CN114093666A - 一种超大容量电容器安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大容量电容器安装装置，属于电容器技术领域，包括安装壳，所述安装壳的外表面上设置有第一侧气囊与第二侧气囊，所述第一侧气囊与第二侧气囊之间通过连接管连接，所述安装壳的内部设置有电容器槽，所述电容器槽的内壁上固定安装有内导轨，所述内导轨上滑动安装有安装夹板，所述电容器槽的内部设置有限位组件；本发明中，通过在内设置有限位组件与安装夹板，在对于电容器进行安装时，将电容器直接垂直置入安装壳内，通过联动作用，使安装夹板的安装卡销自动卡入电容器的侧孔内，完成对于电容器的快速安装，通过联动结构的设计，实现了电容器的插置同步稳固安装的效果，安装效率极高，安装故障率低，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于电容器技术领域，尤其涉及一种超大容量电容器安装装置。
背景技术
电容器是一种常见的电力结构，电容器由两个相互靠近的导体与中间夹一层不导电的绝缘介质组成，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，电容器在使用时，需要安装在安装结构内。
中国专利公开了（CN201210310499.7）大功率电容器安装结构，大功率电容器上下两端设有安装支架，箱体内设有支撑导轨，安装支架固定在箱体上，大功率电容器侧面卡在支撑导轨上，大功率电容器上端面偏后位置设有固定压块，固定压块具体为钢板经折弯形成的壳体，固定压块与功率电容器上端面之间卡有橡胶条，固定压块上方焊接有万向接头螺母，万向接头螺母通过螺栓和卡式螺母固定在箱体上，该结构利用一个底部橡胶条设有顶部设有万向接头螺母的固定压块来固定大功率电容器，对大功率电容器的安装起到了很好的固定和保护作用，减少了因振动和冲击对大功率电容器造成的损坏，提高了整个变流器运行的可靠性，该结构简单合理、安装方便、实用可靠且成本低廉，但该结构在对于电容器进行安装时，还是需要使用到万向接头螺母进行安装，此种安装方式需要借助安装工具进行安装，安装效率低，安装操作麻烦，并不省时省力，无法实现快速安装的效果，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的电容器安装结构在对于电容器进行安装时，还是需要使用到万向接头螺母进行安装，此种安装方式需要借助安装工具进行安装，安装效率低，安装操作麻烦，并不省时省力，无法实现快速安装的效果的问题，而提出的一种超大容量电容器安装装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超大容量电容器安装装置，包括安装壳，所述安装壳的外表面上设置有第一侧气囊与第二侧气囊，所述第一侧气囊与第二侧气囊之间通过连接管连接，所述安装壳的内部设置有电容器槽，所述电容器槽的内壁上固定安装有内导轨，所述内导轨上滑动安装有安装夹板，所述电容器槽的内部设置有限位组件，用于安装夹板的位置稳定限位；
所述限位组件包括压轴与安装滑杆，所述安装滑杆纵置固定安装在电容器槽的内部，所述安装滑杆的外部设置有外弹簧，所述安装滑杆的外部滑动安装有压轴，所述压轴的一侧外壁上固定安装有限位轴，所述限位轴的一端卡嵌入所述安装夹板的底部设置的卡孔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装夹板的侧表面上设置有与内导轨相互适配的侧滑槽，所述安装夹板的侧壁上固定安装有安装卡销。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装夹板的侧壁上固定安装有侧顶弹簧，所述侧顶弹簧的一端与电容器槽的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装壳的一侧外壁上通过连杆固定安装有防火机构，用于安装壳内的有效防火，所述防火机构包括料盒，所述料盒的顶部设置有安装顶槽与加料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述料盒的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管的一端位于电容器槽的内侧，所述出料管的内部设置有控料孔，所述料盒的底部固定安装有导气管，所述导气管的一端与第二侧气囊固定连接，所述安装顶槽内设置有控料组件，用于控制出料管的稳定自动开闭。