CN113231310A - 一种环保型机制骨料加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机制骨料加工技术领域，尤其涉及一种环保型机制骨料加工装置及方法，它包括上料模块、处理模块、运输模块，其中上料模块和运输模块分别安装在处理模块的侧边；本发明通过对下料孔宽窄的设计使得下料斗下落的骨料在处理壳的宽度方向上以比较薄的形态下落且沿弧面飞出，保证在空中下落骨料中的石粉在受到第三气孔和第一气孔吹出的气体的吹动下，大部分石粉被第一气孔和第四气孔吸收到第一气流通道和第二气流通道内，最后进入收集槽和过滤腔内，保证骨料内石粉能够被大部分清理掉，提高机制骨料的质量。本发明中设计的过滤板的作用可防止石粉进入过滤腔上端，造成第一气泵受损。

Description

一种环保型机制骨料加工装置及方法

所属技术领域

本发明属于机制骨料加工技术领域，尤其涉及一种环保型机制骨料加工装置及方法。

背景技术

骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。机制骨料是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的颗粒，机制骨料成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的骨料，更能满足日常需求。机制骨料要有专业的设备才能制出合格适用的骨料。随着环保政策的加强和河沙采挖的禁令的收紧，机制骨料逐渐成为建筑骨料的主流。

在机制骨料制造过程中需要对机制骨料中的石粉进行控制，一般使用水洗的方式控制石粉的含量，结果即浪费了水资源又产生了新污染，新国标实施后，对机制骨料的石粉有了明确的要求和实验方法，在原料加工前，首先进行除土处理，之后，利用专用的设备将石粉去除，并收集起来，提高产品的附加值，目前石粉的处理设备存在以下问题：机制骨料对设备的壁面具有一定磨损，另外筛孔过小，容易堵塞，不易清理，处理好的骨料无法较好的排出，石粉的单道工序去除率较低，需要多到工序。

本发明设计一种环保型机制骨料加工装置及方法解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种环保型机制骨料加工装置及方法，它是采用以下技术方案来实现的。

一种环保型机制骨料加工装置，它包括上料模块、处理模块、运输模块，其中上料模块和运输模块分别安装在处理模块的侧边。

上述处理模块包括处理壳、第一气泵、第二气泵、下料斗、过滤滑块、调节滑板、第二电机、过滤板、斜板、抖动驱动机构，其中处理壳通过支撑架安装在地面上侧，处理壳内部是由骨料流道、收集槽和过滤腔组成，骨料流道内具有上下分布的第一弧面和第二弧面，骨料流道的下端为开口端，收集槽位于骨料流道的一侧且通过上下分布的第一气流通道和第二气流通道与骨料流道连接，第一气流通道与骨料流道连接处开有均匀分布的第四气孔，第二气流通道与骨料流道连接处开有均匀分布的第一气孔，过滤腔位于收集槽的一侧且与收集槽相通，过滤腔内侧的上端安装有过滤板，过滤腔内位于过滤板的下侧安装有上下交错均匀分布的安装有多个斜向朝下的斜板；第一气泵固定安装在处理壳的一侧且与过滤腔连接，第一气泵与处过滤腔的连接点位于过滤板的上侧；骨料流道具有第一弧面的下侧开有一排与第四气孔对应的第三气孔，第二弧面的下侧开有一排与第一气孔对应的第二气孔；第二气泵固定安装在处理壳的一侧，且第二气泵与第三气孔和第一气孔连接；过滤滑块滑动安装在收集槽的上侧，过滤滑块与收集槽与过滤腔相通区域配合；处理壳的外侧安装有控制过滤滑块上下往复滑动的抖动驱动机构；上述处理壳的上侧固定安装有下料斗，下料斗内部下端面上开有与处理壳相通的下料孔，下料斗内部的下端面上滑动安装有调节滑板，调节滑板与下料孔配合；处理壳的外侧安装有第二电机，第二电机通过调节机构控制调节滑板往复滑动。

上述上料模块是包括螺旋片、上料输送管、第一电机、第一齿轮、上料斗，其中上料斗放于地面上侧，上料输送管的下端安装在上料斗内，上料输送管的上端位于下料斗的上侧，上料输送管的内侧旋转安装有螺旋片，第一电机安装在上料斗内，螺旋片旋转轴的下端和第一电机的输出轴之间通过第一齿轮传动连接。

