CN113214659A - 基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法 - Google Patents
基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113214659A CN113214659A CN202110443635.9A CN202110443635A CN113214659A CN 113214659 A CN113214659 A CN 113214659A CN 202110443635 A CN202110443635 A CN 202110443635A CN 113214659 A CN113214659 A CN 113214659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane elastomer
- wax
- modified polyurethane
- ornament
- elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 140
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims abstract description 14
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 25
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 21
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 16
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 claims description 16
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 claims description 16
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 claims description 16
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 16
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 claims description 12
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 12
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical group CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 claims description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 239000004163 Spermaceti wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 3
- 238000002464 physical blending Methods 0.000 claims description 3
- 239000004170 rice bran wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000019384 rice bran wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019385 spermaceti wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及熔模精密铸造技术领域，尤指一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法，该饰品熔模铸造模料的组分包括30％‑55％矿物蜡、16％‑23％动植物蜡、3％‑10％合成蜡、15％‑35％增粘树脂、4％‑9％改性聚氨酯弹性体，改性聚氨酯弹性体由聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体硅烷化接枝改性制得；而制备的方法步骤包括将聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体物理共混，并硅烷化改性获得改性聚氨酯弹性体；再将矿物蜡、动植物蜡和合成蜡加热熔融，加入增粘树脂和改性聚氨酯弹性体，得到饰品熔模铸造模料。本发明的饰品熔模铸造模料软化点和针入度适中、粘度较小、韧性好、灰分低，适用于高韧性要求的饰品，具备较大的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及熔模精密铸造技术领域，尤指一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法。
背景技术
熔模精密铸造，又称为“失蜡铸造”，是一种近净形的先进成形工艺，其铸件精密复杂，接近于零件，最后的形状可不经加工或很少加工就能直接使用，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀工业等。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，饰品铸造的发展十分迅猛，风格和款式越来越多，造型越来越复杂。产品形状复杂程度的大大提高以对尺寸精度和表面质量的提高，对精密铸造模料的各项性能也有了更高的要求，特别在模料的韧性方面。而热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。热塑性弹性体通常为共聚高分子或接枝共聚物，即在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能够塑化成型的高分子材料。但目前，热塑性弹性体也未能同时兼具热塑性塑料和热塑性橡胶的所有优点，在某些性能上还有一定的差距。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法，得到的饰品熔模铸造模料软化点和针入度适中、粘度较小、韧性好、灰分低，具备较大的市场价值。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：30％-55％的矿物蜡、16％-23％的动植物蜡、3％-10％的合成蜡、15％-35％的增粘树脂、4％-9％的改性聚氨酯弹性体，各组分总含量为100％；其中，所述改性聚氨酯弹性体由聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体硅烷化接枝改性制得。
作为一种优选方案，所述改性聚氨酯弹性体的组分包括聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体、交联剂、引发剂、有机锡添加剂和抗氧化剂。
作为一种优选方案，所述聚氨酯弹性体的含量为65％-75％，所述聚烯烃弹性体的含量为25％-35％；所述交联剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％-0.5％；所述引发剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.05％-0.15％；所述有机锡添加剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％；所述抗氧化剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％-0.3％。
作为一种优选方案，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述有机锡添加剂为二月桂酸二丁基锡；所述抗氧化剂为酚类抗氧剂1098。
作为一种优选方案，所述聚烯烃弹性体为茂金属催化的乙烯和辛烯的共聚物弹性体。
