CN113218775A - 一种脚手架用防护网负载测试平台及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脚手架用防护网负载测试平台及检测方法，属于脚手架的技术领域，负载测试平台包括放置台、限位组件和挤压组件，限位组件用于对框式防护网进行限位，挤压组件用于对内框进行挤压，挤压组件上安装有挤压压力传感器，挤压压力传感器与外界的显示屏电连接。将框式防护网放置于放置台上，驱动限位组件对框式防护网进行限位，启动挤压组件，挤压组件对内框进行挤压，挤压压力传感器将受到的压力信号传输至显示屏上，当框式防护网发生破损后，停止挤压，显示屏上显示的压力示数为内框以及内框与外框连接处所能承受的最大负荷。本申请具有可以使得施工人员能够及时了解框式防护网所能承受的最大负荷，从而进行有效的风险规避的效果。

Description

一种脚手架用防护网负载测试平台及检测方法

技术领域

本申请涉及脚手架的领域，尤其是涉及一种脚手架用防护网负载测试平台及检测方法。

背景技术

近年来，随着城市化进程的不断推进，全钢附着式升降脚手架快速发展，在全国各地高层建筑中得到广泛普及应用，需求量不断增加。其中，框式钢网片防护网作为外围的安全辅助部件，目前与主框架的连接方式一般为销轴连接或者螺栓连接。

参照图1，相关技术中，公开了一种框式防护网，包括“口”字形的外框100和“米”字形的内框110，内框110通过螺栓安装于外框100内。外框100中相邻边之间通过螺栓连接，内框110中的斜板和竖板均通过螺栓与内框110中的横板连接。外框100一侧壁通过螺栓安装钢片防护网120。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于框式防护网由内框110和外框100拼装组合而成，因此在使用过程中一旦超出负荷可能会导致框式防护网发生损坏，从而影响整个脚手架的安全性能，而在实际的施工过程中，框式防护网拼装完成后，直接安装于脚手架上，因此施工人员无法了解框式防护网所能承受的最大负荷，导致施工人员不能进行有效的风险规避。发明内容

为了使得施工人员能了解框式防护网所能承受的最大负荷，从而进行有效的风险规避，本申请提供一种脚手架用防护网负载测试平台及检测方法。

第一方面，本申请提供一种负载测试平台，采用如下的技术方案：

一种负载测试平台，包括放置台以及设置于放置台上的限位组件和挤压组件，所述放置台用于放置框式防护网，所述限位组件用于对框式防护网进行限位，所述挤压组件用于对内框进行挤压，所述挤压组件上安装有挤压压力传感器，所述挤压压力传感器与外界的显示屏电连接，以将压力信号传输于显示屏上。

通过采用上述技术方案，将框式防护网放置于放置台上，然后驱动限位组件对框式防护网进行限位，然后启动挤压组件，挤压组件对内框进行挤压，挤压压力传感器将压力信号传输至显示屏上，当框式防护网发生破损后，停止挤压，显示屏上显示的压力示数为内框以及内框与外框连接处所能承受的最大负荷，由于在将框式防护网安装于脚手架之前就进行了连接强度检测，因此可以使得施工人员能够及时了解框式防护网所能承受的最大负荷，因此可以进行有效的风险规避。

可选的，所述挤压组件包括挤压液压缸、挤压板和阻挡部件，所述挤压液压缸竖直固定于放置台内，所述挤压板中心处固定于挤压液压缸的活塞杆上，所述阻挡部件用于对外框进行阻挡。

通过采用上述技术方案，测试时，启动阻挡部件，阻挡部件对外框进行阻挡，然后启动挤压液压缸，挤压液压缸伸张，使得挤压板对通过钢片防护网对内框进行挤压，由于测试中，都是自动控制，因此节省了人力。

