CN113230031A - 一种纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:包括S1:对纸尿裤的隔边无纺布两侧进行淋膜并冷却,形成淋膜层;S2:将魔术钩粘合在隔边无纺布的淋膜层上;其中,淋膜层采用混合料制成,该混合料包括聚乙烯和聚丙烯;直接在隔边无纺布上进行淋膜粘合魔术钩,将魔术钩与隔边无纺布结合在一起,省去了左右腰贴的基布和相关施胶工位,节约了成本,又避免了施胶不量导致的左右腰贴脱落问题;同时通过淋膜形成淋膜层可以有效地增加隔边无纺布的表面张力,更有利于魔术钩的粘合,相对于直接将魔术钩与隔边无纺布贴合,不存在脱钩风险。
Description
技术领域
本发明涉及纸尿裤加工领域,具体指的是一种纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺。
背景技术
由于现有纸尿裤左右腰贴由基布和魔术钩组成,在生产过程中,采用三片式夹持方式进行粘合生产,由上层隔边无纺布和下层底膜无纺布共同粘合夹持基布,形成左右腰贴,现有结构需要三层施胶进行粘合,包括钩子粘合胶、腰贴基布固定胶和腰贴背面加强胶。若出现个别工位施胶不量时易出现脱钩情况(左右腰贴出现脱落问题,使纸尿裤失去应用的使用功能),且较难识别并进行排废;
如果左右腰贴魔术钩若直接粘合于隔边无纺布上,隔边无纺布接触面相对较为粗糙,施胶粘合较为困难,同样存在脱钩风险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺。
本发明公开一种纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:包括
S1:对纸尿裤的隔边无纺布两侧进行淋膜并冷却,形成淋膜层;
S2:将魔术钩粘合在隔边无纺布的淋膜层上;
其中,淋膜层采用混合料制成,该混合料包括聚乙烯和聚丙烯。
优选的,淋膜层中含聚乙烯重量百分比为:65%~75%;含聚丙烯的重量百分比为25%~35%。
优选的,该S1包括:
S11:将聚乙烯和聚丙烯混合后加热成热熔状态;
S12:将呈热熔状态的混合料经淋膜机喷涂至隔边无纺布待淋膜位置,形成淋膜层;
S13:对淋膜层进行冷却。
优选的,淋膜层采用风冷或冰辊冷却。
优选的,混合料喷涂时采用间隔喷涂或连续喷涂。
优选的,还包括S3:对粘合后的魔术钩进行压钩花处理,使得魔术钩表面形成一定图案的纹路。
优选的,淋膜层的克重为10gsm~15gsm。
通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:
直接在隔边无纺布上进行淋膜粘合魔术钩,将魔术钩与隔边无纺布结合在一起,省去了左右腰贴的基布和相关施胶工位,节约了成本,又避免了施胶不量导致的左右腰贴脱落问题;同时通过淋膜形成淋膜层可以有效地增加隔边无纺布的表面张力,更有利于魔术钩的粘合,相对于直接将魔术钩与隔边无纺布贴合,不存在脱钩风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的淋膜粘钩工艺流程示意图;
图2为本发明实施例的纸尿裤结构示意图。
主要附图标记说明:1底膜无纺布,2内芯,3隔边无纺布,4弹性腰围,5淋膜层,6魔术钩。
具体实施方式
下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时,在以下说明中,处于解释的目的而阐述了许多具体细节,以提供对本发明实施例的彻底理解。然而,对本领域的技术人员来说显而易见的是,本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
参照图2,纸尿裤主要由底膜无纺布1、内芯2、面层和隔边无纺布3复合而成,在内芯2的两侧形成弹性腰围4,以及在弹性腰围4的两侧粘合带有魔术钩6的腰贴,由于现有纸尿裤左右腰贴由基布和魔术钩6组成,在生产过程中,采用三片式夹持方式进行粘合生产,由上层隔边无纺布3和下层底膜无纺布1共同粘合夹持基布,形成左右腰贴,现有结构需要三层施胶进行粘合,包括钩子粘合胶、腰贴基布固定胶和腰贴背面加强胶。若出现个别工位施胶不量时易出现脱钩情况(左右腰贴出现脱落问题,使纸尿裤失去应用的使用功能),且较难识别并进行排废:所述本发明提供一种纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺,参照图1,包括S1:对纸尿裤的隔边无纺布3两侧进行淋膜并冷却,形成淋膜层5;S1包括:S11:将聚乙烯和聚丙烯混合后加热成热熔状态;S12:将呈热熔状态的混合料经淋膜机喷涂至隔边无纺布3待淋膜位置,形成淋膜层5,整个淋膜层5的克重维持在10gsm~15gsm,使得隔边无纺布3维持在轻重状态,淋膜机的喷头可采用多孔间隔结构或单孔结构,热熔的混合料经多孔喷头可对隔边无纺布3进行间隔喷涂淋膜,当经过单孔(单孔的喷孔孔径大于多孔的喷孔孔径)喷头可对隔边无纺布3进行连续喷涂淋膜;间隔喷涂淋膜在保证魔术钩6能正常的粘合的情况下,可提高其透气性;S13:对淋膜层5进行冷却时可采用风冷或冰辊冷却,具体通过冷风对淋膜层5降温冷却或将其经过冷辊,通过冷辊对其进行冷却,但不局限于上述两种冷却方式。
具体淋膜的位置需要避开弹性腰围4的范围,可在纸尿裤复合成型后进行隔边无纺布3的淋膜或先在隔边无纺布3上进行淋膜,然后进行纸尿裤的复合加工,优选为先进行无纺布的淋膜或先在隔边无纺布3上进行淋膜,然后进行纸尿裤的复合加工避免,避免在弹性腰围4的区域进行淋膜;S2:将魔术钩6粘合在隔边无纺布3的淋膜层5上;其中,淋膜层5采用混合料制成,该混合料包括聚乙烯和聚丙烯,淋膜层5中含聚乙烯重量百分比为:65%~75%;含聚丙烯的重量百分比为25%~35%;使得整个淋膜层5具有良好的柔软度和抗拉伸能力。同时混合料中还可以添加色料、吸水材料(吸水树脂),使得淋膜层5可呈现出不同的颜色,更加美观,通过吸水树脂等吸水材料,使得淋膜层5具有一定的吸水功能,
进一步的,参照图1还包括S3:对粘合后的魔术钩6进行压钩花处理,使得魔术钩6表面形成一定图案的纹路,纹路可为方格纹/树皮纹/小孔纹/针孔纹/米字纹/老鼠纹/拉丝纹/鳄鱼纹/条型纹/口字纹/圆点纹/十字纹等等,通过纹路一方面提高魔术钩6与隔边无纺布3粘合的紧密型,另一方面提高其观赏性,更加美观。
综上,直接在隔边无纺布3上进行淋膜粘合魔术钩6,将魔术钩6与隔边无纺布3结合在一起,省去了左右腰贴的基布和相关施胶工位,节约了成本,又避免了施胶不量导致的左右腰贴脱落问题;同时通过淋膜形成淋膜层5可以有效地增加隔边无纺布3的表面张力,更有利于魔术钩6的粘合,相对于直接将魔术钩6与隔边无纺布3贴合,不存在脱钩风险。
需说明,在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
Claims (7)
1.一种纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:其特征在于:包括
S1:对纸尿裤的隔边无纺布两侧进行淋膜并冷却,形成淋膜层;
S2:将魔术钩粘合在隔边无纺布的淋膜层上;
其中,淋膜层采用混合料制成,该混合料包括聚乙烯和聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:其特征在于:淋膜层中含聚乙烯重量百分比为:65%~75%;含聚丙烯的重量百分比为25%~35%。
3.根据权利要求1所述的纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:其特征在于:该S1包括:
S11:将聚乙烯和聚丙烯混合后加热成热熔状态;
S12:将呈热熔状态的混合料经淋膜机喷涂至隔边无纺布待淋膜位置,形成淋膜层;
S13:对淋膜层进行冷却。
4.根据权利要求3所述的纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:其特征在于:淋膜层采用风冷或冰辊冷却。
5.根据权利要求3所述的纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:其特征在于:混合料喷涂时采用间隔喷涂或连续喷涂。
6.根据权利要求1所述的纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:其特征在于:还包括S3:对粘合后的魔术钩进行压钩花处理,使得魔术钩表面形成一定图案的纹路。
7.根据权利要求1所述的纸尿裤腰贴淋膜粘钩工艺:其特征在于:淋膜层的克重为10gsm~15gsm。
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