上述运输模块是由成品收集箱和运输机构组成，运输机构位于处理壳的下侧，成品收集箱位于运输机构的前侧。

作为本技术的进一步改进，上述处理壳上收集槽下端开有便于清理收集槽内石粉的第二门结构；过滤腔的下端开有便于收集过滤腔内石粉的第一门结构，第一门结构位于斜板的下侧。

作为本技术的进一步改进，上述下料斗的一侧开有导向滑槽。

上述调节机构包括密封滑板、调节滑板、第一摆杆、连接销轴、滑条，其中调节滑板的一端穿出导向滑槽固定安装有密封滑板，密封滑板的长度为导向滑槽长度的2.5倍；密封滑板的下侧固定安装有具有槽体的滑条，第二电机通过第一支撑固定安装在处理壳的一侧，第一摆杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，第一摆杆的另一端旋转安装有连接销轴，连接销轴与滑条上的槽体滑动配合。

作为本技术的进一步改进，上述处理壳上所开的第三气孔和第二气孔的外侧固定安装有相通的田形气流管，第二气泵与田形气流管连接。

作为本技术的进一步改进，上述处理壳上骨料流道下端的前侧均匀的铰接安装有多个摆板。

作为本技术的进一步改进，上述第一气孔的内径小于第四气孔的内径，骨科流道开有第一气孔和第四气孔的壁面上具有均匀分布的内凹面，第一气孔和第四气孔开设于内凹面内。

作为本技术的进一步改进，上述过滤滑块上安装有驱动销，驱动销穿出处理壳与处理壳上下滑动配合。

上述抖动控制机构包括第二摆杆、第三电机、曲柄、第二支撑，其中第三电机通过第二支撑固定安装在处理壳的外侧，曲柄固定安装在第三电机的输出轴上，第二摆杆的一端铰接安装在曲柄上，第二摆杆的另一端与驱动销铰接。

作为本技术的进一步改进，上述过滤滑块是由上下两部分组成，上部分在沿着过滤滑块的径向方向上均匀的开有多个第一流道，且俯视过滤滑块，第一流道成S状，第一流道之间从上到下通过多个第二流道连通；下部分为均匀分布竖直的第三流道。

工作步骤：第一步，将骨料放于上料斗内，且控制第一电机工作，通过上料模块中的螺旋片将骨料运输到下料斗内。

第二步，在骨料进入下料斗后，控制第二电机工作，使得第二电机通过调节机构驱动调节滑板往复滑动。

第三步，控制第一气泵和第二气泵工作形成流动气流，通过气流流动对流入处理壳内的骨料去除石粉。

第四步，去除后的机制骨料会流落到运输机构上，被运输机构运送到成喷收集箱内。

第五步，使用一段时间后，打开第一门结构和第二门结构对收集槽和过滤腔内的石粉进行清理。

相对于传统的机制骨料加工技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明通过对下料孔宽窄的设计使得下料斗下落的骨料在处理壳的宽度方向上以比较薄的形态下落且沿弧面飞出，保证在空中下落骨料中的石粉在受到第三气孔和第一气孔吹出的气体的吹动下，大部分石粉被第一气孔和第四气孔吸收到第一气流通道和第二气流通道内，最后进入收集槽和过滤腔内，保证骨料内石粉能够被大部分清理掉，提高机制骨料的质量。

2、本发明中设计的过滤板的作用可防止石粉进入过滤腔上端，造成第一气泵受损。

3、本发明中石粉通过第四气孔和第一气孔进入第一气流通道和第二气流通道的过程中，会有部分石粉粘在第一气孔和第四气孔处的壁面上，但是在工作过程中因调节滑板往复滑动，会存在气流没有带着石粉流入第一气孔和第四气孔内的情况，此时气流就会对粘在第一气孔和第四气孔处壁面上的石粉起到清理作用，保证石粉不会大量堆积在第一气孔和第四气孔处，将第一气孔和第四气孔堵塞；即本发明设计的去除设备，第一气孔和第四气孔是不易被堵塞的。

