CN113223875A - 一种薄膜电容器生产用封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜电容器生产用封装装置，包括安装架一，安装架一顶面贯穿开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有驱动箱体，所述驱动箱体内底面一侧通过螺钉固接有伺服电机一，驱动箱体内底面中心位置还固定有稳固柱，稳固柱顶面通过滚动轴承转动连接有安装柱，伺服电机一输出端与安装柱之间通过锥齿轮组转动连接，所述安装柱顶端穿过驱动箱体顶面并固定连接有转动盘，转动盘顶面外侧固定有电容器临时固定机构，电容器临时固定机构上均放置有电容器本体，所述安装架一外侧架设有安装架二。本发明设计合理，装置运行稳定，灌装效率高，且对电容器灌装时密封效果好，为电容器高质量制备提供了一定的保障。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电容器生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜电容器生产用封装装置。
背景技术
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，在薄膜电容器加工时常需要对其进行封装处理，这就要用到封装装置。
经检索，申请号201810453980.9的专利，公开一种薄膜电容器灌封装置，其包括输送线和沿所述输送线顺次布置的预热炉、灌胶机、真空脱泡机和固化炉，所述输送线上安装有电容器夹具。
上述装置在电容器灌胶后进行真空脱泡处理以保证树脂对电容器的密封性，在实际使用时其树脂灌入后易凝固导致后续脱泡不彻底，这就大大影响了电容器加工后的密封性，难以满足人们的使用要求，所以研究一种薄膜电容器生产用封装装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种薄膜电容器生产用封装装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种薄膜电容器生产用封装装置，包括安装架一，安装架一顶面贯穿开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有驱动箱体，所述驱动箱体内底面一侧通过螺钉固接有伺服电机一，驱动箱体内底面中心位置还固定有稳固柱，稳固柱顶面通过滚动轴承转动连接有安装柱，伺服电机一输出端与安装柱之间通过锥齿轮组转动连接，所述安装柱顶端穿过驱动箱体顶面并固定连接有转动盘，转动盘顶面外侧固定有电容器临时固定机构，电容器临时固定机构上均放置有电容器本体，所述安装架一外侧架设有安装架二，安装架二顶面一侧固定有灌装机构，所述灌装机构包括气泵、热熔箱和电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端通过螺钉固接有密封盘，密封盘中心位置贯穿连接有注胶管，所述密封盘中部两侧还贯穿开设有引脚导出孔，引脚导出孔内壁均固定有气囊，两个所述气囊之间贯通连接，所述气囊输入端贯通连接有进气管，进气管内壁固定有单向阀，气泵的输出端固定连接有抽气管，且抽气管底面一侧与其中一个所述气囊输出端之间固定连接有输气管，所述安装架二顶面后侧还设置有烘干机构，烘干机构包括电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端均穿过安装架二顶面并固定有连接片，两个所述连接片之间固定连接有冷凝筒，冷凝筒四周内壁均固定有冷凝管，所述冷凝筒顶面还贯穿开设有散气孔，安装架二顶面另一侧还固定有卸料机构，安装架一靠近卸料机构一侧还设置有收集皿。
优选的，所述电容器临时固定机构包括固定盘，固定盘顶面开设有圆柱槽，所述圆柱槽侧壁还开设有螺纹孔，螺纹孔内壁均通过螺纹固定有调节杆，所述螺纹孔内壁还滑动连接有压板，压板两侧均固定有限位块一，所述螺纹孔两侧内壁均开设有限位槽一，且限位块一均滑动连接在限位槽一内，所述螺纹孔靠近圆柱槽中心一侧均设置有挤压块，挤压块与压板之间均固定连接有挤压弹簧。
优选的，所述螺纹孔设有四个并均匀分布在圆柱槽侧壁上，所述圆柱槽内底面还开设有条形槽，且挤压块底端均滑动连接在条形槽内。
优选的，所述气泵、热熔箱均通过螺钉固定在安装架二外顶面上，且电动伸缩杆一设有两个并通过螺钉固接在安装架二内顶面上。
优选的，所述卸料机构包括固定块，固定块通过螺钉固定在安装架二内顶面上，所述固定块一侧还转动连接有丝杆，安装架二上端外侧通过螺钉固接有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二输出端与丝杆固定连接，所述丝杆外壁还通过螺纹固定有安装块，安装块顶面与安装架二内顶面之间通过限位块二限位连接，所述安装块底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的输出端均通过螺钉固接有安装套，安装套下端两侧均贯穿开设有通孔，通孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆四，电动伸缩杆四的输出端均通过螺钉固定有夹持块。
