CN113224321A - 一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113224321A
CN113224321A CN202110476182.XA CN202110476182A CN113224321A CN 113224321 A CN113224321 A CN 113224321A CN 202110476182 A CN202110476182 A CN 202110476182A CN 113224321 A CN113224321 A CN 113224321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
doped carbon
iron carbide
coated iron
multifunctional composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110476182.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113224321B (zh
Inventor
黄剑锋
张晓�
冯亮亮
曹丽云
刘倩倩
李帅楠
李晓艺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN202110476182.XA priority Critical patent/CN113224321B/zh
Publication of CN113224321A publication Critical patent/CN113224321A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113224321B publication Critical patent/CN113224321B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9075—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/9083—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用，属于电化学催化技术领域，该制备方法包括如下步骤：将原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠混合均匀后在保护气氛下于700～950℃进行保温处理，原钒酸钠、六水合三氯化铁和双氰胺的质量比为(0.01～0.06)：(0.2～0.7)：(2～4.5)，得到混合物；将混合物在保护气氛下冷却后依次进行洗涤、干燥，得到钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂。本发明的工艺简单，生产成本低，条件易于控制，利用该方法制备的电催化剂可用于HER、OER和ORR，并且表现出优异的催化活性。

Description

一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方 法和应用
技术领域
本发明属于电化学催化技术领域，具体为一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
当前的能源主要依赖于石油、天然气、煤等化石能源，但由于人类过度的开采和使用造成了环境污染和能源危机，所以迫切需要开发绿色，可持续的新能源来替代它们。水电，风电，太阳能氢能都是很好的绿色清洁能源，其中电解水制氢、燃料电池和金属-空气电池是很好的可持续能源技术。这些能源转化体系可以实现以H2O、O2和H2为循环利用的一种零污染体系。
析氢反应(HER)、析氧反应(OER)和氧还原反应(ORR)在电解水制氢、燃料电池和金属-空气电池中起着至关重要的作用。然而，高的反应能垒和缓慢的反应动力学严重的阻碍了这些技术的商业应用。另外，铂(Pt)及其合金是常用的催化活性高的HER和ORR电催化剂，铱(Ir)和钌(Ru)的氧化物是优异的OER电催化剂，但是贵金属电催化剂的成本过高，储量稀少，稳定性较差，甲醇交联也较低限制了其大规模的实际应用。因此，为HER、OER和ORR探索具有优异活性和高稳定性的高效，低成本电催化剂来替代贵金属电催化剂显得尤为重要。过渡金属碳化物(TMCs)含量丰富，对环境友好，具有与Pt族金属相似的电子结构和催化性能，另外铁基催化剂具有含量丰富、价格低廉的优点。而且，碳化铁(Fe3C)是TMCs的典型代表，常被作为高效且十分有前景的HER、OER和ORR电催化剂进行大量地研究。
但是目前来说，Fe3C的电催化性能有限，限制了其进一步应用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用，工艺简单，生产成本低，条件易于控制，利用该方法制备的电催化剂可用于HER、OER和ORR，并且表现出优异的催化活性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
将原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠混合均匀后在保护气氛下于700～950℃进行保温处理，原钒酸钠、六水合三氯化铁和双氰胺的质量比为(0.01～0.06)：(0.2～0.7)：(2～4.5)，得到混合物；
将混合物在保护气氛下冷却后依次进行洗涤、干燥，得到钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂。
优选的，所述双氰胺和氯化钠的质量比为(2～4.5)：(1～3.5)。