作为一种优选方案，所述矿物蜡为石蜡、微晶蜡、褐煤蜡、地蜡的一种或多种组合；所述动植物蜡为蜂蜡、鲸蜡、虫白蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡的一种或多种组合；所述合成蜡为费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的一种或多种组合。
作为一种优选方案，所述增粘树脂为氢化松香树脂、氢化石油树脂、单体树脂、萜烯树脂的一种或多种组合。
为获得上述饰品熔模铸造模料，本发明还采用的技术方案是一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料的制备方法，包括如下步骤：
制备改性聚氨酯弹性体：将聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体物理共混，并硅烷化改性获得改性聚氨酯弹性体；
制备饰品熔模铸造模料：于反应釜中加入矿物蜡、动植物蜡和合成蜡，加热熔融，再加入增粘树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
作为一种优选方案，所述制备改性聚氨酯弹性体的步骤包括：
聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体物理共混：采用熔融共混法制备聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体复合材料，在高速混合机中加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至一定的温度，在一定的转速下搅拌熔融至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
共混复合材料硅烷化改性：将共混复合材料、交联剂、引发剂、有机锡添加剂和抗氧化剂在高速混合机下混合均匀，熔融共混通过双螺杆挤出机挤出成粒，然后将成粒水煮交联后即可得到改性聚氨酯弹性体。
作为一种优选方案，所述成粒水煮交联包括如下步骤：将成型的共混材料在恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到改性聚氨酯弹性体。
本发明的有益效果在于：
本发明以矿物蜡、动植物蜡、合成蜡作为饰品蜡的基础蜡，辅以增粘树脂，再通过加入经过硅烷化改性聚氨酯弹性体复合材料，进一步提高了饰品熔模铸造模料的各项性能，得到的饰品熔模铸造模料软化点和针入度适中，粘度较小，韧性好，灰分低，适用于高韧性要求的饰品熔模铸造模料领域，具备较大的市场价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：30％-55％的矿物蜡、16％-23％的动植物蜡、3％-10％的合成蜡、15％-35％的增粘树脂、4％-9％的改性聚氨酯弹性体，各组分总含量为100％；其中，改性聚氨酯弹性体由聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体硅烷化接枝改性制得。
本发明以矿物蜡、动植物蜡、合成蜡作为饰品蜡的基础蜡，辅以增粘树脂，再通过加入经过硅烷化改性聚氨酯弹性体复合材料，进一步提高了饰品熔模铸造模料的各项性能，得到的饰品熔模铸造模料软化点和针入度适中，粘度较小，韧性好，灰分低，适用于高韧性要求的饰品熔模铸造模料领域，具备较大的市场价值。
改性聚氨酯弹性体
在一个或多个实施例中，改性聚氨酯弹性体的组分包括聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体、交联剂、引发剂、有机锡添加剂和抗氧化剂；聚氨酯弹性体的含量为65％-75％，聚烯烃弹性体的含量为25％-35％；交联剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％-0.5％；引发剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.05％-0.15％；有机锡添加剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％；抗氧化剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％-0.3％。
更优地，交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；引发剂为过氧化二异丙苯；有机锡添加剂为二月桂酸二丁基锡；抗氧化剂为酚类抗氧剂1098；聚烯烃弹性体为茂金属催化的乙烯和辛烯的共聚物弹性体。
热塑性聚氨酯弹性体是一种加热可塑化，化学结构上没有或很少有化学交联的嵌段线性聚合物，具有较好的成型加工性。聚氨酯弹性体的硬度范围和性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料，具有高强度、富有弹性以及出色的耐低温性能等特点。
而聚烯烃弹性体是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，价格低廉，辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使其既有优异的韧性，又有良好的加工性；分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体共混复合材料可以优势互补，相辅相成，对饰品模料的低温韧性，强度，流动性有较大的提升，同时进一步降低了成本。通过对复合材料进行硅烷化处理，聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体自身可以发生硅烷交联反应，还可以通过硅烷交联反应连接到一起，从而提升二者之间的相容性；硅烷交联结构提高了共混材料的热稳定性、流动性、硬度、拉伸强度等性能，提升了饰品模料的综合性能。
矿物蜡
在一个或多个实施例中，矿物蜡为石蜡、微晶蜡、褐煤蜡、地蜡的一种或多种组合。石蜡是原油裂解产生的副产品，是目前熔模铸造中广泛被使用的材料，其价格低廉、低粘度、低表面张力、低熔点和高熔化热，增强了模料的流动性和注射温度的流变性能；而褐煤蜡质脆且硬，具有较好的光泽度和熔点。
动植物蜡
在一个或多个实施例中，动植物蜡为蜂蜡、鲸蜡、虫白蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡的一种或多种组合。蜂蜡质软，但其可塑性强、润滑性能好、表面光洁度较高；小烛树蜡硬度较高、光泽度好、收缩小。
石蜡、褐煤蜡、蜂蜡及小烛树蜡这四种蜡各具特点，相辅相成，以这四种蜡作为模料的基础蜡，能够较好的保证模料的品质和性能。
增粘树脂
在一个或多个实施例中，增粘树脂为氢化松香树脂、氢化石油树脂、单体树脂、萜烯树脂的一种或多种组合。增粘树脂粘性较大，可提高模料的粘结性和初粘性；且增粘树脂的软化点高、硬度和强度较大，满足了模料的注射加工所需的强度和硬度要求。
在一个或多个实施例中，合成蜡为费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的一种或多种组合。
为了获得上述饰品熔模铸造模料，本发明还提供了相关的制备方法，该方法包括如下步骤：
制备改性聚氨酯弹性体：将聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体物理共混，并硅烷化改性获得改性聚氨酯弹性体；
制备饰品熔模铸造模料：于反应釜中加入矿物蜡、动植物蜡和合成蜡，加热熔融，加热反应温度为120℃-130℃；再加入增粘树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
在一个或多个实施例中，制备改性聚氨酯弹性体的步骤包括：
聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体物理共混：采用熔融共混法制备聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体复合材料，在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，并在500rpm的转速下搅拌熔融至材料混合均匀，共混的时间为15min，即可得到共混复合材料；
共混复合材料硅烷化改性：将共混复合材料、交联剂、引发剂、有机锡添加剂和抗氧化剂在高速混合机下混合均匀，熔融共混通过双螺杆挤出机挤出成粒，然后将成粒水煮交联后即可得到改性聚氨酯弹性体。
在一个或多个实施例中，成粒水煮交联包括如下步骤：将成型的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到改性聚氨酯弹性体。