4、本发明中石粉最终会被收集到处理壳上的收集槽和过滤腔的下端，在收集槽的壁面上设置有第二门结构，通过第二门结构的设置可以保证收集好的石粉能够清理排出，因为过滤滑块具有阻断气流流入下侧收集槽内的作用，即使设备还处于工作状态下侧收集槽也可被打开进行收集。因为第一门结构内部有气流流动，所以需要将设备停止后才能对第一门结构内部石粉进行清理，大部分石粉流到下侧收集槽内，所以在过滤腔下端收集的石粉较少，可一天或几天停机状态下清理一次。

5、本发明中被去除石粉后的机制骨料会掉落到运输机构上被运输机构传输到成品收集箱内，机制骨料易收集。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是上料模块结构示意图。

图3是运输模块结构示意图。

图4是处理模块结构示意图。

图5是处理模块平面示意图。

图6是调节滑板安装示意图。

图7是田形气流管安装示意图。

图8是过滤滑块安装示意图。

图9是过滤滑块和抖动控制机构传动示意图。

图10是过滤滑块结构示意图。

图11是凹面安装示意图。

图中标号名称：1、上料模块；2、处理模块；3、运输模块；4、上料斗；5、第一电机；6、第一齿轮；7、旋转轴；8、螺旋片；9、上料输送管；10、运输机构；11、成品收集箱；12、调节机构；13、处理壳；14、第一气泵；15、支撑架；16、第二气泵；17、下料斗；18、第一弧面；19、第二弧面；20、第一气流通道；21、第二气流通道；22、过滤滑块；23、收集槽；24、过滤腔；25、密封滑板；26、调节滑板；27、第一摆杆；28、连接销轴；29、第二电机；30、第一支撑；31、滑条；32、田形气流管；33、过滤板；34、斜板；35、抖动驱动机构；36、摆板；37、第一气孔；38、第二气孔；39、第三气孔；40、第四气孔；41、下料孔；42、导向滑槽；43、驱动销；44、第二摆杆；45、第三电机；46、曲柄；47、第二支撑；48、第一流道；49、第三流道；50、第二流道；51、凹面；52、骨料流道；53、第一门结构；54、第二门结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，它包括上料模块1、处理模块2、运输模块3，其中上料模块1和运输模块3分别安装在处理模块2的侧边。

如图4、5所示，上述处理模块2包括处理壳13、第一气泵14、第二气泵16、下料斗17、过滤滑块22、调节滑板26、第二电机29、过滤板33、斜板34、抖动驱动机构35，其中处理壳13通过支撑架15安装在地面上侧，如图8所示，处理壳13内部是由骨料流道52、收集槽23和过滤腔24组成，如图5所示，骨料流道52内具有上下分布的第一弧面18和第二弧面19，骨料流道52的下端为开口端，如图8所示，收集槽23位于骨料流道52的一侧且通过上下分布的第一气流通道20和第二气流通道21与骨料流道52连接，第一气流通道20与骨料流道52连接处开有均匀分布的第四气孔40，第二气流通道21与骨料流道52连接处开有均匀分布的第一气孔37，过滤腔24位于收集槽23的一侧且与收集槽23相通，如图8所示，过滤腔24内侧的上端安装有过滤板33，过滤腔24内位于过滤板33的下侧安装有上下交错均匀分布的安装有多个斜向朝下的斜板34；如图5所示，第一气泵14固定安装在处理壳13的一侧且与过滤腔24连接，第一气泵14与处过滤腔24的连接点位于过滤板33的上侧；骨料流道52具有第一弧面18的下侧开有一排与第四气孔40对应的第三气孔39，第二弧面19的下侧开有一排与第一气孔37对应的第二气孔38；第二气泵16固定安装在处理壳13的一侧，且第二气泵16与第三气孔39和第一气孔37连接；如图8所示，过滤滑块22滑动安装在收集槽23的上侧，过滤滑块22与收集槽23与过滤腔24相通区域配合；如图5、9所示，处理壳13的外侧安装有控制过滤滑块22上下往复滑动的抖动驱动机构35；如图8所示，上述处理壳13的上侧固定安装有下料斗17，下料斗17内部下端面上开有与处理壳13相通的下料孔41，如图5、6所示，下料斗17内部的下端面上滑动安装有调节滑板26，调节滑板26与下料孔41配合；处理壳13的外侧安装有第二电机29，第二电机29通过调节机构12控制调节滑板26往复滑动。

