CN103648463A - 具有图案化粘合剂的闭合带 - Google Patents

Abstract

描述多种紧固胶带闭合组装体。闭合带可用于生产一次性物品，和特别地一次性尿布。闭合带总体上包括紧固胶带和在胶带和/或一次性物品存放和运输期间至少部分地覆盖紧固胶带的剥离胶带。剥离胶带包括粘合层，用于粘接至尿布中的区域。粘合层处于图案化配置。

Description

具有图案化粘合剂的闭合带

相关申请的交叉参考

本申请要求2011年3月22日提交的美国临时申请号61/466,042的优先权，其全部内容被引入本文作为参考。

发明领域

本主题涉及具有图案化粘合剂区域的闭合带组装体。闭合带可用于一次性物品，和具体地可用于一次性尿布。

发明背景

一般的尿布构造包括封装在塑料外壳或非机织背层中的吸收剂垫或棉胎或类似物。背层一般是与不渗水层如聚乙烯膜一起层压的非机织织物。还提供透水内壳或衬垫以促进流体与使用者分离。

一般的尿布包括紧固件系统，其通常为胶带形式。紧固胶带系统总体上包括粘合剂翼片（tab），该粘合剂翼片利用粘合剂或其他技术由尿布生产者在永久性“工厂接头（工厂接合处，factory joint）”紧固于尿布组装体构造一端的尿布每个横向侧。翼片一般具有涂有压敏性粘合剂的表面。翼片可以可剥离地连接于尿布另一端，允许在非永久性“使用者接头（使用者接合处，userjoint）”松解以检查尿布，然后如需重新紧固。

使用者接头可通过直接连接翼片至尿布外表面形成，无论外表面由塑性膜还是非机织背层形成。在塑性膜外壳的情况下，一般提供翼片“着陆区”，以形成使用者接头。着陆区可提供非机织表面的塑性表面，并且可包括编织型织物着陆垫。

在工厂接头固定紧固件至尿布一般被实施以提供牢固而耐久的联接。若干技术已被应用，包括机械结合程序和使用高强度粘合剂。

尿布构造的最近趋势是使用越来越柔软的材料。这一般通过利用膨松度相对较高的非机织材料实现。虽然不存在膨松的标准定义，但一般地高膨松非机织物具有相对低的密度。术语“高膨松”在涉及非机织材料时一般意指比纤维包含更多空气的任何纤维结构。不管精确定义如何，都难以通过粘接紧固件如胶带紧固件至高膨松非机织材料而形成工厂接头。这被认为是由于难以使紧固件粘合剂表面与非机织材料中足够数量的纤维接触。由于某些非机织材料的高膨松性，大部分纤维居于非机织物外表面下方相对较远处。因此，在形成工厂接头过程中和为到达充分居于非机织外表面下方的纤维，必须在紧固件粘合剂表面和非机织物之间施加相对高的层压力。

此外，多种用于粘接紧固件与非机织材料以形成工厂接头的粘合剂被制备成具有相对高的内部强度。其结果是粘合剂相对较硬并且抵抗流动。因此，在形成工厂接头期间，必须使用非常高的层压力，以使粘合剂充分流动，从而与非机织物的纤维粘接。

增加层压力一般使得对生产设备和动力需求的要求增加。另外，如果新需要的层压力足够高，则工艺设备可需要改造或完全被较大型设备替换。如理解，改造或替换设备的成本高昂并且是不期望的。此外，高层压力还可能损坏紧固件或紧固件组件。例如，如果紧固件包括一个或多个具有机械紧固件如钩-环型紧固件的区域，则可发生钩元件损坏。具体地，在紧固件已经连接至尿布并折叠或置于存放位置后，如果向紧固件施加高层压力，则钩元件，也可能环元件，可变形或扭曲。这种损坏一般导致机械紧固件无功能性。此外，高层压力还可不利地影响转换速度。因此，需要可使紧固件牢固地粘合至高膨松非机织材料，同时避免应用相对高层压力的策略。此外，需要可使相对硬粘合剂牢固地粘合至非机织物和尤其粘合至高膨松非机织材料，同时避免应用相对高层压力的技术。

降低成本是几乎每一种尿布生产工艺中的关注问题。由于大多数工艺是高量的，因此即使每单位相对较小的成本降低在大量单位生产时也可造成显著节约。虽然对于尿布生产而言多种成本有效工艺是已知的，但仍需要进一步的策略和技术以降低与尿布和相关紧固系统有关的成本。

发明概述

与此前的紧固件系统和形成工厂接头的方法有关的难点和缺陷在本发明的胶带闭合组装体中得到解决。

一方面，本主题提供复合胶带，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片。胶带包括紧固胶带，其限定远端和相反的近端。紧固胶带包括背衬膜和布置在至少部分背衬膜上的粘合层。胶带还包括剥离胶带，其限定远端和相反的近端。剥离胶带包括背衬膜、布置背衬膜第一表面上的粘合层和布置在剥离胶带近端的铰接组件，剥离胶带还限定与第一表面方向相反的第二表面。紧固胶带和剥离胶带被设定尺寸，并被配置以相互连接，使得剥离层的铰接组件接触紧固胶带的粘合层，并粘合地与其连接。剥离胶带的粘合层被以图案化配置形式布置。

另一方面，本主题提供胶带闭合组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片。胶带组装体包括紧固胶带组件，其限定近端和远端，包括至少一个背衬层、至少沿紧固胶带背衬层表面布置的连续的粘合层、和布置在远端并且可沿粘合层到达的指提（finger lift）。胶带组装体还包括剥离胶带组件，其限定近端和远端，包括至少一个背衬层、至少沿剥离胶带背衬层表面布置的粘合层、和布置在剥离胶带近端并且连接剥离胶带的铰接组件。铰接使剥离胶带连接至紧固胶带。剥离胶带组件的粘合层被以图案化配置形式布置。

又一方面，本主题提供在形成工厂接头时增加层压压力的方法，其中胶带组装体的粘合剂表面粘合至一次性物品的接收表面。方法包括提供胶带组装体，该胶带组装体包括紧固胶带部分和与其铰接地连接的剥离胶带部分。剥离胶带部分具有图案化配置的粘合层，其限定至少一个粘合剂区域和至少一个无粘合剂区域。方法还包括提供能够向预期位置施加层压力的层压设备。层压设备包括压模，其被设定尺寸和设定形状以对应于剥离胶带至少一个粘合剂区域。方法还包括定位用于接触物品的剥离胶带，使得粘合层指向物品。而且，方法包括通过使用层压设备向剥离胶带和物品施加层压力，由此使至少一个粘合剂区域和物品之间发生接触并且向至少一个粘合剂区域施加相对高的层压压力。

另一方面，本主题提供胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片。胶带包括紧固胶带，其限定远端和相反的近端。紧固胶带包括背衬层和布置在背衬层上的粘合层。胶带组装体还包括剥离胶带，其限定远端和相反的近端。剥离胶带包括背衬层、布置在背衬层第一表面上的粘合层、和布置在剥离胶带近端的铰接组件。剥离胶带还限定与第一表面方向相反的第二表面。胶带组装体还包括从紧固胶带的粘合层延伸的至少一个机械紧固件区域。剥离胶带通过剥离层的铰接组件被粘合地连接至紧固胶带，至少一个机械紧固件区域被布置在紧固胶带和剥离胶带之间，并且剥离胶带的粘合层被以图案化配置形式布置。

再一方面，本主题提供胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片。胶带包括紧固胶带，其限定远端和相反的近端。紧固胶带包括背衬层、布置在背衬层上的粘合层、和布置在紧固胶带远端的第一指提。胶带组装体还包括剥离胶带，其限定远端和相反的近端。剥离胶带包括背衬层、布置在背衬层第一表面上的粘合层、和布置在剥离胶带近端的铰接组件。剥离胶带还限定与第一表面方向相反的第二表面。胶带组装体进一步包括靶向胶带，其总体上布置在紧固胶带和剥离胶带之间。靶向胶带限定远端和相反的远端。靶向胶带包括限定第一和第二相反定向的表面的背衬层、布置在背衬层第一表面上的粘合层、和布置在背衬层第二表面上的剥离层。靶向胶带还包括布置在靶向胶带远端的第二指提。剥离胶带的粘合层被以图案化配置形式布置。

又一方面，本主题提供胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片。胶带包括紧固胶带，其限定远端和相反的近端。紧固胶带包括背衬层和布置在背衬层上的粘合层。胶带组装体还包括剥离胶带，其限定远端和相反的近端。剥离胶带包括背衬层、布置在背衬层第一表面上的粘合层、和布置在背衬层第二表面上的剥离层，该第二表面与第一表面相反。紧固胶带和剥离胶带通过紧固胶带的粘合层和剥离胶带之间的接触而相互连接。紧固胶带的粘合层至少接触剥离胶带的部分剥离层和剥离胶带背衬层的部分第二表面。剥离胶带的粘合层被以图案化配置形式布置。

另一方面，本主题另外提供胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片。胶带包括紧固胶带，其限定远端和相反的近端。紧固胶带包括背衬层和布置在背衬层上的粘合层，紧固胶带还包括从粘合层延伸的机械紧固件区域。胶带组装体还包括剥离胶带，其限定远端和相反的近端。剥离胶带包括背衬层、布置在背衬层第一表面上的粘合层、和布置在剥离胶带近端的铰接组件。剥离胶带还限定与第一表面方向相反的第二表面。胶带组装体还包括靶向胶带，其总体上被布置在紧固胶带和剥离胶带之间。靶向胶带限定远端和相反的远端。靶向胶带包括限定第一和第二相反定向的表面的背衬层、布置在背衬层第一表面上的粘合层、和布置在背衬层第二表面上的剥离层。靶向胶带还包括布置在靶向胶带远端的指提。靶向胶带与剥离胶带的铰接组件相隔，械紧固件被布置在铰接组件和靶向胶带近端之间，并且剥离胶带的粘合层被以图案化配置形式布置。

如理解，本主题能够具有其他和不同的实施方式，其若干细节能够在多方面改变，均不脱离本主题。因此，附图和描述被认为是示例性而非限制性的。

附图简述

图1是根据本主题所述的优选实施方式胶带闭合组装体的示意性横截面视图。

图2是部分地连接至吸收剂元件的边缘区域的图1所示优选胶带组装体的示意性横截面视图。

图3是完全连接至吸收剂元件并处于存放位置和在消费者使用前的图1和2的优选胶带组装体的示意性横截面视图。

图4是处于使用或展开位置的图3的优选胶带组装体和吸收剂元件的示意性横截面视图。

图5是图1所示优选实施方式胶带闭合组装体的变型的示意性横截面视图。

图6是另一优选实施方式胶带组装体的分解透视示意图。

图7是连接至吸收剂元件边缘区域的图6所示优选实施方式胶带组装体的透视示意图。

图8是示例优选粘合剂图案的优选实施方式胶带组装体的剥离胶带部分的示意性平面视图。

图9是示例另一优选粘合剂图案的另一优选实施方式胶带组装体的剥离胶带部分的示意性平面视图。

图10是在施加层压力F₁的粘合层压操作期间常规紧固件组装体的示意性示例图。

图11是图10所示组装体经过线AA截取的、示例组装体粘合剂表面和非机织基底之间的接触的示意性侧立面视图。

图12是在施加层压力F₁的粘合层压操作期间优选实施方式紧固件组装体的示意性示例图。

图13是图12所示组装体经过线BB截取的、示例组装体粘合剂表面和非机织基底之间接触的示意性侧立面视图。

图14是示例又一优选粘合剂图案的另一优选实施方式胶带组装体的剥离胶带部分的示意性平面视图。

图15是根据本主题所述的另一优选实施方式胶带组装体的示意性示例图。

图16是根据本主题所述的另一优选实施方式胶带组装体的示意性示例图。

图17是根据本主题所述的另一优选实施方式胶带组装体的示意性示例图。

图18是根据本主题所述的另一优选实施方式胶带组装体的示意性示例图。

实施方式详述

本主题总体上涉及胶带闭合组装体系统，其尤其适用于一次性吸收剂物品，如尿布。优选实施方式胶带闭合组装体包括紧固胶带组件和剥离胶带组件，其相互连接以形成胶带闭合组装体。

优选实施方式胶带闭合组装体应用特定配置，其提供成本节约并且还有助于在提供所要达到的较大层压压力时使用常规层压设备。如本文更详细地说明，应用较大层压压力能够实现具有抗流动性的相对硬粘合剂的使用，和/或提高紧固件粘合剂表面和高度膨松的非机织材料之间的接触和粘接。

紧固胶带组件包括一个或多个背衬膜或支持膜和沿背衬膜（一个或多个）的其中一个表面布置的粘合层。紧固胶带组件限定近端，在此处组件在所述“工厂接头”中连接至物品如尿布；和相反的远端。优选提供指提组件，其被布置在此远端并布置在与布置粘合剂相同的表面上。