在一个或多个实施例中，双螺杆挤出机具有六个温区，各个温区的温度分别为165℃、175℃、180℃、190℃、190℃、190℃；双螺杆挤出机的螺杆转速为250rpm。
下面结合实施例对本发明提供的方案进行详细的说明，需要再次说明的是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例2
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例3
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚丙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例4
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入聚α甲基苯乙烯单体树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例5
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入聚α甲基苯乙烯单体树脂、氢化C9石油树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例6
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡、聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例7
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例8
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入聚α甲基苯乙烯单体树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
实施例9
本实施例的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)再加入乙烯基三甲氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡、抗氧剂1098与共混复合材料一起在高速混合机下熔融混合均匀，混合完成后在双螺杆挤出机中进行挤出成粒；
(3)将成粒的共混材料在90℃的恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于70℃的烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到所述的改性聚氨酯弹性体；
(4)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂、聚α甲基苯乙烯单体树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
对比例1
本对比例的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)在高速混合机中按7:3的比例加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至170℃，以500rpm的转速搅拌15min，至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
(2)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至125℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂、聚α甲基苯乙烯单体树脂和共混复合材料，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
对比例2
本对比例的饰品熔模铸造模料，以质量百分比计，包括如下组分：
制备本实施例的饰品熔模铸造模料的方法包括如下步骤：
(1)于反应釜中按比例加入62#石蜡、褐煤蜡、蜂蜡、小烛树蜡和聚乙烯蜡，加热至120℃使之充分熔融；
(5)再按比例分别加入氢化C9石油树脂，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
对本发明的实施例1～9和对比例1～2进行性能测试，其结果如表1所示。
表1：实施例1～9和对比例1～2的性能参数
由表1的性能测试结果可以看出，硅烷化的聚氨酯弹性体复合材料对于饰品熔模铸造模料的各项性能参数指标都有一定程度的提高，其粘度低、韧性好、软化点和硬度适中、抗冲击强度和拉伸强度较大，能够很好的满足实际生产的需求，具备较高的市场竞争力。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，其特征在于，以质量百分比计，包括如下组分：30％-55％的矿物蜡、16％-23％的动植物蜡、3％-10％的合成蜡、15％-35％的增粘树脂、4％-9％的改性聚氨酯弹性体，各组分总含量为100％；
其中，所述改性聚氨酯弹性体由聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体硅烷化接枝改性制得。
2.根据权利要求1所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，其特征在于：所述改性聚氨酯弹性体的组分包括聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体、交联剂、引发剂、有机锡添加剂和抗氧化剂。
3.根据权利要求2所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，其特征在于：所述聚氨酯弹性体的含量为65％-75％，所述聚烯烃弹性体的含量为25％-35％；所述交联剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％-0.5％；所述引发剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.05％-0.15％；所述有机锡添加剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％；所述抗氧化剂为聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体总含量的0.1％-0.3％。
4.根据权利要求3所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，其特征在于：所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；所述引发剂为过氧化二异丙苯；所述有机锡添加剂为二月桂酸二丁基锡；所述抗氧化剂为酚类抗氧剂1098。
5.根据权利要求1所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为茂金属催化的乙烯和辛烯的共聚物弹性体。
6.根据权利要求1所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料，其特征在于：所述矿物蜡为石蜡、微晶蜡、褐煤蜡、地蜡的一种或多种组合；所述动植物蜡为蜂蜡、鲸蜡、虫白蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡的一种或多种组合；所述合成蜡为费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料的制备方法，其特征在于：所述增粘树脂为氢化松香树脂、氢化石油树脂、单体树脂、萜烯树脂的一种或多种组合。
8.一种基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备改性聚氨酯弹性体：将聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体物理共混，并硅烷化改性获得改性聚氨酯弹性体；
制备饰品熔模铸造模料：于反应釜中加入矿物蜡、动植物蜡和合成蜡，加热熔融，再加入增粘树脂和改性聚氨酯弹性体，使其均匀分散于基础蜡的基体中，即可得到饰品熔模铸造模料。