本发明中在骨料被运输到下料斗17内后，控制第二电机29工作，第二电机29会驱动第一摆杆27摆动，第一摆杆27摆动会驱动滑条31滑动，滑动滑动带动密封滑板25往复滑动，密封滑板25滑动带动调节滑板26滑动，下料斗17中的骨料从下料孔41处落下；本发明中密封滑板25对下料斗17上所开的导向滑槽42起到密封作用；本发明中因下料孔41较窄，所以从下料孔41下落的骨料在处理壳13的宽度方向上比较薄。

本发明在工作时会控制第二气泵16和第一气泵14工作，第二气泵16工作会通过田形气流管32从第三气孔39和第二气孔38处对处理壳13内吹气，较薄的骨料中的石粉在经过骨料流道52中的第一弧面18时，在第一弧面18的作用下飞出，其中的部分石粉会被从第三气孔39吹出的气体吹入到第四气孔40内，然后进入第一气流通道20，且第一弧面18的下端位于第三气孔39前侧，石粉在第一弧面18的作用下不会反向进入第三气孔39内；在经过骨料流道52中的第二弧面19时，在第一弧面18的作用下飞出，在飞出后其中的部分石粉会被从第二气孔38吹出的气体吹入到第一气孔37内，然后进入第二气流通道21，且第二弧面19的下端位于第二气孔38前侧，石粉在第二弧面19的作用下不会反向进入第二气孔38内；第一气孔37和第四气孔40吸收了大量的石粉，本发明通过对下料孔41宽窄的设计使得下料斗17下落的骨料在处理壳13的宽度方向上以比较薄的形态下落且沿弧面飞出，保证在空中下落骨料中的石粉在受到第三气孔39和第一气孔37吹出的气体的吹动下，大部分石粉被第一气孔37和第四气孔40吸收到第一气流通道20和第二气流通道21内，最后进入收集槽23和过滤腔24内，保证骨料内石粉能够被大部分清理掉，提高机制骨料的质量。

本发明中当石粉被吹到第一气流通道20和第二气流通道21内后，随着和石粉一起进入第一气流通道20和第二气流通道21内的气体和第一气泵14工作产生的吸力，石粉会落到过滤滑块22上，且通过过滤滑块22上所开的第一流道48、第二流道50和第三流道49，大部分落入下侧的收集槽23内，小部分通过第过滤腔24和收集槽23的相通区域进入过滤腔24内。

本发明设计斜板34的作用是对进入过滤腔24内的石粉起到隔挡作用，使得进入过滤腔24内的石粉大部分落在过滤腔24下端的腔体内。

如图2所示，上述上料模块1是包括螺旋片8、上料输送管9、第一电机5、第一齿轮6、上料斗4，其中上料斗4放于地面上侧，上料输送管9的下端安装在上料斗4内，上料输送管9的上端位于下料斗17的上侧，上料输送管9的内侧旋转安装有螺旋片8，第一电机5安装在上料斗4内，螺旋片8旋转轴7的下端和第一电机5的输出轴之间通过第一齿轮6传动连接。

如图3所示，上述运输模块3是由成品收集箱11和运输机构10组成，运输机构10位于处理壳13的下侧，成品收集箱11位于运输机构10的前侧。

本发明中上料模块1和运输模块3均为现有技术，对于上料模块1，将骨料放于上料斗4内后，通过第一电机5输出动力源，且通过第一齿轮6传递驱动螺纹片的旋转轴7旋转，螺旋片8旋转轴7带动螺旋片8旋转，螺旋片8旋转将上料斗4内的骨料沿着上料运输管运输到上侧的下料斗17内。对于运输模块3，当清除石粉后的机制骨料从处理壳13掉落到运输机构10上后，运输机构10会将机制骨料运输到成品收集箱11内。本发明所使用的运输机构10是由输送带，输送辊组成的，为现有技术。

如图8所示，上述处理壳13上收集槽23下端开有便于清理收集槽23内石粉的第二门结构54；过滤腔24的下端开有便于收集过滤腔24内石粉的第一门结构53，第一门结构53位于斜板34的下侧。

如图8所示，上述下料斗17的一侧开有导向滑槽42。

如图6所示，上述调节机构12包括密封滑板25、调节滑板26、第一摆杆27、连接销轴28、滑条31，其中调节滑板26的一端穿出导向滑槽42固定安装有密封滑板25，密封滑板25的长度为导向滑槽42长度的2.5倍；密封滑板25的下侧固定安装有具有槽体的滑条31，第二电机29通过第一支撑30固定安装在处理壳13的一侧，第一摆杆27的一端固定安装在第二电机29的输出轴上，第一摆杆27的另一端旋转安装有连接销轴28，连接销轴28与滑条31上的槽体滑动配合。

如图5、7所示，上述处理壳13上所开的第三气孔39和第二气孔38的外侧固定安装有相通的田形气流管32，第二气泵16与田形气流管32连接。

如图8所示，上述处理壳13上骨料流道52下端的前侧均匀的铰接安装有多个摆板36。摆板36的作用可以起到防尘作用。

如图8、11所示，上述第一气孔37的内径小于第四气孔40的内径，骨科流道开有第一气孔37和第四气孔40的壁面上具有均匀分布的内凹面51，第一气孔37和第四气孔40开设于内凹面51内。本发明中当下料斗17内下落的骨料在第三气孔39和第二气孔38吹出的气体的作用下通过第四气孔40和第一气孔37进入第一气流通道20和第二气流通道21的过程中，因石粉从上到下会依次减少，所以本发明设计的第一气孔37的内径小于第四气孔40的内径。

本发明中石粉通过第四气孔40和第一气孔37进入第一气流通道20和第二气流通道21的过程中，会有部分石粉粘在第一气孔37和第四气孔40处的壁面上，但是在工作过程中因调节滑板26往复滑动，会存在气流没有带着石粉流入第一气孔37和第四气孔40内的情况，此时气流就会对粘在第一气孔37和第四气孔40处壁面上的石粉起到清理作用，保证石粉不会大量堆积在第一气孔37和第四气孔40处，将第一气孔37和第四气孔40堵塞；如果不去除受潮后掉落到运输机构10上，影响机制骨料的质量；即本发明设计的去除设备，第一气孔37和第四气孔40是不易被堵塞的，凹面51的设计保证粘在壁面上的石粉能够顺利被吹入。

如图9所示，上述过滤滑块22上安装有驱动销43，驱动销43穿出处理壳13与处理壳13上下滑动配合。

如图9所示，上述抖动控制机构包括第二摆杆44、第三电机45、曲柄46、第二支撑47，其中第三电机45通过第二支撑47固定安装在处理壳13的外侧，曲柄46固定安装在第三电机45的输出轴上，第二摆杆44的一端铰接安装在曲柄46上，第二摆杆44的另一端与驱动销43铰接。本发明当第三电机45工作时，第三电机45会带动曲柄46摆动，曲柄46摆动转带动第二摆杆44摆动，第二摆杆44摆动通过连接销轴28驱动过滤滑块22上下往复滑动，对过滤滑块22起到振动的效果，提高过滤滑块22上石粉的掉落。

如图10中（1）的所示，上述过滤滑块22是由上下两部分组成，上部分在沿着过滤滑块22的径向方向上均匀的开有多个第一流道48，如图10中（3）的所示，且俯视过滤滑块22，第一流道48成S状，如图10中（2）的所示，第一流道48之间从上到下通过多个第二流道50连通；如图10中（1）的所示，下部分为均匀分布竖直的第三流道49，第二流道50与第三流道49相通。第一流道48的S状、第二流道50对第一流道48的连通使得石粉过滤滑块22中的行程较长，便于滞留到第一流道48中，在振动下从第二流道50经第三流道49进入到收集槽23中，这样设计可以保证大部分石粉能够进入收集槽23内，只有小部分石粉进入过滤腔24内。

本发明中石粉最终会被收集到处理壳13上的收集槽23和过滤腔24的下端，在收集槽23的壁面上设置有第二门结构54，通过第二门结构54的设置可以保证收集好的石粉能够清理排出，因为过滤滑块22具有阻断气流流入下侧收集槽23内的作用，即使设备还处于工作状态下侧收集槽23也可被打开进行收集。因为第一门结构53内部有气流流动，所以需要将设备停止后才能对第一门结构53内部石粉进行清理，大部分石粉流到下侧收集槽23内，所以在过滤腔24下端收集的石粉较少，可一天或几天停机状态下清理一次。

操作方法：第一步，将骨料放于上料斗4内，且控制第一电机5工作，通过上料模块1中的螺旋片8将骨料运输到下料斗17内。

第二步，在骨料进入下料斗17后，控制第二电机29工作，使得第二电机29通过调节机构12驱动调节滑板26往复滑动。

第三步，控制第一气泵14和第二气泵16工作形成流动气流，通过气流流动对流入处理壳13内的骨料去除石粉。

第四步，去除后的机制骨料会流落到运输机构10上，被运输机构10运送到成喷收集箱内。

第五步，使用一段时间后，打开第一门结构53和第二门结构54对收集槽23和过滤腔24内的石粉进行清理。

具体工作流程：当使用本发明设计的清理装置时，将骨料放于上料斗4内后，通过第一电机5输出动力源，且通过第一齿轮6传递驱动螺纹片的旋转轴7旋转，螺旋片8旋转轴7带动螺旋片8旋转，螺旋片8旋转将上料斗4内的骨料沿着上料运输管运输到上侧的下料斗17内；在骨料被运输到下料斗17内后，控制第二电机29工作，第二电机29会驱动第一摆杆27摆动，第一摆杆27摆动会驱动滑条31滑动，滑动滑动带动密封滑板25往复滑动，密封滑板25滑动带动调节滑板26滑动，下料斗17中的骨料从下料孔41处落下；在工作时同时控制第二气泵16和第一气泵14工作，第二气泵16工作会通过田形气流管32从第三气孔39和第二气孔38处对处理壳13内吹气，较薄的骨料中的石粉在经过骨料流道52中的第一弧面18时，其中的部分石粉会被从第三气孔39吹出的气体吹入到第四气孔40内，然后进入第一气流通道20；在经过骨料流道52中的第二弧面19时，其中的部分石粉会被从第二气孔38吹出的气体吹入到第一气孔37内，然后进入第二气流通道21；第一气孔37和第四气孔40吸收了大量的石粉，当石粉被吹到第一气流通道20和第二气流通道21内后，随着和石粉一起进入第一气流通道20和第二气流通道21内的气体和第一气泵14工作产生的吸力，石粉会落到过滤滑块22上，且通过过滤滑块22上所开的第一流道48、第二流道50和第三流道49，一部分落入下侧的收集槽23内，另一部分通过第过滤腔24和收集槽23的相通区域进入过滤腔24内。

在使用过程中，可通过打开第二门结构54将收集槽23内的石粉清理掉，在使用完成后或者使用一天或几天停机状态下可打开第一门结构53对过滤腔24下端的石粉进行清理清理一次。

被去除石粉后的机制骨料会掉落到运输机构10上，被运输机构10传输到成品收集箱11内收集起来。

Claims (9)

1.一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：它包括上料模块、处理模块、运输模块，其中上料模块和运输模块分别安装在处理模块的侧边；

上述处理模块包括处理壳、第一气泵、第二气泵、下料斗、过滤滑块、调节滑板、第二电机、过滤板、斜板、抖动驱动机构，其中处理壳通过支撑架安装在地面上侧，处理壳内部是由骨料流道、收集槽和过滤腔组成，骨料流道内具有上下分布的第一弧面和第二弧面，骨料流道的下端为开口端，收集槽位于骨料流道的一侧且通过上下分布的第一气流通道和第二气流通道与骨料流道连接，第一气流通道与骨料流道连接处开有均匀分布的第四气孔，第二气流通道与骨料流道连接处开有均匀分布的第一气孔，过滤腔位于收集槽的一侧且与收集槽相通，过滤腔内侧的上端安装有过滤板，过滤腔内位于过滤板的下侧安装有上下交错均匀分布的安装有多个斜向朝下的斜板；第一气泵固定安装在处理壳的一侧且与过滤腔连接，第一气泵与处过滤腔的连接点位于过滤板的上侧；骨料流道具有第一弧面的下侧开有一排与第四气孔对应的第三气孔，第二弧面的下侧开有一排与第一气孔对应的第二气孔；第二气泵固定安装在处理壳的一侧，且第二气泵与第三气孔和第一气孔连接；过滤滑块滑动安装在收集槽的上侧，过滤滑块与收集槽与过滤腔相通区域配合；处理壳的外侧安装有控制过滤滑块上下往复滑动的抖动驱动机构；上述处理壳的上侧固定安装有下料斗，下料斗内部下端面上开有与处理壳相通的下料孔，下料斗内部的下端面上滑动安装有调节滑板，调节滑板与下料孔配合；处理壳的外侧安装有第二电机，第二电机通过调节机构控制调节滑板往复滑动；

上述上料模块是包括螺旋片、上料输送管、第一电机、第一齿轮、上料斗，其中上料斗放于地面上侧，上料输送管的下端安装在上料斗内，上料输送管的上端位于下料斗的上侧，上料输送管的内侧旋转安装有螺旋片，第一电机安装在上料斗内，螺旋片旋转轴的下端和第一电机的输出轴之间通过第一齿轮传动连接；

上述运输模块是由成品收集箱和运输机构组成，运输机构位于处理壳的下侧，成品收集箱位于运输机构的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：上述处理壳上收集槽下端开有便于清理收集槽内石粉的第二门结构；过滤腔的下端开有便于收集过滤腔内石粉的第一门结构，第一门结构位于斜板的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：上述下料斗的一侧开有导向滑槽；

上述调节机构包括密封滑板、调节滑板、第一摆杆、连接销轴、滑条，其中调节滑板的一端穿出导向滑槽固定安装有密封滑板，密封滑板的长度为导向滑槽长度的2.5倍；密封滑板的下侧固定安装有具有槽体的滑条，第二电机通过第一支撑固定安装在处理壳的一侧，第一摆杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，第一摆杆的另一端旋转安装有连接销轴，连接销轴与滑条上的槽体滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：上述处理壳上所开的第三气孔和第二气孔的外侧固定安装有相通的田形气流管，第二气泵与田形气流管连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：上述处理壳上骨料流道下端的前侧均匀的铰接安装有多个摆板。

6.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：上述第一气孔的内径小于第四气孔的内径，骨科流道开有第一气孔和第四气孔的壁面上具有均匀分布的内凹面，第一气孔和第四气孔开设于内凹面内。

7.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：上述过滤滑块上安装有驱动销，驱动销穿出处理壳与处理壳上下滑动配合；

上述抖动控制机构包括第二摆杆、第三电机、曲柄、第二支撑，其中第三电机通过第二支撑固定安装在处理壳的外侧，曲柄固定安装在第三电机的输出轴上，第二摆杆的一端铰接安装在曲柄上，第二摆杆的另一端与驱动销铰接。

8.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置，其特征在于：上述过滤滑块是由上下两部分组成，上部分在沿着过滤滑块的径向方向上均匀的开有多个第一流道，且俯视过滤滑块，第一流道成S状，第一流道之间从上到下通过多个第二流道连通；下部分为均匀分布竖直的第三流道。

9.根据权利要求1所述的一种环保型机制骨料加工装置的使用方法：第一步，将骨料放于上料斗内，且控制第一电机工作，通过上料模块中的螺旋片将骨料运输到下料斗内；

第二步，在骨料进入下料斗后，控制第二电机工作，使得第二电机通过调节机构驱动调节滑板往复滑动；

第三步，控制第一气泵和第二气泵工作形成流动气流，通过气流流动对流入处理壳内的骨料去除石粉；

第四步，去除后的机制骨料会流落到运输机构上，被运输机构运送到成喷收集箱内；

第五步，使用一段时间后，打开第一门结构和第二门结构对收集槽和过滤腔内的石粉进行清理。

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