒(17)的外部，所述支撑块(26)中设置有套筒(25),套筒(25)固定套在主轴杆(27)上，主轴杆(27)分别贯穿支撑块(26)和齿轮(28)。

6.根据权利要求1所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述外罩筒(3)形状为圆柱壳体状且壳体底板上开设有圆孔，转筒(17)活动套接在外罩筒(3)中，外罩筒(3)的壳体内壁上一体连接有若干均匀分布的环形板，且环形板的内侧壁上开设环形槽，动力环(4)活动套接在外罩筒(3)上的环形槽中，动力环(4)形状为环形板且动力环(4)环形板的外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，齿轮(28)贯穿外罩筒(3)的壳体上开设的板孔。

7.根据权利要求1所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述气动装置(10)包括控制板(31)、转子(32)、中心轴(33)、拦截装置(34)和储气装置(35)，所述控制板(31)固定在格挡罩(8)上，控制板(31)上开设有圆板腔和T型柱腔，且T型柱腔一侧连通圆板腔，控制板(31)的T型柱腔一端延伸到格挡罩(8)的内腔中，硬质管一(11)的一端延伸到控制板(31)的T型柱腔中，控制板(31)的圆板腔中设置有转子(32),转子(32)形状为圆筒周围一体连接有若干均匀分布的方形板，转子(32)的圆筒中部活动套接有中心轴(33),中心轴(33)固定在控制板(31)上，拦截装置(34)设置在控制板(31)中开设的方形孔中，控制板(31)的一侧固定连接有储气装置(35),储气装置(35)一端延伸到控制板(31)的T型柱腔中，所述拦截装置(34)包括弹簧片(341)、定位块(342)和截气板(343)，所述截气板(343)设置在控制板(31)上开设的方形孔中，且截气板(343)垂直贯穿控制板(31)的T型柱腔局部段，截气板(343)为方形板状且板体一端为凸出弧面状，截气板(343)的凸出弧面端延伸到控制板(31)的圆板腔中，截气板(343)的两个相对侧壁上开设棱柱槽，截气板(343)的棱柱槽中设置有定位块(342)和弹簧片(341)，定位块(342)一端接触有波浪板状的弹簧片(341)，且定位块(342)固定在控制板(31)上，截气板(343)上开设有导气孔(344)。

8.根据权利要求7所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述储气装置(35)包括拦截盒(351)、波纹管(352)、压力盘(353)、弹簧三(354)、外筒(355)和网孔盘(356)，所述外筒(355)的内腔一端固定套接有拦截盒(351)，且另一端固定套接有网孔盘(356)，所述外筒(355)的内腔中活动套接有波纹管(352)、压力盘(353)和弹簧三(354)，所述压力盘(353)的一侧固定连接有波纹管(352),波纹管(352)的一端和拦截盒(351)固定连接，压力盘(353)的另一端接触以后弹簧三(354),弹簧三(354)的一端和网孔盘(356)接触。

9.根据权利要求1所述的一种使用臭氧灭菌的空心胶囊抛光设备，其特征在于：所述气阀(15)包括密封筒(151)、活动球(152)、弹簧四(153)和支撑盘(154)，所述弹簧四(153)的一端接触有活动球(152),弹簧四(153)的另一端接触有支撑盘(154),活动球(152)的上端设置有密封筒(151),密封筒(151)和支撑盘(154)固定在硬质管一(11)的内腔壁上，且气阀(15)设置在硬质管一(11)的内腔中，支撑盘(154)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

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