9.根据权利要求8所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料的制备方法，其特征在于，所述制备改性聚氨酯弹性体的步骤包括：
聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体物理共混：采用熔融共混法制备聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体复合材料，在高速混合机中加入聚氨酯弹性体和聚烯烃弹性体原料，升温至一定的温度，在一定的转速下搅拌熔融至材料混合均匀，即可得到共混复合材料；
共混复合材料硅烷化改性：将共混复合材料、交联剂、引发剂、有机锡添加剂和抗氧化剂在高速混合机下混合均匀，熔融共混通过双螺杆挤出机挤出成粒，然后将成粒水煮交联后即可得到改性聚氨酯弹性体。
10.根据权利要求9所述的基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料的制备方法，其特征在于，所述成粒水煮交联包括如下步骤：将成型的共混材料在恒温水浴锅中水煮至少48小时，进行水煮交联，将交联后的材料放置于烘箱中12小时，将多余的水分蒸发掉即可得到改性聚氨酯弹性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110443635.9A CN113214659A (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110443635.9A CN113214659A (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113214659A true CN113214659A (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77088551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110443635.9A Pending CN113214659A (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113214659A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857427A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 东莞市化工学会 | 一种精密铸造模料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080564A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 广州市德隆化工贸易有限公司 | 一种精密铸造蜡颗粒模料及其制备方法与应用 |
| CN109504105A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 广州市德馨蜡制品有限公司 | 基于mjp技术珠宝首饰用3d打印蜡材及其制备方法 |
| CN111004467A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 天津科技大学 | 高韧性和高回弹性硅烷交联聚乙烯材料的制备 |
| CN111875952A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-03 | 江苏绿艳高分子材料有限公司 | 一种tpu接枝-obc改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202110443635.9A patent/CN113214659A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080564A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 广州市德隆化工贸易有限公司 | 一种精密铸造蜡颗粒模料及其制备方法与应用 |
| CN111004467A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 天津科技大学 | 高韧性和高回弹性硅烷交联聚乙烯材料的制备 |
| CN109504105A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 广州市德馨蜡制品有限公司 | 基于mjp技术珠宝首饰用3d打印蜡材及其制备方法 |
| CN111875952A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-03 | 江苏绿艳高分子材料有限公司 | 一种tpu接枝-obc改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857427A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 东莞市化工学会 | 一种精密铸造模料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1130426C (zh) | 适用于滚塑的含嵌段共聚物的组合物及其用途和制备方法 | |
| CN113182488B (zh) | 用于饰品铸造的熔模精密铸造模料及其制备方法 | |
| CN109553982B (zh) | 一种热塑性硫化胶及制备方法 | |
| US5216073A (en) | Thermoset LCP blends | |
| CN111607236B (zh) | 一种高流动低光泽苯乙烯基热塑性弹性体材料及制备方法 | |
| CN113105685B (zh) | 氯化聚乙烯共混改性高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN106084448B (zh) | 一种热塑性高分子组合物互穿网络结构及其制备方法 | |
| JPH0655826B2 (ja) | 合成樹脂用模様着色材料およびその製造法並びにそれを用いた合成樹脂成形体 | |
| CN110903654A (zh) | 一种环保型热塑性硅橡胶弹性体及其制备方法 | |
| CN113214659A (zh) | 基于改性聚氨酯弹性体的饰品熔模铸造模料及其制备方法 | |
| JP2002332415A5 (zh) | ||
| CN104194168A (zh) | 高耐热冲击热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
| CN114891356A (zh) | 热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
| WO2022217941A1 (zh) | 用于饰品铸造的熔模铸造模料及其制备方法 | |
| CN113150566B (zh) | 一种高熔指高模量沥青混合料添加剂及其制法和应用 | |
| KR20070098812A (ko) | 가교된 폴리부틸렌 테레프탈레이트 입자의 제조 방법 | |
| US4185067A (en) | Method of rotationally molding plastic articles | |
| CN107541004A (zh) | 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN105670125A (zh) | 高光洁长玻纤阻燃增韧聚丙烯共混材料及其制备方法 | |
| CN109627587A (zh) | 一种聚丙烯母粒及其制备工艺 | |
| CN113930013B (zh) | 一种硫化增强耐刮擦硅酮母粒及其制备方法 | |
| KR100564367B1 (ko) | 올레핀계 열가소성 탄성체 및 그 제조방법 | |
| KR100378108B1 (ko) | 고물성 열가소성 고무 조성물. | |
| CN114196118B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| JPS615998A (ja) | 熱可塑性物質を有する消しゴム及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |