CN219224419U - 一种钢结构强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构强度检测技术领域，尤其涉及一种钢结构强度检测装置。其技术方案包括：面板、第一固定板和挡板，所述面板的底端面通过支撑架焊接有底座，且底座上安装有第一液压杆，所述第一液压杆上通过第一隔板贴合安装有第一压力传感器，且第一压力传感器上贴合安装有第一固定板，所述第一隔板的底端面焊接有第二限位杆，第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的底端面焊接在底座上，所述面板的顶端面通过支撑板焊接有顶板，且顶板的底端面通过第二液压杆安装有第二隔板，所述挡板的侧端面焊接有第二连接杆。本实用新型满足钢结构强度检测，方便对钢结构的不同点位进行检测，方便进行操作。

Description

一种钢结构强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构强度检测技术领域，具体为一种钢结构强度检测装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，建筑钢结构在施工使用前需要对其进行强度的检测处理。

经检索，专利公告号为CN215449101U公开了一种建筑监理用钢结构强度检测装置，包括底座和超声波检测箱，所述底座的上方设置有挂孔，且挂孔的上方一侧安装有转轴，所述转轴的一侧设置有挂杆，且挂杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有操控箱，所述超声波检测箱安装于操控箱的右侧，且超声波检测箱的右侧安装有存放盒，所述存放盒的内部设置有连接孔，所述超声波检测箱的前端设置有安装板。该检测装置具有良好移动性和固定行，方便用户对多个不同的检测目标移动检测使用，且该检测装置通过采用超声波检测的方式从而达到工作效率，检测数据准确，操作简单便于使用，并且该装置方便用户安装和拆卸便于维修保养使用。

现有技术中的CN215449101U在进行使用时操作简单便于使用，并且该装置方便用户安装和拆卸便于维修保养使用，但在实际使用时还需对钢结构各个点的承受能力进行检测，用防止不同点位结构出现检测不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构强度检测装置，包括面板、第一固定板和挡板，所述面板的底端面通过支撑架焊接有底座，且底座上安装有第一液压杆，所述第一液压杆上通过第一隔板贴合安装有第一压力传感器，且第一压力传感器上贴合安装有第一固定板，所述面板的顶端面通过支撑板焊接有顶板，且顶板的底端面通过第二液压杆安装有第二隔板，所述挡板的侧端面焊接有第二连接杆。

优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑架可对底座进行安装和支撑。

优选的，所述第一隔板的底端面焊接有第二限位杆，第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的底端面焊接在底座上。通过第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，使第一隔板通过第二限位杆和第一限位杆与底座进行安装，方便对第一隔板进行安装和限位。

优选的，所述第一固定板内开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有第一螺杆，且第一螺杆上焊接有固定件。通过螺纹孔内安装有第一螺杆，方便将固定件通过第一螺杆安装在第一固定板内，且可反转第一螺杆对固定件进行拆卸。

优选的，所述第二隔板的底端面贴合安装有第二压力传感器，且第二压力传感器的底端面贴合安装有第二固定板。通过第二压力传感器的底端面贴合安装有第二固定板，使人员可打开第二液压杆推动第二隔板进行下压时带动第二固定板对钢结构进行挤压。

优选的，所述第二隔板的顶端面焊接有第二固定杆，第二固定杆内滑动套接有第一固定杆，且第一固定杆的顶端面焊接在顶板的底端面。通过第二固定杆内滑动套接有第一固定杆，使第二隔板通过第二固定杆和第一固定杆与顶板进行连接，方便对第二隔板进行安装和限位。

优选的，所述第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆背离第二连接杆的一端焊接在支撑板内。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使挡板通过第二连接杆和第一连接杆与支撑板进行连接，方便对挡板进行安装和限位。

优选的，所述支撑板内通过螺纹安装有第二螺杆，且第二螺杆对挡板进行限位。通过第二螺杆对挡板进行限位，使人员转动第二螺杆螺旋向前对挡板进行挤压和限位，使挡板受到挤压后对放置在第一固定板或固定件上的钢结构的两端进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二固定板，人员在对钢结构强度进行检测时，人员可将钢结构放置在第一固定板上，放置后人员可打开第二液压杆推动第二固定板进行下压，第二固定板下压时人员可打开第一液压杆带动第一隔板进行上时，第一隔板上移时带动第一固定板进行上升，使钢结构通过第一固定板和第二固定板进行挤压时通过第一压力传感器和第二压力传感器对挤压力进行检测，且同时挤压方便人员观察钢结构受力变形的程度，方便后期对强度进行检测。

2、本实用新型通过设置第一固定板，人员在对钢结构强度进行检测时，通过螺纹孔内安装有第一螺杆，方便将固定件通过第一螺杆安装在第一固定板内，且可反转第一螺杆对固定件进行拆卸，人员在将固定件安装在第一固定板上后，人员可将钢结构放置在固定件上，放置后再次通过挤压后，通过固定件的不同位置方便观察钢结构不同位置受力挤压变形的情况，方便根据不同位置对钢结构的强度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的主视闭合结构示意图；

图2为本实用新型的主视展开结构示意图；

图3为本实用新型的面板俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、第一限位杆；4、第一液压杆；5、第二限位杆；6、面板；7、第一固定板；8、第一隔板；9、第一螺杆；10、第一压力传感器；11、第一连接杆；12、第二螺杆；13、第二连接杆；14、支撑板；15、顶板；16、第一固定杆；17、第二液压杆；18、第二固定杆；19、挡板；20、固定件；21、第二隔板；22、第二压力传感器；23、第二固定板；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构强度检测装置，包括面板6、第一固定板7和挡板19，面板6的底端面通过支撑架1焊接有底座2，且底座2上安装有第一液压杆4，第一液压杆4上通过第一隔板8贴合安装有第一压力传感器10，且第一压力传感器10上贴合安装有第一固定板7，面板6的顶端面通过支撑板14焊接有顶板15，且顶板15的底端面通过第二液压杆17安装有第二隔板21。