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控料组件包括安装座，所述安装座的内部设置有膨胀块，所述膨胀块的内部填充有若干热膨胀粒，所述膨胀块上设置有移动块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动块的一端位于安装座的外侧，所述移动块的一侧外壁上通过连杆固定安装有控料轴，所述控料轴的底端设置有密封套，所述控料轴卡嵌入控料孔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装壳的底部设置的底槽内固定安装有内滑轨，所述内滑轨上滑动安装有稳定组件，用于安装壳底部安装面积的自动扩张，所述稳定组件包括稳定板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述稳定板的一侧外壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与安装壳的底部设置的底槽内固定安装的中隔板侧壁固定连接，所述稳定板的底部设置的底孔内固定安装有下顶弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下顶弹簧的底端固定安装有与底孔滑动连接的卡位头，所述卡位头贯穿于内滑轨的内部设置的通孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有限位组件与安装夹板，在对于电容器进行安装时，将电容器直接垂直置入安装壳内，对于限位组件的压轴进行触压，压轴向下位移，对于外弹簧进行压缩，同时带动限位轴下降，使其一端脱离安装夹板底部的卡孔，此时侧顶弹簧失去限制，会自动回弹，将安装夹板侧推，使安装夹板的安装卡销卡入电容器的侧孔内，完成对于电容器的快速安装，通过联动结构的设计，实现了电容器的插置同步稳固安装的效果，安装效率极高，安装故障率低，操作简单方便。
2、本发明中，通过在外部设置有多组气囊，多组气囊对于该结构外围可形成一个良好的保护区域，对于该结构可产生良好的保护效果，在结构使用时，外部受到一些外力的冲击时，气囊可起到良好的缓冲效果，同时，气囊在对于冲击力进行缓冲时，气体可在不同的气囊中流动，得到一个最佳的缓冲效果，使该结构具有良好的外部保护功能。
3、本发明中，通过在外部设置有防火机构，在该结构使用时，若安装后的电容器底部发生火灾时，会直接使安装壳的温度提升，控料组件内的热膨胀粒受温发生膨胀，可使膨胀块发生膨胀扩张，带动移动块向上位移，从而带动移动块上移，带动控料轴上移，使出料管打通，此时第一侧气囊与第二侧气囊内的高压气体通过导气管上导，最终通过出料管送出至安装壳内，对于电容器底部自燃产生的火焰进行快速扑灭，从而避免火焰上窜，引发更严重的火灾，使该结构具有自动控火功能，安全性极高。
4、本发明中，由于在结构内设置的安装夹板的位置可进行改变，可产生不同量的位移，因此可根据需要安装的电容器的大小调节安装夹板的位置，从而可提高该结构安装的适用范围，能够适配于更广泛的电容器。
5、本发明中，通过在底部设置有稳定组件，在该结构进行放置安装时，卡位头被挤压入稳定板内，此时连接弹簧失去限定，可自动将稳定板弹出，与接触面接触，通过合理的联动结构设计，实现了该结构安装时的底面积自动扩张的效果，提高了结构的底部接触面积，提升了该结构放置安装后的良好稳定性，无需增设其他稳固结构。
附图说明
图1为一种超大容量电容器安装装置的爆炸立体结构示意图。
图2为一种超大容量电容器安装装置的组合立体结构示意图。
图3为一种超大容量电容器安装装置中安装夹板的放大立体结构示意图。
图4为一种超大容量电容器安装装置中防火机构的放大爆炸立体结构示意图。
图5为一种超大容量电容器安装装置中控料组件的放大爆炸立体结构示意图。
图6为一种超大容量电容器安装装置中膨胀块的放大局部剖视立体结构示意图。
图7为一种超大容量电容器安装装置中稳定组件的放大爆炸立体结构示意图。
图例说明：
1、第一侧气囊；2、第二侧气囊；3、安装壳；4、防火机构；41、导气管；42、加料口；43、控料组件；431、控料轴；432、密封套；433、移动块；434、膨胀块；435、安装座；436、热膨胀粒；44、控料孔；45、安装顶槽；46、出料管；47、料盒；5、安装夹板；6、安装卡销；7、内导轨；8、电容器槽；9、侧滑槽；10、侧顶弹簧；11、限位组件；111、压轴；112、限位轴；113、安装滑杆；114、外弹簧；12、稳定组件；121、稳定板；122、连接弹簧；123、下顶弹簧；124、卡位头；13、内滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种超大容量电容器安装装置，包括安装壳3，所述安装壳3的外表面上设置有第一侧气囊1与第二侧气囊2，所述第一侧气囊1与第二侧气囊2之间通过连接管连接，所述安装壳3的内部设置有电容器槽8，所述电容器槽8的内壁上固定安装有内导轨7，所述内导轨7上滑动安装有安装夹板5，所述电容器槽8的内部设置有限位组件11，用于安装夹板5的位置稳定限位；
所述限位组件11包括压轴111与安装滑杆113，所述安装滑杆113纵置固定安装在电容器槽8的内部，所述安装滑杆113的外部设置有外弹簧114，所述安装滑杆113的外部滑动安装有压轴111，所述压轴111的一侧外壁上固定安装有限位轴112，所述限位轴112的一端卡嵌入所述安装夹板5的底部设置的卡孔内，所述安装夹板5的侧表面上设置有与内导轨7相互适配的侧滑槽9，所述安装夹板5的侧壁上固定安装有安装卡销6，所述安装夹板5的侧壁上固定安装有侧顶弹簧10，所述侧顶弹簧10的一端与电容器槽8的内侧壁固定连接；
其具体实施方式为：对于电容器进行安装时，将电容器直接垂直置入安装壳3内，对于限位组件11的压轴111进行触压，压轴111向下位移，对于外弹簧114进行压缩，同时带动限位轴112下降，使其一端脱离安装夹板5底部的卡孔，此时侧顶弹簧10失去限制，会自动回弹，将安装夹板5侧推，使安装夹板5的安装卡销6卡入电容器的侧孔内，完成对于电容器的快速安装，由于在结构内设置的安装夹板5的位置可进行改变，可产生不同量的位移，因此可根据需要安装的电容器的大小调节安装夹板5的位置；
所述安装壳3的一侧外壁上通过连杆固定安装有防火机构4，用于安装壳3内的有效防火，所述防火机构4包括料盒47，所述料盒47的顶部设置有安装顶槽45与加料口42，所述料盒47的一侧外壁上固定安装有出料管46，所述出料管46的一端位于电容器槽8的内侧，所述出料管46的内部设置有控料孔44，所述料盒47的底部固定安装有导气管41，所述导气管41的一端与第二侧气囊2固定连接，所述安装顶槽45内设置有控料组件43，用于控制出料管46的稳定自动开闭，所述控料组件43包括安装座435，所述安装座435的内部设置有膨胀块434，所述膨胀块434的内部填充有若干热膨胀粒436，所述膨胀块434上设置有移动块433，所述移动块433的一端位于安装座435的外侧，所述移动块433的一侧外壁上通过连杆固定安装有控料轴431，所述控料轴431的底端设置有密封套432，所述控料轴431卡嵌入控料孔44内；
其具体实施方式为：使用时，多组气囊对于该结构外围可形成一个良好的保护区域，对于该结构可产生良好的保护效果，在结构使用时，外部受到一些外力的冲击时，气囊可起到良好的缓冲效果，同时，气囊在对于冲击力进行缓冲时，气体可在不同的气囊中流动，得到一个最佳的缓冲效果，在该结构使用时，若安装后的电容器底部发生火灾时，会直接使安装壳3的温度提升，控料组件43内的热膨胀粒436受温发生膨胀，可使膨胀块434发生膨胀扩张，带动移动块433向上位移，从而带动移动块433上移，带动控料轴431上移，使出料管46打通，此时第一侧气囊1与第二侧气囊2内的高压气体通过导气管41上导，最终通过出料管46送出至安装壳3内，对于电容器底部自燃产生的火焰进行快速扑灭，从而避免火焰上窜，引发更严重的火灾；
所述安装壳3的底部设置的底槽内固定安装有内滑轨13，所述内滑轨13上滑动安装有稳定组件12，用于安装壳3底部安装面积的自动扩张，所述稳定组件12包括稳定板121，所述稳定板121的一侧外壁上固定安装有连接弹簧122，所述连接弹簧122的一端与安装壳3的底部设置的底槽内固定安装的中隔板侧壁固定连接，所述稳定板121的底部设置的底孔内固定安装有下顶弹簧123，所述下顶弹簧123的底端固定安装有与底孔滑动连接的卡位头124，所述卡位头124贯穿于内滑轨13的内部设置的通孔；
其具体实施方式为：在该结构进行放置安装时，卡位头124被挤压入稳定板121内，此时连接弹簧122失去限定，可自动将稳定板121弹出，与接触面接触，保证安装的稳定性。
工作原理：对于电容器进行安装时，将电容器直接垂直置入安装壳3内，对于限位组件11的压轴111进行触压，压轴111向下位移，对于外弹簧114进行压缩，同时带动限位轴112下降，使其一端脱离安装夹板5底部的卡孔，此时侧顶弹簧10失去限制，会自动回弹，将安装夹板5侧推，使安装夹板5的安装卡销6卡入电容器的侧孔内，完成对于电容器的快速安装，由于在结构内设置的安装夹板5的位置可进行改变，可产生不同量的位移，因此可根据需要安装的电容器的大小调节安装夹板5的位置，使用时，多组气囊对于该结构外围可形成一个良好的保护区域，对于该结构可产生良好的保护效果，在结构使用时，外部受到一些外力的冲击时，气囊可起到良好的缓冲效果，同时，气囊在对于冲击力进行缓冲时，气体可在不同的气囊中流动，得到一个最佳的缓冲效果，在该结构使用时，若安装后的电容器底部发生火灾时，会直接使安装壳3的温度提升，控料组件43内的热膨胀粒436受温发生膨胀，可使膨胀块434发生膨胀扩张，带动移动块433向上位移，从而带动移动块433上移，带动控料轴431上移，使出料管46打通，此时第一侧气囊1与第二侧气囊2内的高压气体通过导气管41上导，最终通过出料管46送出至安装壳3内，对于电容器底部自燃产生的火焰进行快速扑灭，从而避免火焰上窜，引发更严重的火灾，在该结构进行放置安装时，卡位头124被挤压入稳定板121内，此时连接弹簧122失去限定，可自动将稳定板121弹出，与接触面接触，保证安装的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超大容量电容器安装装置，包括安装壳（3），所述安装壳（3）的外表面上设置有第一侧气囊（1）与第二侧气囊（2），所述第一侧气囊（1）与第二侧气囊（2）之间通过连接管连接，所述安装壳（3）的内部设置有电容器槽（8），所述电容器槽（8）的内壁上固定安装有内导轨（7），所述内导轨（7）上滑动安装有安装夹板（5），其特征在于：所述电容器槽（8）的内部设置有限位组件（11），用于安装夹板（5）的位置稳定限位；
所述限位组件（11）包括压轴（111）与安装滑杆（113），所述安装滑杆（113）纵置固定安装在电容器槽（8）的内部，所述安装滑杆（113）的外部设置有外弹簧（114），所述安装滑杆（113）的外部滑动安装有压轴（111），所述压轴（111）的一侧外壁上固定安装有限位轴（112），所述限位轴（112）的一端卡嵌入所述安装夹板（5）的底部设置的卡孔内。
2.根据权利要求1所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述安装夹板（5）的侧表面上设置有与内导轨（7）相互适配的侧滑槽（9），所述安装夹板（5）的侧壁上固定安装有安装卡销（6）。
3.根据权利要求2所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述安装夹板（5）的侧壁上固定安装有侧顶弹簧（10），所述侧顶弹簧（10）的一端与电容器槽（8）的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述安装壳（3）的一侧外壁上通过连杆固定安装有防火机构（4），用于安装壳（3）内的有效防火，所述防火机构（4）包括料盒（47），所述料盒（47）的顶部设置有安装顶槽（45）与加料口（42）。
5.根据权利要求4所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述料盒（47）的一侧外壁上固定安装有出料管（46），所述出料管（46）的一端位于电容器槽（8）的内侧，所述出料管（46）的内部设置有控料孔（44），所述料盒（47）的底部固定安装有导气管（41），所述导气管（41）的一端与第二侧气囊（2）固定连接，所述安装顶槽（45）内设置有控料组件（43），用于控制出料管（46）的稳定自动开闭。
6.根据权利要求5所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述控料组件（43）包括安装座（435），所述安装座（435）的内部设置有膨胀块（434），所述膨胀块（434）的内部填充有若干热膨胀粒（436），所述膨胀块（434）上设置有移动块（433）。
7.根据权利要求6所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述移动块（433）的一端位于安装座（435）的外侧，所述移动块（433）的一侧外壁上通过连杆固定安装有控料轴（431），所述控料轴（431）的底端设置有密封套（432），所述控料轴（431）卡嵌入控料孔（44）内。
8.根据权利要求7所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述安装壳（3）的底部设置的底槽内固定安装有内滑轨（13），所述内滑轨（13）上滑动安装有稳定组件（12），用于安装壳（3）底部安装面积的自动扩张，所述稳定组件（12）包括稳定板（121）。
9.根据权利要求8所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述稳定板（121）的一侧外壁上固定安装有连接弹簧（122），所述连接弹簧（122）的一端与安装壳（3）的底部设置的底槽内固定安装的中隔板侧壁固定连接，所述稳定板（121）的底部设置的底孔内固定安装有下顶弹簧（123）。
10.根据权利要求9所述的一种超大容量电容器安装装置，其特征在于，所述下顶弹簧（123）的底端固定安装有与底孔滑动连接的卡位头（124），所述卡位头（124）贯穿于内滑轨（13）的内部设置的通孔。
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- 2022-01-21 CN CN202210070368.XA patent/CN114093666B/zh active Active
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