优选的，先将原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠混均匀分散在乙醇中，得到分散液，再将分散液真空干燥，得到混合均匀的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠。
优选的，所述的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠在流速为40～90sccm/min的保护气氛下保温。
优选的，所述的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠从室温开始升温，升温速率为4～14℃/min。
优选的，所述的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠在700～950℃下保温0.5～3h。
优选的，所述的混合物依次用去离子水和乙醇交替冲洗1～6次后再进行干燥。
优选的，所述的混合物洗涤后在60～80℃下真空干燥12～16h。
一种由上述任意一项所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法得到的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂。
钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂在析氢反应、析氧反应或氧还原反应中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，将原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠混合均匀后在保护气氛下保温处理，氯化钠作为模板剂不参与反应，但可保护反应的正常进行，双氰胺热分解后进一步与六水合三氯化铁进行反应生成C包覆的Fe3C，C包覆的Fe3C一般记为Fe3C@C，氯化钠促进原钒酸钠中的钒离子对Fe3C@C进行掺杂，可以快速形成片状堆叠的形貌，钒的掺杂增加了缺陷的形成，在其附近或者缺陷集中处会产生大量的活性位点，会更有利于电催化的活性，在水裂解及相关应用方面具有广阔的应用前景。本发明采用较为简单的一步固相烧结法，将钒掺入Fe3C@C中，由于V的引入，其灵活的变价可调节产物的电子结构，优化电催化剂的电子电导率，其制备工艺简单、周期短，不需要大型设备和苛刻的反应条件，原料廉价易得，成本低，无需后期处理，对环境友好，可以适合大规模工业化生产，得到用于增强HER、OER及ORR性能的高效电催化剂。
附图说明
图1为本发明实施例4所制备的V-Fe3C@C电催化剂的X射线衍射(XRD)图谱。
图2为本发明实施例4所制备的V-Fe3C@C和纯相Fe3C@C电催化剂的拉曼光谱(Raman)图。
图3为本发明实施例4所制备的V-Fe3C@C电催化剂的扫描电镜(SEM)图。
图4为本发明实施例4所制备的V-Fe3C@C电催化剂在1.0M KOH条件下析氢反应的线性扫描伏安(LSV)性能测试图。
图5为本发明实施例4所制备的V-Fe3C@C电催化剂在1.0M KOH条件下析氧反应的线性扫描伏安(LSV)性能测试图。
图6为本发明实施例4所制备的V-Fe3C@C电催化剂在0.1M KOH条件下氧还原反应的线性扫描伏安(LSV)性能测试图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原钒酸钠(Na3VO4)、六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、双氰胺(C2H4N4)和作为模板剂的氯化钠(NaCl不参与，保护，促进V掺杂)，并控制Na3VO4：FeCl3·6H2O：C2H4N4：NaCl的质量比为(0.01～0.06)：(0.2～0.7)：(2～4.5)：(1～3.5)，将上述物质转移至烧杯后加入乙醇在磁力搅拌器中充分搅拌20～45min，然后在真空干燥机中60～80℃干燥12～16h得到混合原料，通过这样充分混合，有利于反应均匀和反应充分；
(2)将步骤(1)所得物质放入瓷舟中，并置于管式炉的加热位置，然后对管式炉进行抽真空后通入氩气作为保护气氛，气体流速为40～90sccm/min。
(3)将管式炉的加热速率设定为4～14℃/min，并升温至700～950℃后保温0.5～3h；
(4)保温结束后，在保持通入氩气的情况下(避免样品的氧化)，待管式炉冷却至室温后，取出产物进行水/乙醇交替冲洗各1～6次后，在真空干燥机中60℃干燥12h，取出、研磨并收集得到样品粉末V-Fe3C@C。
实施例1
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原钒酸钠(Na3VO4)、六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、双氰胺(C2H4N4)和氯化钠(NaCl)，并控制Na3VO4：FeCl3·6H2O：C2H4N4：NaCl的质量比为0.06：0.7：4.5：1，将上述物质转移至烧杯后加入乙醇在磁力搅拌器中充分搅拌45min，然后在真空干燥机中60℃干燥12h得到混合原料；
(2)将步骤(1)所得物质放入瓷舟中，并置于管式炉的加热位置，然后对管式炉进行抽真空后通入氩气作为保护气氛，气体流速为40sccm/min。
(3)将管式炉的加热速率设定为4℃/min，并升温至950℃后保温0.5h；
(4)保温结束后，在保持通入氩气的情况下加大气体流速，待管式炉冷却至室温后，取出产物进行水/乙醇交替冲洗各1次后，在真空干燥机中60℃干燥12h，取出、研磨并收集得到样品粉末V-Fe3C@C。
实施例2
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原钒酸钠(Na3VO4)、六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、双氰胺(C2H4N4)和氯化钠(NaCl)，并控制Na3VO4：FeCl3·6H2O：C2H4N4：NaCl的质量比为0.05：0.6：4：1.5，将上述物质转移至烧杯后加入乙醇在磁力搅拌器中充分搅拌40min，然后在真空干燥机中60℃干燥12h得到混合原料；
(2)将步骤(1)所得物质放入瓷舟中，并置于管式炉的加热位置，然后对管式炉进行抽真空后通入氩气作为保护气氛，气体流速为50sccm/min。
(3)将管式炉的加热速率设定为6℃/min，并升温至900℃后保温1h；
(4)保温结束后，在保持通入氩气的情况下加大气体流速，待管式炉冷却至室温后，取出产物进行水/乙醇交替冲洗各2次后，在真空干燥机中60℃干燥12h，取出、研磨并收集得到样品粉末V-Fe3C@C。
实施例3
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原钒酸钠(Na3VO4)、六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、双氰胺(C2H4N4)和氯化钠(NaCl)，并控制Na3VO4：FeCl3·6H2O：C2H4N4：NaCl的质量比为0.04：0.5：3.5：2，将上述物质转移至烧杯后加入乙醇在磁力搅拌器中充分搅拌35min，然后在真空干燥机中60℃干燥12h得到混合原料；
(2)将步骤(1)所得物质放入瓷舟中，并置于管式炉的加热位置，然后对管式炉进行抽真空后通入氩气作为保护气氛，气体流速为60sccm/min。
(3)将管式炉的加热速率设定为8℃/min，并升温至850℃后保温1.5h；
(4)保温结束后，在保持通入氩气的情况下加大气体流速，待管式炉冷却至室温后，取出产物进行水/乙醇交替冲洗各3次后，在真空干燥机中60℃干燥12h，取出、研磨并收集得到样品粉末V-Fe3C@C。
实施例4
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原钒酸钠(Na3VO4)、六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、双氰胺(C2H4N4)和氯化钠(NaCl)，并控制Na3VO4：FeCl3·6H2O：C2H4N4：NaCl的质量比为0.03：0.4：3：2.5，将上述物质转移至烧杯后加入乙醇在磁力搅拌器中充分搅拌30min，然后在真空干燥机中60℃干燥12h得到混合原料；
(2)将步骤(1)所得物质放入瓷舟中，并置于管式炉的加热位置，然后对管式炉进行抽真空后通入氩气作为保护气氛，气体流速为70sccm/min。
(3)将管式炉的加热速率设定为10℃/min，并升温至800℃后保温2h；
(4)保温结束后，在保持通入氩气的情况下加大气体流速，待管式炉冷却至室温后，取出产物进行水/乙醇交替冲洗各4次后，在真空干燥机中60℃干燥12h，取出、研磨并收集得到样品粉末V-Fe3C@C。
实施例5
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原钒酸钠(Na3VO4)、六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、双氰胺(C2H4N4)和氯化钠(NaCl)，并控制Na3VO4：FeCl3·6H2O：C2H4N4：NaCl的质量比为0.02：0.3：2.5：3，将上述物质转移至烧杯后加入乙醇在磁力搅拌器中充分搅拌25min，然后在真空干燥机中60℃干燥12h得到混合原料；
(2)将步骤(1)所得物质放入瓷舟中，并置于管式炉的加热位置，然后对管式炉进行抽真空后通入氩气作为保护气氛，气体流速为80sccm/min。
(3)将管式炉的加热速率设定为12℃/min，并升温至750℃后保温2.5h；
(4)保温结束后，在保持通入氩气的情况下加大气体流速，待管式炉冷却至室温后，取出产物进行水/乙醇交替冲洗各5次后，在真空干燥机中60℃干燥12h，取出、研磨并收集得到样品粉末V-Fe3C@C。
实施例6
本发明一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原钒酸钠(Na3VO4)、六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)、双氰胺(C2H4N4)和氯化钠(NaCl)，并控制Na3VO4：FeCl3·6H2O：C2H4N4：NaCl的质量比为0.01：0.2：2：3.5，将上述物质转移至烧杯后加入乙醇在磁力搅拌器中充分搅拌20min，然后在真空干燥机中60℃干燥12h得到混合原料；
(2)将步骤(1)所得物质放入瓷舟中，并置于管式炉的加热位置，然后对管式炉进行抽真空后通入氩气作为保护气氛，气体流速为90sccm/min。
(3)将管式炉的加热速率设定为14℃/min，并升温至700℃后保温3h；
(4)保温结束后，在保持通入氩气的情况下加大气体流速，待管式炉冷却至室温后，取出产物进行水/乙醇交替冲洗各6次后，在真空干燥机中60℃干燥12h，取出、研磨并收集得到样品粉末V-Fe3C@C。
从图1中可以看出Fe3C的衍射峰与标准卡片匹配良好，且强度高，说明该实施例成功制备出Fe3C，得到的V-Fe3C@C结晶性很好。
从图2中可以看出纯相Fe3C@C的ID/IG仅为0.81，V-Fe3C@C的ID/IG值分别为1.02，钒掺杂后的样品ID/IG大于纯相的，说明钒原子掺杂的V-Fe3C@C样品比原始未掺杂的Fe3C@C样品表现出更高的紊乱程度和更大的缺陷。
由图3中可以看出成功制备出片状堆叠的样品。