剥离胶带组件包括一个或多个背衬膜或支持膜和沿背衬膜（一个或多个）的其中一个表面布置的粘合层。剥离胶带组件包括在其近端的铰接组件和相反的远端。术语近和远是相应于紧固胶带组件的近和远的。因此，剥离胶带组件的远端是在组件相互连接后最靠近紧固胶带组件远端的那端。并且剥离胶带组件的近端是在组件相互连接后最靠近紧固胶带组件近端的那端。剥离胶带组件通过定向剥离胶带组件以使其背衬膜面临紧固胶带的粘合层而连接至紧固胶带。剥离胶带组件的大部分粘合层面临远离紧固胶带组件。剥离胶带组件的远端优选相对于紧固胶带组件远端定位，使得紧固胶带远端略微延伸超过剥离胶带远端。但是，本主题包括如下配置：其中剥离胶带组件相对于紧固胶带组件定位，使得组件远端相互对齐或基本上相互对齐。本主题还包括如下配置：其中剥离胶带的远端延伸超过紧固胶带的远端。因此，紧固胶带组件和剥离胶带组件通过使紧固胶带组件粘合层的暴露区域接触剥离胶带组件的相应区域而相互连接。剥离胶带组件还可包括沿该组件粘合层的暴露表面的遮蔽或覆盖层。

优选地，剥离胶带在紧固胶带两端之间的位置连接或以其他形式联接至紧固胶带。在某些版本的优选实施方式中，剥离胶带在紧固胶带两端之间中途的位置连接至紧固胶带。因此，在这种优选配置中，剥离胶带长度明显小于紧固胶带的长度。剥离胶带的材料减少导致与剥离胶带部分的长度与相应的紧固胶带相同或基本上相同的胶带组装体相比成本节约。

本主题的另一特征是图案化粘合剂在剥离胶带上的使用。术语“图案化粘合剂”或“图案化配置”意指剥离胶带上不连续的粘合层或至少不连续的粘合层区域。由于粘合层不是连续的和因此包括一个或多个不含粘合剂的区域，可实现成本节约，因为粘合剂量的减少会由此随之发生。

本主题的又一特征涉及图案化粘合剂在剥离胶带部分上的使用。对于某些粘合剂图案如延伸穿越剥离胶带宽度的粘合剂排——其中排彼此相隔——而言，通过仅在粘合剂排上而不在分隔排的区域上施加层压力，可实现相对高的层压压力。这可以通过使用现已存在的层压设备实现。通过经过由图案化粘合层中的粘合剂区域构成的减少的表面积施加层压力，可以提供较高的层压压力。在形成工厂接头时，提供较高或增加的层压压力促进胶带组件的粘合剂表面和非机织材料之间的粘接，并且能够使用较硬的粘合剂，即，呈现流动性较小的粘合剂。

参考图1，示例优选实施方式紧固胶带闭合组装体10，其具有复合构造。紧固组装体10包括紧固胶带部分20，其具有特定特征和组件；和剥离胶带部分50，其也具有特定特征和组件。紧固胶带20包括基底或背衬膜22、粘合层24和指提26。粘合层24被施加至背衬膜22的紧固表面22a。背衬膜22中与紧固表面22相反的面或表面22b优选是紧固胶带20的暴露外表面。粘合层24可连续地沿整个背衬层22延伸。可选地，粘合层24可部分地沿背衬层22延伸。当结合吸收剂元件如尿布使用时，在生产工艺中紧固胶带部分20永久地粘接至吸收剂元件的边缘部分，和优选通过粘合层24粘接。

背衬膜22可由布料、牛皮纸、赛璐玢膜、非机织网、聚合物膜或其他适当的材料或层压体制成。术语“层压体”，如本文所用，意指多种材料和材料组合。例如，术语层压体包括但不限于聚合物网、非机织网、聚合物网和非机织网的组合、和各种挤出层压产物。例如，在形成挤出层压产物时，非机织材料被递送至膜挤出产物冷却辊的夹区(nip)。挤出的产物和非机织材料紧密地粘接在一起，从而形成挤出层压产物。背衬膜可以是不可延伸的，并且由常规聚合物形成，如聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯膜。在另一实施方式中，背衬膜22是可延伸的。可延伸的膜包括可延伸的非机织物和机织织物和聚合物膜，如美国专利号6,669,887所述的那些。要理解，本主题绝不限于这些材料。剥离涂层优选被提供在背衬膜的背侧表面上，即，表面22b。例如，硅氧烷或氨基甲酸酯涂层可被施加至背侧表面，以促进紧固胶带的展开。

粘合层24优选包括剥离强度足以永久地使背衬膜连接至吸收剂物品外表面的粘合剂。所用粘合剂可以是任何常规粘合剂，包括压敏性粘合剂和非压敏性粘合剂。适当的压敏性粘合剂包括丙烯酸树脂和天然或合成类橡胶粘合剂。在一个实施方式中，粘合剂是A-B-A嵌段共聚物类型的热熔体压敏性粘合剂，包括衍生自异戊二烯的弹性体B-嵌段和衍生自苯乙烯的热塑性A-嵌段，如美国专利号3,932,328公开。示例性橡胶类粘合剂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯，其可任选地包含双嵌段组分，如苯乙烯异戊二烯和苯乙烯丁二烯。粘合层可利用热熔体、溶剂或乳液技术施用。要理解，本主题绝不限于这些材料。

紧固胶带20在其自由端或远端可包括指提26。指提26被提供，以使紧固胶带的相邻部分容易从胶带区段在存放位置处所连接的表面移除，或有助于再次开启。在一个实施方式中，指提包括薄膜，例如聚丙烯膜、非机织物或纸。薄膜在背衬膜的自由端连接至紧固胶带。在另一实施方式中，指提包括粘合剂-背衬膜自由区段。在又一实施方式中，指提包括施加粘合层的背衬膜折叠区段。

在本主题的一个实施方式中，紧固胶带20是包括可延伸层的可拉伸胶带。可拉伸胶带被述及于美国专利号6,463,633，6,419,667和6,146,369。可拉伸胶带允许一次性尿布或服装进行较大的尺寸调整。

进一步参考图1，优选紧固胶带闭合组装体10进一步包括剥离胶带部分50，用于选择性接合紧固胶带20。剥离胶带50包括施加粘合层54的背衬膜52。粘合层54优选是图案化粘合剂或处于图案化配置中，如本文更详细描述。背衬膜52可包括任意上述涉及背衬膜22的材料。粘合层54可包括任意上述涉及粘合层24的粘合剂。进一步，剥离涂层56可被施加至背衬膜52的接触表面52b。与接触表面52b相反的面或表面52a是布置粘合层54的背衬膜52表面。

剥离胶带50还包括铰接区域50a，其总体上是自背衬膜52的接触表面52b延伸的材料的凸起区域的形式。优选，铰接区域50a由背衬膜52的近端或边缘区域和如图1所示折叠在自身上的粘合层54提供。示例沿剥离胶带50的近端或铰接区域50a的粘合层54的外朝向区域。要理解，本主题绝不限于附图所示的特定铰接构造。例如，替代通过在剥离胶带边缘上折叠形成铰接，一层或多层背衬膜或其他材料可被定位在剥离胶带50的背衬膜52上的适当位置。

如前说明，优选实施方式紧固胶带闭合组装体10利用如下配置：其中剥离胶带50的长度明显小于紧固胶带20的长度。因此，剥离胶带50优选连接在近似地位于或接近紧固胶带20长度中点的铰接位置50a。此外，如涉及的附图所示，与剥离胶带关联的粘合层54是图案化粘合层形式。

图2示例紧固胶带20，其连接至吸收剂元件90，并优选连接至尿布的外表面92。此连接，如述，优选是永久的连接，并且部分地构成前述“工厂接头”。图2也显示剥离胶带50与紧固胶带20的接合。图2还更具体地示例优选实施方式闭合组装体10中紧固胶带20和剥离胶带50的相对长度。紧固胶带的长被命名为L_F。剥离胶带的长度总体上为剥离胶带从远端至铰接50a的长度，被命名为L₁，和剥离胶带剩余部分的长度，被示为L₂，的总和。因此，剥离胶带长度L_R总体上是L₁+L₂。优选，L_R<L_F。更优选L_R≤90%L_F，更优选L_R≤80%L_F，更优选L_R≤70%L_F，和最优选L_R≤60%L_F。

紧固胶带闭合组装体10与吸收剂元件90的完全连接形式在图3中，其中紧固胶带20折叠，并且剥离胶带50，通过粘合层54接触吸收剂元件90的内表面94，在存放位置处被固定至吸收剂元件90。紧固胶带10保持此折叠状态，直至使用尿布的时间点。在展开后，使紧固胶带20的远端区段自其折叠状态延伸。利用指提26开始自其折叠位置拉动端部区段。具体地，参考图3，在希望将胶带自其存放位置展开后，使用者在总体上于指提26处抓住紧固胶带20远端，并拉动紧固胶带20的相应部分远离吸收剂元件90。胶带部分20与50的分离持续，直到分离点处于铰接区域50a的位置处。

图4示例优选胶带闭合组装体10，其处于其展开位置处，并准备将吸收剂元件90的一个区域可剥离地固定至该元件另一区域如着陆区（未显示）。

紧固胶带20的远端部分或指提26可以是例如锯齿状或波浪状边缘的形式。这种配置促进自剥离胶带50的背衬膜56的相邻区域——当紧固胶带10如图3所示处于其存放位置时——的分离。此外，锯齿状或波浪状配置可为紧固胶带20的远端提供美观的外观——特别是当紧固胶带20固定至吸收剂元件或尿布的另一区域如着陆区时。紧固胶带20的远端外观可通过使用有色指提26，例如蓝色或粉色，而进一步改变和/或改进。提供有色或视觉上突出的指提26还用于协助确定紧固胶带20在连接至着陆区或其他尿布区域后的远端位置。指提26可以多种形状、尺寸和配置提供。在胶带闭合组装体的一个版本中，指提被提供，使得指提厚度等于或约等于剥离胶带的厚度。在这方面参考图1，指提26被选择或以其他形式形成，使得指提26的厚度等于或约等于或剥离胶带的厚度，如在剥离胶带远端所测，即，在与铰接区域相反的一端。要理解，多种胶带闭合组装体可不含指提（一个或多个）。例如，本主题包括胶带闭合组装体，如图1所示组装体10，其不含指提26。还考虑，可在紧固胶带20上应用粘合剂区域或粘合剂图案代替指提26。

图5示例图1所示胶带闭合组装体的变型。在此变型组装体——其被命名为10a——中，沿紧固胶带部分20的背衬膜22和/或沿剥离胶带部分50的背衬膜52提供一个或多个无粘合剂区域。沿背衬膜22的无粘合剂区域在图5中被示例为区域X。沿背衬膜52的无粘合剂区域在图5中被示例为区域Y。无粘合剂区域X和Y均沿其各自的背衬膜从铰接区域50a向组装体近端延伸。区域X被限定在背衬膜22的表面上，朝向剥离胶带部分50。区域Y被限定在背衬膜52的表面上，朝向紧固胶带部分20。“朝向”的指代意思是胶带闭合组装体在如图3所示处于其连接位置时。无粘合剂区域X和Y如沿其各自的背衬膜所测的线性距离可相等或相互不同。虽然不希望被束缚于任何特定长度或距离，但一般，无粘合剂区域X和Y的线性距离为至少约1mm，总体上至少约5mm。无粘合剂区域X和/或Y可沿其各自的背衬膜向胶带闭合组装体近端延伸上至约10mm的距离，和在某些应用中上至约20mm的距离。图5中的区域Z表示粘合剂区域。粘合剂的区域Z用于实现在紧固胶带和剥离胶带之间、在铰接区域处的粘合连接。要理解，粘合剂区域Z可在生成胶带闭合期间最初被施加至那些组件中的任一个。胶带闭合组装体10a中无粘合剂区域X和/或Y的应用已被发现促进闭合组装体在存放期间和之后的稳定性，特别是在缠绕存放配置中，如在卷轴上。无粘合剂区域X和/或Y可通过粘合剂图案化方法形成。还考虑，通过在区域X和Y中的一个或两个中的粘合层24和/或54上施加粘合剂减活剂或组分，提供无粘合剂区域X和/或Y。

在胶带闭合组装体的某些版本中，如果X=0，使得紧固胶带20充分涂布粘合剂，则Y>0，使得无粘合剂区域被限定在剥离胶带50上。可选地，如果X>0，使得无粘合剂区域被限定在紧固胶带20上，则剥离胶带50上相应于区域Y（并且包括Y-粘接）的区域应当包含粘合剂，以将剥离胶带50在紧固胶带20的区域X中粘接至紧固胶带20。这种特定配置的原因是卷筒的稳定性和避免紧固胶带粘合剂和剥离胶带粘合剂相互叠加。紧固胶带粘合剂和剥离胶带粘合剂的叠加区域将在胶带中产生厚点或区域，导致卷筒在伸缩中失稳。粘合剂和无粘合剂区域的这种相同对齐策略可在本文中用于机械闭合系统，如图15和18所示的机械闭合系统。例如，机械闭合可如图15中在不同的道对齐，或如图18中在一个钩区域中对齐。这种钩区域可如图18中对齐，相邻于Y-粘接，或相邻于可选版本中的指提。

紧固胶带20和剥离胶带50可被以单独的卷筒式配置提供，或优选地，如图1所示相互接合，然后在一个卷筒形式中被提供。本主题的闭合带的卷筒宽度取决于目的应用。一般，用于用于一次性物品的闭合翼片的卷筒宽度范围为约30至约100mm。在一个实施方式中，卷筒宽度的范围为约45至约75mm。闭合带可被以卷筒形式提供，例如，如盘绕卷筒（disc wound roll）或轴绕卷筒（spool wound roll）。本主题的闭合翼片可从原料卷筒切割。在使用中，复合闭合带卷筒的分段以预期长度从卷筒切割。

图6和7示意性地示例根据本主题所述的另一优选实施方式紧固组装体110。紧固组装体110包括紧固胶带部分120和剥离胶带部分150，总体上如前文结合图1-4所示的组装体10所述。紧固胶带120包括背衬膜122和布置在其中的粘合层124。指提126优选被沿紧固胶带120远端提供。紧固组装体110还包括剥离胶带部分150，其包括背衬膜152和布置在其上的粘合层154。粘合层154优选是图案化粘合剂或处于图案化配置，如本文更详细描述。剥离层156优选沿与粘合层154相反的背衬膜152表面被提供。剥离胶带150优选限定铰接区域150a，在此剥离胶带150粘合地连接至紧固胶带120。紧固组装体110优选连接至吸收剂元件190，如图7所示。在这种联接配置中，剥离胶带150的粘合层154接触吸收剂元件190的表面194，并且紧固胶带120的粘合层124接触吸收剂元件190的相反定向的表面192。如图7所示，在展开携带指提126的紧固胶带120远端后，将紧固胶带120，具体地粘合层124，暴露，并准备连接至吸收剂元件190的另一区域（未显示）。

在本文所述的全部优选实施方式中，剥离胶带的粘合层，例如，紧固件10的剥离胶带50的粘合层54和紧固件110的剥离胶带150的粘合层154，是不连续的。优选，剥离胶带部分的不连续的粘合层处于如下图案化配置。图8是剥离胶带部分250的粘合层的优选图案的示意性平面视图。在此配置中，粘合层254是多个排或区域的形式，每一个在图8中被命名为“A”。粘合剂254的排或区域A被展开在背衬层252上。粘合剂254的排A通过相应的间隔排或区域“S”彼此相隔。下方背衬层252因此在排S中可见。在图8所示的粘合剂图案化配置中，粘合剂区域A的宽度小于间隔区域S的宽度。因此，在此图案化配置中，S>A。

图9显示剥离胶带250’的粘合层的另一优选图案化配置。在此版本中，粘合剂254’的排A被间隔排S分离。下方的背衬层252’在间隔排S中可见。在此配置中，粘合剂区域A的宽度大于间隔区域S的宽度，因此S<A。

还考虑，粘合剂排的宽度可等于间隔宽度，即，S=A。

虽然在图8和9所示的粘合剂图案中，粘合剂各排，即排A的宽度显示为恒定或相同，但本主题包括图案如下：其中提供一个或多个排的宽度不同的粘合剂排。类似地，本主题还包括其中间隔排，即排S的宽度相互不同的图案。

粘合剂排或区域和间隔排或区域的特定尺寸或比例可取决于最终应用要求而改变。但是，粘合剂排与间隔排的优选宽度比分别为约0.5至约2.5:1，和更优选约1.5:1。

虽然不希望被束缚于任何特定尺寸，但在图案化粘合层的某些优选版本中，提供交替的粘合剂排和无粘合剂区域。粘合剂区域的宽度优选为所有这种区域均相同，并且范围为约1mm至约5mm，和最优选约3mm。类似地，无粘合剂区域的宽度优选为全部这种区域均相同，并且范围为约0.5mm至约4mm，和最优选约2mm。但是，要理解，本主题的粘合剂区域和无粘合剂区域绝不限于任何特定的尺寸。

此外，本主题包括多种粘合剂图案和/或配置。即，本主题不限于图1-9所示的特定图案。粘合层的图案化配置可采取多种不同的形式。例如，一方面，图案化配置可包括至少一个粘合剂区域和至少一个无粘合剂区域。更具体地，图案化配置可包括多个粘合剂区域和多个无粘合剂区域。粘合剂区域和无粘合剂区域可被随机布置在下方基底的面或层上，或被以其中粘合剂区域通过一个或多个无粘合剂区域彼此相隔的有序方式布置。

如前所述，当将剥离胶带的粘合剂表面粘合至高膨松性非机织材料的表面时，必须应用相对高的层压压力以使粘合剂有效地粘接至下方的非机织物纤维区域。此外，为粘合至某些相对硬的粘合剂，高层压压力可能是必需的。如本文所述图案化粘合层的使用和特定地图8和9所示交替间隔排的应用，能够实现高层压压力。如将理解，压力源自在给定区域的施力。通过减少面积和保持如前所用的层压力，所得层压压力可显著增加。因此，通过使用具有不连续的图案化粘合层的优选实施方式胶带闭合组装体和具有仅接触粘合剂区域的表面的相应层压模具、加压装置或压模，现存的或常规的层压设备可用于提供和施加相对高的层压压力。

这些特征如下通过参考图10-13而被更好地理解。图10是常规紧固件系统400的示意性示例图，其被层压至非机织物430。紧固件系统400包括外支持层410和限定粘合剂表面422的粘合层420。在层压和连接紧固系统400至非机织物430期间，紧固件系统400的粘合剂表面422接触非机织物430的外表面432。然后施加层压力F₁，其总体上产生沿粘合剂表面和非机织物的交界面的压力P₁。图11是层压期间紧固件系统400和非机织物430的侧立面视图。显然，一般地，非机织物430和粘合剂表面422之间的接触是不连续的，并且总体上仅沿非机织物外表面432的纤维接触粘合剂表面422。

图12和13示例优选实施方式紧固件系统500和非机织物530之间的层压。总体上，紧固件系统500包括外支持层510和限定粘合剂表面522的图案化粘合层520。在层压和连接紧固系统500至非机织物530期间，粘合剂表面522接触非机织物530的外表面532。在此配置中，如果应用相同的层压力F₁，则不同的层压压力P₂将沿粘合剂表面522和非机织表面532的交界面产生。特定地，由于提供图案化粘合层520，与图12和13的配置关联的层压压力P₂将大于与图10和11的配置关联的层压压力P₁。参考图13，提供较大层压压力P₂的效果的示意性示图。在非机织物530中，形成压缩纤维536区域，其总体上相应于粘合剂表面522的位置和程度。这些区域536相对于其他区域如内部区域534被压缩，并且其特征在于每单位体积包含的纤维数量大于，即，纤维密度高于，非机织物的其他区域。因此，较大数量和较大程度的纤维粘接至粘合剂表面522。因此，如本文所述图案化粘合层的使用导致紧固件和非机织物之间的粘接强度较高。

图14是示例又一优选粘合剂图案的优选胶带组装体的剥离胶带部分350的示意性平面视图。此实施方式包括剥离胶带350的区域P，其包括图案化配置的粘合层354；和剥离胶带350的一个或多个区域，其中粘合层354为连续层。这些区域（一个或多个）在图14中被命名为区域C。要理解，剥离胶带350的区域P和C可采用多种布置和位置。因此，剥离胶带350可包括如下布置：其中区域C的面积等于或大于区域P的面积。此外，区域P和C中的每一个或区域P和C二者均可以是除图14所示正方形和矩形以外的其他形状。

本主题还提供由已存在的设备便利地增加层压压力的方法。当层压具有如本文所述图案化配置的粘合剂表面时，使用相应于粘合剂区域的形状和尺寸的压模。因此，优选地，压模不延伸至或接触图案化粘合剂中不含粘合剂的区域。特定地，代表性优选方法包括提供胶带组装体，其包括紧固胶带部分和与之铰接地连接的剥离胶带部分。剥离胶带部分具有图案化配置的粘合层，其限定至少一个粘合剂区域和至少一个无粘合剂区域。方法还包括提供层压设备，其能够向预期位置施加层压力。层压设备包括压模，其被设定尺寸和被塑形以相应于剥离胶带的至少一个粘合剂区域。方法另外包括定位剥离胶带以接触物品，使得粘合层朝向物品。而且，方法包括通过应用层压设备向剥离胶带和物品施加层压力，由此使至少一个粘合剂区域和物品之间发生接触并且向至少一个粘合剂区域施加相对高的层压压力。

与优选实施方式和特定地使用图案化粘合层相关的又一优势是，与相应的非图案化粘合层相比，形成这种图案所用的粘合剂涂层重量可以增加以及所得图案化粘合层可仍提供材料和/或成本节约。

要理解，在本文所述的全部配置和组装体中，剥离层的一个或多个层或区域可被集成到不同的紧固胶带闭合组装体中。例如，可预期在一个、全部或部分接触粘合层的表面上施加剥离层。可选地，剥离材料可被选择性地施加在某些粘合层的部分上以实现多种效果。

优选实施方式的方面和特征可用于多种的紧固和/或胶带系统。例如，图案化粘合层的应用可用于三重胶带、欧式二重胶带（European duo tape）、机械胶带和三重机械胶带。

图15示例应用本主题不同方面的另一胶带配置。特定地，图15示例优选实施方式机械闭合紧固胶带600。胶带系统600包括紧固胶带620和通过铰接体650a连接至紧固胶带620的相应剥离胶带650。剥离胶带650包括图案化粘合剂，其总体上包括一个或多个粘合剂区域654和一个或多个无粘合剂区域654a。紧固胶带620包括背衬或基底622和粘合层624。指提626优选被提供在紧固胶带620的远端，如图15所示。剥离胶带650包括背衬膜652。剥离层656沿与图案化粘合剂区域654相反的表面被提供。胶带系统600还包括机械紧固件，如660a和660b所示。优选地，机械紧固件是本领域已知的钩或环类型紧固件，最优选钩型紧固件。钩紧固件优选被布置成排，如图15示意性显示，优选被布置成在至少两个区域660a和660b，该至少两个区域660a和660b被无紧固件区域625b分开。部分粘合层624暴露在无紧固件区域625b中。在组装胶带600和连接剥离胶带650至紧固胶带620后，剥离胶带650的剥离层656接触紧固胶带620的粘合层624，并有助于将剥离胶带650的远端保持在紧固胶带620下侧。这是防止或显著降低剥离层650“垂落”（flagging）可能性所期望的。术语“垂落”意指剥离层650远端与紧固胶带620非有意的分离。因此，暴露粘合剂624的区域625b充当粘接区域。优选胶带系统600优选还包括另外的无紧固件区域625a，如在紧固件660a和铰接体650a之间。区域625a提供粘合剂624的另外的暴露区域，用于与剥离胶带650的剥离层656粘接。

图16示例应用本主题不同方面的三重胶带配置。具体地，图16示意性示例优选实施方式胶带系统700，其包括紧固胶带720、剥离胶带750和靶向胶带770，该靶向胶带770总体上被布置在紧固胶带720和剥离胶带750之间。剥离胶带750通过铰接体(hinge)750a连接至紧固胶带720。紧固胶带720包括背衬层或基底722、粘合层724和布置在紧固胶带720远端的指提726。剥离胶带750包括背衬膜752，背衬膜752具有剥离层756和在另一表面上的图案化粘合剂754。图案化粘合剂754包括一个或多个粘合剂区域754，该一个或多个粘合剂区域754被一个或多个无粘合剂区域754a分开。图案化粘合剂如本文所述。靶向胶带770包括背衬层772、粘合层774、布置在靶向胶带770远端的指提776、和布置在朝向紧固胶带720的背衬层772表面上的剥离层771。

图17示例应用本主题不同方面的又一胶带配置。具体地，图17示例优选实施方式欧式双重胶带系统800。优选双重胶带800包括紧固胶带820和剥离胶带850。紧固胶带820包括背衬824、布置在背衬824上的剥离层822、和布置在背衬824相反表面上的粘合层826。粘合层826在紧固胶带820的区域A和B中延伸。剥离胶带850包括背衬层852和布置在背衬852上的剥离层856。剥离胶带850还包括如本文所述的图案化粘合层854。图案化粘合层优选包括一个或多个粘合剂区域854，其被一个或多个无粘合剂区域854a分开。剥离胶带850的剥离层856在区域B中延伸，并且可在另外的区域中延伸，如图17所示，其中剥离层856延伸至剥离胶带850的远端。但是，优选剥离层856不延伸到区域A中。在组装双重胶带800后，紧固胶带820和剥离胶带850相互接触，并相互通过粘合剂粘合。由于剥离胶带856的存在和定位，在最初使用胶带800的过程中，使用者可容易地使紧固胶带820和剥离胶带850沿区域B相互分离。但是，这两个胶带820和850仍在区域A中通过粘合剂相互粘合。

图18示例应用本主题不同方面的另一胶带配置。具体地，图18显示优选实施方式三重机械闭合紧固胶带900。胶带系统900包括紧固胶带920、剥离胶带950、和靶向胶带970。紧固胶带920包括背衬层922和粘合层924。紧固胶带920还包括任选的指提926，其被布置在紧固胶带920的远端。紧固胶带920还包括机械紧固件960区域，该机械紧固件960优选为钩紧固件。剥离胶带950包括布置在一个表面上的具有剥离层956的背衬层952和布置在背衬层952相反表面上的粘合层954。粘合层是如本文所述的图案化粘合层，并且优选包括一个或多个粘合剂区域954和一个或多个无粘合剂区域954a。剥离胶带950还包括如前所述的铰接组件950a，其被布置在剥离胶带950的近端。靶向胶带970包括背衬层972、布置在朝向紧固胶带920的背衬层972表面上的剥离层971、和布置在朝向剥离胶带950的背衬层972表面上的粘合层974。靶向胶带970还包括指提976。如图18所示，优选靶向胶带970的近端与铰接组件950a相隔足够的距离，使得机械紧固件960不接触靶向胶带970。

还考虑，可在紧固胶带部分中提供一个或多个弹性区域。弹性区域可通过引入呈现弹性性质的材料而提供。弹性区域还可通过在紧固胶带中形成或提供某些结构特征而提供。弹性区域还可通过在紧固胶带的预期区域上进行一种或多种处理操作而提供。关于在紧固胶带闭合组装体中形成和/或提供弹性区域的细节被提供于美国专利5,057,097；6,645,338；6,221,483；5,690,628；6,524,294；和5,720,739，全部均被授权于Avery Dennison Corporation。

多种其他益处无疑将通过本技术的未来应用和发展而显而易见。

本文述及的全部专利、公开申请和论文其全部内容均被引入本文作为参考。

要理解，本文所述的一个实施方式任何一个或多个特征或组件可与另一实施方式的一个或多个其他特征或组件组合。因此，本主题包括本文所述实施方式的组件或特征的任意和全部组合。

如本文上述，本主题解决与此前类型的装置相关的多种问题。但要理解，本领域技术人员可对本文为解释本主题的本质已经描述和示例的细节、材料和部件布置进行多种改变，而不脱离本主题的原理和范围，如所附权利要求所述。

Claims (39)

1.复合胶带，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片，所述胶带包括：

紧固胶带，其限定远端和相反的近端，所述紧固胶带包括背衬膜和布置在至少部分所述背衬膜上的粘合层；

剥离胶带，其限定远端和相反的近端，所述剥离胶带包括背衬膜、布置在所述背衬膜第一表面上的粘合层、布置在所述剥离胶带近端的铰接组件，所述剥离胶带还限定与所述第一表面方向相反的第二表面；

其中所述紧固胶带和所述剥离胶带被设定尺寸和被配置以相互连接，使得所述剥离层的所述铰接组件接触所述紧固胶带的所述粘合层并与其粘合地连接，并且所述剥离胶带的所述粘合层被以图案化配置形式布置。

2.权利要求1所述的复合胶带，其中所述剥离胶带的长度小于所述紧固胶带的长度。

3.权利要求1-2中任一项所述的复合胶带，进一步包括：

向外突出的指提，其被布置在所述紧固胶带的远端。

4.权利要求3所述的复合胶带，其中所述指提是有色的。

5.权利要求1-4中任一项所述的复合胶带，其中所述紧固胶带的所述远端具有锯齿状配置。

6.权利要求1-5中任一项所述的复合胶带，其中所述剥离胶带相对于所述紧固胶带定位，使得所述紧固胶带的所述远端延伸超过所述剥离胶带的所述远端。

7.权利要求1-6中任一项所述的复合胶带，其中所述图案化配置包括多个粘合剂排，各粘合剂排与紧邻粘合剂排被间隔排分开。

8.权利要求7所述的复合胶带，其中所述粘合剂排与所述间隔排的宽度比为约0.5至约2.5:1。

9.权利要求8所述的复合胶带，其中所述比为约1.5:1。

10.权利要求1-9中任一项所述的复合胶带，其中所述紧固胶带的所述粘合层是连续的层。

11.权利要求1-10中任一项所述的复合胶带，其中所述复合胶带是卷筒形式。

12.权利要求1-9和11中任一项所述的复合胶带，其中所述紧固胶带限定沿朝向所述剥离胶带的所述紧固胶带的所述背衬膜表面并从所述铰接组件向所述近端延伸的无粘合剂区域。

13.权利要求1-12中任一项所述的复合胶带，其中所述剥离胶带限定沿朝向所述紧固胶带的所述剥离胶带的所述背衬膜表面并从所述铰接组件向所述近端延伸的无粘合剂区域。

14.胶带闭合组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片，所述胶带组装体包括：

紧固胶带组件，限定近端和远端，包括至少一个背衬层、至少沿所述紧固胶带的所述背衬层表面布置的连续的粘合层、和布置在所述远端并且可沿所述粘合层到达的指提；

剥离胶带组件，限定近端和远端，包括至少一个背衬层、至少沿所述剥离胶带的所述背衬层表面布置的粘合层、和布置在所述剥离胶带近端并且连接所述剥离胶带组件至所述紧固胶带组件的铰接组件；

其中所述剥离胶带组件的所述粘合层被以图案化配置形式布置。

15.权利要求14所述的胶带闭合组装体，其中所述紧固胶带的所述远端具有锯齿状配置。

16.权利要求14-15中任一项所述的胶带闭合组装体，其中所述紧固胶带组件的所述远端延伸超过所述剥离胶带的所述远端。

17.权利要求14-16中任一项所述的胶带闭合组装体，其中所述指提是有色的。

18.权利要求14-17中任一项所述的复合胶带，其中所述图案化配置包括多个粘合剂排，各粘合剂排与紧邻粘合剂排被间隔排分开。

19.权利要求18所述的复合胶带，其中所述粘合剂排与所述间隔排的宽度比为约0.5至约2.5:1。

20.权利要求19所述的复合胶带，其中所述比为约1.5:1。

21.在形成工厂接头时增加层压压力的方法，其中胶带组装体的粘合剂表面粘合至一次性物品的接收表面，所述方法包括：

提供胶带组装体，所述胶带组装体包括紧固胶带部分和与其铰接地连接的剥离胶带部分，所述剥离胶带部分具有图案化配置的粘合层，所述图案化配置限定至少一个粘合剂区域和至少一个无粘合剂区域；

提供能够向预期位置施加层压力的层压设备，所述层压设备包括压模，所述压模被设定尺寸和设定形状以对应于所述剥离胶带的所述至少一个粘合剂区域；

定位所述剥离胶带以接触所述物品，使得所述粘合层朝向所述物品；

通过使用所述层压设备向所述剥离胶带和所述物品施加层压力，由此使所述至少一个粘合剂区域和所述物品之间发生接触，并且向所述至少一个粘合剂区域施加相对高的层压压力。

22.权利要求21所述的方法，其中所述物品是一次性尿布。

23.权利要求21-22中任一项所述的方法，其中所述图案化配置包括多个粘合剂排，各粘合剂排与紧邻粘合剂排被间隔排分开。

24.权利要求23所述的方法，其中所述粘合剂排与所述间隔排的宽度比为约0.5至约2.5:1。

25.权利要求24所述的方法，其中所述比为约1.5:1。

26.胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片，所述胶带包括：

紧固胶带，其限定远端和相反的近端，所述紧固胶带包括背衬层和布置在所述背衬层上的粘合层；

剥离胶带，其限定远端和相反的近端，所述剥离胶带包括背衬层、布置在所述背衬层第一表面上的粘合层、布置在所述剥离胶带近端的铰接组件，所述剥离胶带还限定与所述第一表面方向相反的第二表面；

至少一个机械紧固件区域，其延伸自所述紧固胶带的所述粘合层；

其中所述剥离胶带通过所述剥离层的所述铰接组件粘合地连接至所述紧固胶带，所述至少一个机械紧固件区域被布置在所述紧固胶带和所述剥离胶带之间，并且所述剥离胶带的所述粘合层被以图案化配置形式布置。

27.权利要求26所述的胶带组装体，其中所述至少一个机械紧固件区域包括第一机械紧固件区域和第二机械紧固件区域，所述第二机械紧固件区域与所述第一区域被无紧固件区域分开，在所述无紧固件区域处所述紧固胶带的部分所述粘合层暴露和接触所述剥离胶带的所述第二表面。

28.权利要求26-27中任一项所述的胶带组装体，其中所述机械紧固件是钩紧固件。

29.权利要求26-28中任一项所述的胶带组装体，其中所述图案化配置包括多个粘合剂排，各粘合剂排与紧邻粘合剂排被间隔排分开。

30.权利要求29所述的胶带组装体，其中所述粘合剂排与所述间隔排的宽度比为约0.5至约2.5:1。

31.胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片，所述胶带包括：

紧固胶带，其限定远端和相反的近端，所述紧固胶带包括背衬层、布置在所述背衬层上的粘合层、和布置在所述紧固胶带远端的第一指提；

剥离胶带，其限定远端和相反的近端，所述剥离胶带包括背衬层、布置在所述背衬层第一表面上的粘合层、布置在所述剥离胶带近端的铰接组件，所述剥离胶带还限定与所述第一表面方向相反的第二表面；

靶向胶带，总体上被布置在所述紧固胶带和所述剥离胶带之间，所述靶向胶带限定远端和相反的远端，所述靶向胶带包括限定第一和第二相反定向的表面的背衬层、布置在所述背衬层的所述第一表面上的粘合层、和布置在所述背衬层的所述第二表面上的剥离层，所述靶向胶带还包括布置在所述靶向胶带远端的第二指提；

其中所述剥离胶带的所述粘合层被以图案化配置形式布置。

32.权利要求31所述的胶带组装体，其中所述图案化配置包括多个粘合剂排，各粘合剂排与紧邻粘合剂排被间隔排分开。

33.权利要求32所述的胶带组装体，其中所述粘合剂排与所述间隔排的宽度比为约0.5至约2.5:1。

34.胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片，所述胶带包括：

紧固胶带，其限定远端和相反的近端，所述紧固胶带包括背衬层和布置在所述背衬层上的粘合层；

剥离胶带，其限定远端和相反的近端，所述剥离胶带包括背衬层、布置在所述背衬层第一表面上的粘合层、和布置在所述背衬层的第二表面上的剥离层，所述第二表面与所述第一表面相反；

其中所述紧固胶带和所述剥离胶带通过所述紧固胶带的所述粘合层和所述剥离胶带之间的接触而相互连接，所述紧固胶带的所述粘合层至少接触所述剥离胶带的部分所述剥离层和所述剥离胶带的所述背衬层的部分第二表面，并且所述剥离胶带的所述粘合层被以图案化配置形式布置。

35.权利要求34所述的胶带组装体，其中所述图案化配置包括多个粘合剂排，各粘合剂排与紧邻粘合剂排被间隔排分开。

36.权利要求35所述的胶带组装体，其中所述粘合剂排与所述间隔排的宽度比为约0.5至约2.5:1。

37.胶带组装体，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片，所述胶带包括：

紧固胶带，其限定远端和相反的近端，所述紧固胶带包括背衬层和布置在所述背衬层上的粘合层，所述紧固胶带还包括延伸自所述粘合层的机械紧固件区域；

剥离胶带，其限定远端和相反的近端，所述剥离胶带包括背衬层、布置在所述背衬层第一表面上的粘合层、布置在所述剥离胶带近端的铰接组件，所述剥离胶带还限定与所述第一表面方向相反的第二表面；

靶向胶带，总体上被布置在所述紧固胶带和所述剥离胶带之间，所述靶向胶带限定远端和相反的远端，所述靶向胶带包括限定第一和第二相反定向的表面的背衬层、布置在所述背衬层的所述第一表面上的粘合层、和布置在所述背衬层的所述第二表面上的剥离层，所述靶向胶带还包括布置在所述靶向胶带远端的指提；

其中所述靶向胶带与所述剥离胶带的所述铰接组件相隔，并且所述机械紧固件被布置在所述铰接组件和所述靶向胶带的所述近端之间，所述剥离胶带的所述粘合层被以图案化配置形式布置。

38.权利要求37所述的胶带组装体，其中所述图案化配置包括多个粘合剂排，各粘合剂排与紧邻粘合剂排被间隔排分开。

39.权利要求38所述的胶带组装体，其中所述粘合剂排与所述间隔排的宽度比为约0.5至约2.5:1。

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