CN217000395U - 一种可拆卸单元式玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸单元式玻璃幕墙系统，通过采用双母料立柱且双母料立柱之间通过金属插片连接，本层可拆卸单元式玻璃幕墙的上横梁与第一层间双支点固定单元之间采用固定于第一层间双支点固定单元的下支点的靠近室内一侧的金属扣条可拆卸连接，本层可拆卸单元式玻璃幕墙的下横梁与第二层间双支点固定单元之间采用固定于第二层间双支点固定单元的上支点的靠近室内一侧的金属扣条可拆卸连接，在满足固定牢靠的基础上、便于装配与拆卸，且能够在室内完成拆装。

Description

一种可拆卸单元式玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可拆卸单元式玻璃幕墙系统。

背景技术

随着建筑工程技术的发展，越来越多的建筑采用玻璃幕墙作为其外围护结构。单元式玻璃幕墙以其安装速度快、施工周期短、力学及密封性能优异，被广泛的应用于大型或高层建筑项目当中，工业化程度越来越高。

现有的单元式玻璃幕墙是将框架和玻璃面板在工厂加工组装成一个整体组件，施工现场只进行吊装，继而完成玻璃幕墙的施工安装。框架包括相互连接的立柱公料和母料立柱，立柱公料和母料立柱上分别设有玻璃板固定框，玻璃面板通过结构胶固定在玻璃板固定框内。建筑幕墙专业承包单位可根据现场施工进度，合理安排单元式玻璃幕墙的工厂化生产，在规定时间内运抵现场进行安装，从而缩短整个建筑的建设周期。

但现有的单元式玻璃幕墙在后期维护存在一定的问题：现有单元式玻璃幕墙的拆装一般需要在室外进行，操作十分不便，维修所需时间长，成本高。

因此，有必要提出一种新型的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，能够在室内完成拆装，操作方便，且可以降低维修所需时间长以及成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可拆卸单元式玻璃幕墙系统，能够在室内完成拆装，操作方便，且可以降低维修所需时间长以及成本。

为实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种可拆卸单元式玻璃幕墙系统，包括可拆卸单元框架和固定于所述可拆卸单元框架上的玻璃面板：所述可拆卸单元框架包括双母料立柱，上横梁、中横梁以及下横梁；所述双母料立柱为通过金属插片可拆卸连接的第一母料立柱与第二母料立柱；所述上横梁与固定于第一层间双支点固定单元的下支点的第一金属扣条可拆卸连接；所述下横梁置于第二层间双支点固定单元的上支点上，并于与固定于所述上支点上的第二金属扣条可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一母料立柱与所述第二母料立柱结构相同且相对设置，所述第一母料立柱以及所述第二母料立柱与所述金属插片在靠近室内一侧可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一金属扣条以及所述第二金属扣条均采用铝合金扣条并位于靠近室内一侧，且所述铝合金扣条的延伸方向与所述第一母料立柱以及所述第二母料立柱的延伸方向垂直。

本实用新型，通过采用双母料立柱且双母料立柱之间通过金属插片连接，在满足固定牢靠的基础上、便于拆装，且双母料立柱的配合方式便于组件的制备，有利于节省材料成本；本层可拆卸单元式玻璃幕墙的上横梁与第一层间双支点固定单元之间采用固定于第一层间双支点固定单元的下支点的靠近室内一侧的金属扣条可拆卸连接，本层可拆卸单元式玻璃幕墙的下横梁与第二层间双支点固定单元之间采用固定于第二层间双支点固定单元的上支点的靠近室内一侧的金属扣条可拆卸连接，在满足固定牢靠的基础上、便于装配与拆卸，且能够在室内完成拆装。因此，本实施例所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统能够在室内完成拆装，安全度高且操作方便，可以降低维修所需时间长以及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的可拆卸单元式玻璃幕墙系统的架构示意图；

图2为沿图1中A-A’向剖面图中A1部分的局部放大示意图；

图3为沿图1中B-B’向剖面图中B1部分的局部放大示意图；

图4为沿图1中B-B’向剖面图中B2部分的局部放大示意图；

图5A～图5L为本实用新型一实施例提供的可拆卸单元式玻璃幕墙系统的拆卸过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1～图4，其中，图1为本实用新型一实施例提供的可拆卸单元式玻璃幕墙系统的架构示意图，图2为沿图1中A-A’向剖面图中A1部分的局部放大示意图，图3为沿图1中B-B’向剖面图中B1部分的局部放大示意图，图4为沿图1中B-B’向剖面图中B2部分的局部放大示意图。图3～图4中虚线示意在室内拆卸所述单元式玻璃幕墙的一种拆卸状态。

如图1所示，本实施例所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统包括：可拆卸单元框架101和固定于所述可拆卸单元框架101上的玻璃面板102。

具体地，所述可拆卸单元框架101包括双母料立柱，所述双母料立柱为通过金属插片23可拆卸连接的第一母料立柱21与第二母料立柱22，如图2所示。所述可拆卸单元框架101还包括上横梁11、中横梁12，其中，所述上横梁11 与固定于第一层间双支点固定单元109的下支点191的第一金属扣条39(示于图3中)可拆卸连接。所述可拆卸单元框架101还包括下横梁13，所述下横梁13置于第二层间双支点固定单元108的上支点181上，并于与固定于所述上支点181的第二金属扣条49(示于图4中)可拆卸连接。

如图2所示，在一些实施例中，所述第一母料立柱21与所述第二母料立柱22结构相同且相对设置，从而便于所述金属插片23的插接。所述第一母料立柱21以及所述第二母料立柱22与所述金属插片23在靠近室内一侧可拆卸连接，从而便于可拆卸单元式玻璃幕墙在室内完成拆装。具体地，所述可拆卸单元框架的横梁29(可以为相应的上横梁11、中横梁12、下横梁13)可通过紧固件可拆卸连接在所述第一母料立柱21与所述第二母料立柱22上；该紧固件可以采用自攻螺钉201(例如不锈钢盘头自攻螺钉)，该横梁29可以采用铝合金型材。所述金属插片23与靠近室内一侧的铝合金窗台板28之间可以采用紧固件固定，该紧固件可以采用调节螺钉202(例如M6调节螺钉)；所述金属插片23与靠近室内一侧的铝合金窗台板28之间进一步可以采用胶条209固定。双母料立柱上还设置有止水棉208。

在一些实施例中，所述金属插片23可以采用铝合金插片，且所述铝合金插片的延伸方向与所述第一母料立柱21以及所述第二母料立柱22的延伸方向相同(为垂直于图示纸面方向)，从而可以对母料立柱进行充分固定。

如图2所示，在一些实施例中，所述可拆卸单元框架101的室外接缝处设置有防水密封胶103。

如图2所示，在一些实施例中，所述可拆卸单元框架101包括分别与双母料立柱中相应母料立柱21/22可拆卸连接的玻璃压板25/26，所述玻璃面板102 通过结构胶207分别与所述玻璃压板25/26以及相应母料立柱21/22固定连接。

接上述实施例，所述玻璃压板25/26与相应母料立柱21/22之间通过紧固件固定连接。该紧固件可以采用机械螺钉203(例如不锈钢沉头机械螺钉)。具体地，玻璃压板25/26可以呈L型，其长端通过紧固件固定连接在相应母料立柱21/22上，其短端通过结构胶207固定连接相应玻璃面板102，且可以对相应玻璃面板102起承托及限位作用。所述玻璃压板25/26可以采用铝合金材料制成。优选地，所述玻璃压板25/26与相应母料立柱21/22通过机械螺钉203 固定连接处还设置有隔热垫块206；玻璃压板25/26与相应玻璃面板102之间还设置有紧固件，该紧固件可以采用调节螺钉202(例如M6调节螺钉)。

请返回参阅图1，其示出了建筑主体结构每一层设置了两个可拆卸单元式玻璃幕墙，层间设计有层间双支点固定单元108、109(基本位于可拆卸单元式玻璃幕墙正上方)，层间双支点固定单元的下支点用于与下层可拆卸单元式玻璃幕墙的上横梁可拆卸连接，层间双支点固定单元的上支点用于与上层可拆卸单元式玻璃幕墙的下横梁可拆卸连接；即，可拆卸单元式玻璃幕墙位于两个层间双支点固定单元之间，以便于拆装；层间双支点固定单元108、109外侧为标准固定单元107。其中，可拆卸单元式玻璃幕墙为建筑主体结构见光位置，可拆卸单元框架的竖向型材全部为母料立柱，可拆卸单元框架室外侧一周全部采用防水密封胶密封处理。可拆卸单元式玻璃幕墙的下部置于第二层间双支点固定单元的上支点上并采用可拆卸连接，从而可拆卸单元式玻璃幕墙的自重可以传递给第二层间双支点固定单元；可拆卸单元式玻璃幕墙的上部与第一层间双支点固定单元的下支点可拆卸连接，便于完成拆装。

如图3所示，在一些实施例中，所述上横梁11包括前空腔31和后空腔32，所述前空腔31与所述第一层间双支点固定单元109的下支点191的靠近室外一侧连接，所述后空腔32与所述第一金属扣条39在靠近室内一侧可拆卸连接；其中，所述前空腔31与所述后空腔32呈台阶状。如图3所示，所述前空腔31 的高度低于所述后空腔32的高度形成台阶状，从而使得可拆卸单元框架安装固定时，上横梁可以采用顶底入槽形式，进而利于实现在室内完成拆装；且台阶状的前空腔、后空腔形式还可以起到对可拆卸单元框架进行限位的作用，限制可拆卸单元框架向室外方向的移动。所述前空腔31与所述第一层间双支点固定单元109靠近室外一侧连接处设置有防水密封胶103。图中，GL-1示意上层玻璃面板，GL-2示意本层玻璃面板。

在一些实施例中，所述第一金属扣条39采用铝合金扣条，且所述铝合金扣条的延伸方向与所述第一母料立柱21以及所述第二母料立柱22的延伸方向垂直(母料立柱的延伸方向为平行于图示纸面方向，为的延伸方向垂直图示纸面方向)，从而可以对母料立柱进行充分固定。

如图3所示，在一些实施例中，中横梁12通过紧固件(例如螺钉301)可拆卸连接在双母料立柱上，图示玻璃面板GL-2通过结构胶302与中横梁12 固定连接，中横梁12与玻璃面板GL-2靠近室外一侧连接处设置有防水密封胶 103。中横梁12的其它结构可参考现有技术中的中横梁结构，此处不再赘述。

如图4所示，所述下横梁13置于第二层间双支点固定单元108上，并于与固定于第二层间双支点固定单元108的上支点181的靠近室内一侧的第二金属扣条49可拆卸连接。在一些实施例中，所述第二金属扣条49采用铝合金扣条，且所述铝合金扣条的延伸方向与所述第一母料立柱21以及所述第二母料立柱22的延伸方向垂直(母料立柱的延伸方向为平行于图示纸面方向，为的延伸方向垂直图示纸面方向)，从而可以对母料立柱进行充分固定。图中，GL-2 示意本层玻璃面板，GL-3示意下层玻璃面板。

如图4所示，在一些实施例中，所述第二层间双支点固定单元108的上支点181的靠近室内一侧放置有承重垫块48，所述承重垫块48用于承托所述可拆卸单元框架101。优选地，所述承重垫块48采用硬度80的承重尼龙垫块。可拆卸单元式玻璃幕墙的自重可以传递给第二层间双支点固定单元108，并通过承重尼龙垫块承托。

根据以上内容可以看出，本实施例所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，通过采用双母料立柱且双母料立柱之间通过金属插片连接，在满足固定牢靠的基础上、便于拆装，且双母料立柱的配合方式便于组件的制备，有利于节省材料成本；本层可拆卸单元式玻璃幕墙的上横梁与第一层间双支点固定单元之间采用固定于第一层间双支点固定单元的下支点的靠近室内一侧的金属扣条可拆卸连接，本层可拆卸单元式玻璃幕墙的下横梁与第二层间双支点固定单元之间采用固定于第二层间双支点固定单元的上支点的靠近室内一侧的金属扣条可拆卸连接，在满足固定牢靠的基础上、便于装配与拆卸，且能够在室内完成拆装。因此，本实施例所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统能够在室内完成拆装，安全度高且操作方便，可以降低维修所需时间长以及成本。

以下结合附图5A～图5L，对本实用新型一实施例提供的可拆卸单元式玻璃幕墙系统的拆卸过程做简单说明，安装时按照拆除方式的倒序进行操作。

第1步：室外操作工人在室外乘坐插窗机的吊篮割除待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的防水密封胶，如图5A所示。

第2步：室内操作工人在室内拆除窗帘盒及室内部分天花板(即，对应位于待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙正上方的层间双支点固定单元处的天花板)，如图5B所示。

第3步：室内操作工人在室内拆除室内架空地板，拆除范围仅为拆卸该待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙所需的施工场地，如图5C所示。

第4步：室内操作工人在室内拆除待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的上下横梁处的金属扣条，室外操作工人在室外安装玻璃吸盘并通过手握玻璃吸盘保证待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的稳定性，如图5D所示。

第5步：室内操作工人在室内在待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙上方装玻璃吸盘，并在下方垫木方，如图5E所示。

第6步：室外操作工人在室外把玻璃吸盘装在中横梁下方位置，室内操作工人在室内用长条形木方顶在中横梁下方；室内玻璃吸盘慢慢拉，室外玻璃吸盘慢慢放松手，待可拆卸单元式玻璃幕墙倾斜一定角度(例如1度)度后停止，保证室内木方斜撑稳定受力；如图5F所示。

第7步：室外操作工人把室内外玻璃吸盘拆掉，室内操作工人把脚手架移走并站在待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的两侧，另有室内操作工人在待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的下方两侧安装玻璃吸盘，如图5G所示。

第8步：室内操作工人在待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的下横梁背钩处穿绳子，并安排工人站在待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的两侧拉住绳子防止脱钩时待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的向外掉落，如图5H所示。

第9步：室内操作工人在待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙的上横梁及中横梁处安装提升夹具，并把提升车放置到位，如图5I所示。

第10步：提升车到位后，室内操作工人在提升车后方安装配重，如图5J 所示。

第11步：通过提升车的竖向液压顶缓慢提升，直到把待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙拿出；再通过横向液压顶把待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙放置在提升车上，如图5K所示。

第12步：室内操作工人把待拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙放置在提升车上后，在其周圈用绳子固定在提升车车架上并移开配重，至此完成可拆卸单元式玻璃幕墙的拆卸操作；进一步把已拆卸的可拆卸单元式玻璃幕墙移动到指定位置，拆除后建筑结构上形成的洞口用临时护栏做好围挡防护；如图5L所示。

需要说明的是，上述各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同/相似的部分互相参见即可。本实用新型的文件中涉及的术语“包括”和“具有”以及它们的变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，除非上下文有明确指示，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。另外，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在上述说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，包括可拆卸单元框架和固定于所述可拆卸单元框架上的玻璃面板：

所述可拆卸单元框架包括双母料立柱，上横梁、中横梁以及下横梁；

所述双母料立柱为通过金属插片可拆卸连接的第一母料立柱与第二母料立柱；

所述上横梁与固定于第一层间双支点固定单元的下支点的第一金属扣条可拆卸连接；

所述下横梁置于第二层间双支点固定单元的上支点上，并与固定于所述上支点上的第二金属扣条可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述第一母料立柱与所述第二母料立柱结构相同且相对设置，所述第一母料立柱以及所述第二母料立柱与所述金属插片在靠近室内一侧可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述金属插片采用铝合金插片，且所述铝合金插片的延伸方向与所述第一母料立柱以及所述第二母料立柱的延伸方向相同。

4.根据权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述第一金属扣条以及所述第二金属扣条均采用铝合金扣条并位于靠近室内一侧，且所述铝合金扣条的延伸方向与所述第一母料立柱以及所述第二母料立柱的延伸方向垂直。

5.根据权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述可拆卸单元框架的室外接缝处设置有防水密封胶。

6.根据权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述可拆卸单元框架包括分别与所述双母料立柱中相应母料立柱可拆卸连接的玻璃压板，所述玻璃面板通过结构胶分别与所述玻璃压板以及相应母料立柱固定连接。

7.根据权利要求6所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述玻璃压板与相应母料立柱之间通过紧固件固定连接。

8.根据权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述上横梁包括前空腔和后空腔，所述前空腔与所述下支点的靠近室外一侧连接，所述后空腔与所述第一金属扣条在靠近室内一侧可拆卸连接；其中，所述前空腔与所述后空腔呈台阶状。

9.根据权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述上支点的靠近室内一侧放置有用于承托所述可拆卸单元框架的承重垫块。

10.根据权利要求9所述的可拆卸单元式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述承重垫块采用硬度80的承重尼龙垫块。

Images