由图4可知在10mA/cm2的电流密度下，其过电势约为176mV，表现出优异的析氢性能。
由图5可知在10mA/cm2的电流密度下，其过电势约为418mV，表现出优异的析氧性能。
由图6可知在1600rpm的转速下，其半波电势约为0.795V，表现出优异的氧还原性能。

Claims (10)

1.一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，包括如下步骤：
将原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠混合均匀后在保护气氛下于700～950℃进行保温处理，原钒酸钠、六水合三氯化铁和双氰胺的质量比为(0.01～0.06)：(0.2～0.7)：(2～4.5)，得到混合物；
将混合物在保护气氛下冷却后依次进行洗涤、干燥，得到钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂。
2.根据权利要求1所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，所述双氰胺和氯化钠的质量比为(2～4.5)：(1～3.5)。
3.根据权利要求1所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，先将原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠混均匀分散在乙醇中，得到分散液，再将分散液真空干燥，得到混合均匀的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠。
4.根据权利要求1所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，所述的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠在流速为40～90sccm/min的保护气氛下保温。
5.根据权利要求1所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，所述的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠从室温开始升温，升温速率为4～14℃/min。
6.根据权利要求1所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，所述的原钒酸钠、六水合三氯化铁、双氰胺和氯化钠在700～950℃下保温0.5～3h。
7.根据权利要求1所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，所述的混合物依次用去离子水和乙醇交替冲洗1～6次后再进行干燥。
8.根据权利要求1所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法，其特在于，所述的混合物洗涤后在60～80℃下真空干燥12～16h。
9.一种由权利要求1～8中任意一项所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂的制备方法得到的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂。
10.如权利要求9所述的钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂在析氢反应、析氧反应或氧还原反应中的应用。
CN202110476182.XA 2021-04-29 2021-04-29 一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用 Active CN113224321B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110476182.XA CN113224321B (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110476182.XA CN113224321B (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113224321A true CN113224321A (zh) 2021-08-06
CN113224321B CN113224321B (zh) 2022-08-02

Family

ID=77090012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110476182.XA Active CN113224321B (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113224321B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5240893A (en) * 1992-06-05 1993-08-31 General Motors Corporation Method of preparing metal-heterocarbon-nitrogen catalyst for electrochemical cells
EP2608298A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-26 Umicore AG & Co. KG Elektrokatalysator für Brennstoffzellen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO2015002297A1 (ja) * 2013-07-05 2015-01-08 古河電気工業株式会社 正極活物質、非水電解質二次電池用正極、非水電解質二次電池及び正極活物質の製造方法
CN106000390A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 哈尔滨工业大学 熔盐法制备Bi2O3/BiTaO4复合光催化剂的方法
FR3045412A1 (fr) * 2015-12-18 2017-06-23 Inst Nat Des Sciences Appliquees De Toulouse Nanoparticules de carbure de fer, procede pour leur preparation et leur utilisation pour la production de chaleur
CN109728260A (zh) * 2018-11-28 2019-05-07 广西大学 氮硫掺杂碳包覆的碳化铁复合电极材料的制备方法
CN109731604A (zh) * 2019-01-31 2019-05-10 陕西科技大学 一种钴掺杂多孔氮化钒纳米片双功能电催化剂的制备方法
CN109821549A (zh) * 2019-04-08 2019-05-31 陕西科技大学 一种钒掺杂羟基氧化铁电催化剂的制备方法
CN110155980A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 北京化工大学 一种蜂窝状三维多孔碳材料的制备方法
CN110773212A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 西南大学 一种碳化铁-多孔碳复合材料及其制备方法和应用
CN110803703A (zh) * 2019-11-13 2020-02-18 广东工业大学 一种磁性碳包覆碳化铁纳米材料及其制备方法和应用
CN111185604A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 中国石油化工股份有限公司 碳包覆铁及碳化铁纳米复合材料及其制备方法
AU2020101504A4 (en) * 2019-10-23 2020-09-10 Hunan University Of Science And Technology Preparation of nitrogen-cobalt-phosphorus co-doped hollow carbon sphere composite and product and use thereof
WO2021000217A1 (zh) * 2019-07-01 2021-01-07 青岛科技大学 基于zif-8的镍铁氮掺杂碳材料三功能电催化剂及其制备方法和应用

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5240893A (en) * 1992-06-05 1993-08-31 General Motors Corporation Method of preparing metal-heterocarbon-nitrogen catalyst for electrochemical cells
EP2608298A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-26 Umicore AG & Co. KG Elektrokatalysator für Brennstoffzellen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO2015002297A1 (ja) * 2013-07-05 2015-01-08 古河電気工業株式会社 正極活物質、非水電解質二次電池用正極、非水電解質二次電池及び正極活物質の製造方法
FR3045412A1 (fr) * 2015-12-18 2017-06-23 Inst Nat Des Sciences Appliquees De Toulouse Nanoparticules de carbure de fer, procede pour leur preparation et leur utilisation pour la production de chaleur
CN106000390A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 哈尔滨工业大学 熔盐法制备Bi2O3/BiTaO4复合光催化剂的方法
CN111185604A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 中国石油化工股份有限公司 碳包覆铁及碳化铁纳米复合材料及其制备方法
CN109728260A (zh) * 2018-11-28 2019-05-07 广西大学 氮硫掺杂碳包覆的碳化铁复合电极材料的制备方法
CN109731604A (zh) * 2019-01-31 2019-05-10 陕西科技大学 一种钴掺杂多孔氮化钒纳米片双功能电催化剂的制备方法
CN109821549A (zh) * 2019-04-08 2019-05-31 陕西科技大学 一种钒掺杂羟基氧化铁电催化剂的制备方法
CN110155980A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 北京化工大学 一种蜂窝状三维多孔碳材料的制备方法
