CN113234387A - 一种疏水高强度防腐涂层的制备方法 - Google Patents

一种疏水高强度防腐涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，包括将十二烷基硫酸钠和烯基醚加入到去离子水中室温搅拌，移至圆底烧瓶中，加入过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸‑2‑羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷，搅拌得到乳化液前体；将乳化液前体取一半加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，磁力搅拌，加入碳酸氢钠，搅拌将温度升至75～80℃后将另一半乳化液前体滴加加入，反应30min后将温度升至83～88℃保温搅拌反应1.5～3h后降温至46～50℃，加碱性溶液调剂pH值，得到丙烯酸树脂乳液；将丙烯酸树脂乳液加入到容器中研磨搅拌，加入阳离子型水性聚氨酯搅拌混合均匀后，加入六亚甲基二异氰酸酯、增塑剂继续搅拌2～4h后，进行涂板在室温下干燥得到涂层。

Description

一种疏水高强度防腐涂层的制备方法
技术领域
本发明属于防腐涂层技术领域，具体涉及一种疏水高强度防腐涂层的制备方法。
背景技术
腐蚀是指金属和非金属材料在水、空气等周围介质的作用下产生损耗与破坏的过程，其中金属材料腐蚀是在周围介质的化学或电化学作用，并且伴随着物理或生物因素的共同作用下，对金属材料产生的破坏，可以化学腐蚀、电化学腐蚀和生物腐蚀，化学腐蚀是金属在干燥的气体和非电解质溶液中，发生化学作用引起的腐蚀，腐蚀过程中没有电流产生；电化学腐蚀是金属与电解质溶液中产生电化学作用而引起的破坏，腐蚀过程中有电流产生；生物腐蚀；细菌等微生物的生物摄取、生物新陈代谢产物以及生物活动产生的氧浓差等因素都会对金属材料产生生物腐蚀，海洋设备在使用环境中经常会早上化学腐蚀、电化学腐蚀和生物腐蚀，对海洋设备造成了严重的损耗和破坏，开发出新型高效的防腐涂料是解决问题的关键所在。
环氧树脂的分子链中含有两个以上环氧基团，可以与含有活泼氢的化合物进行开环反应，固化交联生成网状结构，主要品种通用胶、耐低温胶、密封胶、土木建筑胶等，环氧树脂作为防腐蚀材料具有密实、强度高、附着力强、施工简便等优异，在土木建筑、电子电器、航天航空、汽车机械等领域具有广泛的应用，但是传统的环氧树脂涂料涂层的抗生物腐蚀性能和抗电化学腐蚀性能较差，并且不具有疏水性能，纳米氧化银的抑菌和杀菌能力，在海洋防生物腐蚀领域非常具有潜力，石墨烯具有纳米二维片层形貌，可以作为填料填充进入聚合物涂膜基体的间隙中，增强涂膜阻隔氧气和水分子的能力，并且石墨烯在防电化学腐蚀也具有潜在的应用，但是纳米氧化银和石墨烯与环氧树脂的相容性很差，在环氧树脂涂料涂膜中分散不均匀，会严重影响涂膜和涂层的耐磨性和韧性等力学性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将十二烷基硫酸钠和烯基醚加入到去离子水中在室温下搅拌15～30min，移至圆底烧瓶中，然后加入过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷，磁力搅拌2～4h得到乳化液前体。
S2：将步骤S1中的乳化液前体取一半加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加磁子进行磁力搅拌，在搅拌过程中加入0.15～0.22g的碳酸氢钠，搅拌20～40min后将温度升至75～80℃搅拌反应4～6h后将另一半乳化液前体滴加加入，并控制在2.5h滴加完毕，继续保温搅拌反应30min后将温度升至83～88℃保温搅拌反应1.5～3h后降温至46～50℃，加碱性溶液调剂pH值，得到丙烯酸树脂乳液。
S3：将步骤S2中的丙烯酸树脂乳液加入到容器中研磨搅拌10～20min，然后加入阳离子型水性聚氨酯搅拌混合均匀后，在依次加入六亚甲基二异氰酸酯、增塑剂继续搅拌2～4h后，进行涂板在室温下干燥得到涂层。
作为优选方案，上述所述的十二烷基硫酸钠和烯基醚的质量比为(1.02～1.28):(1.08～1.35)。
作为优选方案，上述所述的过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为(6.21～7.58):(10.2～12.8):(5.12～6.24):(0.46～0.61):(2.02～2.55):(1.64～1.96):(1.65～1.98)。
作为优选方案，上述所述的加入的碱性溶液为浓度为11～13mol/L的氨水溶液，调节pH值至7.2～7.8。
作为优选方案，上述所述的增塑剂为：
Figure BDA0003057374440000021
其中n＝4～8。
作为优选方案，上述所述的丙烯酸树脂乳液、阳离子型水性聚氨酯、六亚甲基二异氰酸酯和增塑剂的质量比为(6.5～10):(2.8～3.6):(2.5～4):(1.22～1.46)。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
现有技术中丙烯酸树脂乳液和六亚甲基二异氰酸酯得到的涂层具有良好的防腐效果，但是其力学性能较差，在使用过程中容易刮破进而导致起不到哼好的防腐效果，本发明中，进一步添加阳离子型水性聚氨酯和增塑剂，提高涂层的力学性能进而使发挥更加优异的防腐效果，同时本发明涂层还具有良好的疏水效果，水接触角均在95.2°以上，能进一步提高防腐效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将质量比为1.02:1.08的十二烷基硫酸钠和烯基醚加入到去离子水中在室温下搅拌15min，移至圆底烧瓶中，然后加入过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷，磁力搅拌2h得到乳化液前体；其中过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为6.21:10.2:5.12:0.46:2.02:1.64:1.65。
S2：将步骤S1中的乳化液前体取一半加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加磁子进行磁力搅拌，在搅拌过程中加入0.15g的碳酸氢钠，搅拌20min后将温度升至75℃搅拌反应4h后将另一半乳化液前体滴加加入，并控制在2.5h滴加完毕，继续保温搅拌反应30min后将温度升至83℃保温搅拌反应1.5h后降温至46℃，加浓度为11mol/L的氨水溶液，调节pH值至7.2，得到丙烯酸树脂乳液。
S3：将步骤S2中的丙烯酸树脂乳液加入到容器中研磨搅拌10min，然后加入阳离子型水性聚氨酯搅拌混合均匀后，在依次加入六亚甲基二异氰酸酯、增塑剂继续搅拌2～4h后，进行涂板在室温下干燥得到涂层；其中丙烯酸树脂乳液、阳离子型水性聚氨酯、六亚甲基二异氰酸酯和增塑剂的质量比为6.5:2.8:2.5:1.22。
实施例2
一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将质量比为1.28:1.35的十二烷基硫酸钠和烯基醚加入到去离子水中在室温下搅拌30min，移至圆底烧瓶中，然后加入过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷，磁力搅拌4h得到乳化液前体；其中过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为7.58:12.8:6.24:0.61:2.55:1.96:1.98。
S2：将步骤S1中的乳化液前体取一半加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加磁子进行磁力搅拌，在搅拌过程中加入0.22g的碳酸氢钠，搅拌40min后将温度升至80℃搅拌反应6h后将另一半乳化液前体滴加加入，并控制在2.5h滴加完毕，继续保温搅拌反应30min后将温度升至88℃保温搅拌反应3h后降温至50℃，加浓度为13mol/L的氨水溶液，调节pH值至7.8，得到丙烯酸树脂乳液。
S3：将步骤S2中的丙烯酸树脂乳液加入到容器中研磨搅拌20min，然后加入阳离子型水性聚氨酯搅拌混合均匀后，在依次加入六亚甲基二异氰酸酯、增塑剂继续搅拌4h后，进行涂板在室温下干燥得到涂层；其中丙烯酸树脂乳液、阳离子型水性聚氨酯、六亚甲基二异氰酸酯和增塑剂的质量比为10:3.6:4:1.46。
实施例3
一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将质量比为1.14:1.18的十二烷基硫酸钠和烯基醚加入到去离子水中在室温下搅拌20min，移至圆底烧瓶中，然后加入过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷，磁力搅拌3h得到乳化液前体；其中过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为6.88:10.8:5.45:0.52:2.16:1.69:1.77。
S2：将步骤S1中的乳化液前体取一半加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加磁子进行磁力搅拌，在搅拌过程中加入0.18g的碳酸氢钠，搅拌30min后将温度升至77℃搅拌反应5h后将另一半乳化液前体滴加加入，并控制在2.5h滴加完毕，继续保温搅拌反应30min后将温度升至85℃保温搅拌反应2h后降温至48℃，加浓度为12mol/L的氨水溶液，调节pH值至7.5，得到丙烯酸树脂乳液。
S3：将步骤S2中的丙烯酸树脂乳液加入到容器中研磨搅拌10～20min，然后加入阳离子型水性聚氨酯搅拌混合均匀后，在依次加入六亚甲基二异氰酸酯、增塑剂继续搅拌3h后，进行涂板在室温下干燥得到涂层；其中丙烯酸树脂乳液、阳离子型水性聚氨酯、六亚甲基二异氰酸酯和增塑剂的质量比为8:3.3:2.9:1.33。
实施例4
一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将质量比为1.26:1.34的十二烷基硫酸钠和烯基醚加入到去离子水中在室温下搅拌25min，移至圆底烧瓶中，然后加入过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷，磁力搅拌3.5h得到乳化液前体；其中过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为7.42:12.5:6.21:0.59:2.52:1.92:1.93。
S2：将步骤S1中的乳化液前体取一半加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加磁子进行磁力搅拌，在搅拌过程中加入0.21g的碳酸氢钠，搅拌35min后将温度升至78℃搅拌反应6h后将另一半乳化液前体滴加加入，并控制在2.5h滴加完毕，继续保温搅拌反应30min后将温度升至83～88℃保温搅拌反应1.5～3h后降温至48℃，加浓度为12.6mol/L的氨水溶液，调节pH值至7.7，得到丙烯酸树脂乳液。
S3：将步骤S2中的丙烯酸树脂乳液加入到容器中研磨搅拌20min，然后加入阳离子型水性聚氨酯搅拌混合均匀后，在依次加入六亚甲基二异氰酸酯、增塑剂继续搅拌4h后，进行涂板在室温下干燥得到涂层；其中丙烯酸树脂乳液、阳离子型水性聚氨酯、六亚甲基二异氰酸酯和增塑剂的质量比为9.4:3.5:3.85:1.42。
实验例
性能测试——将实施例1～4制备的涂层进行水接触角测试；力学性能测试：按照GB/T6739-2006标准测试其硬度，按照GB/T6742-2007标准测试其柔韧性，按照GB/T1732-1993标准测试其抗冲击强度，按照GB/T1720-1989标准测试其附着力；按照GB/T1763-1979标准测试其耐化学性能，测试结果如表1所示，
表1.测试结果：
Figure BDA0003057374440000061
从表1中可以看出，本发明实施例1～4制备的涂层具有优异的疏水性能，同时具有良好的力学性能和那化学腐蚀性能。

Claims (6)

1.一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将十二烷基硫酸钠和烯基醚加入到去离子水中在室温下搅拌15～30min，移至圆底烧瓶中，然后加入过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷，磁力搅拌2～4h得到乳化液前体；
S2：将步骤S1中的乳化液前体取一半加入到圆底烧瓶中，通氮气保护，加磁子进行磁力搅拌，在搅拌过程中加入0.15～0.22g的碳酸氢钠，搅拌20～40min后将温度升至75～80℃搅拌反应4～6h后将另一半乳化液前体滴加加入，并控制在2.5h滴加完毕，继续保温搅拌反应30min后将温度升至83～88℃保温搅拌反应1.5～3h后降温至46～50℃，加碱性溶液调剂pH值，得到丙烯酸树脂乳液；
S3：将步骤S2中的丙烯酸树脂乳液加入到容器中研磨搅拌10～20min，然后加入阳离子型水性聚氨酯搅拌混合均匀后，在依次加入六亚甲基二异氰酸酯、增塑剂继续搅拌2～4h后，进行涂板在室温下干燥得到涂层。
2.根据权利要求1所述的一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述的十二烷基硫酸钠和烯基醚的质量比为(1.02～1.28):(1.08～1.35)。
3.根据权利要求1所述的一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述的过硫酸铵、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙基酯、二丁酯和单端乙烯基聚二甲基硅氧烷的质量比为(6.21～7.58):(10.2～12.8):(5.12～6.24):(0.46～0.61):(2.02～2.55):(1.64～1.96):(1.65～1.98)。
4.根据权利要求1所述的一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述的加入的碱性溶液为浓度为11～13mol/L的氨水溶液，调节pH值至7.2～7.8。
5.根据权利要求1所述的一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为：
Figure FDA0003057374430000011
其中n＝4～8。
6.根据权利要求1所述的一种疏水高强度防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸树脂乳液、阳离子型水性聚氨酯、六亚甲基二异氰酸酯和增塑剂的质量比为(6.5～10):(2.8～3.6):(2.5～4):(1.22～1.46)。
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