CN113231766A - 一种用于钣金件焊接组合件加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于钣金件焊接组合件加工系统，通过变位拼焊装置的两个定位转动机构分别相对间距设置；定位转动机构分别定位设在两侧的支架上；接料平移装置设在变位拼焊装置的下方；接料平移装置的平移机构与支架的横向物料出口对应设置；物料收集装置为纵向物料传送结构，并与横向物料出口对应设置。本申请通过设置变位拼焊装置实现拼装组合件的位置调整，省去了人工翻转工件的工序，操作更加便捷；同时通过支架上变位焊拼装置与接料平移装置和物料收集装置的对应设置，实现拼焊组合件的有效加工和收集的流水线加工，省去了对人工加工好的拼焊件的搬运收集的操作，大大减少了中间的人工流转工序，大大提高了加工效率和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于钣金件焊接组合件加工系统。
背景技术
在汽车零部件的加工制造中，钣金件的焊接是一项重要工序，在整个焊接操作中，需要配合使用专门的夹具组件。特别是在进行拼焊时，需要将工件在夹具上进行多次翻转定位并进行焊接，或是人工调整焊接的角度进行焊接，安装精度低；现有的焊接模板是固定的焊接工序比较复杂，且由于焊接的工位有限，没有一种合理有序的拼焊加工系统，因此，提出了一种用于钣金件焊接组合件加工系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于钣金件焊接组合件加工系统，设计合理，结构紧凑。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于钣金件焊接组合件加工系统，包括支架、变位拼焊装置、接料平移装置和物料收集装置；
所述变位拼焊装置包括定位转动机构；两个所述定位转动机构分别相对间距设置；所述定位转动机构分别定位设在两侧的所述支架上；
所述接料平移装置设在所述变位拼焊装置的下方，用于实现对物料的承接；所述接料平移装置的平移机构与所述支架的横向物料出口对应设置，用于实现对水平输送；
所述物料收集装置为纵向物料传送结构，并与所述横向物料出口对应设置，来实现对物料的纵向传输。
作为本发明的进一步改进，所述支架包括底座、开口支撑架和顶座；所述底座、开口支撑架和顶座自下向上依序定位设置；所述开口支撑架的横向物料出口尺寸大于拼焊组件的外围尺寸，可实现所述拼焊组件从横向物料出口处移出。
作为本发明的进一步改进，所述定位转动机构包括转动臂和定位安装头；所述转动不得中间位置与所述支架的顶部转动连接，并通过支架内的私服转动电机来带动所述转动臂在所述支架上转动定位；所述定位安装头分别设在所述转动臂长度方向的两端，用于对拼装原料的定位夹紧。
作为本发明的进一步改进，还设有连接臂；所述连接臂的两端分别与两侧的转动臂定位连接，可实现整个连接臂的同步联动。
作为本发明的进一步改进，所述接料平移装置包括横向输送带；所述横向输送带设在所述支架的底座上，并沿着所述开口支撑架的横向物料出口的长度方向向外延伸，与所述物料收集装置的中间部对应设置。
作为本发明的进一步改进，所述横向输送带的料带倾斜设置。
作为本发明的进一步改进，所述物料收集装置包括纵向输送带；所述纵向输送带设在所述开口支撑架的横向物料出口的外侧，用于对从横向输送带上的物料进行收集。
作为本发明的进一步改进，所述纵向输送带的外侧还设有挡板，用于实现对输送物料的隔挡。
作为本发明的进一步改进，所述支架包括左支架和右支架；所述左支架和右支架相对设置；还设有位移调整装置包括滑轨和定位装置，所述右支架在所述滑轨上前后移动，来调整左支架和右支架之间的距离；所述定位装置安装在所述右支架上，并通过调整所述定位装置的来使所述右支架定位设在所述滑轨上，从而实现左支架和右支架的间距的定位设置。
作为本发明的进一步改进，所述纵向输送带包括中间输送带、原料输送带、成品输送带和推料装置；所述中间输送带为双向输送机构；所述原料输送带和成品输送带分别设在所述中间输送带的纵向两侧边；所述推料装置与所述开口支撑架的横向物料出口尺寸匹配设置，用于实现通过推料装置将输送到中间输送带上的原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本申请通过设置变位拼焊装置实现拼装组合件的位置调整，省去了人工翻转工件的工序，操作更加便捷；同时通过支架上变位焊拼装置与接料平移装置和物料收集装置的对应设置，实现拼焊组合件的有效加工和收集的流水线加工，省去了对人工加工好的拼焊件的搬运收集的操作，大大减少了中间的人工流转工序，设计合理，大大提高了加工效率和安全性，具有很好的应用前景，适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用结构示意图；
图2为本发明的使用时前视图；
图3为另一实施例的使用结构示意图；
图4为另一实施例的使用前视图；
图中标号说明：
1、支架；11、底座；12、开口支撑架；121、横向物料出口；13、顶座；14、私服转动电机；2、变位拼焊装置；21、定位转动机构；211、转动臂；212、定位安装头；213、连接臂；214、转动电机；3、接料平移装置；31、横向输送带；4、物料收集装置；41、纵向输送带；411、中间输送带；412、原料输送带；413、成品输送带；414、推料装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
结合附图1至图4，本发明提供了一种用于钣金件焊接组合件加工系统。
具体地，包括支架1、变位拼焊装置2、接料平移装置3和物料收集装置4；
所述变位拼焊装置2包括定位转动机构21；两个所述定位转动机构21分别相对间距设置；所述定位转动机构21分别定位设在两侧的所述支架1上；
所述接料平移装置3设在所述变位拼焊装置2的下方，用于实现对物料的承接；所述接料平移装置3的平移机构与所述支架1的横向物料出口121对应设置，用于实现对水平输送；
所述物料收集装置4为纵向物料传送结构，并与所述横向物料出口121对应设置，来实现对物料的纵向传输。
本申请通过设置变位拼焊装置2实现拼装组合件的位置调整，省去了人工翻转工件的工序，操作更加便捷；同时通过支架1上变位焊拼装置与接料平移装置3和物料收集装置4的对应设置，实现拼焊组合件的有效加工和收集的流水线加工，省去了对人工加工好的拼焊件的搬运收集的操作，大大减少了中间的人工流转工序，设计合理，大大提高了加工效率和安全性，具有很好的应用前景，适合广泛推广。
在一实施例中，所述支架1包括底座11、开口支撑架12和顶座13；所述底座11、开口支撑架12和顶座13自下向上依序定位设置；所述开口支撑架12的横向物料出口121尺寸大于拼焊组件的外围尺寸，可实现所述拼焊组件从横向物料出口121处移出。
具体地，所述横向物料出口121为口字型开口结构。
在一实施例中，所述定位转动机构21包括转动臂211和定位安装头212；所述转动不得中间位置与所述支架1的顶部转动连接，并通过支架1内的私服转动电机14来带动所述转动臂211在所述支架1上转动定位；所述定位安装头212分别设在所述转动臂211长度方向的两端，用于对拼装原料的定位夹紧。
具体地，还设有连接臂213；所述连接臂213的两端分别与两侧的转动臂211定位连接，可实现整个连接臂213的同步联动。
具体地，还设有转动电机214与所述定位安装头212连接，来实现所述定位安装头212的转动定位。
在实施时，通过转动臂211可实现两工位的加工，即转动臂211两侧分别进行原料的拼装；转动臂211转动的时候，还可通过转动电机214来实现原料的自转运动。
在一实施例中，所述接料平移装置3包括横向输送带31；所述横向输送带31设在所述支架1的底座11上，并沿着所述开口支撑架12的横向物料出口121的长度方向向外延伸，与所述物料收集装置4的中间部对应设置。
具体地，所述横向输送带31的料带倾斜设置，使物料在输送时更易将料带上的拼焊组件移动。
在一实施例中，所述物料收集装置4包括纵向输送带41；所述纵向输送带41设在所述开口支撑架12的横向物料出口121的外侧，用于对从横向输送带31上的物料进行收集。
具体地，所述纵向输送带41的外侧还设有挡板，用于实现对输送物料的隔挡。
在一实施例中，所述支架1包括左支架和右支架；所述左支架和右支架相对设置；还设有位移调整装置包括滑轨和定位装置，所述右支架在所述滑轨上前后移动，来调整左支架和右支架之间的距离；所述定位装置安装在所述右支架上，并通过调整所述定位装置的来使所述右支架定位设在所述滑轨上，从而实现左支架和右支架的间距的定位设置。
在一实施例中，与上述实施例不同的是，所述纵向输送带41包括中间输送带411、原料输送带412、成品输送带413和推料装置414；所述中间输送带411为双向输送机构；所述原料输送带412和成品输送带413分别设在所述中间输送带411的纵向两侧边；所述推料装置414与所述开口支撑架12的横向物料出口121尺寸匹配设置，用于实现通过推料装置414将输送到中间输送带411上的原料。
实施时，可实现通过所述中间输送带411向一侧输送成品，同时可实现通过所述原料输送带412将原料通过中间输送带411输送到所述开口支撑架12的横向物料出口121并进入到接料平移装置3上，再通过变位拼焊装置2调整位置来进行定位加工，省去了原料调运的人工操作步骤，集成化效果更好，空间利用率高，效率更高。
本发明的结构简单，操作方便快捷，可实现拼装焊接件的标准化生产，大大简化了制作工艺繁琐，生产效率高。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：包括支架、变位拼焊装置、接料平移装置和物料收集装置；
所述变位拼焊装置包括定位转动机构；两个所述定位转动机构分别相对间距设置；所述定位转动机构分别定位设在两侧的所述支架上；
所述接料平移装置设在所述变位拼焊装置的下方，用于实现对物料的承接；所述接料平移装置的平移机构与所述支架的横向物料出口对应设置，用于实现对水平输送；
所述物料收集装置为纵向物料传送结构，并与所述横向物料出口对应设置，来实现对物料的纵向传输。
2.根据权利要求1所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述支架包括底座、开口支撑架和顶座；所述底座、开口支撑架和顶座自下向上依序定位设置；所述开口支撑架的横向物料出口尺寸大于拼焊组件的外围尺寸，可实现所述拼焊组件从横向物料出口处移出。
3.根据权利要求1所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述定位转动机构包括转动臂和定位安装头；所述转动不得中间位置与所述支架的顶部转动连接，并通过支架内的私服转动电机来带动所述转动臂在所述支架上转动定位；所述定位安装头分别设在所述转动臂长度方向的两端，用于对拼装原料的定位夹紧。
4.根据权利要求3所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：还设有连接臂；所述连接臂的两端分别与两侧的转动臂定位连接，可实现整个连接臂的同步联动。
5.根据权利要求2所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述接料平移装置包括横向输送带；所述横向输送带设在所述支架的底座上，并沿着所述开口支撑架的横向物料出口的长度方向向外延伸，与所述物料收集装置的中间部对应设置。
6.根据权利要求5所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述横向输送带的料带倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述物料收集装置包括纵向输送带；所述纵向输送带设在所述开口支撑架的横向物料出口的外侧，用于对从横向输送带上的物料进行收集。
8.根据权利要求7所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述纵向输送带的外侧还设有挡板，用于实现对输送物料的隔挡。
9.根据权利要求1所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述支架包括左支架和右支架；所述左支架和右支架相对设置；还设有位移调整装置包括滑轨和定位装置，所述右支架在所述滑轨上前后移动，来调整左支架和右支架之间的距离；所述定位装置安装在所述右支架上，并通过调整所述定位装置的来使所述右支架定位设在所述滑轨上，从而实现左支架和右支架的间距的定位设置。
10.根据权利要求8所述的用于钣金件焊接组合件加工系统，其特征在于：所述纵向输送带包括中间输送带、原料输送带、成品输送带和推料装置；所述中间输送带为双向输送机构；所述原料输送带和成品输送带分别设在所述中间输送带的纵向两侧边；所述推料装置与所述开口支撑架的横向物料出口尺寸匹配设置，用于实现通过推料装置将输送到中间输送带上的原料。
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