可选的，所述阻挡部件包括支架、阻挡框和阻挡液压缸，所述支架竖直固定于放置台上，所述阻挡液压缸竖直固定于支架上，所述阻挡框固定于阻挡液压缸的活塞杆上，并且可与外框抵接。

通过采用上述技术方案，通过阻挡液压缸的自动伸缩，从而自动带动阻挡框与外框的抵接与分离，从而自动实现对外框的阻挡，从而节省人力。

可选的，所述限位组件包括限位齿条、限位齿轮和定位齿，所述限位齿条至少有四个，多个所述限位齿条均固定于放置台上，并且沿外框周向均匀分布，所述限位齿轮至少有四个，所述限位齿轮与限位齿条的数量等同，并且可与对应的限位齿条啮合，多所述限位齿轮上均转动有顶板，所述顶板与外框抵接，所述定位齿至少有四个，所述定位齿与限位齿条数量等同，并且可插接于对应的限位齿条内且与限位齿轮远离外框的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，框式防护网放置于放置台上后，驱动限位齿轮的移动，使得限位齿轮与外框抵接，然后将定位齿插接于限位齿条内，使其与限位齿轮抵接，从而实现框式防护网的定位，避免测试时，框式防护网发生位移，影响测试结果。

可选的，所述支架上滑移有定位框，多所述定位齿均固定于定位框上所述支架上设置有驱动件，用于驱动定位齿的滑移。

通过采用上述技术方案，对限位齿轮进行限位时，启动驱动件，驱动件驱动定位齿滑移，使得定位齿插接于限位齿条内，由于只需要通过驱动定位框的移动即可实现全部定位齿的移动，因而可以节约成本。

可选的，所述驱动件为驱动液压缸，所述驱动液压缸竖直固定于支架上，并且其活塞杆与定位框固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动液压缸的自动伸缩，从而带动定位齿的自动滑移，从而实现定位齿对限位齿轮的自动限位，从而节省人力。

可选的，所述支架上设置有膨胀组件，所述膨胀组件包括膨胀电机、膨胀丝杠和膨胀块，所述膨胀电机安装于支架上，所述膨胀丝杠与膨胀电机同轴固定连接，并且与支架竖直转动连接，所述膨胀块与膨胀丝杠螺纹连接，并且与支架滑移连接，所述膨胀块上沿其周侧设置有至少四个膨胀杆，多个所述膨胀杆远离膨胀块的一端均设置有膨胀压力传感器，多个所述膨胀压力传感器分别与外框周向内壁抵接，用于推动外框的移动，所述膨胀压力传感器与外界显示屏电连接，以将压力信号传输于显示屏上。

通过采用上述技术方案，膨胀压力传感器与外框内壁抵接后，启动膨胀电机，膨胀电机驱动膨胀丝杠的转动，从而驱动膨胀块的滑移，使得膨胀杆推动外框的移动，膨胀压力传感器将压力信号传输至显示屏上，当外框连接处断裂后，显示屏上的压力示数为外框以及外框与内框连接处所能承受的最大负荷。

可选的，所述膨胀块上沿其周侧固定有四个膨胀液压缸，四所述膨胀液压缸的活塞杆与膨胀块周侧的膨胀杆对应铰接。

通过采用上述技术方案，设置膨胀液压缸的目的是，通过膨胀液压缸的自动伸缩，自动驱动膨胀杆的移动，从而可以实现膨胀杆的单独移动，从而使得膨胀杆对外框一内壁进行推动，从而使得施工人员可以了解外框一内壁单独受力时，所能承受的最大负荷。

第二方面，本申请提供一种脚手架用防护网检测方法，采用如下的技术方案：

一种脚手架用防护网检测方法，包括上述负载测试平台以及如下步骤：

S1，放置框式防护网；

框式防护网放置于放置台后，限位组件对其进行限位；

S2，测试内框连接强度；

通过挤压组件对内框挤压，使得挤压压力传感器将压力信号传输至显示屏，以得到内框以及内框与外框连接处所能承受最大负荷；

S3，更换框式防护网，重复S1；

S4，测试外框连接强度；

（1）多个膨胀杆同时对外框内壁施力；

通过膨胀电机驱动膨胀块移动，以使得多个膨胀杆同时对外框内壁施力，以使膨胀压力传感器将压力信号传输至显示屏，以得到外框以及外框与内框连接处所承受最大负荷；

（2）膨胀杆对外框一内壁单独施力；

通过膨胀液压缸的伸张驱动其上膨胀杆单独移动，以使膨胀杆对外框一内壁施力，以使膨胀压力传感器将压力传输至显示屏，以得到外框以及外框与内框连接处所承受最大负荷；

S5，取压力示数最小值；

将挤压压力传感器得到的压力示数与膨胀压力传感器得到的压力示数进行比较，取最小值，即为最终框式防护网所能得到的最大负荷。

通过采用上述技术方案，依次对内框以及外框施力，通过改变施力对象测试内框、外框以及内框与外框连接处的连接强度，然后取压力示数最小值为最终框式防护网的所能承受最大负荷，由于再将框式防护网安装于脚手架之前就对框式防护网进行了测试，有了比较清晰的认知，因此使得施工人员能进行有效的风险规避。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置挤压组件和挤压压力传感器的目的是，通过挤压组件对内框进行挤压，挤压压力传感器用于检测内框受到的压力，从而得到内框以及内框与外框连接处所能承受的最大负荷，由于在将框式防护网安装于脚手架之前就进行了连接强度检测，因此可以使得施工人员能够及时了解框式防护网所能承受的最大负荷，因此可以进行有效的风险规避；

2.设置膨胀杆同时对外框内壁施力以及设置膨胀压力传感器的目的是，膨胀压力传感器检测外框受到的压力，从而得到外框以及外框与内框连接处所能承受的最大负荷；

3.设置膨胀杆单独移动，并且对外框一内壁单独施力的目的是，通过改变施力方式，使得施工人员可以了解外框一内壁单独受力时，所能承受的最大负荷，进而可以进行压力示数的比较，得到较为适合的框式防护网能承受的最大负荷。

附图说明

图1是相关技术框式防护网的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是限位组件与放置台之间连接关系的部分爆炸视图。

图4是挤压组件与放置台之间连接关系的结构示意图。

图5是膨胀组件的整体结构示意图。

图6是展示框式防护网检测方法的流程图。

附图标记说明：100、外框；110、内框；120、钢片防护网； 200、放置台；210、放置槽；211、限位槽；300、限位组件；310、限位齿条；320、限位齿轮；321、顶板；330、定位齿；340、驱动液压缸；350、定位框；400、挤压组件；410、挤压液压缸；411、挤压板；412、挤压压力传感器；420、阻挡部件；421、支架；422、阻挡液压缸；423、阻挡框；500、膨胀组件；510、膨胀电机；520、膨胀丝杠；530、膨胀块；531、导向杆；540、膨胀杆；541、连接块；550、膨胀液压缸；560、膨胀压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种负载测试平台。

参照图2，负载测试平台包括放置台200、限位组件300、挤压组件400和膨胀组件500，放置台200用于放置框式防护网。限位组件300设置于放置台200上，用于对框式防护网的限位。挤压组件400设置于放置台200上，用于对内框110进行挤压。膨胀组件500设置于挤压组件400上，用于推动外框100的移动。

参照图3，限位组件300包括限位齿条310和限位齿轮320，限位齿条310至少有四个，本实施例采用四个。在放置台200上表面沿其周向均匀开设有四个放置槽210，四限位齿条310分别固定于四放置槽210内。固定方式可为焊接或者螺栓连接，本实施例优选为焊接。限位齿轮320至少有四个，本实施例同样采用四个。四个限位齿轮320均同轴转动有转轴，在放置槽210的两内壁均开设有限位槽211，转轴的两端滑移于两限位槽211内，四限位齿轮320对应啮合于四个限位齿条310上，四限位齿轮320的转轴上均固定有顶板321，顶板321与外框100抵接。

在放置台200上设置有“口”字形的定位框350，定位框350四壁下表面均焊接有定位齿330，定位齿330可对应插接于限位齿条310内且与限位齿轮320远离外框100的一侧抵接，从而实现限位齿轮320的限位。

为了使得定位齿330能自动对限位齿轮320进行限位，在放置台200上设置有竖直的驱动件，驱动件为驱动液压缸340，驱动液压缸340的活塞杆与定位框350固定连接。驱动液压缸340由液压泵提供动力。

参照图4，挤压组件400包括挤压液压缸410和阻挡部件420，挤压液压缸410通过螺栓竖直安装于放置台200内，挤压液压缸410的活塞杆同轴固定有圆形的挤压板411。挤压板411远离放置台200的一面安装有挤压压力传感器412，挤压压力传感器412置于放置台200内。挤压压力传感器412与外界一显示屏电连接，以用于检测内框110（见图2）受到的压力，而后将压力信号传输于显示屏上，以显示压力示数。阻挡部件420设置于放置台200上，用于对外框100进行阻挡。

阻挡部件420包括支架421，支架421焊接于放置台200上，驱动液压缸340（见图3）通过螺栓安装于支架421上。支架421上通过螺栓安装有竖直的阻挡液压缸422，阻挡液压缸422的活塞杆固定有“口”字形的阻挡框423，阻挡框423大小与外框100大小一样，并且可与外框100上表面抵接。阻挡液压缸422由液压泵提供动力。

参照图5，膨胀组件500包括膨胀电机510，膨胀电机510通过螺栓安装于支架421上。膨胀电机510同轴固定有膨胀丝杠520，膨胀丝杠520与支架421竖直转动连接。膨胀丝杠520上螺纹连接有膨胀块530，膨胀块530上穿置有导向杆531且两者滑移连接，导向杆531与支架421竖直焊接。膨胀块530上间接铰接有至少四个膨胀杆540，本申请中采用四个膨胀杆540。四个膨胀杆540远离膨胀块530的一端均铰接有连接块541，连接块541上安装有膨胀压力传感器560。在外框100四内壁均开设有连接槽（图中未显示），连接块541插接于连接槽内，膨胀压力传感器560与连接槽底壁抵接，以推动外框100的移动。膨胀压力传感器560与外界显示屏电连接，以用于检测外框100受到的压力，而后将压力信号传输于显示屏上，以显示压力示数。

在膨胀块530上通过螺栓竖直安装有四个膨胀液压缸550，四个膨胀液压缸550沿膨胀块530周向均匀分布。四个膨胀液压缸550的活塞杆与四个膨胀杆540对应铰接。膨胀液压缸550由液压泵提供动力。

本申请实施例一种负载测试平台的实施原理为：将框式防护网放置于放置台200上，使得限位齿轮320与外框100抵接，然后启动驱动液压缸340，驱动液压缸340伸张，从而驱动定位齿330插接于限位齿条310内，对框式防护网进行限位；

然后启动阻挡液压缸422，阻挡液压缸422伸张，从而驱动阻挡框423与外框100上表面抵接，然后启动挤压液压缸410，挤压液压缸410伸张，从而使得挤压板411通过钢片防护网120对内框110进行挤压，显示屏显示内框110受到的压力，当框式防护网断裂后，显示屏上显示的数值为框式防护网所承受的最大负荷；

然后更换新的框式防护网，再次对框式防护网进行限位；

然后启动膨胀电机510，膨胀电机510驱动膨胀丝杠520的转动，膨胀丝杠520驱动膨胀块530的移动，从而使得四个膨胀杆540同时对外框100内壁施力，显示屏显示外框100受到的压力，当框式防护网断裂后，显示屏上显示的数值为框式防护网所承受的最大负荷；

然后更换新的框式防护网，再次对框式防护网进行限位；

然后启动任一膨胀液压缸550，此膨胀液压缸550伸张，从而驱动膨胀杆540单独对外框100一内壁施力，显示屏显示外框100受到的压力，当框式防护网断裂后，显示屏上显示的数值为框式防护网所承受的最大负荷。

本申请实施例还公开一种脚手架用防护网检测方法。

参照图6，脚手架用防护网检测方法包括上述测试平台和如下步骤：

S1，放置框式防护网；S2，测试内框110连接强度；S3，更换框式防护网，重复S1；S4，测试外框100连接强度；S5，取压力示数最小值。

S1中，将框式防护网放置于放置台200上，然后使得顶板321与外框100抵接，然后启动驱动液压缸340，驱动液压缸340伸张，从而驱动定位齿330插接于限位齿条310内，实现对框式防护网进行限位。

S2中，启动阻挡液压缸422，阻挡液压缸422伸张，从而驱动阻挡框423与外框100上表面抵接，然后启动挤压液压缸410，挤压液压缸410伸张，从而使得挤压板411通过钢片防护网120对内框110进行挤压，显示屏显示内框110受到的压力，当框式防护网断裂后，显示屏上显示的数值为框式防护网所承受的最大负荷。

S4中，（1）四膨胀杆540同时对外框100四内壁施力；

启动膨胀电机510，膨胀电机510驱动膨胀丝杠520的转动，膨胀丝杠520驱动膨胀块530的移动，从而使得四个膨胀杆540同时对外框100内壁施力，显示屏显示外框100受到的压力，当框式防护网断裂后，显示屏上显示的数值为框式防护网所承受的最大负荷。

（2）一膨胀杆540对外框100一内壁单独施力；

更换新的框式防护网，对新的框式防护网限位后，启动任一膨胀液压缸550，此膨胀液压缸550伸张，从而驱动其上膨胀杆540单独对外框100一内壁施力，显示屏显示外框100受到的压力，当框式防护网断裂后，显示屏上显示的数值为框式防护网所承受的最大负荷。

S5中，将挤压压力传感器412得到的压力示数与膨胀压力传感器560得到的压力示数进行比较，取最小值，即为最终框式防护网所能得到的最大负荷。

本申请实施例一种脚手架用防护网检测方法的实施原理为：挤压压力传感器412测得一次框式防护网所承受的最大负荷，膨胀压力传感器560测得两次框式防护网所承受的最大负荷，然后三次压力示数进行比较，选取最小的压力示数，即为框式防护网所承受最大负荷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负载测试平台，其特征在于：包括放置台（200）以及设置于放置台（200）上的限位组件（300）和挤压组件（400），所述放置台（200）用于放置框式防护网，所述限位组件（300）用于对框式防护网进行限位，所述挤压组件（400）用于对内框（110）进行挤压，所述挤压组件（400）上安装有挤压压力传感器（412），所述挤压压力传感器（412）与外界的显示屏电连接，以将压力信号传输于显示屏上。

2.根据权利要求1所述的负载测试平台，其特征在于：所述挤压组件（400）包括挤压液压缸（410）、挤压板（411）和阻挡部件（420），所述挤压液压缸（410）竖直固定于放置台（200）内，所述挤压板（411）中心处固定于挤压液压缸（410）的活塞杆上，所述阻挡部件（420）用于对外框（100）进行阻挡。

3.根据权利要求2所述的负载测试平台，其特征在于：所述阻挡部件（420）包括支架（421）、阻挡框（423）和阻挡液压缸（422），所述支架（421）竖直固定于放置台（200）上，所述阻挡液压缸（422）竖直固定支架（421）上，所述阻挡框（423）固定于阻挡液压缸（422）的活塞杆上，并且可与外框（100）抵接。

4.根据权利要求1所述的负载测试平台，其特征在于：所述限位组件（300）包括限位齿条（310）、限位齿轮（320）和定位齿（330），所述限位齿条（310）至少有四个，多个所述限位齿条（310）均固定于放置台（200）上，并且沿外框（100）周向均匀分布，所述限位齿轮（320）至少有四个，所述限位齿轮（320）与限位齿条（310）的数量等同，并且可与对应的限位齿条（310）啮合，多所述限位齿轮（320）上均转动有顶板（321），所述顶板（321）与外框（100）抵接，所述定位齿（330）至少有四个，所述定位齿（330）与限位齿条（310）数量等同，并且可插接于对应的限位齿条（310）内且与限位齿轮（320）远离外框（100）的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的负载测试平台，其特征在于：所述支架（421）上滑移有定位框（350），多所述定位齿（330）均固定于定位框（350）上，所述支架（421）上设置有驱动件，用于驱动定位齿（330）的滑移。

6.根据权利要求5所述的负载测试平台，其特征在于：所述驱动件为驱动液压缸（340），所述驱动液压缸（340）竖直固定于支架（421）上，并且其活塞杆与定位框（350）固定连接。

7.根据权利要求3所述的负载测试平台，其特征在于：所述支架（421）上设置有膨胀组件（500），所述膨胀组件（500）包括膨胀电机（510）、膨胀丝杠（520）和膨胀块（530），所述膨胀电机（510）安装于支架（421）上，所述膨胀丝杠（520）与膨胀电机（510）同轴固定连接，并且与支架（421）竖直转动连接，所述膨胀块（530）与膨胀丝杠（520）螺纹连接，并且与支架（421）滑移连接，所述膨胀块（530）上沿其周侧设置有至少四个膨胀杆（540），多个所述膨胀杆（540）远离膨胀块（530）的一端均设置有膨胀压力传感器（560），多个所述膨胀压力传感器（560）分别与外框（100）周向内壁抵接，用于推动外框（100）的移动，所述膨胀压力传感器（560）与外界显示屏电连接，以将压力信号传输于显示屏上。

8.根据权利要求7所述的负载测试平台，其特征在于：所述膨胀块（530）上沿其周侧固定有四个膨胀液压缸（550），四所述膨胀液压缸（550）的活塞杆与膨胀块（530）周侧的膨胀杆（540）对应铰接。

9.一种脚手架用防护网检测方法，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的负载测试平台和如下步骤：

S1，放置框式防护网；

框式防护网放置于放置台（200）后，限位组件（300）对其进行限位；

S2，测试内框（110）连接强度；

通过挤压组件（400）对内框（110）挤压，使得挤压压力传感器（412）将压力信号传输至显示屏，以得到内框（110）以及内框（110）与外框（100）连接处所能承受最大负荷；

S3，更换框式防护网，重复S1；

S4，测试外框（100）连接强度；

（1）多个膨胀杆（540）同时对外框（100）内壁施力；

通过膨胀电机（510）驱动膨胀块（530）移动，以使得多个膨胀杆（540）同时对外框（100）内壁施力，以使膨胀压力传感器（560）将压力信号传输至显示屏，以得到外框（100）以及外框（100）与内框（110）连接处所承受最大负荷；

（2）膨胀杆（540）对外框（100）一内壁单独施力；

通过膨胀液压缸（550）的伸张驱动其上膨胀杆（540）单独移动，以使膨胀杆（540）对外框（100）一内壁施力，以使膨胀压力传感器（560）将压力传输至显示屏，以得到外框（100）以及外框（100）与内框（110）连接处所承受最大负荷；

S5，取压力示数最小值；

将挤压压力传感器（412）得到的压力示数与膨胀压力传感器（560）得到的压力示数进行比较，取最小值，即为最终框式防护网所能得到的最大负荷。

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