支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对底座2呈矩形阵列分布，通过支撑架1可对底座2进行安装和支撑。

第二隔板21的底端面贴合安装有第二压力传感器22，且第二压力传感器22的底端面贴合安装有第二固定板23，通过第二压力传感器22的底端面贴合安装有第二固定板23，使人员可打开第二液压杆17推动第二隔板21进行下压时带动第二固定板23对钢结构进行挤压。

并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一压力传感器10和第二压力传感器22的提供司空见惯，第一压力传感器10和第二压力传感器22可外接显示屏和控制芯片对传感数据进行显示，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

第二隔板21的顶端面焊接有第二固定杆18，第二固定杆18内滑动套接有第一固定杆16，且第一固定杆16的顶端面焊接在顶板15的底端面，通过第二固定杆18内滑动套接有第一固定杆16，使第二隔板21通过第二固定杆18和第一固定杆16与顶板15进行连接，方便对第二隔板21进行安装和限位。

挡板19的侧端面焊接有第二连接杆13。

基于实施例1：人员在对钢结构强度进行检测时，人员可将钢结构放置在第一固定板7上，放置后人员可打开第二液压杆17推动第二固定板23进行下压，第二固定板23下压时人员可打开第一液压杆4带动第一隔板8进行上时，第一隔板8上移时带动第一固定板7进行上升，使钢结构通过第一固定板7和第二固定板23进行挤压时通过第一压力传感器10和第二压力传感器22对挤压力进行检测，且同时挤压方便人员观察钢结构受力变形的程度，方便后期对强度进行检测。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构强度检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：面板6、第一固定板7和挡板19，面板6的底端面通过支撑架1焊接有底座2，且底座2上安装有第一液压杆4，第一液压杆4上通过第一隔板8贴合安装有第一压力传感器10，且第一压力传感器10上贴合安装有第一固定板7，面板6的顶端面通过支撑板14焊接有顶板15，且顶板15的底端面通过第二液压杆17安装有第二隔板21。

第一隔板8的底端面焊接有第二限位杆5，第二限位杆5内滑动套接有第一限位杆3，且第一限位杆3的底端面焊接在底座2上，通过第二限位杆5内滑动套接有第一限位杆3，使第一隔板8通过第二限位杆5和第一限位杆3与底座2进行安装，方便对第一隔板8进行安装和限位。

第一固定板7内开设有螺纹孔24，螺纹孔24内安装有第一螺杆9，且第一螺杆9上焊接有固定件20，通过螺纹孔24内安装有第一螺杆9，方便将固定件20通过第一螺杆9安装在第一固定板7内，且可反转第一螺杆9对固定件20进行拆卸。

第二连接杆13内滑动套接有第一连接杆11，且第一连接杆11背离第二连接杆13的一端焊接在支撑板14内，通过第二连接杆13内滑动套接有第一连接杆11，使挡板19通过第二连接杆13和第一连接杆11与支撑板14进行连接，方便对挡板19进行安装和限位。

支撑板14内通过螺纹安装有第二螺杆12，且第二螺杆12对挡板19进行限位，通过第二螺杆12对挡板19进行限位，使人员转动第二螺杆12螺旋向前对挡板19进行挤压和限位，使挡板19受到挤压后对放置在第一固定板7或固定件20上的钢结构的两端进行限位。

挡板19的侧端面焊接有第二连接杆13。

基于实施例2：人员在对钢结构强度进行检测时，通过螺纹孔24内安装有第一螺杆9，方便将固定件20通过第一螺杆9安装在第一固定板7内，且可反转第一螺杆9对固定件20进行拆卸，人员在将固定件20安装在第一固定板7上后，人员可将钢结构放置在固定件20上，放置后再次通过挤压后，通过固定件20的不同位置方便观察钢结构不同位置受力挤压变形的情况，方便根据不同位置对钢结构的强度进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢结构强度检测装置，包括面板(6)、第一固定板(7)和挡板(19)，其特征在于：所述面板(6)的底端面通过支撑架(1)焊接有底座(2)，且底座(2)上安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)上通过第一隔板(8)贴合安装有第一压力传感器(10)，且第一压力传感器(10)上贴合安装有第一固定板(7)，所述面板(6)的顶端面通过支撑板(14)焊接有顶板(15)，且顶板(15)的底端面通过第二液压杆(17)安装有第二隔板(21)，所述挡板(19)的侧端面焊接有第二连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于：所述第一隔板(8)的底端面焊接有第二限位杆(5)，第二限位杆(5)内滑动套接有第一限位杆(3)，且第一限位杆(3)的底端面焊接在底座(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于：所述第一固定板(7)内开设有螺纹孔(24)，螺纹孔(24)内安装有第一螺杆(9)，且第一螺杆(9)上焊接有固定件(20)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于：所述第二隔板(21)的底端面贴合安装有第二压力传感器(22)，且第二压力传感器(22)的底端面贴合安装有第二固定板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于：所述第二隔板(21)的顶端面焊接有第二固定杆(18)，第二固定杆(18)内滑动套接有第一固定杆(16)，且第一固定杆(16)的顶端面焊接在顶板(15)的底端面。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于：所述第二连接杆(13)内滑动套接有第一连接杆(11)，且第一连接杆(11)背离第二连接杆(13)的一端焊接在支撑板(14)内。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(14)内通过螺纹安装有第二螺杆(12)，且第二螺杆(12)对挡板(19)进行限位。

Images