优选的，所述安装块设有两个并对称分布在丝杆外壁上，且两个所述安装块之间的距离为电容器本体直径距离的.倍。
优选的，所述电容器临时固定机构设有四个并呈环状均匀分布在转动盘顶面外侧位置。
优选的，所述转动盘底面外侧还安装有滚珠，且驱动箱体外顶面还开设有滚槽，所述滚珠均滚动连接在滚槽内。
优选的，所述电动伸缩杆二均固定在安装架二的外顶面上，且两个所述电动伸缩杆二之间在安装架二上还贯穿开设有圆形孔，且冷凝筒滑动接触连接在圆形孔内。
优选的，所述冷凝管设有多根并均匀分布在冷凝筒四周内壁上。
与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜电容器生产用封装装置，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，灌装效率高，且对电容器灌装时密封效果好，为电容器高质量制备提供了一定的保障；
2、本发明通过在转动盘外侧均匀设置有四个电容器临时固定机构，从而使电容器上料、注料、烘干和卸料能同时进行，进而大大提高了电容器封装的工作效率；
3、本发明在使用通过转动调节杆实现压板位置的调节，从而实现挤压块位置的调节，进而实现不同规格的电容器的临时固定，大大增强了装置的适用范围；
4、本发明在电容器注射树脂前通过气泵将电容器本体内的气体抽出，从而实现真空灌装，进而避免了树脂灌装时出现气泡现象的发生，为电容器的高质量封装提供了一定的质量保障；
5、本发明在封装后通过电动伸缩杆二带动冷凝筒下移将电容器本体罩住，此时在冷凝管的作用下实现灌装树脂的冷却凝固，从而实现树脂快速固定，进而为电容器的快速加工提供了一定的保障；
6、本发明在电容器完成冷凝后，通过动伸缩杆三带动安装套下移，此时电动伸缩杆四带动夹持块移动将电容器本体夹起，然后通过伺服电机二带动丝杆转动使电容器本体落入收集皿完成自主卸料，进而大大节约了劳动成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种薄膜电容器生产用封装装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种薄膜电容器生产用封装装置的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种薄膜电容器生产用封装装置中电容器临时固定机构的俯面结构示意图；
图4为本发明提出的一种薄膜电容器生产用封装装置中灌装机构的平面图；
图5为本发明提出的一种薄膜电容器生产用封装装置中烘干机构的平面图；
图6为本发明提出的一种薄膜电容器生产用封装装置中卸料机构的平面图。
图中：安装架一1、驱动箱体2、伺服电机一3、稳固柱4、安装柱5、过锥齿轮组6、转动盘7、电容器临时固定机构8、电容器本体9、滚珠10、安装架二11、灌装机构12、烘干机构13、卸料机构14、收集皿15、固定盘81、圆柱槽82、螺纹孔83、调节杆84、压板85、限位块一86、挤压块87、挤压弹簧88、气泵121、热熔箱122、电动伸缩杆一123、密封盘124、注胶管125、气囊126、进气管127、抽气管128、输气管129、电动伸缩杆二131、连接片132、冷凝筒133、冷凝管134、散气孔135、固定块141、丝杆142、水平架143、伺服电机二144、安装块145、限位块二146、电动伸缩杆三147、安装套148、电动伸缩杆四149、夹持块1410。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种薄膜电容器生产用封装装置，包括安装架一1，安装架一1顶面贯穿开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有驱动箱体2，驱动箱体2内底面一侧通过螺钉固接有伺服电机一3，驱动箱体2内底面中心位置还固定有稳固柱4，稳固柱4顶面通过滚动轴承转动连接有安装柱5，伺服电机一3输出端与安装柱5之间通过锥齿轮组6转动连接，安装柱5顶端穿过驱动箱体2顶面并固定连接有转动盘7，转动盘7顶面外侧固定有电容器临时固定机构8，电容器临时固定机构8上均放置有电容器本体9，安装架一1外侧架设有安装架二11，安装架二11顶面一侧固定有灌装机构12，灌装机构12包括气泵121、热熔箱122和电动伸缩杆一123，电动伸缩杆一123的输出端通过螺钉固接有密封盘124，密封盘124中心位置贯穿连接有注胶管125，密封盘124中部两侧还贯穿开设有引脚导出孔，引脚导出孔内壁均固定有气囊126，两个气囊126之间贯通连接，气囊126输入端贯通连接有进气管127，进气管127内壁固定有单向阀，气泵121的输出端固定连接有抽气管128，且抽气管128底面一侧与其中一个气囊126输出端之间固定连接有输气管129，安装架二11顶面后侧还设置有烘干机构13，烘干机构13包括电动伸缩杆二131，电动伸缩杆二131的输出端均穿过安装架二11顶面并固定有连接片132，两个连接片132之间固定连接有冷凝筒133，冷凝筒133四周内壁均固定有冷凝管134，冷凝筒133顶面还贯穿开设有散气孔135，安装架二11顶面另一侧还固定有卸料机构14，安装架一1靠近卸料机构14一侧还设置有收集皿15，在电容器注射树脂前通过气泵121将电容器本体9内的气体抽出，从而实现真空灌装，进而避免了树脂灌装时出现气泡现象的发生，为电容器的高质量封装提供了一定的质量保障，在封装后通过电动伸缩杆二131带动冷凝筒133下移将电容器本体9罩住，此时在冷凝管134的作用下实现灌装树脂的冷却凝固，从而实现树脂快速固定，进而为电容器的快速加工提供了一定的保障。
实施例二
如图1、2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电容器临时固定机构8包括固定盘81，固定盘81顶面开设有圆柱槽82，圆柱槽82侧壁还开设有螺纹孔83，螺纹孔83内壁均通过螺纹固定有调节杆84，螺纹孔83内壁还滑动连接有压板85，压板85两侧均固定有限位块一86，螺纹孔83两侧内壁均开设有限位槽一，且限位块一86均滑动连接在限位槽一内，螺纹孔83靠近圆柱槽82中心一侧均设置有挤压块87，挤压块87与压板85之间均固定连接有挤压弹簧88。
螺纹孔83设有四个并均匀分布在圆柱槽82侧壁上，圆柱槽82内底面还开设有条形槽，且挤压块87底端均滑动连接在条形槽内。
本实施例中，在使用通过转动调节杆84实现压板85位置的调节，从而实现挤压块87位置的调节，进而实现不同规格的电容器的临时固定，大大增强了装置的适用范围。
实施例三
如图1、2和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，卸料机构14包括固定块141，固定块141通过螺钉固定在安装架二11内顶面上，固定块141一侧还转动连接有丝杆142，安装架二11上端外侧通过螺钉固接有水平架143，水平架143顶面通过螺钉固接有伺服电机二144，伺服电机二144输出端与丝杆142固定连接，丝杆142外壁还通过螺纹固定有安装块145，安装块145顶面与安装架二11内顶面之间通过限位块二146限位连接，安装块145底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆三147，电动伸缩杆三147的输出端均通过螺钉固接有安装套148，安装套148下端两侧均贯穿开设有通孔，通孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆四149，电动伸缩杆四149的输出端均通过螺钉固定有夹持块1410。
安装块145设有两个并对称分布在丝杆142外壁上，且两个安装块145之间的距离为电容器本体9直径距离的1.5倍。
本实施例中，在电容器完成冷凝后，通过动伸缩杆三147带动安装套148下移，此时电动伸缩杆四149带动夹持块1410移动将电容器本体9夹起，然后通过伺服电机二144带动丝杆142转动使电容器本体9落入收集皿15完成自主卸料，进而大大节约了劳动成本。
实施例四
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动盘7底面外侧还安装有滚珠10，且驱动箱体2外顶面还开设有滚槽，滚珠10均滚动连接在滚槽内。
本实施例中，转动盘7与驱动箱体2外顶面之间通过滚珠滚动连接，从而使转动盘7在旋转时更稳定。
实施例五
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气泵121、热熔箱122均通过螺钉固定在安装架二11外顶面上，且电动伸缩杆一123设有两个并通过螺钉固接在安装架二11内顶面上，电动伸缩杆二131均固定在安装架二11的外顶面上，且两个电动伸缩杆二131之间在安装架二11上还贯穿开设有圆形孔，且冷凝筒133滑动接触连接在圆形孔内。
本实施例中，气泵121、热熔箱122、电动伸缩杆一123和电动伸缩杆二131均固定在安装架二11上，从而使装置运行更稳定。
实施例六
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电容器临时固定机构8设有四个并呈环状均匀分布在转动盘7顶面外侧位置。
本实施例中，通过在转动盘7外侧均匀设置有四个电容器临时固定机构8，从而使电容器上料、注料、烘干和卸料能同时进行，进而大大提高了电容器封装的工作效率；。
实施例七
如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，冷凝管134设有多根并均匀分布在冷凝筒133四周内壁上。
本实施例中，冷凝管134设有多根，从而实现电容器注胶后的快速均匀冷凝。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄膜电容器生产用封装装置，包括安装架一(1)，安装架一(1)顶面贯穿开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有驱动箱体(2)，其特征在于，所述驱动箱体(2)内底面一侧通过螺钉固接有伺服电机一(3)，驱动箱体(2)内底面中心位置还固定有稳固柱(4)，稳固柱(4)顶面通过滚动轴承转动连接有安装柱(5)，伺服电机一(3)输出端与安装柱(5)之间通过锥齿轮组(6)转动连接，所述安装柱(5)顶端穿过驱动箱体(2)顶面并固定连接有转动盘(7)，转动盘(7)顶面外侧固定有电容器临时固定机构(8)，电容器临时固定机构(8)上均放置有电容器本体(9)；
所述安装架一(1)外侧架设有安装架二(11)，安装架二(11)顶面一侧固定有灌装机构(12)，所述灌装机构(12)包括气泵(121)、热熔箱(122)和电动伸缩杆一(123)，电动伸缩杆一(123)的输出端通过螺钉固接有密封盘(124)，密封盘(124)中心位置贯穿连接有注胶管(125)，所述密封盘(124)中部两侧还贯穿开设有引脚导出孔，引脚导出孔内壁均固定有气囊(126)，两个所述气囊(126)之间贯通连接，所述气囊(126)输入端贯通连接有进气管(127)，进气管(127)内壁固定有单向阀，气泵(121)的输出端固定连接有抽气管(128)，且抽气管(128)底面一侧与其中一个所述气囊(126)输出端之间固定连接有输气管(129)；
所述安装架二(11)顶面后侧还设置有烘干机构(13)，烘干机构(13)包括电动伸缩杆二(131)，电动伸缩杆二(131)的输出端均穿过安装架二(11)顶面并固定有连接片(132)，两个所述连接片(132)之间固定连接有冷凝筒(133)，冷凝筒(133)四周内壁均固定有冷凝管(134)，所述冷凝筒(133)顶面还贯穿开设有散气孔(135)，安装架二(11)顶面另一侧还固定有卸料机构(14)，安装架一(1)靠近卸料机构(14)一侧还设置有收集皿(15)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述电容器临时固定机构(8)包括固定盘(81)，固定盘(81)顶面开设有圆柱槽(82)，所述圆柱槽(82)侧壁还开设有螺纹孔(83)，螺纹孔(83)内壁均通过螺纹固定有调节杆(84)，所述螺纹孔(83)内壁还滑动连接有压板(85)，压板(85)两侧均固定有限位块一(86)，所述螺纹孔(83)两侧内壁均开设有限位槽一，且限位块一(86)均滑动连接在限位槽一内，所述螺纹孔(83)靠近圆柱槽(82)中心一侧均设置有挤压块(87)，挤压块(87)与压板(85)之间均固定连接有挤压弹簧(88)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述螺纹孔(83)设有四个并均匀分布在圆柱槽(82)侧壁上，所述圆柱槽(82)内底面还开设有条形槽，且挤压块(87)底端均滑动连接在条形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述气泵(121)、热熔箱(122)均通过螺钉固定在安装架二(11)外顶面上，且电动伸缩杆一(123)设有两个并通过螺钉固接在安装架二(11)内顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述卸料机构(14)包括固定块(141)，固定块(141)通过螺钉固定在安装架二(11)内顶面上，所述固定块(141)一侧还转动连接有丝杆(142)，安装架二(11)上端外侧通过螺钉固接有水平架(143)，水平架(143)顶面通过螺钉固接有伺服电机二(144)，伺服电机二(144)输出端与丝杆(142)固定连接，所述丝杆(142)外壁还通过螺纹固定有安装块(145)，安装块(145)顶面与安装架二(11)内顶面之间通过限位块二(146)限位连接，所述安装块(145)底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆三(147)，电动伸缩杆三(147)的输出端均通过螺钉固接有安装套(148)，安装套(148)下端两侧均贯穿开设有通孔，通孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆四(149)，电动伸缩杆四(149)的输出端均通过螺钉固定有夹持块(1410)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述安装块(145)设有两个并对称分布在丝杆(142)外壁上，且两个所述安装块(145)之间的距离为电容器本体(9)直径距离的1.5倍。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述电容器临时固定机构(8)设有四个并呈环状均匀分布在转动盘(7)顶面外侧位置。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述转动盘(7)底面外侧还安装有滚珠(10)，且驱动箱体(2)外顶面还开设有滚槽，所述滚珠(10)均滚动连接在滚槽内。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述电动伸缩杆二(131)均固定在安装架二(11)的外顶面上，且两个所述电动伸缩杆二(131)之间在安装架二(11)上还贯穿开设有圆形孔，且冷凝筒(133)滑动接触连接在圆形孔内。
10.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用封装装置，其特征在于，所述冷凝管(134)设有多根并均匀分布在冷凝筒(133)四周内壁上。
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