WO2021000217A1 (zh) * 2019-07-01 2021-01-07 青岛科技大学 基于zif-8的镍铁氮掺杂碳材料三功能电催化剂及其制备方法和应用
AU2020101504A4 (en) * 2019-10-23 2020-09-10 Hunan University Of Science And Technology Preparation of nitrogen-cobalt-phosphorus co-doped hollow carbon sphere composite and product and use thereof
CN110773212A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 西南大学 一种碳化铁-多孔碳复合材料及其制备方法和应用
CN110803703A (zh) * 2019-11-13 2020-02-18 广东工业大学 一种磁性碳包覆碳化铁纳米材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHIEN-TSUNG WANG ET AL.: ""Synthesis of iron-doped vanadium–tin oxide nanocrystallites for CO gas sensing"", 《MATERIALS LETTERS》 *
YUN ZHANG ET AL.: ""Confining Iron Carbide Nanocrystals inside CNx@CNT toward an Efficient Electrocatalyst for Oxygen Reduction Reaction"", 《ACS APPLIED MATERIALS & INTERFACES》 *
汪燕鸣等: ""钒掺杂LiCoPO4正极材料的制备及电化学性能"", 《功能材料》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113224321B (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jiang et al. Ru@ RuO2 core‐shell nanorods: a highly active and stable bifunctional catalyst for oxygen evolution and hydrogen evolution reactions
CN110142058B (zh) 一种F127诱导的三维多孔FeNi-NC双功能电催化剂及其制备方法
CN111785977B (zh) 一种铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电催化材料的制备方法
CN112058293B (zh) 氮磷共掺杂的泡沫状碳纳米片负载NiCo纳米粒子复合材料的制备方法及其产品和应用
Chang et al. Fabrication of bimetallic Co/Zn leaf blade structure template derived Co3O4-ZIF/Zn and its ORR catalytic performance for MFC
CN111841598B (zh) 一种具有高析氧催化活性的S掺杂Co@NC复合材料及其制备方法
CN113437314A (zh) 氮掺杂碳负载低含量钌和Co2P纳米粒子的三功能电催化剂及其制备方法和应用
CN114836779A (zh) 一种层状双氢氧化物/氮掺杂碳复合材料及其制备方法与应用
CN113174053A (zh) 一种基于乌洛托品的Mn-MOF及其制备方法和应用
CN111450842A (zh) 一种微花结构黑铅铜矿相金属氧化物电催化剂的制备方法、电催化剂及其应用
CN114672846B (zh) 一种用于电催化co2还原的双金属催化材料的制备及应用
CN108306023B (zh) 一种BN/CuAg/CNT复合材料及其制备方法和用途
CN113231107B (zh) 一种碳纳米管包覆的氮化钒/碳化铁复合电催化剂及制备方法和应用
CN113224321B (zh) 一种钒掺杂碳包覆的碳化铁多功能复合电催化剂及其制备方法和应用
CN115241470A (zh) 碳纳米管交连铁氮掺杂碳骨架催化剂及其制备方法和应用
CN111514912B (zh) 一种三维Co掺杂WP2纳米片阵列电催化剂及其制备方法
CN114990630A (zh) 基于zif-67衍生的空心双金属mof/氮掺杂碳复合材料电催化剂制备方法及其应用
CN114725328A (zh) 氮掺杂生物质衍生多孔碳负载Fe3O4/Fe复合材料及其制备方法和应用
Li et al. Carbothermal shock synthesis of CoO/N/C nanoparticles with superior durability for oxygen reduction reaction
CN110492115B (zh) 石墨烯/碳纳米管框架包裹Fe3C催化剂、制备及应用
CN108281678B (zh) 一种BN/Cu/CNT复合材料及其制备方法和用途
CN113174609A (zh) 一种超高性能析氢电解水催化剂的制备方法及应用
CN111359637A (zh) 产氢催化剂二硒化镍纳米颗粒@碳纳米片复合材料及制备方法与应用
CN115224293B (zh) 一种orr和oer双功能催化剂及其制备方法和应用
CN115029729B (zh) 一种氧化铬/金属/金属氧化物复合材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant