CN113237809B - 一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备质量检测的技术领域，公开了一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，包括以下步骤：步骤1：获取芯棒中环氧树脂的贯穿孔数量和孔隙率的对应关系；步骤2：获取待测芯棒中实际贯穿孔数量；步骤3：根据待测芯棒中贯穿孔数量与孔隙率的对应关系获得所述待测芯棒的实际孔隙率。本发明的复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，操作简单且高效率。

Description

一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法

技术领域

本发明涉及电力设备质量检测的技术领域，特别是涉及一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法。

背景技术

复合绝缘子芯棒是典型的环氧树脂基玻璃纤维增强材料，由浸胶引拔工艺生产而成。由于生产过程中环氧树脂液的粘稠度会不断增大，芯棒产品的环氧树脂内不可避免会出现孔隙，且孔隙率对其绝缘性能与耐水热老化性能有显著影响。

由于复合绝缘子芯棒内玻璃纤维与环氧树脂交替分布，因此孔隙直径仅为10μm左右，且结构极为复杂，通常需要借助微米级分辨率的显微CT设备对材料孔隙率进行分析。考虑到复合绝缘子产品到货抽检和运行复合绝缘子的抽样检测的实际情况，有必要提出一种操作简单且高效率的复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法。

发明内容

本发明的目的是：提供一种操作简单且高效率的复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，包括以下步骤：

步骤1：获取芯棒中环氧树脂的贯穿孔数量和孔隙率的对应关系；

步骤2：获取待测芯棒中实际贯穿孔数量；

步骤3：根据待测芯棒中贯穿孔数量与孔隙率的对应关系获得所述待测芯棒的实际孔隙率。

作为优选方案，所述步骤1中，包括：

将所述芯棒制成多个长度为10mm±3mm的芯棒样品，分别对多个所述芯棒样品进行染料渗透试验记录贯穿孔数量；

获取所述芯棒样品对应的孔隙率；

记录每根所述芯棒样品对应的贯穿孔数量与孔隙率，得到所述贯穿孔的数量与所述孔隙率的对应关系数据。

作为优选方案，所述贯穿孔数量为X，所述孔隙率为Y，则有，所述芯棒样品上端面的每平方厘米中，所述贯穿孔的数量与所述孔隙率的对应关系为：X＞3个，则Y＞1.5％；1个＜X≤3个，则1％＜Y≤1.5％；0个＜X≤1个，则0.25％＜Y≤1％；X＝0个，则Y≤0.25％。

作为优选方案，所述步骤2中，包括：

(1)将待测芯棒制成芯棒测试样品，所述芯棒测试样品与所述芯棒样品的尺寸相同；

(2)在装有挥发性有色液体的容器的底部铺设垫置物，并使挥发性有色液体的液面高度高于所述垫置物的高度；

(3)将所述芯棒测试样品放置于所述垫置物上，所述芯棒测试样品的上端面位于所述挥发性有色液体的液面以上；

(4)将所述容器进行密封，所述挥发性有色液体从所述芯棒测试样品的下端面通过所述贯穿孔上升至所述上端面形成渗透点，直至所述渗透点数量不变后，将所述芯棒测试样品取出对所述渗透点的数量进行统计后得到实际渗透点数量，即获得芯棒测试样品的实际贯穿孔数量。

作为优选方案，在对步骤(1)中制成的所述芯棒测试样品进行孔隙率评估检测前，测试所述芯棒测试样品是否满足预设标准；若满足，则进行步骤(2)；若不满足，则重新制作满足预设标准的芯棒测试样品。

作为优选方案，在步骤2中，所述芯棒测试样品为多个，多个所述芯棒测试样品的纤维延伸方向均垂直于所述挥发性有色液体液面设置，相邻的所述芯棒测试样品之间间隔放置，所述容器为透明容器。

作为优选方案，在步骤(1)中，所述芯棒测试样品的轴向长度为10mm±1mm。

在步骤(4)中，所述芯棒测试样品放入所述容器15分钟后取出；

对每个所述芯棒测试样品上端面的渗透点进行统计，并计算所有芯棒测试样品的所述渗透点数量的平均值N，将平均值N与所述贯穿孔数量X对应匹配，进而得到对应的孔隙率Y为所述芯棒的实际孔隙率。

作为优选方案，在所述步骤(2)中，将所述挥发性有色液体倒入所述容器，对所述容器密封24小时后，将所述芯棒测试样品放入所述容器。

作为优选方案，在所述步骤(2)中，所述垫置物的高度为1mm，所述挥发性有色液体的液面比所述垫置物的顶面高2mm－3mm，所述挥发性有色液体为1％浓度的品红乙醇。

作为优选方案，包括复合绝缘子，所述复合绝缘子包括保护层和所述芯棒，所述保护层包裹于所述芯棒表面，所述复合绝缘子的端部设有端部金具，所述芯棒样品和所述芯棒测试样品均为试样，所述试样加工包括以下步骤：

(a)去除所述复合绝缘子端部的所述端部金具，将所述复合绝缘子划分出若干抽检区域；

(b)在若干所述抽检区域分别切割形成长度为10mm±1mm的所述试样；

(C)去除所述试样的所述保护套，并使用细砂纸将所述式样的切割面打磨，完成试样加工。

本发明实施例一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法与现有技术相比，其有益效果在于：本发明基于复合绝缘子芯棒内贯穿孔的形成机理，利用贯穿孔与孔隙率之间的对应关系，借助测量复合绝缘子芯棒样品中的实际贯穿孔数量，进而对复合绝缘子芯棒内的孔隙率进行反推，进而提出低成本高效率的复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，本发明在对产品到货抽检或对运行绝缘子进行抽样检测时，只需检测样品中贯穿孔的数量即可对应得到实际孔隙率，操作简单，检测成本低，检测效率高。

附图说明

图1是本发明实施例芯棒上端面的渗透点检测示意图。

图2是本发明实施例复合绝缘子芯棒中的玻璃纤维、环氧树脂与孔隙的分布结构示意图。

图3是本发明实施例复合绝缘子芯棒轴向的孔隙的分布结构示意图。

图4是本发明实施例复合绝缘子芯棒径向的孔隙的分布结构示意图。

图5是本发明实施例复合绝缘子芯棒染料贯穿渗透点数量与孔隙率的对应关系图。

图6是本发明实施例芯棒样品的渗透点数量与孔隙率的对应关系数据表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明实施例优选实施例的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，包括以下步骤：

步骤1：获取芯棒中环氧树脂的贯穿孔数量和孔隙率的对应关系；

步骤2：获取待测芯棒中实际贯穿孔数量；

步骤3：根据待测芯棒中贯穿孔数量与孔隙率的对应关系获得待测芯棒的实际孔隙率。

如图2所示，复合绝缘子芯棒中白色圆形的玻璃纤维与黑色部分的环氧树脂交错分布，非圆形的白色部分为孔隙，孔隙随机分布于环氧树脂内，直径在10μm左右，如图3所示，在芯棒的轴向上具有一定长度。在本发明的复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，由于孔隙结构是随机分布的，随着孔隙率的增大，孔隙数量也逐渐增多，部分相邻的孔隙之间会相互连通。相比独立孔隙，多个孔隙相连后形成的长度会显著增大。如图1至图4所示，当相互连通孔隙的整体长度超过复合绝缘子芯棒的样品长度时，孔隙结构会以贯穿孔的形式呈现，即图4中部白色部分。因此，依据统计规律，可以通过贯穿孔的数量对复合绝缘子芯棒的孔隙率进行反推。将10mm复合绝缘子芯棒样品内的贯穿孔可以通过染料渗透试验进行有效检测，而复合绝缘子芯棒的孔隙率可以借助高分辨率显微CT，对扫描结果使用像素统计功能进行求取，其对应结果如图5所示。可以看出相同的复合绝缘子芯棒样品的散点分布位置相对集中，因此能够基于试验结果对孔隙率与贯穿孔之间相互关系进行判断，并以此作为评估依据。本发明基于复合绝缘子芯棒内贯穿孔的形成机理，利用贯穿孔与孔隙率之间的对应关系，借助测量复合绝缘子芯棒样品中的实际贯穿孔数量，进而对复合绝缘子芯棒内的孔隙率进行反推，进而提出低成本高效率的复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法。该方法适用于复合绝缘子产品的到货抽检以及运行复合绝缘子的抽样检测，对于促进复合绝缘子产品质量的提升有关键作用。本发明的检测方法仅需要测量复合绝缘子芯棒中的实际贯穿孔数量即可对应得到实际孔隙率，操作简单，检测效率高。由于显微CT的样品测试费用很高，仅需要在获取贯穿孔数量与孔隙率的对应关系数据时使用一次显微CT的检测，在获取了贯穿孔数量与孔隙率的对应关系数据后，该对应关系数据为待测芯棒的孔隙率评估测试通用，有效降低检测成本。

进一步的，步骤1中，包括：

将芯棒制成多个长度为10mm±3mm的芯棒样品，分别对多个芯棒样品进行染料渗透试验记录贯穿孔数量；具体的，贯穿孔在芯棒样品的上端面形成其对应的渗透点，通过记录形成渗透点的数量即得到贯穿孔的数量。

获取芯棒样品对应的孔隙率；

记录每根芯棒样品对应的贯穿孔数量与孔隙率，得到贯穿孔的数量与孔隙率的对应关系数据。

通过对贯穿孔数量与孔隙率的对应关系数据的记录，为复合绝缘子产品到货抽检和运行复合绝缘子的抽样检测提供了评估依据。具体的，对10mm±3mm芯棒样品内的贯穿孔通过染料渗透试验进行有效检测，而芯棒样品的孔隙率可以借助高分辨率显微CT，对扫描结果使用像素统计功能进行求取，其对应结果如图5所示，从图中可以看出同一芯棒样品的散点分布位置相对集中，因此能够基于试验结果对孔隙率与贯穿孔之间相互关系进行判断，并以此作为评估依据。

进一步的，贯穿孔数量为X，孔隙率为Y，则有，芯棒样品上端面的每平方厘米中，贯穿孔的数量与孔隙率的对应关系为：X＞3个，则Y＞1.5％；1个＜X≤3个，则1％＜Y≤1.5％；0个＜X≤1个，则0.25％＜Y≤1％；X＝0个，则Y≤0.25％。如图6所示，具体的，在步骤1中包括：采用38mm直径的芯棒样品，贯穿孔数量为X，孔隙率为Y，则有，贯穿孔的数量与孔隙率的对应关系为：X＞40个，则Y＞1.5％；15个＜X≤40个，则1％＜Y≤1.5％；0个＜X≤15个，则0.25％＜Y≤1％；X＝0个，则Y≤0.25％。由于贯穿孔数量与孔隙率的对应关系是固定的，适用于所有包含环氧树脂的复合绝缘子芯棒孔隙率的检测，因此，测量芯棒中贯穿孔的数量即能根据贯穿孔数量与孔隙率的对应关系即可匹配对应得到实际孔隙率，操作简单，有效提高孔隙率的评估效率。芯棒样品的长度设置需复合染料渗透毛细作用的要求，若芯棒样品的长度过大，即使芯棒样品里面有缺陷，由于在贯穿孔形成的液体通道内无法通过毛细作用吸水进行渗透，因此在芯棒样品的上端面也无法正常形成渗透点，导致检测不能完成。长度为10mm±3mm的芯棒样品能在贯穿孔形成的液体通道通过毛细作用吸取挥发性有色液体渗透至芯棒样品的上端面形成渗透点，进而实现贯穿孔对应数量的显示。作为优选的，芯棒制成长度为10mm的芯棒样品，与长度更长的芯棒样品，检测时间短，提高检测效率，与样品数量相同且长度更短的芯棒样品检测相比，提高检测准确度。

进一步的，步骤2中，包括：

(1)将待测芯棒制成芯棒测试样品，芯棒测试样品与芯棒样品的尺寸相同；

(2)在装有挥发性有色液体的容器的底部铺设垫置物，并使挥发性有色液体的液面高度高于垫置物的高度；

(3)将芯棒测试样品放置于垫置物上，芯棒测试样品的上端面位于挥发性有色液体的液面以上；该垫置物的作用是使芯棒测试样品的下端面与挥发性有色液体充分接触，作为优选的，垫置物为钢球，由于钢球为弧度表面，当芯棒测试样品的下端面抵顶钢球时的接触面小，进而增大下端面与挥发性有色液体的接触面，使下端面与与挥发性有色液体充分接触，有效缩短检测时间，提高检测效率。挥发性有色液体的液面高度高于垫置物的高度，保证下端面浸泡在挥发性有色液体内，保证下端面与挥发性有色液体充分接触。作为优选的，挥发性有色液体为品红乙醇。挥发性有色液体在毛细作用与挥发性有色液体的凝结作用下，在芯棒测试样品的贯穿孔中形成液体通道，从而使挥发性有色液体从芯棒测试样品的下端面通过贯穿孔在上端面形成有色的渗透点。芯棒测试样品的上端面位于挥发性有色液体的液面以上，避免挥发性有色液体对上端面造成污染。

(4)将容器进行密封，挥发性有色液体从芯棒测试样品的下端面通过贯穿孔上升至上端面形成渗透点，直至渗透点数量不变后，将芯棒测试样品取出对渗透点的数量进行统计后得到实际渗透点数量，即获得芯棒测试样品的实际贯穿孔数量。通过目测观察对上端面的有色渗透点的数量进行统计，操作简单快捷，对操作人员的专业能力及专业设备要求低。对容器进行密封，以使容器内的挥发性有色溶液保持在设定的饱和度，以提高测试效率。

现有的复合绝缘子芯棒的孔隙率通过压汞法进行评估检测，压汞法所用压汞仪为实验室专用设备，仅部分高校与检测机构拥有，对设备要求高，单次检测费用在1000元以上，检测成本高，送检往返时间在1个月以上，检验效率低，且设备工作状态与操作会对检测结果造成显著影响，需要专业人员进行操作，对检测操作人员要求高。

本发明的复合绝缘子芯棒孔隙评估方法，以显微CT技术与染料渗透试验为基础，以芯棒测试样品上端面的贯穿渗透点数量为依据，实现复合绝缘子芯棒孔隙率的有效评估。本发明的容器选用保鲜盒，采用密封袋对保鲜盒进行密封，挥发性有色液体选用无水乙醇与品红染料混合，本发明的材料购置成本在200元以内，检测成本低，且检测过程无需专业人员，一般人员按照操作步骤即能完成，检测步骤简单，对检测环境和检测设备要求低，且在一天内能完成所需样品孔隙率的测量，检测时长短，检测效率高。

进一步的，在对步骤(1)中制成的芯棒测试样品进行孔隙率评估检测前，测试芯棒测试样品是否满足预设标准；若满足，则进行步骤(2)；若不满足，则重新制作满足预设标准的芯棒测试样品。具体的，预设标准为国家标准GBT 19519－2014和GBT 22079－2008中的规定进行染料渗透试验与水扩散试验，芯棒测试样品符合预设标准，避免芯棒测试样品内开裂缺陷影响孔隙评估结果。

进一步的，在步骤2中，芯棒测试样品为多个，多个芯棒测试样品的纤维延伸方向均垂直于挥发性有色液体液面设置，相邻的芯棒测试样品之间间隔放置，容器为透明容器。芯棒测试样品为多个，能减小随机误差，提高检测结果的准确性。容器为透明，便于在检测中对芯棒测试样品的观察。相邻的芯棒测试样品之间间隔放置，避免在检测中相邻的芯棒测试样品相互接触，导致芯棒测试样品的上端面受污染，影响检测结果的准确性。

进一步的，在步骤(1)中，芯棒测试样品的长度设置在10mm±1mm，在步骤(4)中，芯棒测试样品放入容器15分钟后取出；长度为10mm±1mm的芯棒测试样品在15分钟后在芯棒测试样品的上端面有颜色的渗透点已完成渗透，如图1所示，图中灰黑色部分为芯棒测试样品，在芯棒测试样品中部的白色点为渗透点。芯棒测试样品的长度越短，越容易发生贯穿渗透，

如图6所示，在步骤(4)中，对每个芯棒测试样品上端面的渗透点进行统计，并计算所有芯棒测试样品的渗透点数量的平均值N，将平均值N与贯穿孔数量X对应匹配，进而得到对应的孔隙率Y为芯棒的实际孔隙率。增加芯棒测试样品的数量，并取所有芯棒测试样品渗透点数量的平均值N，以提高检测结果的准确度。

进一步的，在步骤(2)中，将挥发性有色液体倒入容器，对容器密封24小时后，将芯棒测试样品放入容器。对容器进行密封，确保容器内空气再试验过程中与外界空气不发生交换。由于挥发性有色液体为挥发性物质，能够在短时间内挥发或凝结。在对容器密封24小时后再将芯棒测试样品放入，以保证容器内的挥发性有色液体的浓度达到稳定饱和状态，不会对检测结果造成影响。

进一步的，在步骤(2)中，垫置物的高度为1mm，挥发性有色液体的液面比垫置物的顶面高2mm－3mm，保证芯棒测试样品的下端面浸泡在挥发性有色液体中，使下端面与挥发性有色液体充分接触。挥发性有色液体为1％浓度的品红乙醇，品红乙醇颜色鲜艳，形成渗透点的辨识度高，便于观察统计，乙醇为极易挥发的无色液体，使乙醇在贯穿孔中较快地形成毛细作用进而在上端面形成渗透点，提高测试效率。

进一步的，包括复合绝缘子，复合绝缘子包括保护层和芯棒，保护层包裹于芯棒表面，复合绝缘子的端部设有端部金具，芯棒样品和芯棒测试样品均为试样，试样加工包括以下步骤：

(a)去除复合绝缘子端部的端部金具，将复合绝缘子划分出若干抽检区域；具体的，将复合绝缘子进行等长划分为多个抽检区域。增加抽检区域的数量，以使抽检区域覆盖面更广，以提高检测结果的准确性，减小检测的随机误差。更为具体的，在抽检运行复合绝缘子时，由于运行绝缘子的高压端即连接导线端比低压端即连接杆塔端的电场更高，老化更严重，需要将复合绝缘子自高压端向低压端进行等长划分。

(b)在若干抽检区域切割形成长度为10mm±1mm的试样；具体的，使用金刚石圆锯片在流动的凉水下对抽检区域进行切割，金刚石圆锯片的切割方向与芯棒的轴线垂直，以使试样的上端面与下端面保持平整。

(C)去除试样的保护套，并使用细砂纸将式样的切割端面打磨，完成试样加工。具体的，采用180目的细砂纸对切割端面进行打磨光滑，使切割端面与垫置物能均匀接触。

综上，本发明实施例提供一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，通过芯棒中环氧树脂的贯穿孔与孔隙率的对应关系，检测贯穿孔的实际数量根据对应关系反推得到实际孔隙率，本发明的检测方法简单高效。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：根据芯棒中的孔隙结构以贯穿孔形式呈现且散点分布位置相对集中，同时贯穿孔与孔隙率具有对应关系，通过染料渗透实验对芯棒样品进行贯穿孔数量的检测，并结合显微CT获取孔隙率，得到芯棒中环氧树脂的贯穿孔数量和孔隙率的对应关系；

其中，所述贯穿孔数量为X，所述孔隙率为Y，则有，所述芯棒样品上端面的每平方厘米中，所述贯穿孔的数量与所述孔隙率的对应关系为：X＞3个，则Y＞1.5%；1个＜X≤3个，则1%＜Y≤1.5%；0个＜X≤1个，则0.25%＜Y≤1%；X=0个，则Y≤0.25%；

步骤2：获取待测芯棒中实际贯穿孔数量；

所述步骤2中，包括：

（1）将待测芯棒制成芯棒测试样品，所述芯棒测试样品与所述芯棒样品的尺寸相同；

（2）在装有挥发性有色液体的容器的底部铺设垫置物，并使挥发性有色液体的液面高度高于所述垫置物的高度；

（3）将所述芯棒测试样品放置于所述垫置物上，所述芯棒测试样品的上端面位于所述挥发性有色液体的液面以上；

（4）将所述容器进行密封，所述挥发性有色液体从所述芯棒测试样品的下端面通过所述贯穿孔上升至所述上端面形成渗透点，直至所述渗透点数量不变后，将所述芯棒测试样品取出对所述渗透点的数量进行统计后得到实际渗透点数量，即获得芯棒测试样品的实际贯穿孔数量；

步骤3：根据待测芯棒中贯穿孔数量与孔隙率的对应关系获得所述待测芯棒的实际孔隙率，对每个所述芯棒测试样品上端面的渗透点进行统计，并计算所有芯棒测试样品的所述渗透点数量的平均值N，将平均值N与所述贯穿孔数量X对应匹配，进而得到对应的孔隙率Y为所述芯棒的实际孔隙率。

2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：所述步骤1中，包括：

将所述芯棒制成多个长度为10mm±3mm的芯棒样品，分别对多个所述芯棒样品进行染料渗透试验记录贯穿孔数量；

获取所述芯棒样品对应的孔隙率；

记录每根所述芯棒样品对应的贯穿孔数量与孔隙率，得到所述贯穿孔的数量与所述孔隙率的对应关系数据。

3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：在对步骤（1）中制成的所述芯棒测试样品进行孔隙率评估检测前，测试所述芯棒测试样品是否满足预设标准；若满足，则进行步骤（2）；若不满足，则重新制作满足预设标准的芯棒测试样品。

4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：在步骤2中，所述芯棒测试样品为多个，多个所述芯棒测试样品的纤维延伸方向均垂直于所述挥发性有色液体液面设置，相邻的所述芯棒测试样品之间间隔放置，所述容器为透明容器。

5.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述芯棒测试样品的轴向长度为10mm±1mm；

在步骤（4）中，所述芯棒测试样品放入所述容器15分钟后取出。

6.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，将所述挥发性有色液体倒入所述容器，对所述容器密封24小时后，将所述芯棒测试样品放入所述容器。

7.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，所述垫置物的高度为1mm，所述挥发性有色液体的液面比所述垫置物的顶面高2mm-3mm，所述挥发性有色液体为1%浓度的品红乙醇。

8.根据权利要求4所述的一种复合绝缘子芯棒孔隙率评估方法，其特征在于：包括复合绝缘子，所述复合绝缘子包括保护层和所述芯棒，所述保护层包裹于所述芯棒表面，所述复合绝缘子的端部设有端部金具，所述芯棒样品和所述芯棒测试样品均为试样，所述试样加工包括以下步骤：

（a）去除所述复合绝缘子端部的所述端部金具，将所述复合绝缘子划分出若干抽检区域；

（b）在若干所述抽检区域分别切割形成长度为10mm±1mm的所述试样；

（C）去除所述试样的所述保护层，并使用细砂纸将所述试样的切割面打磨，完成试样加工。

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