CN113235200B - 一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺。本发明将磺化聚醚醚酮改性后加入了纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合，熔融挤出造粒，熔融纺丝，制得改性聚醚醚酮纤维；以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱，通过针织设备编织成无横档超细雪尼尔针织布；其中聚苯硫醚超细纤维经含有抗菌剂羟苯丙酯、山梨酸钾、抗静电剂丁醇磷酸酯、交联剂BTCA前处理液浸轧处理。本发明制造的无横档超细雪尼尔针织布具有很强的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能，同时还具备抗菌和抗静电性能，可以在恶劣的环境中使用。

Description

一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺
技术领域
本发明涉及纺纱面料生产技术领域，尤其是一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺。
背景技术
随着人类社会科技不断进步，人们的生活水平也日益提高，大家对日常吃穿住行的生活必需品要求也越来越高，因此为满足消费者的要求，纺织品的加工技术也需不断进步创新。
雪尼尔面料是由芯线通过加捻将羽纱夹杂在芯线中间纺织而成，雪尼尔面料由于其出色的外观及手感被广泛用于室内装饰饰品，如床毯、地毯、沙发套、窗帘帷幕等等。但雪尼尔面料在使用过程中也存在一些问题如耐磨性差，羽绒丰满容易藏匿细菌，针对以上情况，本发明提供了一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，制备耐磨、抗菌雪尼尔面料，同时还增强了面料的耐腐蚀、耐高温性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，包括以下步骤：
(1)雪尼尔纱的制备：
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
1、将磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入催化剂无水ZnCl2，再一边搅拌一边缓慢加入氯甲醚，50-70℃反应6-8h，将反应液倒入去离子水中，析出白色聚合物，过滤，真空干燥，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮。
2、将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于持续通入氮气的反应器内，在氮气保护下45-65℃反应8-12h，分离干燥制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：10-20份、ZnCl2：1-4份、氯甲醚：3-6份、4，4’-二羟基二苯醚：5-10份、氢氧化钠：2-4份、二甲亚砜：60-90份、碳酸钾：1-5份。
S2：将改性磺化聚醚醚酮粉末、纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区315-325℃，二区325-335℃，三区至五区335-345℃，六区至九区345-355℃，机头温度为335-345℃，螺杆转速为：180-230rpm。挤出后制成改性磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：60-90份、纳米六方氮化硼：2-5份、纳米氮化硅：3-6份、纳米氧化银：1-3份。
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为380-420℃，纺丝速度为0.3-0.8km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
聚醚醚酮分子结构中既含有刚性的苯环，又含有柔性醚键，该特殊结构使其成为一种优异的热塑性树脂，具有较强的耐高温、耐腐蚀、阻燃性能，将聚醚醚酮制成聚醚醚酮纤维仍具有优良的柔韧性、耐腐蚀性和耐热性，但聚醚醚酮熔体粘度大，流动性差，加工温度高，聚醚醚酮直接纺丝困难较大。降低分子链中的醚键与酮基的比例，可以使聚醚醚酮的熔点与玻璃化温度降低，且流动性增强。
本发明选用磺化聚醚醚酮作为原料，通过在磺化聚醚醚酮侧链引入苯醚基团，使分子链中的醚键与酮基比例大幅度降低，从而降低了聚醚醚酮的熔点和玻璃化温度，而侧链的-SO3H柔性基团的引入也同样降低了溶点的温度，提高了聚醚醚酮的可纺性。
在熔融挤出的原料中加入纳米六方氮化硼，其特殊的六角网状结构可作为高温润滑剂提高聚醚醚酮的流动性，纳米六方氮化硼和纳米氮化硅可增强改性聚醚醚酮纤维柔韧性和耐磨性，纳米氧化银可增强改性聚醚醚酮纤维的抗菌性。
S4：将聚苯硫醚超细纤维置于前处理液中，采用二浸二轧的工艺，在90-105℃条件下烘干3-5min后，并在150-170℃焙烘2-3min，常温下水洗，烘干备用。
所述前处理液各组分配比为，以质量份数计，羟苯丙酯10-20份、山梨酸钾10-15份、丁醇磷酸酯20-25份、交联剂BTCA 6-11份。
以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱。
聚苯硫醚结构中既含有刚性的苯环，又含有柔性硫醚键的特殊结构，使聚苯硫醚超细纤维具有耐腐蚀性和耐热性能，还同时具有手感柔软、色泽好的特点。
将聚苯硫醚超细纤维经前处理液处理，前处理液中的羟苯丙酯、山梨酸钾可使聚苯硫醚超细纤维增强抗菌性，丁醇磷酸酯可增强聚苯硫醚超细纤维的抗静电性能。
(2)针织布的编织：
将雪尼尔纱通过针织设备编织成无横档超细雪尼尔针织布。普通雪尼尔纱在染色过程中，染色温度较高，染色时间长，很容易使雪尼尔纱的羽纱经染色后收缩不均匀，从而在编织雪尼尔针织布时出现横档；本发明雪尼尔纱以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，具有较强的耐高温性能，因此在染色后仍能保持雪尼尔纱的羽纱质地均匀，可编织成无横档超细雪尼尔针织布。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明所述无横档超细雪尼尔针织布由雪尼尔纱编织而成，而雪尼尔纱以改性聚醚醚酮纤维为羽纱、聚苯硫醚超细纤维为芯线制成，改性聚醚醚酮纤维、聚苯硫醚超细纤维同时具有耐化学腐蚀、耐高温特性，使无横档超细雪尼尔针织布可以在恶劣环境中使用，而改性聚醚醚酮纤维具有的耐磨性能和柔韧性，克服了雪尼尔面料耐磨性差的问题，而聚苯硫醚超细纤维与改性聚醚醚酮纤维的抗菌性解决了雪尼尔面料羽绒丰满容易藏匿细菌的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)雪尼尔纱的制备：
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
1、将30g磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入催化剂无水ZnCl2，再一边搅拌一边缓慢加入氯甲醚，50℃反应8h，将反应液倒入去离子水中，析出白色聚合物，过滤，真空干燥，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮。
2、将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于持续通入氮气的反应器内，在氮气保护下45℃反应12h，分离干燥制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：10份、ZnCl2：1份、氯甲醚：3份、4，4’-二羟基二苯醚：5份、氢氧化钠：、二甲亚砜：60份、碳酸钾：1份。
S2：将100g改性磺化聚醚醚酮粉末、纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区315℃，二区325℃，三区至五区335℃，六区至九区345℃，机头温度为335℃，螺杆转速为：180rpm。挤出后制成改性磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：60份、纳米六方氮化硼：2份、纳米氮化硅：3份、纳米氧化银：1份。
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为380℃，纺丝速度为0.3km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
S4：将聚苯硫醚超细纤维置于前处理液中，采用二浸二轧的工艺，在90℃条件下烘干5min后，并在150℃焙烘3min，常温下水洗，烘干备用。
所述前处理液各组分配比为，以质量份数计，羟苯丙酯10份、山梨酸钾10份、丁醇磷酸酯20份、交联剂BTCA 6份。
以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱。
(2)针织布的编织：
将雪尼尔纱线通过针织设备编织成无横档超细雪尼尔针织布。
实施例2
(1)雪尼尔纱的制备：
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
1、将磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入催化剂无水ZnCl2，再一边搅拌一边缓慢加入氯甲醚，60℃反应7h，将反应液倒入去离子水中，析出白色聚合物，过滤，真空干燥，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮。
2、将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于持续通入氮气的反应器内，在氮气保护下55℃反应10h，分离干燥制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：15份、ZnCl2：3份、氯甲醚：5份、4，4’-二羟基二苯醚：7份、氢氧化钠：3份、二甲亚砜：75份、碳酸钾：3份。
S2：将改性磺化聚醚醚酮粉末、纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区320℃，二区330℃，三区至五区340℃，六区至九区350℃，机头温度为340℃，螺杆转速为：200rpm。挤出后制成改性磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：75份、纳米六方氮化硼：3份、纳米氮化硅：5份、纳米氧化银：2份。
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为400℃，纺丝速度为0.6km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
S4：将聚苯硫醚超细纤维置于前处理液中，采用二浸二轧的工艺，在100℃条件下烘干34min后，并在160℃焙烘2.5min，常温下水洗，烘干备用。
所述前处理液各组分配比为，以质量份数计，羟苯丙酯15份、山梨酸钾12份、丁醇磷酸酯23、交联剂BTCA 8份。
以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱。
(2)针织布的编织：
将雪尼尔纱线通过针织设备编织成无横档超细雪尼尔针织布。
实施例3
(1)雪尼尔纱的制备：
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
1、将磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入催化剂无水ZnCl2，再一边搅拌一边缓慢加入氯甲醚，70℃反应6h，将反应液倒入去离子水中，析出白色聚合物，过滤，真空干燥，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮。
2、将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于持续通入氮气的反应器内，在氮气保护下65℃反应8h，分离干燥制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：20份、ZnCl2：4份、氯甲醚：6份、4，4’-二羟基二苯醚：10份、氢氧化钠：4份、二甲亚砜：90份、碳酸钾：5份。
S2：将改性磺化聚醚醚酮粉末、纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区325℃，二区335℃，三区至五区345℃，六区至九区355℃，机头温度为345℃，螺杆转速为：230rpm。挤出后制成改性磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：90份、纳米六方氮化硼：5份、纳米氮化硅：6份、纳米氧化银：3份。
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为420℃，纺丝速度为0.8km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
S4：将聚苯硫醚超细纤维置于前处理液中，采用二浸二轧的工艺，在105℃条件下烘干3min后，并在170℃焙烘2min，常温下水洗，烘干备用。
所述前处理液各组分配比为，以质量份数计，羟苯丙酯20份、山梨酸钾15份、丁醇磷酸酯25份、交联剂BTCA 11份。
以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱。
(2)针织布的编织：
将雪尼尔纱线通过针织设备编织成无横档超细雪尼尔针织布。
实施例4
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
1、将磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入催化剂无水ZnCl2，再一边搅拌一边缓慢加入氯甲醚，60℃反应7h，将反应液倒入去离子水中，析出白色聚合物，过滤，真空干燥，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮。
2、将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于持续通入氮气的反应器内，在氮气保护下55℃反应10h，分离干燥制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：15份、ZnCl2：3份、氯甲醚：5份、4，4’-二羟基二苯醚：7份、氢氧化钠：3份、二甲亚砜：75份、碳酸钾：3份。
S2：将改性磺化聚醚醚酮粉末、纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区320℃，二区330℃，三区至五区340℃，六区至九区350℃，机头温度为340℃，螺杆转速为：200rpm。挤出后制成改性磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：75份、纳米六方氮化硼：3份、纳米氮化硅：5份、纳米氧化银：2份。
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为380℃，纺丝速度为0.6km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
对比例1
与实施例4比较，对比例1未对磺化聚醚醚酮继续改性处理，其他条件均与实施例4一致。
S1：将磺化聚醚醚酮粉末、纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区350℃，二区360℃，三区至五区370℃，六区至九区380℃，机头温度为370℃，螺杆转速为：200rpm。挤出后制成磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮粉末：75份、纳米六方氮化硼：3份、纳米氮化硅：5份、纳米氧化银：2份。
S2：将磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为410℃，纺丝速度为0.6km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
对比例2
与实施例4比较，对比例2在改性聚醚醚酮熔融挤出时未加入纳米六方氮化硼，其他条件均与实施例4一致。
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
1、将磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入催化剂无水ZnCl2，再一边搅拌一边缓慢加入氯甲醚，60℃反应7h，将反应液倒入去离子水中，析出白色聚合物，过滤，真空干燥，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮。
2、将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于持续通入氮气的反应器内，在氮气保护下55℃反应10h，分离干燥制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：15份、ZnCl2：3份、氯甲醚：5份、4，4’-二羟基二苯醚：7份、氢氧化钠：3份、二甲亚砜：75份、碳酸钾：3份。
S2：将改性磺化聚醚醚酮粉末、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区330℃，二区340℃，三区至五区350℃，六区至九区360℃，机头温度为350℃，螺杆转速为：200rpm。挤出后制成改性磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：75份、纳米氮化硅：5份、纳米氧化银：2份。
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为390℃，纺丝速度为0.6km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
对比例3
与实施例2比较，对比例3在聚苯硫醚超细纤维纺纱前，未对其进行前处理，其他条件均与实施例2一致。
(1)雪尼尔纱的制备：
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
1、将磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入催化剂无水ZnCl2，再一边搅拌一边缓慢加入氯甲醚，60℃反应7h，将反应液倒入去离子水中，析出白色聚合物，过滤，真空干燥，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮。
2、将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于持续通入氮气的反应器内，在氮气保护下55℃反应10h，分离干燥制得改性磺化聚醚醚酮粉末。
所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：15份、ZnCl2：3份、氯甲醚：5份、4，4’-二羟基二苯醚：7份、氢氧化钠：3份、二甲亚砜：75份、碳酸钾：3份。
S2：将改性磺化聚醚醚酮粉末、纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合均匀，置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，双螺旋挤出机各区温度为：一区320℃，二区330℃，三区至五区340℃，六区至九区350℃，机头温度为340℃，螺杆转速为：200rpm。挤出后制成改性磺化聚醚醚酮颗粒。
所述熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：75份、纳米六方氮化硼：3份、纳米氮化硅：5份、纳米氧化银：2份。
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒放入纺丝设备进行熔融纺丝，熔融纺丝挤出温度为400℃，纺丝速度为0.6km/min，制得改性聚醚醚酮纤维。
S4：以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱。
(2)针织布的编织：
将雪尼尔纱线通过针织设备编织成无横档超细雪尼尔针织布。
实验1
与实施例4比较，对比例1未对磺化聚醚醚酮继续改性处理，其他条件均与实施例4一致。
与实施例4比较，对比例2在改性聚醚醚酮熔融挤出时未加入纳米六方氮化硼，其他条件均与实施例4一致。
通过对聚醚醚酮改性，或添加纳米颗粒可改变聚醚醚酮的熔融状态下的流动性和熔融纺丝温度，从而改变聚醚醚酮的可防性。通过实验测得实施例4与对比例1-2最低可熔融纺丝温度如表1所示：
最低可熔融纺丝温度
实施例4 380℃
对比例1 410℃
对比例2 390℃
表1
由表1可知，对比例1比实施例4最低可熔融纺丝温度增加了30℃，说明在磺化聚醚醚酮侧链加入含苯醚侧链可以降低聚醚醚酮的熔融温度，从而降低熔融纺丝；对比例2比实施例4最低可熔融纺丝温度增加了10℃，说明纳米六方氮化硼的加入可增强聚醚醚酮熔融状态下的流动性，从而增强聚醚醚酮的可防性。
实验2
抗菌性能测试：根据GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法》测试样品抑菌率进行测试。
静电性能测试：根据GB/T 12703.4-2010《纺织品静电性能的评定第4部分：电阻率》测试样品表面的电阻率；表面电阻率越小则抗静电性能越好。
结果如表2所示：
表面电阻率/Ω 抑菌率/％
实施例1 7.69*10<sup>7</sup> 98.2％
实施例2 7.53*10<sup>7</sup> 98.6％
实施例3 7.77*10<sup>7</sup> 98.4％
对比例3 5.43*10<sup>8</sup> 90.2％
表2
由表2可知，实施例1-3的表面电阻率均小于108，抑菌率均大于98％，具有较好的抗静电效果和抗菌效果；而与实施例2比较，对比例3在聚苯硫醚超细纤维纺纱前，未对其进行前处理，其他条件均与实施例2一致，但对比例3表面电阻率是实施例2的7.2倍，抑菌率下降了8％，说明聚苯硫醚超细纤维经前处理液处理后，具有很强的抗菌抗静电效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)雪尼尔纱的制备：
S1：磺化聚醚醚酮改性制得改性磺化聚醚醚酮粉末；
S11：将磺化聚醚醚酮完全溶于浓硫酸，加入无水ZnCl 2 后，加入氯甲醚，制得氯甲基化的磺化聚醚醚酮；
S12：将4，4’-二羟基二苯醚置于氢氧化钠溶液中反应制得酚钠盐，将酚钠盐、氯甲基化的磺化聚醚醚酮、二甲亚砜、碳酸钾置于反应器内，在氮气保护下反应，制得改性磺化聚醚醚酮粉末；
S2：改性磺化聚醚醚酮粉末经双螺杆挤出机熔融挤出造粒；
S3：将改性磺化聚醚醚酮颗粒熔融纺丝，制得改性聚醚醚酮纤维；
S4：以改性聚醚醚酮纤维为羽纱，以聚苯硫醚超细纤维为芯线，制成雪尼尔纱；
(2)针织布的编织：
将雪尼尔纱编织成无横档超细雪尼尔针织布。
2. 根据权利要求1所述的一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，其特征在于：所述制备改性磺化聚醚醚酮粉末的原料各组分配比为，以质量份数计，磺化聚醚醚酮：10-20份、ZnCl 2 ：1-4份、氯甲醚：3-6份、4，4’-二羟基二苯醚：5-10份、氢氧化钠：2-4份、二甲亚砜：60-90份、碳酸钾：1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)S2中，改性磺化聚醚醚酮粉末还加入了纳米六方氮化硼、纳米氮化硅、纳米氧化银混合熔融挤出。
4.根据权利要求3所述的一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，其特征在于：熔融挤出的原料各组分配比为，以质量份数计，改性磺化聚醚醚酮粉末：60-90份、纳米六方氮化硼：2-5份、纳米氮化硅：3-6份、纳米氧化银：1-3份。
5.根据权利要求1所述的一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)S4聚苯硫醚超细纤维使用前，将聚苯硫醚超细纤维置于前处理液中，采用二浸二轧的工艺，在90-105℃条件下烘干3-5min后，并在150-170℃焙烘2-3min，常温下水洗，烘干备用。
6. 根据权利要求5所述的一种无横档超细雪尼尔针织布的纺纱制造工艺，其特征在于：所述前处理液各组分为：羟苯丙酯、山梨酸钾、丁醇磷酸酯、交联剂BTCA，以质量份数计，羟苯丙酯10-20份、山梨酸钾10-15份、丁醇磷酸酯20-25份、交联剂BTCA 6-11份。
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